一种新型高压注浆机的制作方法

1.本实用新型涉及高压注浆技术领域，尤其涉及一种新型高压注浆机。


背景技术：

2.目前，陶瓷的生产成型工艺主要有滚压、高压注浆和空心注浆三种，其中，高压注浆工艺应用最多，而目前对陶瓷成型模具进行高压注浆，大多使用高压罐进行加压的方式，其是给陶瓷泥浆一个推进的力，但由于高压罐体非常大，考虑安全因素和石膏模具的抗压能力，高压罐内的压力一般在0.15mpa-0.2mpa。而这样的压力生产出来的陶瓷会出现诸多问题。
3.由于石膏模具内腔压力不足，其会造成陶瓷泥胚缩浆(例如陶瓷四方或者椭圆盘子底部有圈脚，盘子正面就会出现肉眼可见的几圈凹陷印记)、合浆线明显(陶瓷生产过程中为了增加泥浆的流动性添加了化学添加剂，造成泥胚这个部位的密度较高，陶瓷成品就会出现一条凸起的合线)，水波纹(由于压力低，泥浆在模具内腔缓慢且断断续续的推进，故而留下印记)，这些因素最终会在成品中更明显的体现出来，成品品质低。另外，单一一个产品成型时间平均40分钟，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型高压注浆机，该高压注浆机采用机械增压的方式，可将压力增加到0.5mpa或者更高，在压力更高的情况下，其泥浆推进速度快，进而可避免生成合浆线、缩浆、水波纹等印记，提高产品品质，且一次性可对多个模具完成高压注浆工作，工作效率高，且整体设计合理、使用方便，实用性强。
5.为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种新型高压注浆机，包括工作架、安装于工作架上的工作台，以及与工作台连接的第一升降机构；所述工作台上还布置有转运台，转运台用于层叠放置若干待注浆的模具；每一模具的顶部还开设一贯通至其底部的注浆孔，且若干模具层叠放置时，每一模具的注浆孔与其相邻模具的注浆孔彼此对准；所述工作架的顶部与工作台对应处还开设有注浆口，工作架上还安装有与注浆口连通的增压机构；所述第一升降机构至少用于驱动工作台带动转运台上升，在将转运台上位于最顶层的模具与工作架顶部内壁贴合的同时，使该模具的注浆孔与注浆口对准连通；所述增压机构至少用于在模具的注浆孔与注浆口对准连通后，将外界的泥浆加压后经注浆口、注浆孔推进至模具内。
7.进一步地，所述增压机构包括安装于工作架上的增压泵。
8.进一步地，所述工作架包括底座、顶板，以及连接于底座与顶板之间的若干升降导向杆；所述工作台上还安装有若干直线轴承，工作台经直线轴承安装于升降导向杆上；所述第一升降机构包括间隔布置于底座上的两支撑架、其两端分别与两支撑架连接的升降安装板，以及安装于升降安装板并与工作台的底部连接的第一液压缸。
9.进一步地，所述转运台的底部还安装有传动件，底座上与传动件对应处还安装有
传动机构，传动机构用于经传动件驱动转运台做平移运动。
10.进一步地，所述传动件为沿转运台长度方向安装于其底部的传动齿条；所述传动机构包括安装于底座上的第二液压缸、与第二液压缸连接的第一升降板、安装于第一升降板上的伺服电机，以及与伺服电机的输出轴连接的传动齿轮。
11.进一步地，所述转运台的底部四角还各安装一滑轮，每一所述支撑架上还各安装两导轨架，且每一导轨架对应布置于一滑轮的下方。
12.进一步地，所述注浆口开设于顶板上，且顶板上还安装有顶部清洁机构，顶部清洁机构用于对顶板的底部表面进行清洁。
13.进一步地，所述顶部清洁机构包括与顶板一侧连接的固定架、布置于固定架底部的第一滑轨组件、与第一滑轨组件连接的第一滑板，以及安装于顶板并与第一滑板顶部连接的第一平移气缸；所述第一滑板的底部还安装有型材架，且型材架朝向顶板方向的一端还连接有清洁固定座；所述清洁固定座的一端朝向顶板的底部方向倾斜向上布置，且清洁固定座的底部还布置有第二滑轨组件；所述第二滑轨组件上还连接有清洁滑板，且清洁滑板的底部还安装有回收盒；所述清洁固定座的底部还安装有与清洁滑板连接的第二平移气缸，回收盒的一端还安装有用于与外界的回收机构连接的回收接口。
