一种液压硬管折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道折弯技术领域，具体是一种液压硬管折弯设备。


背景技术：

2.在工程施工中经常需要改变管道铺设的方向，因此为了保证管道的连续性，就需要使用到硬管折弯设备对管道进行弯曲操作。
3.现有专利公告号为cn217393395u的中国实用新型专利公开了一种手动弯管装置，包括固定平台、限位柱，固定平台设置有限位柱一侧还设置有固定胎具，限位柱与固定胎具之间设有用于容纳被弯折管件的间隙，它还包括以固定胎具的中心线为旋转轴的手柄，手柄上设有与固定胎具配合用于容纳被弯折管件的活动胎具，将管件插入活动胎具与固定胎具之间，同时穿过固定胎具与限位柱之间，通过旋转手柄至对应角度即可得到对应角度的小管径弯管。
4.上述的一种手动弯管装置，虽然能实现对管道的弯管工作，但是由于固定胎具的直径是固定的，在弯管工作中只能将管道弯折成特定直径的弧度，无法根据需要改变管道的折弯大小，当需要改变弯曲部分的直径时，需要更换不同型号的弯管设备，大大提高了生产成本，无法满足使用需求，针对这一问题，现在提供一种液压硬管折弯设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液压硬管折弯设备，以解决上述背景技术中提出的无法根据需要改变管道的弯曲弧度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种液压硬管折弯设备，包括工作台，还包括弯折机构以及限位机构；
8.弯折机构包括转动盘、第一弯折轮、第二弯折轮、第三弯折轮、旋转组件以及固定组件，所述转动盘转动于所述工作台的上方，所述第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮依次安装于转动盘的上方，所述第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮的直径依次递减，固定组件安装于转动盘的一侧用以对管道进行固定，旋转组件位于工作台的内部用以带动转动盘转动；
9.限位机构包括限位座以及驱动组件，限位座用以对管道进行限位，所述驱动组件固定于工作台的顶端用以驱动限位座移动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述转动盘的顶端固定有多组螺柱，所述第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮依次套接于螺柱上，所述第一弯折轮的顶端设有定位板，所述定位板套接于螺柱上且所述定位板的上方设有多组螺母，所述螺母套接于所述螺柱上且与螺柱螺纹连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括固定架、固定块、升降件以及移动件；
12.所述固定架固定于转动盘以及定位板的表面，所述固定块位于所述固定架的中
部，所述升降件固定于固定架的内部用以带动固定块升降，所述移动件安装于升降件的一侧用以带动固定块移动。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述升降件包括电机、丝杆、滑块以及导向杆；
14.所述丝杆位于固定架的中部且与固定架转动连接，所述电机安装于固定架的顶端，且电机的输出端与丝杆的端部固定连接；
15.所述滑块套设于丝杆的表面，滑块与丝杆螺纹连接；
16.所述导向杆设有两组且对称设置于所述滑块的两侧，所述导向杆贯穿滑块设置，所述滑块与导向杆之间滑动连接。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述移动件包括电动推杆，所述电动推杆的固定端与滑块固定连接，所述电动推杆的输出端与固定块固定连接。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括第二液压杆、齿条、齿轮以及导轨；
19.所述转动盘的底端穿过工作台且伸入工作台的内部，所述齿轮固定于转动盘的表面且位于工作台的内部；
20.所述导轨固定于工作台的内腔内壁，所述齿条滑动于导轨的内部，且齿条与齿轮相啮合，所述第二液压杆固定于所述工作台的一侧，所述第二液压杆的输出端与齿条固定连接。
21.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定座以及第一液压杆；
