一种聚醚多元醇生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚醚多元醇生产领域，特别涉及一种聚醚多元醇生产装置。


背景技术：

2.聚醚多元醇是生产聚氨酯合成材料的主要原料，可与多种异氰酸酯反应，生产各种类型的醚氨酯材料。如聚氨酯软泡体，硬泡体，半硬泡体，弹性体，人造革，涂料，粘结剂，密封剂，纤维等多种制品。随着聚氨酯工业的发展，对聚醚多元醇的种类要求更多，聚醚多元醇生产需要使用反应釜对其材料进行混合反应。
3.目前，公告号为cn213314935u的中国实用新型，公开了一种聚醚多元醇生产用的混合设备，涉及混合设备技术领域。本实用新型包括底座，底座的上侧设置有支撑架，支撑架的上侧安装有加热器，加热器的内部设置有加热管，加热器的上侧安装有第一混合桶，第一混合桶的周侧固定连接有收集托板，收集托板的一侧开设有开孔，第一混合桶的内部装设有第一支撑板。本实用新型通过在加热器的加热作用下，加热后的液体易于被搅拌杆进行搅拌，在搅拌时搅拌杆会在转杆的作用下做离心运动，而转杆周侧设置的螺旋板也能很好的对液体进行搅拌，在加热作用下挥发的液体会在盖帽的回流作用下，再次进入到收集托板中，减少了物料的浪费，节省了生产成本，增加了生产效率。
4.现有的生产装置，混合效率低，一般反应釜通过搅拌机构对其进行混合，搅拌机构采用电机带动搅拌杆单向转动进行搅拌，这种搅拌结构，搅拌方向单一，造成搅拌速度慢，难以快速搅拌均匀，且效率低，影响生产效率，也不便于拆装供气管，在混合反应时，需要将反应釜中充满氮气，提高反应釜中的气压，使混合液升温至130-140℃进行化学反应，而一般供气管与进气管之间都是通过螺纹进行连接的，在拆装时，操作繁琐，增加了工作量，降低了工作效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种聚醚多元醇生产装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种聚醚多元醇生产装置，其优点是混合效率高和便于拆装供气管。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚醚多元醇生产装置，包括釜体，所述釜体的表面连通有进料管，所述釜体的底部栓接有支撑腿，所述釜体的底部栓接有壳体，所述壳体的内壁栓接有电机，所述电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的轴心处分别固定套接有第一转动杆和第二转动，且第一转动杆与第二转动杆转动套接，且第二转动杆的底部与壳体的内壁转动连接，且第一转动杆与釜体的内壁转动套接，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均栓接有搅拌杆，所述釜体的表面连通有进气管，所述进气管的表面连通有气阀，所述进气管的内部滑动套接有供气管，所述进气管的表面固定套接有限位板，所述进气管的表面滑动套接有滑筒，所述滑筒与限位板之间设置有第一弹簧，所述滑筒的内壁开设有三角槽，所述三角槽的内壁滑动连接有卡接杆，且卡接杆与供气管的内壁卡
接，所述卡接杆与进气管的内壁之间设置有第二弹簧。
7.采用上述技术方案，通过电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和第三齿轮转动，第二齿轮和第三齿轮转动带动第一转动杆和第二转动杆相对转动，第一转动杆和第二转动杆相对转动带动搅拌杆相对转动对混合也搅拌的方式，能够达到混合效率高的目的，提高了混合的速度，节省了时间，提高了生产效率，通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下与供气管的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于拆装供气管的目的，减少了工作量，提高了装拆效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述釜体的表面连通有出料阀。
9.采用上述技术方案，通过设置出料阀，便于出料。
10.本实用新型进一步设置为：所述釜体的顶部连通有压力表。
11.采用上述技术方案，通过设置压力表，便于查看反应釜中的压力。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑筒的表面开设有防滑纹。
13.采用上述技术方案，通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。
14.本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆的表面栓接有搅拌头。
15.采用上述技术方案，通过设置搅拌头，提高了混合效率。
16.本实用新型进一步设置为：所述壳体的表面开设有散热孔。
17.采用上述技术方案，通过设置散热孔，散掉壳体中的热量，保证电机稳定运行。
18.本实用新型进一步设置为：所述支撑腿的底部栓接有垫板。
19.采用上述技术方案，通过设置垫板，提高装置稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：所述进气管和供气管之间设置有密封垫。
21.采用上述技术方案，通过设置密封垫，防止漏气。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.本实用新型通过电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和第三齿轮转动，第二齿轮和第三齿轮转动带动第一转动杆和第二转动杆相对转动，第一转动杆和第二转动杆相对转动带动搅拌杆相对转动对混合也搅拌的方式，能够达到混合效率高的目的，提高了混合的速度，节省了时间，提高了生产效率；