14.进一步地，所述回收盒内部中空，且其两端具有口径不一的开口；所述回收盒口径相对较大的开口朝向顶板的底部方向布置，且该开口的端面与顶板的底部表面相互平行设置；所述回收接口安装于回收盒口径相对较小的开口上；所述清洁滑板的顶部朝向顶板底部的一端还安装有清洁刮刀。
15.进一步地，所述模具的顶部还开设有导流槽，且导流槽的一端与注浆孔连通；所述导流槽的另一端端部还开设有从模具顶部贯穿至其底部的导流口，若干所述模具层叠放置时，每一模具的导流口与其相邻模具的导流口彼此对准。
16.采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
17.高压注浆机采用机械增压的方式，可将压力增加到0.5mpa或者更高，在压力更高的情况下，其泥浆推进速度快，进而可避免生成合浆线、缩浆、水波纹等印记，提高产品品质，同时，可一次性对多个模具完成高压注浆工作，工作效率高，且整体设计合理、使用方便，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为图1省却顶板、升降导向杆的立体图；
20.图3为本实用新型的传动机构、第一升降机构的立体图；
21.图4为图3另一视角的立体图；
22.图5为本实用新型的转运台的仰视图；
23.图6为本实用新型的顶部清洁机构的立体图；
24.图7为本实用新型的顶部清洁机构的局部侧视图；
25.图8为本实用新型的模具的立体图；
26.其中，附图标识说明：
27.1—工作架；2—工作台；3—第一升降机构；4—转运台；5—模具；6—注浆口；7—增
压机构；8—传动机构；9—顶部清洁机构；11—底座；12—顶板；13—升降导向杆；14—液压泵组件；21—直线轴承；31—支撑架；32—升降安装板；33—第一液压缸；41—传动齿条；42—滑轮；43—导轨架；51—注浆孔；52—导流槽；53—导流口；81—第二液压缸；82—第一升降板；83—伺服电机；84—传动齿轮；91—固定架；92—第一滑轨组件；93—第一滑板；94—第一平移气缸；95—型材架；96—清洁固定座；97—第二滑轨组件；98—清洁滑板；99—回收盒；100—第二平移气缸；101—回收接口；102—清洁刮刀。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
29.参照图1至8所示，本实用新型提供一种新型高压注浆机，包括工作架1、安装于工作架1上的工作台2，以及与工作台2连接的第一升降机构3；所述工作台2上还布置有转运台4，转运台4用于层叠放置若干待注浆的模具5；每一模具5的顶部还开设一贯通至其底部的注浆孔51，且若干模具5层叠放置时，每一模具5的注浆孔51与其相邻模具5的注浆孔51彼此对准；所述工作架1的顶部与工作台2对应处还开设有注浆口6，工作架1上还安装有与注浆口6连通的增压机构7；所述第一升降机构3至少用于驱动工作台2带动转运台4上升，在将转运台4上位于最顶层的模具5与工作架1顶部内壁贴合的同时，使该模具5的注浆孔51与注浆口6对准连通；所述增压机构7至少用于在模具5的注浆孔51与注浆口6对准连通后，将外界的泥浆加压后经注浆口6、注浆孔51推进至模具5内。
