电容器铝壳冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及到电容器铝壳冲压模具。


背景技术：

2.电容器铝壳是由卷材铝板冲制而成，中国实用新型专利zl200420089948.0公开了电解电容器铝壳带料连续拉伸模，通过将卷材铝板剪裁呈带状的小铝板后，经多道拉深冲压工序才最后成型，虽然有一定的生产效率，但浪费了工件两侧以及工件之间两个边角铝板卷材，导致材料利用率低，浪费大，制造成本较高。为了提高材料的利用率，是先将卷材铝板进行初步冲压成电容器铝壳坯料，然后在不同的模具上对坯料进行多道拉伸使坯料成型，但这种加工方式工作效率较低。


技术实现要素：

3.为克服背景技术的不足，本实用新型提供了电容器铝壳冲压模具，解决目前对电容器铝壳坯料多次拉伸效率低的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.电容器铝壳冲压模具，包括上模座以及下模座，所述上模座安装有凸模以及切模，所述下模座安装有用于与凸模配合的凹模，所述凸模设置有多个且沿着送料方向直径逐渐变小，所述下模座设有移动座，所述移动座安装有夹爪，所述夹爪位于凹模上方，所述夹爪的上方设有脱料模，所述夹爪的个数与凸模的个数相同。
6.所述夹爪包括对称布置的夹块，所述夹块的与移动座周向配合，所述夹块与移动座之间设有一号弹性复位件。
7.所述一号弹性复位件为弹簧，所述移动座上安装有用于与弹簧配合的导杆。
8.所述夹块的后端设有凸起部，所述移动座安装有用于与凸起部接触的限位件。
9.所述限位件位于移动座内侧的长度可调。
10.所述移动座的一端设有一号推杆以及u型座，所述u型座安装有用于与一号推杆对应的二号推杆，所述一号推杆与二号推杆之间设有摆杆。
11.所述移动座的两侧安装有用于与下模座连接的的二号弹性复位件。
12.本实用新型的有益效果是：
13.移动座处于复位状态时，第一个夹爪与第二个凸模对应，最后一个夹爪与切模对应；当凸模与凹模配合完成冲压后，移动座向前移动，让夹爪与凸模一一对应，然后凸模复位，凸模上升过程中脱料模将冲压件与凸模脱离，使冲压件位于夹爪内，最后移动座复位，将冲压件输送到下一个冲压工序，等待下一次的冲压；电容器铝壳坯料的多道冲压成型可以在该模具中完成，极大的提高了生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图。
15.图2是本实用新型移动座的示意图。
16.图3是本实用新型图2中a处的放大示意图。
17.图4是本实用新型移动座与下模座配合的示意图。
18.上模座1、下模座2、凸模3、切模4、凹模5、移动座6、夹爪7、夹块71、凸起部72、脱料模8、一号弹性复位件9、导杆10、限位件11、一号推杆12、u型座13、二号推杆14、摆杆15、二号弹性复位件16。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
20.实施例中，如图1、图2、图3所示，电容器铝壳冲压模具，包括上模座1以及下模座2，所述上模座1安装有凸模3以及切模4，所述下模座安装有用于与凸模3配合的凹模5，所述凸模3设置有多个且沿着送料方向直径逐渐变小，所述下模座2设有移动座6，所述移动座6安装有夹爪7，所述夹爪7位于凹模5上方，所述夹爪7的上方设有脱料模8，所述夹爪7的个数与凸模3的个数相同。移动座6处于复位状态时，第一个夹爪7与第二个凸模3对应，最后一个夹爪7与切模4对应；当凸模3与凹模5配合完成冲压后，移动座6向前移动，让夹爪7与凸模3一一对应，然后凸模3复位，凸模3上升过程中脱料模8将冲压件与凸模3脱离，使冲压件位于夹爪7内，最后移动座6复位，将冲压件输送到下一个冲压工序，等待下一次的冲压；电容器铝壳坯料的多道冲压成型可以在该模具中完成，极大的提高了生产效率。
21.实施例中，如图2、图3所示，所述夹爪7包括对称布置的夹块71，所述夹块71的与移动座6周向配合，所述夹块71与移动座6之间设有一号弹性复位件9。夹块71设有用于与冲压件配合的弧形夹口，一号弹性复位件9便于夹爪7的打开，移动座6向前移动时，凸模3撑开夹爪7（夹块71之间分离，一号弹性复位件9压缩），使夹爪7可以相对凸模3移动，当移动座6移动到设定位置后夹爪7的夹口与凸模配合；而且当凸模3进行冲压时，夹口容易打开，冲压件可以轻松脱离夹爪7，不会对冲压件外壁造成磨损。
