氯化氢气体吸收塔的制作方法

1.本技术涉及尾气处理技术，尤其涉及一种氯化氢气体吸收塔。


背景技术：

2.在氯化石蜡的生产过程中，产生的尾气主要有氯化氢气体，少量的氯气，以及烃类低沸物。在该尾气处理工艺中，通常采用碱洗塔来吸收氯化氢气体。
3.目前，氯化氢气体吸收用的一种碱洗塔包括塔体，塔体内从上到下依次设有喷淋机构、填料层，塔体连接有位于填料层下方的进气管，塔体顶部设有排气口，尾气进入塔体后从下到上流动，同时喷淋机构向下喷出碱液，碱液最终穿过填料层落到塔体底部，其中尾气在向上流动的过程中，先在填料层内与碱液接触，碱液吸收尾气中的氯化氢气体，然后尾气流到填料层上方后，在向上流动的过程中再次与向下流动的碱液接触，进行吸收氯化氢气体，最终尾气从排气口排出进行下一步处理。
4.但是，喷淋机构通常是固定在塔体的中部位置，使得靠近塔体内侧壁位置的喷淋密度低于塔体中部位置的喷淋密度，尾气在填料层上方流动时，碱液对靠近塔体内侧壁位置流动的氯化氢气体吸收能力较弱，从而导致该位置的氯化氢气体吸收效果差，易出现少量氯化氢气体未被吸收的现象。