22.所述固定座固定于所述工作台的表面，所述第一液压杆位于所述固定座的上方，所述第一液压杆的固定端与固定座固定连接，所述第一液压杆的输出端与限位座固定连接。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型的一种液压硬管折弯设备，通过设置直径依次递减的第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮，在对硬管进行弯折时，可以根据需要选择直径不同的弯折轮，从而能将硬管弯折成不同直径的弧度，改变折弯大小，无需更换不同尺寸的设备，大大减小生产成本，满足使用需求，解决了现有的管道折弯设备在工作中只能将管道弯折成特定直径的弧度，无法根据需要改变管道的折弯大小，当需要改变弯曲部分的直径时，需要更换不同型号的弯管设备的弊端。
25.2、本实用新型的一种液压硬管折弯设备，通过设置螺柱、螺母以及定位板，方便对第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮进行依次安装与拆卸，当其中一组弯折轮损坏时，可以对其进行拆卸并更换，无需更换整个折弯设备，有利于延长折弯设备的使用寿命，进一步减小成本。
26.3、本实用新型的一种液压硬管折弯设备，通过固定块、升降件以及移动件，能调节固定块的位置，使得固定块能与不同直径的弯折轮对应，能对硬管进行固定，使得硬管能绕着弯折轮旋转，实现对硬管的弯折，弯折效率高。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图2为本实用新型的部分结构示意图。
29.图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
30.图4为本实用新型中旋转组件的结构示意图。
31.图5为本实用新型中转动盘、定位板的拆分结构示意图。
32.图6为本实用新型中限位机构的结构示意图。
33.其中：11、工作台；12、转动盘；13、定位板；14、第一弯折轮；15、第二弯折轮；16、第三弯折轮；17、固定架；18、电机；19、丝杆；20、滑块；21、导向杆；22、电动推杆；23、固定块；24、固定座；25、第一液压杆；26、限位座；27、第二液压杆；28、齿条；29、齿轮；30、避让孔；31、导轨；32、螺柱；33、螺母；34、限位槽；35、刻度线。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
35.本实用新型提供了以下优选的实施例：
36.实施例一，如图1-图6所示，一种液压硬管折弯设备，包括工作台11，还包括弯折机构以及限位机构；
37.弯折机构包括转动盘12、第一弯折轮14、第二弯折轮15、第三弯折轮16、旋转组件以及固定组件，所述转动盘12转动于所述工作台11的上方，所述第三弯折轮16、第二弯折轮15、第一弯折轮14依次安装于转动盘12的上方，所述第三弯折轮16、第二弯折轮15、第一弯折轮14的直径依次递减，具体的，所述第三弯折轮16、第二弯折轮15、第一弯折轮14的表面均设有用于存放管道的弯折槽，使得管道能绕着弯折槽旋转，实现对硬管的弯折，固定组件安装于转动盘12的一侧用以对管道进行固定，旋转组件位于工作台11的内部用以带动转动盘12转动；
38.通过设置直径依次递减的第三弯折轮16、第二弯折轮15、第一弯折轮14，在对硬管进行弯折时，可以根据需要选择直径不同的弯折轮，从而能将硬管弯折成不同直径的弧度，改变折弯大小，无需更换不同尺寸的设备，大大减小生产成本，满足使用需求；
39.限位机构包括限位座26以及驱动组件，限位座26用以对管道进行限位，所述驱动组件固定于工作台11的顶端用以驱动限位座26移动，此处需要注意的是，限位座26靠近转动盘12的一侧设有与第三弯折轮16、第二弯折轮15、第一弯折轮14上的弯折槽相配合的限位槽34，用于对管道进行限位，避免在对管道进行弯折时，出现管道位置发生偏移，影响弯折效果的情况发生；
40.在需要对管道进行弯折时，将管道放置于合适直径的弯折轮侧面的弯折槽内部，随后利用固定组件对管道进行固定，使得管道能固定在该弯折槽的内部，随后利用驱动组件驱动限位座26移动，使得限位座26上的限位槽34能移动至管道的一侧，实现对管道的限位，随后利用旋转组件带动转动盘12转动，进而带动转折轮转动，使得管道能绕着弯折轮旋转，实现对硬管的弯折，弯折效率高
41.如图5所示，所述转动盘12的顶端固定有多组螺柱32，所述第三弯折轮16、第二弯折轮15、第一弯折轮14依次套接于螺柱32上，所述第一弯折轮14的顶端设有定位板13，所述定位板13套接于螺柱32上，具体的，所述第三弯折轮16、第二弯折轮15、第一弯折轮14以及定位板13上均设有便于螺柱32穿过的穿孔，且所述定位板13的上方设有多组螺母33，所述
螺母33套接于所述螺柱32上且与螺柱32螺纹连接；
42.在进行安装时，首先使第三弯折轮16、第二弯折轮15、第一弯折轮14、定位板13依次放置于转动盘12上方，并使得螺柱32穿过穿孔，随后旋紧螺母33，使得转动盘12、定位板13、第一弯折轮14、第二弯折轮15以及第三弯折轮16之间能够固定，从而能完成安装，方便对第三弯折轮16、第二弯折轮15、第一弯折轮14进行依次安装与拆卸，当其中一组弯折轮损坏时，可以对其进行拆卸并更换，无需更换整个折弯设备，有利于延长折弯设备的使用寿命，进一步减小成本。
