一种牛肉深加工牛肉切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛肉深加工技术领域，具体是指一种牛肉深加工牛肉切割装置。


背景技术：

2.牛肉指从牛身上获得的肉，为常见的肉品之一。牛肉是世界第三消耗肉品，约占肉制品市场的25％。落后于猪肉(38％)和家禽(30％)。牛肉的加工是常见的食品加工，一般都需要涉及到牛肉的切割，而现有的手工切割较多，手工切割效率低，且切割的牛肉片厚薄不均，切割时也无法将牛肉固定等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是一种能够自动对牛肉进行片状切割、肉片厚度统一的一种牛肉深加工牛肉切割装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为，包括机架结构、夹持结构、切割结构，其特征在于：所述机架结构包括底座，所述底座上侧固定有两个支撑墙，两个所述支撑墙之间设有夹持结构，能够便于夹紧牛肉，所述夹持结构包括两个连接板，一个所述连接板一侧与一个支撑墙之间固定有若干个伸缩杆，能够带动弧面夹持板进行移动夹紧，所述连接板另一侧固定有若干个弧面夹持板，两个所述支撑墙上侧设有支撑架，所述切割结构包括丝杆，能够带动切割刀进行旋转切割，所述支撑架上侧开设有螺纹孔，所述丝杆底端固定有切割刀，所述支撑架上侧位于丝杆外侧螺纹连接有齿轮一，所述支撑架中固定有电机，所述电机顶端固定有齿轮二，能够带动齿轮一进行旋转。
5.作为本实用新型进一步的方案：若干个所述弧面夹持板之间缝隙的路径为螺纹线型路径，能够便于切割刀进行切割。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架底部固定有滑块，所述支撑墙顶部开设有滑道，所述滑块在滑道中滑动，能够拉开支撑架，便于放置牛肉。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架一侧固定有把手，便于移动支撑架。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮一与齿轮二相互啮合，齿轮二能够带动齿轮一进行旋转。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀长度大于弧面夹持板内侧半径，便于将牛肉完全切割。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述电机、若干个伸缩杆分别与外部电源电性连接。
11.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型增加了夹持结构，能够将牛肉夹紧，能够使牛肉在被切割时，晃动较小，保证了切割质量，增加了切割结构，通过螺旋进刀的路线，能够保持切割的肉片厚度统一，并且效率较高。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种牛肉深加工牛肉切割装置的整体结构正面剖视图。
14.图2为本实用新型一种牛肉深加工牛肉切割装置的整体结构侧视图。
15.图3为本实用新型一种牛肉深加工牛肉切割装置的夹持结构俯视图。
16.图4为本实用新型一种牛肉深加工牛肉切割装置的a部结构放大示意图。
17.附图中：
18.1、机架结构；2、夹持结构；3、切割结构；1.1、底座；1.2、支撑墙；1.3、支撑架；1.4、螺纹孔；1.5、滑块；1.6、滑道；1.7、把手；2.1、连接板；2.2、伸缩杆；2.3、弧面夹持板；3.1、丝杆；3.2、切割刀；3.3、齿轮一；3.4、电机；3.5、齿轮二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种技术方案：为了解决现有的手工切割较多，手工切割效率低，且切割的牛肉片厚薄不均，切割时也无法将牛肉固定等问题，包括机架结构1、夹持结构2、切割结构3，其特征在于：所述机架结构1包括底座1.1，所述底座1.1上侧固定有两个支撑墙1.2，两个所述支撑墙1.2之间设有夹持结构2，能够便于夹紧牛肉，所述夹持结构2包括两个连接板2.1，一个所述连接板2.1一侧与一个支撑墙1.2之间固定有若干个伸缩杆2.2，能够带动弧面夹持板2.3进行移动夹紧，所述连接板2.1另一侧固定有若干个弧面夹持板2.3，两个所述支撑墙1.2上侧设有支撑架1.3，所述切割结构3包括丝杆3.1，能够带动切割刀3.2进行旋转切割，所述支撑架1.3上侧开设有螺纹孔1.4，所述丝杆3.1底端固定有切割刀3.2，所述支撑架1.3上侧位于丝杆3.1外侧螺纹连接有齿轮一3.3，所述支撑架1.3中固定有电机3.4，所述电机3.4顶端固定有齿轮二3.5，能够带动齿轮一3.3进行旋转。