技术实现要素：

5.本技术提供一种氯化氢气体吸收塔，用以解决现有的碱洗塔的内侧壁位置碱液喷淋密度低，该位置吸收氯化氢气体效果差的问题。
6.本技术提供一种氯化氢气体吸收塔，包括塔体，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的内部从上到下依次设有第一喷淋机构和填料层，所述塔体连接有位于所述填料层下方的进气管；
7.所述第一喷淋机构的上方设有与所述塔体内壁密封连接的环形件；
8.所述环形件的上方设有第二喷淋机构，且所述第二喷淋机构的喷液面积大于所述环形件的中空面积；
9.所述第一喷淋机构和第二喷淋机构同时连接有抽液装置，且所述抽液装置与所述塔体的内底部连接。
10.可选的，所述第一喷淋机构和所述第二喷淋机构同时连接有导液管，所述导液管与所述抽液装置密封转动连接，所述导液管连接有能带动其转动的驱动机构。
11.可选的，所述第一喷淋机构和所述第二喷淋机构结构相同；
12.所述第一喷淋机构和所述第二喷淋机构均包括喷液管，所述喷液管的数量为多个并呈环形分布，每个所述喷液管的下方安装有多个等距分布的喷头，每个所述喷液管与所述导液管连通并密封连接；
13.其中，第二喷淋机构的喷液管的长度大于环形件中空位置的半径。
14.可选的，所述第一喷淋机构的喷液管和所述第二喷淋机构的喷液管呈交错分布。
15.可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴延伸至所述塔体内并与所述塔体转动密封连接，所述转轴上固定有位于所述塔体内的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有适配的从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮固定在所述导液管上。
16.可选的，所述环形件为锥形环结构，所述环形件的大直径端位于其小直径端的上方，且所述环形件的大直径端与所述塔体的内壁密封固定连接。
17.可选的，所述抽液装置包括抽液泵，所述抽液泵的进液端通过进液管与所述塔体的内下部连接，所述抽液泵的出液端连接有输送管，所述输送管延伸至所述塔体内并与所述塔体的塔壁密封固定连接，所述输送管的延伸端连接有位于所述塔体内的导液箱，所述导液箱的下端与所述导液管密封转动连接，且所述导液箱通过支架与所述塔体的内壁固定连接。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
19.本技术提供的氯化氢气体吸收塔，通过塔体的顶部设有排气口，塔体的内部从上到下依次设有第一喷淋机构和填料层，塔体连接有位于填料层下方的进气管，以及第一喷淋机构的上方设有与塔体内部密封连接的环形件，环形件的上方设有第二喷淋机构，且第二喷淋机构的喷液面积大于环形件的中空面积，第一喷淋机构和第二喷淋机构同时连接有与塔体内下底部连接的抽液装置，使得尾气穿过填料层，在填料层与环形件之间流动时，与分布在环形件下方的碱液接触，碱液吸收尾气中的氯化氢气体，然后由于环形件的设置，尾气向环形件的中部位置流动，并穿过环形件的中部位置，在尾气穿过环形件的中部位置并向上流动时，第二喷淋机构喷出的碱液与尾气接触，再次吸收尾气中的氯化氢气体，而且第二喷淋机构的喷液面积大于环形件的中空面积，使靠近塔体内侧壁的尾气经过环形件的中空位置时，在环形件的中空位置能够充分与第二喷淋机构喷出的碱液接触，进而能够充分吸收尾气中氯化氢气体，解决了氯化氢气体吸收效果差，易出现少量氯化氢气体未被吸收的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的氯化氢气体吸收塔的立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的氯化氢气体吸收塔的主视剖面结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的氯化氢气体吸收塔的转动喷淋主视剖面结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的氯化氢气体吸收塔的局部立体结构示意图。
25.附图标记说明：塔体1、排气口2、填料层3、进气管4、排液管5、加液管6、环形件7、导液管8；
26.驱动机构9、电机10、转轴11、主动锥齿轮12、从动锥齿轮13；
27.第一喷淋机构14、第二喷淋机构15、喷液管16、喷头17；
28.抽液装置18、抽液泵19、进液管20、输送管21、导液箱22、支架23；
29.安装座24、安装套25。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
31.如图1-图2所示：
