注浆装置的制作方法

1.本实用新型属于岩土工程用注浆设备技术领域，尤其涉及一种注浆装置。


背景技术：

2.在岩土工程施工的过程中，需要用到注浆装置进行注浆作业。传统的注浆装置通常通过注浆罐配合注浆管进行注浆，混凝土在注浆管中混合，将注浆管插入地面的注浆孔中，再将混合后的混凝土倒入到注浆管中，混凝土在自身的流动下流入到注浆孔中。上述施工方式主要依靠混凝土自身的流动性流入到注浆孔内，在注浆的过程中容易因混凝土流动性低而导致注浆管堵塞，进而影响注浆作业。另外，注浆后，为了保证混凝土的质量，必须排除其中气泡，上述施工方式中需要先注浆一部分，然后再使用振动棒进行振捣，振捣完成后还要再注浆再振捣，由此进行反复工作。因此，存在操作方式较繁琐，工作效率低，不能满足使用需求的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注浆装置，便于向注浆孔中注浆以及对注入的混凝土进行捣振消泡。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：注浆装置，包括竖向设置的注浆管，所述注浆管的底部开口小于其顶部开口；所述注浆管的顶端连接有与其内腔相连通的锥形罩；所述注浆管通过支撑座支撑；所述锥形罩的顶部连接有横跨所述锥形罩开口的安装板，所述安装板上转动安装有竖向布置、且位于所述注浆管之内的转轴，所述转轴上设置有螺旋输送叶片；所述安装板的顶部安装有用于驱动所述转轴绕其自身轴线转动的驱动电机；
5.所述注浆管的底部连接有竖向设置的排料管，所述注浆管与排料管相连通；
6.所述转轴的底端连接有与其自身同轴布置的丝套，所述丝套的底端位于所述排料管内；所述丝套通过螺纹结构连接有连接座，所述连接座上连接有位于所述丝套下方的捣振球；所述连接座与所述排料管的内壁通过上下运动导向机构相连。
7.进一步的，所述连接座包括连接管和移动杆，所述丝套、连接管和移动杆同轴布置；
8.所述连接管的外周面上设置有与所述丝套内螺纹相适配的外螺纹，所述连接管与丝套螺纹配合；所述连接管与所述排料管的内壁通过上下运动导向机构相连；
9.所述移动杆滑动安装于所述连接管中，并与所述连接管通过锁固机构锁固；所述捣振球与所述移动杆的下端相连。
10.进一步的，所述锁固机构包括压块、拉杆和压缩弹簧；
11.所述移动杆上设置沿其自身轴向布置的调节部；
12.所述连接管的内壁上开设有凹槽，所述压块位于所述凹槽内；所述拉杆与压块相连，所述拉杆穿过所述连接管的管壁、并延伸至所述连接管之外；所述压缩弹簧套设安装于
所述拉杆上，且位于所述压块与连接管之间；所述压块通过卡齿与所述调节部锁固。
13.进一步的，所述拉杆位于所述连接管之外的端部上连接有第一拉环。
14.进一步的，所述上下运动导向机构包括导向杆和开口向下的导向套筒；
15.竖向设置的所述导向套筒与所述排料管的内壁相连，所述导向杆滑动安装于所述导向套筒中；所述导向杆的下端与所述连接管的下端通过连接杆相连。
16.进一步的，所述排料管的底部安装有可开闭的盖体。
17.进一步的，所述盖体包括盖板，所述盖板的一端与所述排料管通过铰链转动连接，所述盖板的另一端与所述排料管通过锁紧件相连；
18.所述排料管的外壁上连接有靠近所述铰链布置的第一磁铁块；所述盖板为含铁金属制品。
19.进一步的，所述锁紧件包括嵌装于所述排料管底部的第二磁铁块，所述铰链与第二磁铁块分别位于所述排料管径向的两端。
20.进一步的，所述盖板上连接有第二拉环，所述第二拉环与所述第二磁铁块相对应布置、且位于所述盖板与所述排料管相背的一侧。
21.进一步的，所述支撑座包括l形支撑板，所述l形支撑板与所述注浆管外壁相连；
22.所述l形支撑板设置有两个，两个所述l形支撑板以所述注浆管的轴线为对称轴，呈轴对称结构。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种注浆装置，便于向注浆孔中注浆以及对注入的混凝土进行捣振消泡。有效降低注浆过程中排料管和注浆管被堵塞的风险。无需另外的振捣工具对注入的混凝土进行捣振消泡，还能对捣振球的初始位置进行调节，对不同深度的注浆孔进行捣振消泡，扩大适用范围。还具有方便人员操作、提高工作效率等优势。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体结构示意图；