30.其中，所述增压机构7包括安装于工作架1上的增压泵；所述工作架1包括底座11、顶板12，以及连接于底座11与顶板12之间的若干升降导向杆13；所述工作台2上还安装有若干直线轴承21，工作台2经直线轴承21安装于升降导向杆13上；所述第一升降机构3包括间隔布置于底座11上的两支撑架31、其两端分别与两支撑架31连接的升降安装板32，以及安装于升降安装板32并与工作台2的底部连接的第一液压缸33；所述转运台4的底部还安装有传动件，底座11上与传动件对应处还安装有传动机构8，传动机构8用于经传动件驱动转运台4做平移运动；所述传动件为沿转运台4长度方向安装于其底部的传动齿条41；所述传动机构8包括安装于底座11上的第二液压缸81、与第二液压缸81连接的第一升降板82、安装于第一升降板82上的伺服电机83，以及与伺服电机83的输出轴连接的传动齿轮84；所述转运台4的底部四角还各安装一滑轮42，每一所述支撑架31上还各安装两导轨架43，且每一导轨架43对应布置于一滑轮42的下方；所述注浆口6开设于顶板12上，且顶板12上还安装有顶部清洁机构9，顶部清洁机构9用于对顶板12的底部表面进行清洁。
31.所述顶部清洁机构9包括与顶板12一侧连接的固定架91、布置于固定架91底部的第一滑轨组件92、与第一滑轨组件92连接的第一滑板93，以及安装于顶板12并与第一滑板93顶部连接的第一平移气缸94；所述第一滑板93的底部还安装有型材架95，且型材架95朝向顶板12方向的一端还连接有清洁固定座96；所述清洁固定座96的一端朝向顶板12的底部方向倾斜向上布置，且清洁固定座96的底部还布置有第二滑轨组件97；所述第二滑轨组件97上还连接有清洁滑板98，且清洁滑板98的底部还安装有回收盒99；所述清洁固定座96的底部还安装有与清洁滑板98连接的第二平移气缸100，回收盒99的一端还安装有用于与外界的回收机构连接的回收接口101；所述回收盒99内部中空，且其两端具有口径不一的开口；所述回收盒99口径相对较大的开口朝向顶板12的底部方向布置，且该开口的端面与顶
板12的底部表面相互平行设置；所述回收接口101安装于回收盒99口径相对较小的开口上；所述清洁滑板98的顶部朝向顶板12底部的一端还安装有清洁刮刀102；所述模具5的顶部还开设有导流槽52，且导流槽52的一端与注浆孔51连通；所述导流槽52的另一端端部还开设有从模具5顶部贯穿至其底部的导流口53，若干所述模具5层叠放置时，每一模具5的导流口53与其相邻模具5的导流口53彼此对准。
32.本实用新型工作原理：
33.继续参照图1至8所示，工作台2的数量至少设置为一个，可根据实际使用情况，自由设置其数量，在此不做限制；一实施例中，工作台2设置为两个，两个工作台2并行设置，可同时或交替对模具5进行高压注浆工作，提高工作效率；一实施例中，增压泵可为气动隔膜泵、电动增压泵或其他可进行加压的增压器件等，增压泵的进浆口与泥浆储存罐体连通，增压泵的出浆口与开设于工作架1顶部的注浆口6连通。
34.工作时，首先将若干待注浆的模具5层叠放置在转运台4上，并且在模具5层叠放置时，使得每一模具5的注浆孔51与其相邻模具5的注浆孔51彼此对准；随后，在传动机构8的驱动下，驱动转运台4平移，以使模具5位于顶板12的正下方(使模具5的注浆孔51与注浆口6对准)；随后，第一升降机构3驱动工作台2带动转运台4上升，直至位于最顶层的模具5与顶板12的底部表面贴合(通过第一升降机构3施加顶升力，可使得模具5限位固定于转运台4与顶板12之间)，且在该模具5与顶板12底部表面贴合的同时，注浆孔51会与注浆口6对准连通；随后，增压泵开始自动增压(一实施例中，增压泵与注浆口6之间还连接有电磁阀，电磁阀打开后，增压泵开始增压)，进而将泥浆经注浆口6、注浆孔51推进至模具5内(一实施例中，模具5还开设有导流槽52、导流口53，可起到泥浆导流作用)，待设定的增压时间到达后，关闭电磁阀，第一升降机构3驱动工作台2复位，转运台4将模具5平移至外部，待工作人员取出后，重新放入模具5，如此循环反复，该实施例中，采用机械增压的方式，可将压力增加到0.5mpa或者更高，在压力更高的情况下，其泥浆推进速度快，进而可避免生成合浆线、缩浆、水波纹等印记，提高产品品质，同时，由于模具5的注浆孔51彼此对准连通，进而可一次性实现多个模具5的高压注浆工作，极大提高了工作效率，具体地：