32.本技术一实施例提供的氯化氢气体吸收塔，包括塔体1，塔体1的顶部设有排气口2，塔体1的内部从上到下依次安装有第一喷淋机构14和填料层3，塔体1连接有位于填料层3下方的进气管4。
33.塔体1还包括位于其下部的排液管5，排液管5上安装有阀门，以及包括用于向塔体1内下部添加碱液的加液管6。
34.第一喷淋机构14的上方固定有与塔体1内壁密封连接的环形件7。
35.环形件7的上方设有第二喷淋机构15，且第二喷淋机构15的喷液面积大于环形件7的中空面积。
36.第一喷淋机构14和第二喷淋机构15同时连接有抽液装置18，且抽液装置18与塔体1的内底部连接，抽液装置18同时为第一喷淋机构14和第二喷淋机构15供液。
37.在本实施例中，加液管6连接碱液供给装置，碱液供给装置为塔体1内供入碱液。塔体1上安装有ph检测计(图中未示出)，用于监测塔体1内碱液的ph值，便于工作人员补充碱液。
38.使用时，向塔体1内添加一定量的碱液后，使尾气从进气管4进入塔体1内，同时启动抽液装置18，抽液装置18同时向第一喷淋机构14和第二喷淋机构15供液，第一喷淋机构14和第二喷淋机构15同时向下喷出碱液，碱液向下流动并穿过填料层3落到塔体1底部，尾气在塔体1内从下到上流动，先穿过填料层3，在填料层3内与碱液接触，碱液吸收尾气中的氯化氢气体，接着尾气流到填料层3的上方，并与填料层3与环形件7之间分布的碱液接触，吸收尾气中的氯化氢气体，然后尾气流向环形件7的中空位置，集中在环形件7的中空位置并穿过环形件7向排气口2位置流动，尾气在集中穿过环形件7时，第二喷淋机构15喷出的碱液会与尾气能够充分接触，在环形件7的开口位置充分吸收尾气中的氯化氢气体，最后，尾气从排气口2位置排出，进行下一步处理。
39.本实施例提供的氯化氢气体吸收塔，通过第一喷淋机构14的上方设有与塔体1内部密封连接的环形件7，环形件7的上方设有第二喷淋机构15，且第二喷淋机构15的喷液面积大于环形件7的中空面积，使得填料层3上方靠近塔体1内侧壁的尾气会流向环形件7的中空位置，从环形件7的中空位置向上流动时，在环形件7中空位置能够充分与第二喷淋机构15喷出的碱液接触，进而能够充分吸收尾气中氯化氢气体，解决了氯化氢气体吸收效果差，易出现少量氯化氢气体未被吸收的问题。
40.如图3-图4所示：
41.为了提高第一喷淋机构14和第二喷淋机构15喷液的均匀度，从而提高尾气吸收效果。在本技术的一些实施例中，第一喷淋机构14和第二喷淋机构15同时连接有导液管8，导液管8与抽液装置18密封转动连接，导液管8连接有能带动其转动的驱动机构9，驱动机构9带动第一喷淋机构14和第二喷淋机构15同时转动，来实现均匀喷液的效果。
42.如图2-图4所示：在本技术的一些实施例中，第一喷淋机构14和第二喷淋机构15结构相同。
43.在本实施例中，第一喷淋机构14和第二喷淋机构15均包括喷液管16，喷液管16的数量为多个并呈环形分布，每个喷液管16的下方安装有多个等距分布的喷头17，每个喷液管16与导液管8连通并密封焊接固定连接。
44.其中，第二喷淋机构15的喷液管16的长度大于环形件7中空位置的半径，以保证第二喷淋机构15的喷液面积大于环形件7的中空面积。
45.使用时，驱动机构9带动导液管8转动，导液管8带动所有喷液管16转动，喷液管16转动后，通过喷头17均匀地向下喷出碱液。
46.如图4所示：由于第二喷淋机构15喷出的部分碱液会直接进入环形件7与填料层3之间构成的腔体内，为了提高该腔体内碱液与尾气接触的效果。在本技术的一些实施例中，第一喷淋机构14的喷液管16和第二喷淋机构15的喷液管16呈交错分布。
47.如图3所示：
48.在本技术的一些实施例中，驱动机构9包括电机10，电机10的输出端通过联轴器连接有转轴11，转轴11延伸至塔体1内并与塔体1通过密封轴承转动密封连接，转轴11上固定有位于塔体1内的主动锥齿轮12，主动锥齿轮12啮合有适配的从动锥齿轮13，且从动锥齿轮13固定在导液管8上。
49.在本实施例中，塔体1的外壁上固定有安装座24，电机10固定在安装座24上。转轴11通过密封轴承密封转动连接有安装套25，安装套25贯穿塔体1的塔壁并与塔体1的塔壁密封焊接固定连接。
50.使用时，电机10带动转轴11转动，转轴11带动主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12带动从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13带动导液管8转动，进而实现通过导液管8转动后，使第一喷淋机构14和第二喷淋机构15转动，进行均匀喷液工作。
51.如图2-图3所示：
52.在本技术的一些实施例中，环形件7为锥形环结构，便于环形件7上的液体向下流动。环形件7的大直径端位于其小直径端的上方，且环形件7的大直径端与塔体1的内壁密封焊接固定连接。