25.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
26.图3是本实用新型的a部放大图；
27.图4是本实用新型的b部放大图；
28.附图标记：100-注浆管；101-锥形罩；102-l形支撑板；1-转轴；2-螺旋输送叶片；3-安装板；4-驱动电机；5-排料管；6-丝套；7-连接管；8-连接杆；9-导向套筒；10-导向杆；11-移动杆；12-捣振球；13-盖板；14-第一磁铁块；15-凹槽；16-调节部；17-压块；18-拉杆；19-压缩弹簧。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
30.注浆装置，包括竖向设置的注浆管100，所述注浆管100的底部开口小于其顶部开口；所述注浆管100的顶端连接有与其内腔相连通的锥形罩101；所述注浆管100通过支撑座支撑；所述锥形罩101的顶部连接有横跨所述锥形罩101开口的安装板3，所述安装板3上转动安装有竖向布置、且位于所述注浆管100之内的转轴1，所述转轴1上设置有螺旋输送叶片
2；所述安装板3的顶部安装有用于驱动所述转轴1绕其自身轴向转动的驱动电机4；所述注浆管100的底部连接有竖向设置的排料管5，所述注浆管100与排料管5相连通；所述转轴1的底端连接有与其自身同轴布置的丝套6，所述丝套6的底端位于所述排料管5内；所述丝套6通过螺纹结构连接有连接座，所述连接座上连接有位于所述丝套6下方的捣振球12；所述连接座与所述排料管5的内壁通过上下运动导向机构相连。
31.注浆管100为上下两端开口的结构，锥形罩101与注浆管100的顶端焊接相连。锥形罩101的上下两端开口、且为上大下小的结构，通过设置锥形罩101，便于将混合后的混凝土灌入注浆管100中。安装板3横跨锥形罩101的开口，并与锥形罩101的内壁之间具有供混凝土通过的间距。安装板3与锥形罩101焊接相连，并为驱动电机4和转轴1提供安装支撑，安装板3上开设有通孔，轴承安装于安装板3上、并位于通孔中。转轴1通过轴承转动安装。通过在注浆管100的底部开口处连接排料管5，便于上下运动导向机构的安装，也便于将混凝土注入至注浆孔中。支撑座为注浆管100提供竖向的稳定支撑，便于施工人员进行注浆操作。螺旋输送叶片2与转轴1焊接相连，螺旋输送叶片2绕设于转轴1上。将排料管5对准注浆孔，启动驱动电机4，驱动电机4正转以驱动转轴1绕其自身轴线转动，通过螺旋输送叶片2使混凝土不断向下运动，最终将混凝土经排料管5注入至注浆孔中。丝套6随着转轴1的转动而转动，通过上下运动导向机构的配合，使连接座向下运动，捣振球12从排料管5中伸出并伸入至注浆孔中。等注浆管100中的混凝土注入完之后，施工人员控制驱动电机4正转或者反转，使连接座做上下往复运动，消除混合于混凝土中的气泡。
32.连接座可以为柱状结构，为了适用于较深的注浆孔，优选的，所述连接座包括连接管7和移动杆11，所述丝套6、连接管7和移动杆11同轴布置；所述连接管7的外周面上设置有与所述丝套6内螺纹相适配的外螺纹，所述连接管7与丝套6螺纹配合；所述连接管7与所述排料管5的内壁通过上下运动导向机构相连；所述移动杆11滑动安装于所述连接管7中，并与所述连接管7通过锁固机构锁固；所述捣振球12与所述移动杆11的下端相连。捣振球12为钢制品，与移动杆11焊接相连。当注浆孔较深时，打开锁固机构，调节移动杆11与连接管7的相对位置，使移动杆11与连接管7整体较长，再通过锁固机构将移动杆11与连接管7锁固。驱动电机4正转或者反转，使连接管7和移动杆11整体向下运动或者向上运动。