35.一实施例中，工作架1包括底座11、顶板12，底座11与顶板12之间连接有若干升降导向杆13，该实施例中，工作台2的四角各设置一直线轴承21，每一直线轴承21各安装一升降导向杆13上，在第一升降机构3驱动工作台2升降时，可对其进行导向，保证升降的稳定性；第一升降机构3包括第一液压缸33，底座11上还安装有与第一液压缸33连接的液压泵组件14，采用液压缸可对工作台2提供足够顶升力；一实施例中，转运台4可相对工作台2做平移运动，以便放置或取出模具5，如图2所示，在该实施例中，导轨架43顶部的一端还安装有位置传感器，在向转运台4的顶部层叠放置好模具5后(此时，转运台4处于从工作架1内伸出向外的状态，以便取放模具5)，第二液压缸81驱动第一升降板82上升，使得传动齿轮84与传动齿条41咬合，随后，伺服电机83启动，经传动齿轮84、传动齿条41驱动转运台4向工作架1内移动(转运台4底部四角设有滑轮42，滑轮42可在导轨架43上滚动，提高其平移运动的顺畅性)，当转运台4移动到位后(使得模具5位于顶板12的正下方，并使模具5的注浆孔51与注浆口6对准)，此时，物料传感器检测到到位信号，后台控制伺服电机83停止运转，随后，第二液压缸81驱动第一升降板82下降，使得传动齿轮84与传动齿条41脱离，第一升降机构3驱动工作台2上升，以进行注浆动作，待模具5注浆完成后，再经伺服电机83将转运台4从工作架1
内向外平移，平移运动过程与上述相反，在此不再赘述。
36.如图6-7所示，一实施例中，顶板12上还安装有顶部清洁机构9，在做完一次高压注浆工作后，可对顶板12底部表面残留的泥浆进行清理，保证顶板12底部表面干净整洁，工作时，第二平移气缸100驱动清洁滑板98上升，以使清洁刮刀102与顶板12底部接触，随后，第一平移气缸94驱动第一滑板93，经型材架95、清洁固定座96带动清洁刮刀102左右移动，进而经清洁刮刀102将残留于顶板12底部上的泥浆刮下，刮下的泥浆落入至回收盒99内，可再经外部的回收机构将其吸出至外界进行回收处理；在该实施例中，回收盒99内部中空，且两端具有口径不一的开口，其整体呈漏斗状，回收盒99口径相对较大的开口朝向顶板12的底部方向布置，且该开口的端面与顶板12的底部表面相互平行设置，以便接下刮落的全部泥浆，避免泥浆散落至其他地方，同时，回收盒99一端倾斜向上布置，在重力的作用下，便于泥浆经回收接口101顺畅的流入至外部的回收机构内，避免回收盒99堵塞。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型高压注浆机，其特征在于，包括工作架、安装于工作架上的工作台，以及与工作台连接的第一升降机构；所述工作台上还布置有转运台，转运台用于层叠放置若干待注浆的模具；每一模具的顶部还开设一贯通至其底部的注浆孔，且若干模具层叠放置时，每一模具的注浆孔与其相邻模具的注浆孔彼此对准；所述工作架的顶部与工作台对应处还开设有注浆口，工作架上还安装有与注浆口连通的增压机构；所述第一升降机构至少用于驱动工作台带动转运台上升，在将转运台上位于最顶层的模具与工作架顶部内壁贴合的同时，使该模具的注浆孔与注浆口对准连通；所述增压机构至少用于在模具的注浆孔与注浆口对准连通后，将外界的泥浆加压后经注浆口、注浆孔推进至模具内。