53.如图1-图3所示：
54.在本技术的一些实施例中，抽液装置18包括抽液泵19，抽液泵19的进液端通过进液管20与塔体1的内下部连接，抽液泵19的出液端连接有输送管21，输送管21延伸至塔体1内并与塔体1的塔壁密封固定连接，输送管21的延伸端连接有位于塔体1内的导液箱22，导液箱22的下端与导液管8通过密封轴承密封转动连接，且导液箱22通过支架23与塔体1的内壁固定连接，用于提高导液箱22的稳固性，从而使导液管8转动时更加稳固。
55.使用时，抽液泵19箱塔体1内的碱液抽出，并通过输送管21输送至导液箱22内，导液箱22的碱液进入导液管8，并进入第一喷淋机构14和第二喷淋机构15内，第一喷淋机构14和第二喷淋机构15向塔体1内喷洒碱液。
56.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种氯化氢气体吸收塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)的顶部设有排气口(2)，所述塔体(1)的内部从上到下依次设有第一喷淋机构(14)和填料层(3)，所述塔体(1)连接有位于所述填料层(3)下方的进气管(4)，其特征在于：所述第一喷淋机构(14)的上方设有与所述塔体(1)内壁密封连接的环形件(7)；所述环形件(7)的上方设有第二喷淋机构(15)，且所述第二喷淋机构(15)的喷液面积大于所述环形件(7)的中空面积；所述第一喷淋机构(14)和第二喷淋机构(15)同时连接有抽液装置(18)，且所述抽液装置(18)与所述塔体(1)的内底部连接。2.根据权利要求1所述的氯化氢气体吸收塔，其特征在于：所述第一喷淋机构(14)和所述第二喷淋机构(15)同时连接有导液管(8)，所述导液管(8)与所述抽液装置(18)密封转动连接，所述导液管(8)连接有能带动其转动的驱动机构(9)。3.根据权利要求2所述的氯化氢气体吸收塔，其特征在于：所述第一喷淋机构(14)和所述第二喷淋机构(15)结构相同；所述第一喷淋机构(14)和所述第二喷淋机构(15)均包括喷液管(16)，所述喷液管(16)的数量为多个并呈环形分布，每个所述喷液管(16)的下方安装有多个等距分布的喷头(17)，每个所述喷液管(16)与所述导液管(8)连通并密封连接；其中，第二喷淋机构(15)的喷液管(16)的长度大于环形件(7)中空位置的半径。4.根据权利要求3所述的氯化氢气体吸收塔，其特征在于：所述第一喷淋机构(14)的喷液管(16)和所述第二喷淋机构(15)的喷液管(16)呈交错分布。5.根据权利要求2所述的氯化氢气体吸收塔，其特征在于：所述驱动机构(9)包括电机(10)，所述电机(10)的输出端连接有转轴(11)，所述转轴(11)延伸至所述塔体(1)内并与所述塔体(1)转动密封连接，所述转轴(11)上固定有位于所述塔体(1)内的主动锥齿轮(12)，所述主动锥齿轮(12)啮合有适配的从动锥齿轮(13)，且所述从动锥齿轮(13)固定在所述导液管(8)上。6.根据权利要求1所述的氯化氢气体吸收塔，其特征在于：所述环形件(7)为锥形环结构，所述环形件(7)的大直径端位于其小直径端的上方，且所述环形件(7)的大直径端与所述塔体(1)的内壁密封固定连接。7.根据权利要求2-5任一项所述的氯化氢气体吸收塔，其特征在于：所述抽液装置(18)包括抽液泵(19)，所述抽液泵(19)的进液端通过进液管(20)与所述塔体(1)的内下部连接，所述抽液泵(19)的出液端连接有输送管(21)，所述输送管(21)延伸至所述塔体(1)内并与所述塔体(1)的塔壁密封固定连接，所述输送管(21)的延伸端连接有位于所述塔体(1)内的导液箱(22)，所述导液箱(22)的下端与所述导液管(8)密封转动连接，且所述导液箱(22)通过支架(23)与所述塔体(1)的内壁固定连接。

技术总结
本申请提供一种氯化氢气体吸收塔，包括塔体，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的内部从上到下依次设有第一喷淋机构和填料层，所述塔体连接有位于所述填料层下方的进气管，所述第一喷淋机构的上方设有与所述塔体内壁密封连接的环形件，所述环形件的上方设有第二喷淋机构，且所述第二喷淋机构的喷液面积大于所述环形件的中空面积，所述第一喷淋机构和第二喷淋机构同时连接有抽液装置，且所述抽液装置与所述塔体的内底部连接。本申请能够充分吸收尾气中氯化氢气体，解决了氯化氢气体吸收效果差，易出现少量氯化氢气体未被吸收的问题。易出现少量氯化氢气体未被吸收的问题。易出现少量氯化氢气体未被吸收的问题。


技术研发人员：高玉贵 王绘宏 王传真 常亮
受保护的技术使用者：内蒙古惜禾化工有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/8