33.锁固机构可以为螺栓，优选的，所述锁固机构包括压块17、拉杆18和压缩弹簧19；所述移动杆11上设置沿其自身轴向布置的调节部16；所述连接管7的内壁上开设有凹槽15，所述压块17位于所述凹槽15内；所述拉杆18与压块17相连，所述拉杆18穿过所述连接管7的管壁、并延伸至所述连接管7之外；所述压缩弹簧19套设安装于所述拉杆18上，且位于所述压块17与连接管7之间；所述压块17通过卡齿与所述调节部16锁固。卡齿可以焊接固定在压块17上，卡齿与压块17也可以为一体成型的整体结构。拉杆18与压块17焊接相连。当施工人员在连接管7之外拉动拉杆18时，压缩弹簧19受力压缩，卡齿与调节部16相分离，移动杆11可上下滑动。将移动杆11调整至合适位置后，施工人员松开拉杆18，压缩弹簧19伸长复位，压块17通过卡齿与调节部16锁固。具有操作方便，利于实施等优势。调节部16可以为齿条，优选的，调节部16为硬质胶皮。硬质胶皮粘接固定于移动杆11上。
34.为了方便施工人员操作，优选的，所述拉杆18位于所述连接管7之外的端部上连接有第一拉环。第一拉环与连接管7焊接相连，便于施工人员拉动。
35.上下运动导向机构可以为滑块和滑槽结构，优选的，所述上下运动导向机构包括
导向杆10和开口向下的导向套筒9；竖向设置的所述导向套筒9与所述排料管5的内壁相连，所述导向杆10滑动安装于所述导向套筒9中；所述导向杆10的下端与所述连接管7的下端通过连接杆8相连。导向套筒9与排料管5的内壁焊接相连。通过导向杆10与导向套筒9的配合，使连接管7实现上下运动。连接杆8的一端与连接管7的下端焊接相连，另一端与导向杆10的下端焊接相连。
36.优选的，所述排料管5的底部安装有可开闭的盖体。通过盖体实现排料管5的打开或者关闭。
37.盖体具有多种结构形式：
38.实施例一，盖体包括底板，底板的周向设置有环形侧板；环形侧板与排料管5通过螺纹结构可拆卸连接。
39.实施例二，所述盖体包括盖板13，所述盖板13的一端与所述排料管5通过铰链转动连接，所述盖板13的另一端与所述排料管5通过锁紧件相连；所述排料管5的外壁上连接有靠近所述铰链布置的第一磁铁块14；所述盖板13为含铁金属制品。当盖板13关闭排料管5时，通过锁紧件将盖板13与排料管5锁紧。当盖板13打开排料管5时，将盖板13与第一磁铁块14相吸，避免盖板13影响注浆。
40.锁紧件可以为卡扣结构，优选的，所述锁紧件包括嵌装于所述排料管5底部的第二磁铁块，所述铰链与第二磁铁块分别位于所述排料管5径向的两端。当盖板13关闭排料管5时，盖板13与第二磁铁块相吸实现锁紧。
41.为了便于施工人员打开盖板13，优选的，所述盖板13上连接有第二拉环，所述第二拉环与所述第二磁铁块相对应布置、且位于所述盖板13与所述排料管5相背的一侧。第二拉环与盖板13焊接相连，通过拉动第二拉环，便于施工人员打开盖板13。
42.支撑座具有多种结构形式，只需保证对注浆管100的稳定支撑即可。优选的，所述支撑座包括l形支撑板102，所述l形支撑板102与所述注浆管100外壁相连；所述l形支撑板102设置有两个，两个所述l形支撑板102以所述注浆管100的轴线为对称轴，呈轴对称结构。
43.排料管5可以为钢制品、合金材料制品等。为了便于施工人员观察，排料管5为有机玻璃制品。
44.以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种注浆装置，便于向注浆孔中注浆以及对注入的混凝土进行捣振消泡。有效降低注浆过程中排料管和注浆管被堵塞的风险。无需另外的振捣工具对注入的混凝土进行捣振消泡，还能对捣振球的初始位置进行调节，对不同深度的注浆孔进行捣振消泡，扩大适用范围。还具有方便人员操作、提高工作效率等优势。

技术特征：
1.注浆装置，包括竖向设置的注浆管(100)，所述注浆管(100)的底部开口小于其顶部开口；所述注浆管(100)的顶端连接有与其内腔相连通的锥形罩(101)；所述注浆管(100)通过支撑座支撑；其特征在于：所述锥形罩(101)的顶部连接有横跨所述锥形罩(101)开口的安装板(3)，所述安装板(3)上转动安装有竖向布置、且位于所述注浆管(100)之内的转轴(1)，所述转轴(1)上设置有螺旋输送叶片(2)；所述安装板(3)的顶部安装有用于驱动所述转轴(1)绕其自身轴线转动的驱动电机(4)；所述注浆管(100)的底部连接有竖向设置的排料管(5)，所述注浆管(100)与排料管(5)相连通；所述转轴(1)的底端连接有与其自身同轴布置的丝套(6)，所述丝套(6)的底端位于所述排料管(5)内；所述丝套(6)通过螺纹结构连接有连接座，所述连接座上连接有位于所述丝套(6)下方的捣振球(12)；所述连接座与所述排料管(5)的内壁通过上下运动导向机构相连。