一种可平行轧辊的高给液轧车的制作方法

1.本实用新型涉及高给液轧车装置领域，尤其涉及一种可平行轧辊的高给液轧车。


背景技术：

2.印染湿处理工艺过程中经常会用到化学料施加工序，通常是使用压力较小的轻型轧车来实现。
3.现有技术虽然通过轧车进行织物的轧液，但是受制于橡胶辊的包胶面的直线度和硬度的制约很难在较低加载量下获得较大的接触面积和均匀度的问题，从而导致化学料的带液量趋于过少或者不均匀，因此，本领域技术人员提供了一种可平行轧辊的高给液轧车，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可平行轧辊的高给液轧车，提供一种通过带加载气囊内部充气量的调整，使得加载胶辊和第二平行轧辊之间的均匀度更佳，带液量更为精确的可平行轧辊的高给液轧车。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可平行轧辊的高给液轧车，包括外壳，所述外壳内侧壁一侧靠上方位置转动连接有导向轴，所述外壳内侧壁底端固定连接有支撑座，所述支撑座顶端一侧呈矩形阵列有四个支撑架，四个所述支撑架顶端固定连接有第一导向板，所述第一导向板顶端中部转动连接有第一平行轧辊，所述第一导向板一侧固定连接有固定架，所述固定架内侧壁转动连接有第二平行轧辊，所述固定架一侧固定连接有电动机，所述第一导向板一侧铰接有第二导向板，所述第二导向板顶端中部转动连接有第三平行轧辊，所述支撑架顶端一侧固定连接有液压杆，所述液压杆一侧固定连接有液压开关，位于所述第二平行轧辊顶端外壳内侧壁转动连接有限位架，所述限位架一侧固定连接有加载胶辊，所述加载胶辊顶端固定连接有加载气囊；
6.通过上述技术方案，在印染过程中，通过对加载气囊进行充气使得加载胶辊与第二平行轧辊表面相接触，从而保持和第二平行轧辊之间紧密贴合下的绝对均匀度，降低充气压力就可以在维持均匀度的同时增加贴合面积，使带液量和均匀度保持最佳。
7.进一步地，所述外壳为长方体结构，且所述外壳顶端两侧分别开设有通孔；
8.通过上述技术方案，有效避免灰尘进入影响印染效果。
9.进一步地，所述电动机输出端贯穿固定架一侧壁与第二平行轧辊固定连接；
10.通过上述技术方案，有效的通过电动机带动第二平行轧辊进行转动。
11.进一步地，所述液压杆活动端与第二导向板底端固定连接，且所述液压开关与液压杆相互适配；
12.通过上述技术方案，有效的调整第三平行轧辊的升降，保证布料不会反生褶皱。
13.进一步地，所述加载气囊抵押在加载胶辊上端面；
14.通过上述技术方案，通过带加载气囊内部充气量的调整，使得加载胶辊和第二平
行轧辊之间的均匀度更佳，带液量更为精确。
15.进一步地，所述第一平行轧辊、第二平行轧辊和第三平行轧辊两端分别设置有轴承；
16.通过上述技术方案，将装置转动时的摩擦力。
17.进一步地，所述导向轴长度与外壳内侧壁宽度相等；
18.通过上述技术方案，有效的将布料引出外壳。
19.进一步地，所述第一平行轧辊、第二平行轧辊和第三平行轧辊侧壁均做光滑处理；
20.通过上述技术方案，放置平行轧辊转动对布料造成损坏。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，将布料依次通过第三平行轧辊底端，第二平行轧辊上端和第一平行轧辊底端，并从导向轴顶端穿出，随着电动机的带动，可以使的布料匀速的向前移动。
23.2、本实用新型中，在印染过程中，通过对加载气囊进行充气使得加载胶辊与第二平行轧辊表面相接触，从而保持和第二平行轧辊之间紧密贴合下的绝对均匀度，降低充气压力就可以在维持均匀度的同时增加贴合面积，使带液量和均匀度保持最佳。
24.3、本实用新型中，通过带加载气囊内部充气量的调整，使得加载胶辊和第二平行轧辊之间的均匀度更佳，带液量更为精确。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种可平行轧辊的高给液轧车的立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种可平行轧辊的高给液轧车的轧车立体图；
27.图3为本实用新型提出的一种可平行轧辊的高给液轧车的剖视图；
28.图4为本实用新型提出的一种可平行轧辊的高给液轧车的轧车俯视图。
29.图例说明：
30.1、外壳；2、导向轴；3、支撑座；4、支撑架；5、第一导向板；6、电动机；7、第一平行轧辊；8、第二平行轧辊；9、第三平行轧辊；10、第二导向板；11、液压开关；12、液压杆；13、固定架；14、限位架；15、加载气囊；16、加载胶辊。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可平行轧辊的高给液轧车，包括外壳1，外壳1内侧壁一侧靠上方位置转动连接有导向轴2，外壳1内侧壁底端固定连接有支撑座3，支撑座3顶端一侧呈矩形阵列有四个支撑架4，四个支撑架4顶端固定连接有第一导向板5，第一导向板5顶端中部转动连接有第一平行轧辊7，第一导向板5一侧固定连接有固定架13，固定架13内侧壁转动连接有第二平行轧辊8，固定架13一侧固定连接有电动机6，第一导向板5一侧铰接有第二导向板10，第二导向板10顶端中部转动连接有第三平行轧辊9，支撑架4顶端一侧固定连接有液压杆12，液压杆12一侧固定连接有液压开关11，位于第二平
