一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉输灰技术领域，具体涉及一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统。


背景技术：

2.各锅炉厂家为保证锅炉燃烧效率、氮氧化物低排放及炉内高脱硫效率不断优化分离器结构、提高分离效率。
3.高分离效率在锅炉环保及锅炉效率方面性能提升的同时也带来了低负荷燃烧不稳定、燃料适应性变窄及分离器返料运行不稳定等一系列问题。为有效解决上述问题，使锅炉环保性能优异的同时保障锅炉稳定运行，各个厂家开始设计炉膛选择性排灰(返料口正对炉膛排灰管下接冷灰机，借此排放返料灰)及分离器返料床位置排放返料灰(通过返料器放灰管连接冷灰机排放返料灰)，通过排放返料灰量调整锅炉运行状态，保证稳定运行。
4.同时循环流化床锅炉燃料种类逐步扩展，燃煤粉、燃水煤浆等循环流化床锅炉技术日益成熟，市场前景广阔。此类锅炉多数采用大筒径分离器，分离率进一步提升，返料器处排灰粒径减小(0-0.1mm)，同时燃料入炉煤粒径偏细导致炉膛排灰渣粒径减小(约为0-1mm)。
5.综上所述，传统的输灰方式采用冷灰机尾部输灰装置接皮带输送装置、链斗式输送装置或刮板式输送装置，因排灰粒径变细导致输灰设备普遍存在皮带烧毁、链斗故障和扬尘现象的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决传统的输灰方式采用冷灰机尾部输灰装置接皮带输送装置、链斗式输送装置或刮板式输送装置，因排灰粒径变细导致输灰设备普遍存在皮带烧毁、链斗故障和扬尘现象的问题，而提出一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统。
7.本实用新型的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，其组成包括放灰管1、高温灰渣阀2、金属膨胀节ⅰ3、缓冲仓ⅰ4、冷灰机5、手动薄型闸阀6、金属膨胀节ⅱ7、缓冲仓ⅱ8、星型卸料阀9、输料罗茨风机10和输灰管道11；
8.放灰管1的底端与高温灰渣阀2的顶端连接，高温灰渣阀2的底端通过金属膨胀节ⅰ3与缓冲仓ⅰ4的输入端连接，缓冲仓ⅰ4的输出端与冷灰机5的输入端连接，冷灰机5的输出端通过法兰与手动薄型闸阀6的一端连接，手动薄型闸阀6的另一端通过金属膨胀节ⅱ7与缓冲仓ⅱ8的输入端连接，缓冲仓ⅱ8的输出端与星型卸料阀9的一端连接，星型卸料阀9的另一端通过管道与输灰管道11上的支口连接，输灰管道11的一端与输料罗茨风机10的输出端连接，输灰管道11的另一端与灰仓的输入端连接；
9.进一步的，所述的金属膨胀节ⅰ3的底端通过落灰管与缓冲仓ⅰ4的输入端连接；
10.进一步的，所述的落灰管的端部与缓冲仓ⅰ4的输入端焊接密封固定连接；
11.进一步的，所述的缓冲仓ⅰ4的输出端与冷灰机5的输入端焊接密封固定连接；
12.进一步的，所述的金属膨胀节ⅱ7的底部通过法兰与缓冲仓ⅱ8的输入端连接；
13.进一步的，所述的放灰管1、高温灰渣阀2、金属膨胀节ⅰ3和缓冲仓ⅰ4同轴设置；
14.进一步的，所述的手动薄型闸阀6、金属膨胀节ⅱ7、缓冲仓ⅱ8和星型卸料阀9同轴设置；
15.进一步的，在使用时，将放灰管1的顶端与炉膛(或返料器)排灰端连接，并利用放灰管1的底端与高温灰渣阀2的顶端连接，高温灰渣阀2的底端通过金属膨胀节ⅰ3与缓冲仓ⅰ4的输入端连接，可保证锅炉与冷灰机间的膨胀吸收、防止落灰管与冷灰机接口出现漏灰问题，同时缓冲仓ⅰ4存放细灰能够有限防止冷灰机出现高温喷灰现象；
16.其中利用放灰管1的底端与高温灰渣阀2的顶端连接，可用于检修或紧急情况切断放灰管排灰；采用高温灰渣阀2的底端通过金属膨胀节ⅰ3与缓冲仓ⅰ4的输入端连接，可通过金属膨胀节ⅰ3吸收锅炉的膨胀位移，提高该系统运行的稳定性；