2.根据权利要求1所述的新型高压注浆机，其特征在于，所述增压机构包括安装于工作架上的增压泵。3.根据权利要求1所述的新型高压注浆机，其特征在于，所述工作架包括底座、顶板，以及连接于底座与顶板之间的若干升降导向杆；所述工作台上还安装有若干直线轴承，工作台经直线轴承安装于升降导向杆上；所述第一升降机构包括间隔布置于底座上的两支撑架、其两端分别与两支撑架连接的升降安装板，以及安装于升降安装板并与工作台的底部连接的第一液压缸。4.根据权利要求3所述的新型高压注浆机，其特征在于，所述转运台的底部还安装有传动件，底座上与传动件对应处还安装有传动机构，传动机构用于经传动件驱动转运台做平移运动。5.根据权利要求4所述的新型高压注浆机，其特征在于，所述传动件为沿转运台长度方向安装于其底部的传动齿条；所述传动机构包括安装于底座上的第二液压缸、与第二液压缸连接的第一升降板、安装于第一升降板上的伺服电机，以及与伺服电机的输出轴连接的传动齿轮。6.根据权利要求5所述的新型高压注浆机，其特征在于，所述转运台的底部四角还各安装一滑轮，每一所述支撑架上还各安装两导轨架，且每一导轨架对应布置于一滑轮的下方。7.根据权利要求3所述的新型高压注浆机，其特征在于，所述注浆口开设于顶板上，且顶板上还安装有顶部清洁机构，顶部清洁机构用于对顶板的底部表面进行清洁。8.根据权利要求7所述的新型高压注浆机，其特征在于，所述顶部清洁机构包括与顶板一侧连接的固定架、布置于固定架底部的第一滑轨组件、与第一滑轨组件连接的第一滑板，以及安装于顶板并与第一滑板顶部连接的第一平移气缸；所述第一滑板的底部还安装有型材架，且型材架朝向顶板方向的一端还连接有清洁固定座；所述清洁固定座的一端朝向顶板的底部方向倾斜向上布置，且清洁固定座的底部还布置有第二滑轨组件；所述第二滑轨组件上还连接有清洁滑板，且清洁滑板的底部还安装有回收盒；所述清洁固定座的底部还安装有与清洁滑板连接的第二平移气缸，回收盒的一端还安装有用于与外界的回收机构连接的回收接口。9.根据权利要求8所述的新型高压注浆机，其特征在于，所述回收盒内部中空，且其两端具有口径不一的开口；所述回收盒口径相对较大的开口朝向顶板的底部方向布置，且该开口的端面与顶板的底部表面相互平行设置；所述回收接口安装于回收盒口径相对较小的开口上；所述清洁滑板的顶部朝向顶板底部的一端还安装有清洁刮刀。10.根据权利要求1所述的新型高压注浆机，其特征在于，所述模具的顶部还开设有导
流槽，且导流槽的一端与注浆孔连通；所述导流槽的另一端端部还开设有从模具顶部贯穿至其底部的导流口，若干所述模具层叠放置时，每一模具的导流口与其相邻模具的导流口彼此对准。

技术总结
本实用新型公开一种新型高压注浆机，包括工作架、安装于工作架上的工作台，以及与工作台连接的第一升降机构；所述工作台上还布置有转运台，转运台用于层叠放置若干待注浆的模具；每一模具的顶部还开设一贯通至其底部的注浆孔，且若干模具层叠放置时，每一模具的注浆孔与其相邻模具的注浆孔彼此对准；所述工作架的顶部与工作台对应处还开设有注浆口，工作架上还安装有与注浆口连通的增压机构。本实用新型采用机械增压的方式，可将压力增加到0.5MPa或者更高，在压力更高的情况下，其泥浆推进速度快，进而可避免生成合浆线、缩浆、水波纹等印记，提高产品品质，同时，可一次性对多个模具完成高压注浆工作，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：柯希驰 赵远志 喻刚
受保护的技术使用者：广东百纳智能设备有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/8