43.如图2-图3所示，所述固定组件包括固定架17、固定块23、升降件以及移动件；
44.所述固定架17固定于转动盘12以及定位板13的表面，具体的，所述固定架17的两端分别与转动盘12、定位板13通过螺栓可拆卸连接，方便对固定架17进出拆卸，进而方便后续对第三弯折轮16、第二弯折轮15、第一弯折轮14的安装与拆卸，所述固定块23位于所述固定架17的中部，所述升降件固定于固定架17的内部用以带动固定块23升降，所述移动件安装于升降件的一侧用以带动固定块23移动；
45.通过固定块23、升降件以及移动件，能调节固定块23的位置，使得固定块23能与不同直径的弯折轮对应，能对硬管进行固定，使得硬管能绕着弯折轮旋转，实现对硬管的弯折，弯折效率高。
46.如图3所示，所述升降件包括电机18、丝杆19、滑块20以及导向杆21；
47.所述丝杆19位于固定架17的中部且与固定架17转动连接，所述电机18安装于固定架17的顶端，且电机18的输出端与丝杆19的端部固定连接；
48.所述滑块20套设于丝杆19的表面，滑块20与丝杆19螺纹连接；
49.所述导向杆21设有两组且对称设置于所述滑块20的两侧，所述导向杆21贯穿滑块20设置，所述滑块20与导向杆21之间滑动连接；
50.所述移动件包括电动推杆22，所述电动推杆22的固定端与滑块20固定连接，所述电动推杆22的输出端与固定块23固定连接，具体的，所述固定块23靠近电动推杆22的一侧设有多组连接杆，所述连接杆贯穿滑块20且与滑块20滑动连接，固定架17上设有便于连接杆穿过的条形槽，连接杆的设置用于对固定块23进行导向，增加固定块23移动时的稳定；
51.在需要调节固定块23的高度时，控制电机18工作，电机18带动丝杆19转动，由于丝杆19与滑块20螺纹连接，滑块20与导向杆21之间滑动连接，因此当丝杆19转动时能带动滑块20移动，进而通过电动推杆22带动固定块23移动，使得固定块23能移动至弯折轮的一侧，实现对弯折槽内部的管道的定位。
52.如4所示，所述旋转组件包括第二液压杆27、齿条28、齿轮29以及导轨31；
53.所述转动盘12的底端穿过工作台11且伸入工作台11的内部，所述齿轮29固定于转动盘12的表面且位于工作台11的内部；
54.所述导轨31固定于工作台11的内腔内壁，所述齿条28滑动于导轨31的内部，且齿条28与齿轮29相啮合，所述第二液压杆27固定于所述工作台11的一侧，所述第二液压杆27的输出端与齿条28固定连接，具体的，所述工作台11上设有便于齿条28穿过的避让孔30；
55.在需要对管道进行弯折时，将管道固定完毕后，控制第二液压杆27工作，第二液压杆27带动齿条28在导轨31的内部移动，由于齿条28与齿轮29之间相互啮合，因此齿条28在移动时能带动齿轮29转动，进而带动转动盘12转动，转动盘12能带动位于转动盘12上方的
弯折轮转动，继而使得管道能绕着弯折轮旋转，实现对硬管的弯折；
56.此处需要注意的是，所述工作台11的顶端设有刻度线35，初始状态时，固定架17与刻度线35上的零刻度线对齐，在对转动盘12转动时能带动固定架17转动，进而对管道进行弯折，在固定架17转动时，通过观察固定架17对应的刻度线35上的刻度值，继而方便对管道弯折的弧度进行控制。
57.如图6所示，所述驱动组件包括固定座24以及第一液压杆25；
58.所述固定座24固定于所述工作台11的表面，所述第一液压杆25位于所述固定座24的上方，所述第一液压杆25的固定端与固定座24固定连接，所述第一液压杆25的输出端与限位座26固定连接，具体的，所述限位座26的底端两侧均固定有导向块，所述固定座24的上表面两侧均开设有导向槽，所述导向块滑动于导向槽的内部，利用导向块与导向槽之间的滑动连接，能提高限位座26移动时的稳定；
59.在对管道进行限位时，控制第一液压杆25工作，第一液压杆25能带动限位座26移动，使得限位座26上的限位槽34能移动，从而使得限位槽34能与弯折轮上的弯折槽对应，以供管道穿过，实现对管道的限位作用。