17.再利用冷灰机5的输出端通过法兰与手动薄型闸阀6的一端连接，手动薄型闸阀6的另一端通过金属膨胀节ⅱ7与缓冲仓ⅱ8的输入端连接，缓冲仓ⅱ8的输出端与星型卸料阀9的一端连接，星型卸料阀9的另一端通过管道与输灰管道11上的支口连接，输灰管道11的一端与输料罗茨风机10的输出端连接，输灰管道11的另一端与灰仓的输入端连接；输料罗茨风机10开启后会产生具有一定压力的输送风，该输送风可携带星型卸料阀9泄放出的细灰将其通过输灰管道转移至灰仓内存放；利用该输灰系统可避免因排灰粒径变细导致输灰设备普遍存在皮带烧毁、链斗故障和扬尘现象。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
19.本实用新型克服了现有技术的缺点，利用放灰管的底端与高温灰渣阀的顶端连接，高温灰渣阀的底端通过金属膨胀节ⅰ与缓冲仓ⅰ的输入端连接，可保证锅炉与冷灰机间的膨胀吸收、防止落灰管与冷灰机接口出现漏灰问题，同时缓冲仓ⅰ存放细灰能够有限防止冷灰机出现高温喷灰现象；
20.其中利用放灰管的底端与高温灰渣阀的顶端连接，可用于检修或紧急情况切断放灰管排灰；采用高温灰渣阀的底端通过金属膨胀节ⅰ与缓冲仓ⅰ的输入端连接，可通过金属膨胀节ⅰ吸收锅炉的膨胀位移，提高该系统运行的稳定性；
21.再利用冷灰机的输出端通过法兰与手动薄型闸阀的一端连接，手动薄型闸阀的另一端通过金属膨胀节ⅱ与缓冲仓ⅱ的输入端连接，缓冲仓ⅱ的输出端与星型卸料阀的一端连接，星型卸料阀的另一端通过管道与输灰管道上的支口连接，输灰管道的一端与输料罗茨风机的输出端连接，输灰管道的另一端与灰仓的输入端连接；输料罗茨风机开启后会产生具有一定压力的输送风，该输送风可携带星型卸料阀泄放出的细灰将其通过输灰管道转移至灰仓内存放；利用该输灰系统可避免因排灰粒径变细导致输灰设备普遍存在皮带烧毁、链斗故障和扬尘现象。
附图说明
22.图1是本实用新型所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统的主视图。
具体实施方式
23.具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，其组成包括放灰管1、高温灰渣阀2、金属膨胀节ⅰ3、缓冲仓ⅰ4、冷灰机5、手动薄型闸阀6、金属膨胀节ⅱ7、缓冲仓ⅱ8、星型卸料阀9、输料罗茨风机10和输灰管道11；
24.放灰管1的底端与高温灰渣阀2的顶端连接，高温灰渣阀2的底端通过金属膨胀节ⅰ3与缓冲仓ⅰ4的输入端连接，缓冲仓ⅰ4的输出端与冷灰机5的输入端连接，冷灰机5的输出端通过法兰与手动薄型闸阀6的一端连接，手动薄型闸阀6的另一端通过金属膨胀节ⅱ7与缓冲仓ⅱ8的输入端连接，缓冲仓ⅱ8的输出端与星型卸料阀9的一端连接，星型卸料阀9的另一端通过管道与输灰管道11上的支口连接，输灰管道11的一端与输料罗茨风机10的输出端连接，输灰管道11的另一端与灰仓的输入端连接；
25.本具体实施方式，在使用时，将放灰管1的顶端与炉膛(或返料器)排灰端连接，并利用放灰管1的底端与高温灰渣阀2的顶端连接，高温灰渣阀2的底端通过金属膨胀节ⅰ3与缓冲仓ⅰ4的输入端连接，可保证锅炉与冷灰机间的膨胀吸收、防止落灰管与冷灰机接口出现漏灰问题，同时缓冲仓ⅰ4存放细灰能够有限防止冷灰机出现高温喷灰现象；
26.其中利用放灰管1的底端与高温灰渣阀2的顶端连接，可用于检修或紧急情况切断放灰管排灰；采用高温灰渣阀2的底端通过金属膨胀节ⅰ3与缓冲仓ⅰ4的输入端连接，可通过金属膨胀节ⅰ3吸收锅炉的膨胀位移，提高该系统运行的稳定性；
27.再利用冷灰机5的输出端通过法兰与手动薄型闸阀6的一端连接，手动薄型闸阀6的另一端通过金属膨胀节ⅱ7与缓冲仓ⅱ8的输入端连接，缓冲仓ⅱ8的输出端与星型卸料阀9的一端连接，星型卸料阀9的另一端通过管道与输灰管道11上的支口连接，输灰管道11的一端与输料罗茨风机10的输出端连接，输灰管道11的另一端与灰仓的输入端连接；输料罗茨风机10开启后会产生具有一定压力的输送风，该输送风可携带星型卸料阀9泄放出的细灰将其通过输灰管道转移至灰仓内存放；利用该输灰系统可避免因排灰粒径变细导致输灰设备普遍存在皮带烧毁、链斗故障和扬尘现象。
