一种双壳程列管式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及列管式换热器制造领域，尤其涉及一种双壳程列管式换热器。


背景技术：

2.目前工业上的双壳程列管换热器，对于壳程中间隔板的安装方法通常是，先在壳体制造之前做槽，然后卷板焊接对缝制成壳体空腔，再将隔板与槽对接并进行焊接，完成安装。但这类对于槽的定位和制作槽形状要求极高，时常容易出现在隔板安装时，槽形不合适的情况，造成连接处泄漏量较大的情况出现，从而影响壳体内的换热介质的换热效果。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术的缺陷，提供一种双壳程列管式换热器。
4.本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
5.提供一种双壳程列管式换热器，包括壳体，所述壳体的内腔横向设置有壳程隔板，所述壳程隔板的左右两端分别通过锁紧螺栓固定连接有二组金属弹性片，以使所述金属弹性片的一端为自由端，并通过所述金属弹性片自由端产生的形变与所述壳体的内壁相贴合且密封连接；二组所述金属弹性片分别对称设置在所述壳程隔板的上下两侧。
6.进一步地，所述锁紧螺栓与所述金属弹性片之间设有螺栓弹垫。
7.进一步地，所述金属弹性片以5～6片金属弹性薄片为一组。
8.进一步地，所述金属弹性薄片的厚度为0.2mm。
9.进一步地，所述壳程隔板的宽度小于所述壳体的内径4～6mm。
10.进一步地，所述金属弹性片自由端未产生形变状态时，所述金属弹性片与所述壳程隔板的总体宽度大于所述壳体的内径4～6mm。
11.进一步地，所述锁紧螺栓以两个为一组固定在所述壳程隔板上，且每组以所述壳程隔板的长度方向均匀设置有多排。
12.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
13.本实用新型提供的双壳程列管式换热器，通过采用金属弹性片和锁紧螺栓来固定壳程隔板，解决了对于制造槽形状要求精确高以及连接处泄漏大的问题，同时在设备同样大小情况下，可方便增加壳程隔板，以增加壳程介质的换热面积，壳程介质和管程得到有效接触，从而大大提高换热效果。
附图说明
14.图1是本实用新型双壳程列管式换热器的剖面示意图；
15.图2是图1的局部放大示意图；
16.图3是本实用新型中锁紧螺栓在壳程隔板排列的结构示意图；
17.其中的附图标记为：
18.壳体1；金属弹性片2；锁紧螺栓3；螺栓弹垫31；壳程隔板4。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.实施例1
22.参考图1-2，本实施例提供了一种双壳程列管式换热器，壳体1，所述壳体1的内腔横向设置有壳程隔板4，所述壳程隔板4的左右两端分别通过锁紧螺栓3固定连接有二组金属弹性片2，以使所述金属弹性片2的一端为自由端，并通过所述金属弹性片2自由端产生的形变与所述壳体1的内壁相贴合且密封连接；二组所述金属弹性片2分别对称设置在所述壳程隔板4的上下两侧。
23.作为一个优选例，所述锁紧螺栓3与所述金属弹性片2之间设有螺栓弹垫31，当缓冲壳程中流体介质产生的振动时，使金属弹性片2更稳定。
24.作为一个优选例，所述金属弹性片2以5～6片金属弹性薄片为一组，其中，所述金属弹性薄片的厚度为0.2mm。
25.作为一个优选例，所述壳程隔板4的宽度小于所述壳体1的内径4～6mm；所述金属弹性片2自由端未产生形变状态时，所述金属弹性片2与所述壳程隔板4的总体宽度大于所述壳体1的内径4～6mm。
26.作为一个优选例，所述锁紧螺栓3以两个为一组固定在所述壳程隔板4上，且每组以所述壳程隔板4的长度方向均匀设置有多排。
27.综上所述，本实用新型提供的双壳程列管式换热器，通过采用金属弹性片和锁紧螺栓来固定壳程隔板，解决了对于制造槽形状要求精确高以及连接处泄漏大的问题，同时在设备同样大小情况下，可方便增加壳程隔板，以增加壳程介质的换热面积，壳程介质和管程得到有效接触，从而大大提高换热效果。
28.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种双壳程列管式换热器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内腔横向设置有壳程隔板(4)，其特征在于，所述壳程隔板(4)的左右两端分别通过锁紧螺栓(3)固定连接有二组金属弹性片(2)，以使所述金属弹性片(2)的一端为自由端，并通过所述金属弹性片(2)自由端产生的形变与所述壳体(1)的内壁相贴合且密封连接；二组所述金属弹性片(2)分别对称设置在所述壳程隔板(4)的上下两侧。2.根据权利要求1所述的双壳程列管式换热器，其特征在于，所述锁紧螺栓(3)与所述金属弹性片(2)之间设有螺栓弹垫(31)。3.根据权利要求1所述的双壳程列管式换热器，其特征在于，所述金属弹性片(2)以5～6片金属弹性薄片为一组。4.根据权利要求3所述的双壳程列管式换热器，其特征在于，所述金属弹性薄片的厚度为0.2mm。5.根据权利要求1所述的双壳程列管式换热器，其特征在于，所述壳程隔板(4)的宽度小于所述壳体(1)的内径4～6mm。6.根据权利要求1所述的双壳程列管式换热器，其特征在于，所述金属弹性片(2)自由端未产生形变状态时，所述金属弹性片(2)与所述壳程隔板(4)的总体宽度大于所述壳体(1)的内径4～6mm。7.根据权利要求1所述的双壳程列管式换热器，其特征在于，所述锁紧螺栓(3)以两个为一组固定在所述壳程隔板(4)上，且每组以所述壳程隔板(4)的长度方向均匀设置有多排。

技术总结
本实用新型提供一种双壳程列管式换热器，包括壳体，所述壳体的内腔横向设置有壳程隔板，所述壳程隔板的左右两端分别通过锁紧螺栓固定连接有二组金属弹性片，以使所述金属弹性片的一端为自由端，并通过所述金属弹性片自由端产生的形变与所述壳体的内壁相贴合且密封连接；二组所述金属弹性片分别对称设置在所述壳程隔板的上下两侧。本实用新型提供的双壳程列管式换热器，通过采用金属弹性片和锁紧螺栓来固定壳程隔板，解决了对于制造槽形状要求精确高以及连接处泄漏大的问题，同时在设备同样大小情况下，可方便增加壳程隔板，以增加壳程介质的换热面积，壳程介质和管程得到有效接触，从而大大提高换热效果。从而大大提高换热效果。从而大大提高换热效果。


技术研发人员：耿俊俊 王维 宋金洲
受保护的技术使用者：上海同利环境科技有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/8