60.本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液压硬管折弯设备，包括工作台(11)，其特征在于，还包括弯折机构以及限位机构；弯折机构包括转动盘(12)、第一弯折轮(14)、第二弯折轮(15)、第三弯折轮(16)、旋转组件以及固定组件，所述转动盘(12)转动于所述工作台(11)的上方，所述第三弯折轮(16)、第二弯折轮(15)、第一弯折轮(14)依次安装于转动盘(12)的上方，所述第三弯折轮(16)、第二弯折轮(15)、第一弯折轮(14)的直径依次递减，固定组件安装于转动盘(12)的一侧用以对管道进行固定，旋转组件位于工作台(11)的内部用以带动转动盘(12)转动；限位机构包括限位座(26)以及驱动组件，限位座(26)用以对管道进行限位，所述驱动组件固定于工作台(11)的顶端用以驱动限位座(26)移动。2.根据权利要求1所述的一种液压硬管折弯设备，其特征在于，所述转动盘(12)的顶端固定有多组螺柱(32)，所述第三弯折轮(16)、第二弯折轮(15)、第一弯折轮(14)依次套接于螺柱(32)上，所述第一弯折轮(14)的顶端设有定位板(13)，所述定位板(13)套接于螺柱(32)上，且所述定位板(13)的上方设有多组螺母(33)，所述螺母(33)套接于所述螺柱(32)上且与螺柱(32)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种液压硬管折弯设备，其特征在于，所述固定组件包括固定架(17)、固定块(23)、升降件以及移动件；所述固定架(17)固定于转动盘(12)以及定位板(13)的表面，所述固定块(23)位于所述固定架(17)的中部，所述升降件固定于固定架(17)的内部用以带动固定块(23)升降，所述移动件安装于升降件的一侧用以带动固定块(23)移动。4.根据权利要求3所述的一种液压硬管折弯设备，其特征在于，所述升降件包括电机(18)、丝杆(19)、滑块(20)以及导向杆(21)；所述丝杆(19)位于固定架(17)的中部且与固定架(17)转动连接，所述电机(18)安装于固定架(17)的顶端，且电机(18)的输出端与丝杆(19)的端部固定连接；所述滑块(20)套设于丝杆(19)的表面，滑块(20)与丝杆(19)螺纹连接；所述导向杆(21)设有两组且对称设置于所述滑块(20)的两侧，所述导向杆(21)贯穿滑块(20)设置，所述滑块(20)与导向杆(21)之间滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种液压硬管折弯设备，其特征在于，所述移动件包括电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的固定端与滑块(20)固定连接，所述电动推杆(22)的输出端与固定块(23)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种液压硬管折弯设备，其特征在于，所述旋转组件包括第二液压杆(27)、齿条(28)、齿轮(29)以及导轨(31)；所述转动盘(12)的底端穿过工作台(11)且伸入工作台(11)的内部，所述齿轮(29)固定于转动盘(12)的表面且位于工作台(11)的内部；所述导轨(31)固定于工作台(11)的内腔内壁，所述齿条(28)滑动于导轨(31)的内部，且齿条(28)与齿轮(29)相啮合，所述第二液压杆(27)固定于所述工作台(11)的一侧，所述第二液压杆(27)的输出端与齿条(28)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种液压硬管折弯设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定座(24)以及第一液压杆(25)；所述固定座(24)固定于所述工作台(11)的表面，所述第一液压杆(25)位于所述固定座
(24)的上方，所述第一液压杆(25)的固定端与固定座(24)固定连接，所述第一液压杆(25)的输出端与限位座(26)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及管道折弯技术领域，具体是一种液压硬管折弯设备，包括工作台，还包括弯折机构以及限位机构，弯折机构包括转动盘、第一弯折轮、第二弯折轮、第三弯折轮、旋转组件以及固定组件，所述转动盘转动于所述工作台的上方，所述第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮依次安装于转动盘的上方，所述第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮的直径依次递减，限位机构包括限位座以及驱动组件，通过设置直径依次递减的第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮，在对硬管进行弯折时，可以根据需要选择直径不同的弯折轮，从而能将硬管弯折成不同直径的弧度，改变折弯大小，无需更换不同尺寸的设备，大大减小生产成本，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：沈凡
受保护的技术使用者：浙江萨弗雷液压技术股份有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/8