28.具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的输灰系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，所述的金属膨胀节ⅰ3的底端通过落灰管与缓冲仓ⅰ4的输入端连接；
29.本具体实施方式，采用金属膨胀节ⅰ3的底端通过落灰管与缓冲仓ⅰ4的输入端连接，可利用金属膨胀节ⅰ3吸收锅炉的膨胀位移，提高该系统运行的稳定性。
30.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的输灰系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，所述的落灰管的端部与缓冲仓ⅰ4的输入端焊接密封固定连接；
31.本具体实施方式，采用落灰管的端部与缓冲仓ⅰ4的输入端焊接密封固定连接，防止细灰泄漏，避免污染环境。
32.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的输灰系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，所述的缓冲仓ⅰ4的输出端与冷灰机5的输入端焊接密封固定连接；
33.本具体实施方式，采用缓冲仓ⅰ4的输出端与冷灰机5的输入端焊接密封固定连接，
防止细灰泄漏，避免污染环境。
34.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的输灰系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，所述的金属膨胀节ⅱ7的底部通过法兰与缓冲仓ⅱ8的输入端连接；
35.本具体实施方式，采用金属膨胀节ⅱ7的底部通过法兰与缓冲仓ⅱ8的输入端连接，利用金属膨胀节ⅱ7吸收锅炉的膨胀位移，提高该系统运行的稳定性；其中缓冲仓ⅱ8用于存放细灰。
36.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的输灰系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，所述的放灰管1、高温灰渣阀2、金属膨胀节ⅰ3和缓冲仓ⅰ4同轴设置。
37.具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的输灰系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，所述的手动薄型闸阀6、金属膨胀节ⅱ7、缓冲仓ⅱ8和星型卸料阀9同轴设置；
38.本具体实施方式，该系统在运行时，当缓冲仓ⅱ8细灰积累到一定量时，通过星型卸料阀9将缓冲仓ⅱ8内部积累的细灰排出。
39.工作原理
40.在使用时，将放灰管1的顶端与炉膛(或返料器)排灰端连接，并利用放灰管1的底端与高温灰渣阀2的顶端连接，高温灰渣阀2的底端通过金属膨胀节ⅰ3与缓冲仓ⅰ4的输入端连接，可保证锅炉与冷灰机间的膨胀吸收、防止落灰管与冷灰机接口出现漏灰问题，同时缓冲仓ⅰ4存放细灰能够有限防止冷灰机出现高温喷灰现象；
41.其中利用放灰管1的底端与高温灰渣阀2的顶端连接，可用于检修或紧急情况切断放灰管排灰；采用高温灰渣阀2的底端通过金属膨胀节ⅰ3与缓冲仓ⅰ4的输入端连接，可通过金属膨胀节ⅰ3吸收锅炉的膨胀位移，提高该系统运行的稳定性；