22.实施例中，如图2、图3所示，所述一号弹性复位件9为弹簧，所述移动座6上安装有用于与弹簧配合的导杆10。防止弹簧被压缩时发生弯曲形变。
23.实施例中，如图2、图3所示，所述夹块71的后端设有凸起部72，所述移动座6安装有用于与凸起部72接触的限位件11。限位件11对夹爪的夹紧力起到一定限制作用，保证在夹紧冲压件的同时不会对冲压件造成损坏。
24.实施例中，如图2、图3所示，所述限位件11位于移动座6内侧的长度可调。限位件11可以为螺栓，通过转动限位件11，调节夹块71之间的距离，适应于经冲压后不同尺寸的电容器铝壳。
25.实施例中，如图2所示，所述移动座6的一端设有一号推杆12以及u型座13，所述u型座13安装有用于与一号推杆12对应的二号推杆14，所述一号推杆12与二号推杆14之间设有摆杆15。摆杆15可通过凸轮机构带动，通过摆杆15前后摆动带动移动座6往复运动，结构简单。
26.实施例中，如图4所示，所述移动座6的两侧安装有用于与下模座2连接的的二号弹性复位件16。当移动座6移动到设定距离时弹簧被拉伸，移动座6复位后弹簧被压缩，由于摆杆15与一号推杆12、二号推杆14可能存在间隙，在摆杆15推动移动座6移动或复位后，因为
惯性，移动座6移动的位置可能不在设定位置，当弹簧被拉伸时，弹簧拉动移动座6后退，让一号推杆12紧贴摆杆15，当弹簧被压缩时，弹簧推动移动座6前进，让二号推杆14紧贴摆杆15；确保摆杆15摆过的角度与移动座6的位移相对应，进而保证夹爪7的夹口与凸模3以及凹模5相匹配。
27.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.电容器铝壳冲压模具，包括上模座（1）以及下模座（2），所述上模座（1）安装有凸模（3）以及切模（4），所述下模座安装有用于与凸模（3）配合的凹模（5），其特征在于：所述凸模（3）设置有多个且沿着送料方向直径逐渐变小，所述下模座（2）设有移动座（6），所述移动座（6）安装有夹爪（7），所述夹爪（7）位于凹模（5）上方，所述夹爪（7）的上方设有脱料模（8），所述夹爪（7）的个数与凸模（3）的个数相同。2.如权利要求1所述的电容器铝壳冲压模具，其特征在于：所述夹爪（7）包括对称布置的夹块（71），所述夹块（71）的与移动座（6）周向配合，所述夹块（71）与移动座（6）之间设有一号弹性复位件（9）。3.如权利要求2所述的电容器铝壳冲压模具，其特征在于：所述一号弹性复位件（9）为弹簧，所述移动座（6）上安装有用于与弹簧配合的导杆（10）。4.如权利要求2所述的电容器铝壳冲压模具，其特征在于：所述夹块（71）的后端设有凸起部（72），所述移动座（6）安装有用于与凸起部（72）接触的限位件（11）。5.如权利要求4所述的电容器铝壳冲压模具，其特征在于：所述限位件（11）位于移动座（6）内侧的长度可调。6.如权利要求1所述的电容器铝壳冲压模具，其特征在于：所述移动座（6）的一端设有一号推杆（12）以及u型座（13），所述u型座（13）安装有用于与一号推杆（12）对应的二号推杆（14），所述一号推杆（12）与二号推杆（14）之间设有摆杆（15）。7.如权利要求6所述的电容器铝壳冲压模具，其特征在于：所述移动座（6）的两侧安装有用于与下模座（2）连接的二号弹性复位件（16）。

技术总结
本实用新型提供了电容器铝壳冲压模具，解决目前对电容器铝壳坯料多次拉伸效率低的问题。其特征在于：所述凸模设置有多个且沿着送料方向直径逐渐变小，所述下模座设有移动座，所述移动座安装有夹爪，所述夹爪位于凹模上方，所述夹爪的上方设有脱料模，所述夹爪的个数与凸模的个数相同。移动座处于复位状态时，第一个夹爪与第二个凸模对应，最后一个夹爪与切模对应；当凸模与凹模配合完成冲压后，移动座向前移动，让夹爪与凸模一一对应，然后凸模复位，凸模上升过程中脱料模将冲压件与凸模脱离，使冲压件位于夹爪内，最后移动座复位，将冲压件输送到下一个冲压工序，等待下一次的冲压。压。压。


技术研发人员：戴伟军
受保护的技术使用者：舟山市新龙电子设备有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/8