21.若干个所述弧面夹持板2.3之间缝隙的路径为螺纹线型路径，能够便于切割刀3.2进行切割，所述支撑架1.3底部固定有滑块1.5，所述支撑墙1.2顶部开设有滑道1.6，所述滑块1.5在滑道1.6中滑动，能够拉开支撑架1.3，便于放置牛肉，所述支撑架1.3一侧固定有把手1.7，便于移动支撑架1.3，所述齿轮一3.3与齿轮二3.5相互啮合，齿轮二3.5能够带动齿轮一3.3进行旋转，所述切割刀3.2长度大于弧面夹持板2.3内侧半径，便于将牛肉完全切割，所述电机3.4、若干个伸缩杆2.2分别与外部电源电性连接。
22.本申请工作原理为：在进行牛肉切割时，首先将需要加工的牛肉放置在弧面夹持板2.3之间，然后启动若干个伸缩杆2.2带动连接板2.1进行移动以便于弧面夹持板2.3将牛肉夹紧，然后拉动把手1.7，带动支撑架1.3通过滑道1.6进行滑动，从而使丝杆3.1位于牛肉的正上方，然后启动电机3.4，电机3.4带动齿轮二3.5进行旋转从而带动齿轮一3.3进行旋转，齿轮一3.3带动丝杆3.1进行旋转，由于若干个所述弧面夹持板2.3之间缝隙的路径为螺纹线型路径，与切割刀3.2的走刀路径相互吻合，所以便能够使切割刀3.2自上而下将牛肉
进行螺旋切片，直到切到牛肉底部，然后启动电机3.4使其反转，使切割刀3.2推刀，然后启动伸缩杆2.2，使弧面夹持板2.3分离，然后通过人工竖向进行切割，以便于将螺旋切片状的牛肉完全分割成独立的肉片。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种牛肉深加工牛肉切割装置，包括机架结构(1)、夹持结构(2)、切割结构(3)，其特征在于：所述机架结构(1)包括底座(1.1)，所述底座(1.1)上侧固定有两个支撑墙(1.2)，两个所述支撑墙(1.2)之间设有夹持结构(2)，所述夹持结构(2)包括两个连接板(2.1)，一个所述连接板(2.1)一侧与一个支撑墙(1.2)之间固定有若干个伸缩杆(2.2)，所述连接板(2.1)另一侧固定有若干个弧面夹持板(2.3)，两个所述支撑墙(1.2)上侧设有支撑架(1.3)，所述切割结构(3)包括丝杆(3.1)，所述支撑架(1.3)上侧开设有螺纹孔(1.4)，所述丝杆(3.1)底端固定有切割刀(3.2)，所述支撑架(1.3)上侧位于丝杆(3.1)外侧螺纹连接有齿轮一(3.3)，所述支撑架(1.3)中固定有电机(3.4)，所述电机(3.4)顶端固定有齿轮二(3.5)。2.根据权利要求1所述的一种牛肉深加工牛肉切割装置，其特征在于：若干个所述弧面夹持板(2.3)之间缝隙的路径为螺纹线型路径。3.根据权利要求1所述的一种牛肉深加工牛肉切割装置，其特征在于：所述支撑架(1.3)底部固定有滑块(1.5)，所述支撑墙(1.2)顶部开设有滑道(1.6)，所述滑块(1.5)在滑道(1.6)中滑动。4.根据权利要求1所述的一种牛肉深加工牛肉切割装置，其特征在于：所述支撑架(1.3)一侧固定有把手(1.7)。5.根据权利要求1所述的一种牛肉深加工牛肉切割装置，其特征在于：所述齿轮一(3.3)与齿轮二(3.5)相互啮合。6.根据权利要求1所述的一种牛肉深加工牛肉切割装置，其特征在于：所述切割刀(3.2)长度大于弧面夹持板(2.3)内侧半径。7.根据权利要求1所述的一种牛肉深加工牛肉切割装置，其特征在于：所述电机(3.4)、若干个伸缩杆(2.2)分别与外部电源电性连接。

技术总结
本实用新型涉及牛肉深加工技术领域，具体是指一种牛肉深加工牛肉切割装置，包括机架结构、夹持结构、切割结构，其特征在于：机架结构包括底座，底座上侧固定有两个支撑墙，两个支撑墙之间设有夹持结构，夹持结构包括两个连接板，一个连接板一侧与一个支撑墙之间固定有若干个伸缩杆，连接板另一侧固定有若干个弧面夹持板，两个支撑墙上侧设有支撑架，切割结构包括丝杆，支撑架上侧开设有螺纹孔，丝杆底端固定有切割刀，支撑架上侧位于丝杆外侧螺纹连接有齿轮一，支撑架中固定有电机，电机顶端固定有齿轮二。该实用新型提供一种能够自动对牛肉进行片状切割、肉片厚度统一的一种牛肉深加工牛肉切割装置。牛肉切割装置。牛肉切割装置。


技术研发人员：宋亚
受保护的技术使用者：镇雄县聚仁种养殖农民专业合作社
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/8/8