42.再利用冷灰机5的输出端通过法兰与手动薄型闸阀6的一端连接，手动薄型闸阀6的另一端通过金属膨胀节ⅱ7与缓冲仓ⅱ8的输入端连接，缓冲仓ⅱ8的输出端与星型卸料阀9的一端连接，星型卸料阀9的另一端通过管道与输灰管道11上的支口连接，输灰管道11的一端与输料罗茨风机10的输出端连接，输灰管道11的另一端与灰仓的输入端连接；输料罗茨风机10开启后会产生具有一定压力的输送风，该输送风可携带星型卸料阀9泄放出的细灰将其通过输灰管道转移至灰仓内存放；利用该输灰系统可避免因排灰粒径变细导致输灰设备普遍存在皮带烧毁、链斗故障和扬尘现象。

技术特征：
1.一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，其特征在于：它包括放灰管(1)、高温灰渣阀(2)、金属膨胀节ⅰ(3)、缓冲仓ⅰ(4)、冷灰机(5)、手动薄型闸阀(6)、金属膨胀节ⅱ(7)、缓冲仓ⅱ(8)、星型卸料阀(9)、输料罗茨风机(10)和输灰管道(11)；放灰管(1)的底端与高温灰渣阀(2)的顶端连接，高温灰渣阀(2)的底端通过金属膨胀节ⅰ(3)与缓冲仓ⅰ(4)的输入端连接，缓冲仓ⅰ(4)的输出端与冷灰机(5)的输入端连接，冷灰机(5)的输出端通过法兰与手动薄型闸阀(6)的一端连接，手动薄型闸阀(6)的另一端通过金属膨胀节ⅱ(7)与缓冲仓ⅱ(8)的输入端连接，缓冲仓ⅱ(8)的输出端与星型卸料阀(9)的一端连接，星型卸料阀(9)的另一端通过管道与输灰管道(11)上的支口连接，输灰管道(11)的一端与输料罗茨风机(10)的输出端连接，输灰管道(11)的另一端与灰仓的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，其特征在于：所述的金属膨胀节ⅰ(3)的底端通过落灰管与缓冲仓ⅰ(4)的输入端连接。3.根据权利要求2所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，其特征在于：所述的落灰管的端部与缓冲仓ⅰ(4)的输入端焊接密封固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，其特征在于：所述的缓冲仓ⅰ(4)的输出端与冷灰机(5)的输入端焊接密封固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，其特征在于：所述的金属膨胀节ⅱ(7)的底部通过法兰与缓冲仓ⅱ(8)的输入端连接。6.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，其特征在于：所述的放灰管(1)、高温灰渣阀(2)、金属膨胀节ⅰ(3)和缓冲仓ⅰ(4)同轴设置。7.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，其特征在于：所述的手动薄型闸阀(6)、金属膨胀节ⅱ(7)、缓冲仓ⅱ(8)和星型卸料阀(9)同轴设置。

技术总结
一种用于循环流化床锅炉炉膛及分离器排灰的输灰系统，涉及锅炉输灰技术领域。为解决传统的输灰方式因排灰粒径变细，导致输灰设备普遍存在皮带烧毁、链斗故障和扬尘现象的问题。放灰管的底端与高温灰渣阀的顶端连接，高温灰渣阀的底端通过金属膨胀节Ⅰ与缓冲仓Ⅰ的输入端连接，缓冲仓Ⅰ的输出端与冷灰机的输入端连接，冷灰机的输出端通过法兰与手动薄型闸阀的一端连接，手动薄型闸阀的另一端通过金属膨胀节Ⅱ与缓冲仓Ⅱ的输入端连接，缓冲仓Ⅱ的输出端与星型卸料阀的一端连接，星型卸料阀的另一端通过管道与输灰管道上的支口连接，输灰管道的一端与输料罗茨风机的输出端连接，输灰管道的另一端与灰仓的输入端连接。本实用新型适用于锅炉技术领域。适用于锅炉技术领域。适用于锅炉技术领域。


技术研发人员：李云龙 降东方 李志远 贾维新 孔凡良 柴利鹏 顾海东
受保护的技术使用者：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/8/8