行轧辊8顶端外壳1内侧壁转动连接有限位架14，限位架14一侧固定连接有加载胶辊16，加载胶辊16顶端固定连接有加载气囊15，在印染过程中，通过对加载气囊15进行充气使得加载胶辊16与第二平行轧辊8表面相接触，从而保持和第二平行轧辊8之间紧密贴合下的绝对均匀度，降低充气压力就可以在维持均匀度的同时增加贴合面积，使带液量和均匀度保持最佳。
33.外壳1为长方体结构，且外壳1顶端两侧分别开设有通孔，电动机6输出端贯穿固定架13一侧壁与第二平行轧辊8固定连接，液压杆12活动端与第二导向板10底端固定连接，且液压开关11与液压杆12相互适配，加载气囊15抵押在加载胶辊16上端面，第一平行轧辊7、第二平行轧辊8和第三平行轧辊9两端分别设置有轴承，导向轴2长度与外壳1内侧壁宽度相等，第一平行轧辊7、第二平行轧辊8和第三平行轧辊9侧壁均做光滑处理，通过带加载气囊15内部充气量的调整，使得加载胶辊16和第二平行轧辊8之间的均匀度更佳，带液量更为精确。
34.工作原理：将布料依次通过第三平行轧辊9底端，第二平行轧辊8上端和第一平行轧辊7底端，并从导向轴2顶端穿出，随着电动机6的带动，可以使的布料匀速的向前移动，在印染过程中，通过对加载气囊15进行充气使得加载胶辊16与第二平行轧辊8表面相接触，从而保持和第二平行轧辊8之间紧密贴合下的绝对均匀度，降低充气压力就可以在维持均匀度的同时增加贴合面积，使带液量和均匀度保持最佳。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可平行轧辊的高给液轧车，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内侧壁一侧靠上方位置转动连接有导向轴（2），所述外壳（1）内侧壁底端固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）顶端一侧呈矩形阵列有四个支撑架（4），四个所述支撑架（4）顶端固定连接有第一导向板（5），所述第一导向板（5）顶端中部转动连接有第一平行轧辊（7），所述第一导向板（5）一侧固定连接有固定架（13），所述固定架（13）内侧壁转动连接有第二平行轧辊（8），所述固定架（13）一侧固定连接有电动机（6），所述第一导向板（5）一侧铰接有第二导向板（10），所述第二导向板（10）顶端中部转动连接有第三平行轧辊（9），所述支撑架（4）顶端一侧固定连接有液压杆（12），所述液压杆（12）一侧固定连接有液压开关（11），位于所述第二平行轧辊（8）顶端外壳（1）内侧壁转动连接有限位架（14），所述限位架（14）一侧固定连接有加载胶辊（16），所述加载胶辊（16）顶端固定连接有加载气囊（15）。2.根据权利要求1所述的一种可平行轧辊的高给液轧车，其特征在于：所述外壳（1）为长方体结构，且所述外壳（1）顶端两侧分别开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种可平行轧辊的高给液轧车，其特征在于：所述电动机（6）输出端贯穿固定架（13）一侧壁与第二平行轧辊（8）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可平行轧辊的高给液轧车，其特征在于：所述液压杆（12）活动端与第二导向板（10）底端固定连接，且所述液压开关（11）与液压杆（12）相互适配。5.根据权利要求1所述的一种可平行轧辊的高给液轧车，其特征在于：所述加载气囊（15）抵押在加载胶辊（16）上端面。6.根据权利要求1所述的一种可平行轧辊的高给液轧车，其特征在于：所述第一平行轧辊（7）、第二平行轧辊（8）和第三平行轧辊（9）两端分别设置有轴承。7.根据权利要求1所述的一种可平行轧辊的高给液轧车，其特征在于：所述导向轴（2）长度与外壳（1）内侧壁宽度相等。8.根据权利要求1所述的一种可平行轧辊的高给液轧车，其特征在于：所述第一平行轧辊（7）、第二平行轧辊（8）和第三平行轧辊（9）侧壁均做光滑处理。

技术总结
本实用新型涉及高给液轧车装置领域，公开了一种可平行轧辊的高给液轧车，包括外壳，所述外壳内侧壁一侧靠上方位置转动连接有导向轴，所述外壳内侧壁底端固定连接有支撑座，所述第一导向板顶端中部转动连接有第一平行轧辊，所述固定架一侧固定连接有电动机，所述支撑架顶端一侧固定连接有液压杆，所述液压杆一侧固定连接有液压开关，位于所述第二平行轧辊顶端外壳内侧壁转动连接有限位架，所述限位架一侧固定连接有加载胶辊，所述加载胶辊顶端固定连接有加载气囊。本实用新型中，提供一种通过带加载气囊内部充气量的调整，使得加载胶辊和第二平行轧辊之间的均匀度更佳，带液量更为精确的可平行轧辊的高给液轧车。精确的可平行轧辊的高给液轧车。精确的可平行轧辊的高给液轧车。


技术研发人员：马建杰 孙子恒
受保护的技术使用者：海阳恒通纺织印染机械有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/8