2.如权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：所述连接座包括连接管(7)和移动杆(11)，所述丝套(6)、连接管(7)和移动杆(11)同轴布置；所述连接管(7)的外周面上设置有与所述丝套(6)内螺纹相适配的外螺纹，所述连接管(7)与丝套(6)螺纹配合；所述连接管(7)与所述排料管(5)的内壁通过上下运动导向机构相连；所述移动杆(11)滑动安装于所述连接管(7)中，并与所述连接管(7)通过锁固机构锁紧；所述捣振球(12)与所述移动杆(11)的下端相连。3.如权利要求2所述的注浆装置，其特征在于：所述锁固机构包括压块(17)、拉杆(18)和压缩弹簧(19)；所述移动杆(11)上设置沿其自身轴向布置的调节部(16)；所述连接管(7)的内壁上开设有凹槽(15)，所述压块(17)位于所述凹槽(15)内；所述拉杆(18)与压块(17)相连，所述拉杆(18)穿过所述连接管(7)的管壁、并延伸至所述连接管(7)之外；所述压缩弹簧(19)套设安装于所述拉杆(18)上，且位于所述压块(17)与连接管(7)之间；所述压块(17)通过卡齿与所述调节部(16)锁固。4.如权利要求3所述的注浆装置，其特征在于：所述拉杆(18)位于所述连接管(7)之外的端部上连接有第一拉环。5.如权利要求3所述的注浆装置，其特征在于：所述上下运动导向机构包括导向杆(10)和开口向下的导向套筒(9)；竖向设置的所述导向套筒(9)与所述排料管(5)的内壁相连，所述导向杆(10)滑动安装于所述导向套筒(9)中；所述导向杆(10)的下端与所述连接管(7)的下端通过连接杆(8)相连。6.如权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：所述排料管(5)的底部安装有可开闭的盖体。7.如权利要求6所述的注浆装置，其特征在于：所述盖体包括盖板(13)，所述盖板(13)的一端与所述排料管(5)通过铰链转动连接，所述盖板(13)的另一端与所述排料管(5)通过锁紧件相连；所述排料管(5)的外壁上连接有靠近所述铰链布置的第一磁铁块(14)；所述盖板(13)
为含铁金属制品。8.如权利要求7所述的注浆装置，其特征在于：所述锁紧件包括嵌装于所述排料管(5)底部的第二磁铁块，所述铰链与第二磁铁块分别位于所述排料管(5)径向的两端。9.如权利要求8所述的注浆装置，其特征在于：所述盖板(13)上连接有第二拉环，所述第二拉环与所述第二磁铁块相对应布置、且位于所述盖板(13)与所述排料管(5)相背的一侧。10.如权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：所述支撑座包括l形支撑板(102)，所述l形支撑板(102)与所述注浆管(100)外壁相连；所述l形支撑板(102)设置有两个，两个所述l形支撑板(102)以所述注浆管(100)的轴线为对称轴，呈轴对称结构。

技术总结
本实用新型属于岩土工程用注浆设备技术领域，具体提供一种注浆装置，其锥形罩的顶部连接有横跨锥形罩开口的安装板，安装板上转动安装有竖向布置、且位于注浆管之内的转轴，转轴上设置有螺旋输送叶片；安装板的顶部安装有用于驱动转轴绕其自身轴线转动的驱动电机；注浆管的底部连接有竖向设置的排料管，注浆管与排料管相连通；转轴的底端连接有与其自身同轴布置的丝套，丝套的底端位于排料管内；丝套通过螺纹结构连接有连接座，连接座上连接有位于丝套下方的捣振球；连接座与排料管的内壁通过上下运动导向机构相连。便于向注浆孔中注浆以及对注入的混凝土进行捣振消泡。有效降低注浆过程中排料管和注浆管被堵塞的风险。过程中排料管和注浆管被堵塞的风险。过程中排料管和注浆管被堵塞的风险。


技术研发人员：何强 王俊海 李键阅 袁星 李志波 陈超政 赵志强 曾勇生 李文斌 李强
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/8