24.2.本实用新型通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下与供气管的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于拆装供气管的目的，减少了工作量，提高了装拆效率。
附图说明
25.图1是本实用新型结构立体图；
26.图2是本实用新型结构剖面图；
27.图3是本实用新型局部机构侧视剖面图；
28.图4是本实用新型图2中a处结构放大图；
29.图5是本实用新型图2中b处结构放大图。
30.附图标记：1、釜体；2、进料管；3、支撑腿；4、壳体；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、第一转动杆；10、第二转动杆；11、搅拌杆；12、进气管；13、供气管；14、限位板；15、滑筒；16、第一弹簧；17、三角槽；18、卡接杆；19、第二弹簧；20、出料阀；21、压力表；
22、防滑纹；23、搅拌头；24、散热孔；25、垫板；26、密封垫；27、气阀。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例1：
33.参考图1、图2和图5，一种聚醚多元醇生产装置，包括釜体1，釜体1的表面连通有进料管2，釜体1的底部栓接有支撑腿3，釜体1的底部栓接有壳体4，壳体4的内壁栓接有电机5，电机5的输出端固定套接有第一齿轮6，第一齿轮6的表面啮合有第二齿轮7和第三齿轮8，第二齿轮7和第三齿轮8的轴心处分别固定套接有第一转动杆9和第二转动，且第一转动杆9与第二转动杆10转动套接，且第二转动杆10的底部与壳体4的内壁转动连接，且第一转动杆9与釜体1的内壁转动套接，第一转动杆9和第二转动杆10的表面均栓接有搅拌杆11，通过电机5转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动第二齿轮7和第三齿轮8转动，第二齿轮7和第三齿轮8转动带动第一转动杆9和第二转动杆10相对转动，第一转动杆9和第二转动杆10相对转动带动搅拌杆11相对转动对混合也搅拌的方式，能够达到混合效率高的目的，提高了混合的速度，节省了时间，提高了生产效率。
34.参考图1和图2，釜体1的表面连通有出料阀20，通过设置出料阀20，便于出料。
35.参考图2，搅拌杆11的表面栓接有搅拌头23，通过设置搅拌头23，提高了混合效率。
36.参考图2和图5，壳体4的表面开设有散热孔24，通过设置散热孔24，散掉壳体4中的热量，保证电机5稳定运行。
37.参考图1和图2，支撑腿3的底部栓接有垫板25，通过设置垫板25，提高装置稳定性。
38.实施例2：
39.参考图1、图2、图3和图4，釜体1的表面连通有进气管12，进气管12的表面连通有气阀27，进气管12的内部滑动套接有供气管13，进气管12的表面固定套接有限位板14，进气管12的表面滑动套接有滑筒15，滑筒15与限位板14之间设置有第一弹簧16，滑筒15的内壁开设有三角槽17，三角槽17的内壁滑动连接有卡接杆18，且卡接杆18与供气管13的内壁卡接，卡接杆18与进气管12的内壁之间设置有第二弹簧19，通过移动滑筒15，滑筒15移动带动三角槽17移动，三角槽17移动使卡接杆18在第二弹簧19的作用下与供气管13的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于拆装供气管13的目的，减少了工作量，提高了装拆效率。
40.参考图1和图2，釜体1的顶部连通有压力表21，通过设置压力表21，便于查看反应釜中的压力。
41.参考图4，滑筒15的表面开设有防滑纹22，通过设置防滑纹22，防止手滑，便于操作。
42.参考图4，进气管12和供气管13之间设置有密封垫26，通过设置密封垫26，防止漏气。
43.使用过程简述：电机5转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动第二齿轮7和第三齿轮8转动，第二齿轮7和第三齿轮8转动带动第一转动杆9和第二转动杆10相对转动，第一转动杆9和第二转动杆10相对转动带动搅拌杆11相对转动对混合也搅拌，能够达到混合效率高的目的，移动滑筒15，滑筒15移动带动三角槽17移动，三角槽17移动使卡接杆18在第二弹簧19的作用下与供气管13的内壁脱离卡接，将供气管13取出，完成拆卸，安装时，将
供气管13放入进气管12中，松开滑筒15，滑筒15在第一弹簧16的作用下使滑筒15带动三角槽17复位，三角槽17复位使卡接杆18与供气管13的内壁卡接，将供气管13固定，完成安装，从而达到便于装拆供气管13的目的。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种聚醚多元醇生产装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的表面连通有进料管(2)，所述釜体(1)的底部栓接有支撑腿(3)，所述釜体(1)的底部栓接有壳体(4)，所述壳体(4)的内壁栓接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定套接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的表面啮合有第二齿轮(7)和第三齿轮(8)，所述第二齿轮(7)和第三齿轮(8)的轴心处分别固定套接有第一转动杆(9)和第二转动，且第一转动杆(9)与第二转动杆(10)转动套接，且第二转动杆(10)的底部与壳体(4)的内壁转动连接，且第一转动杆(9)与釜体(1)的内壁转动套接，所述第一转动杆(9)和第二转动杆(10)的表面均栓接有搅拌杆(11)，所述釜体(1)的表面连通有进气管(12)，所述进气管(12)的表面连通有气阀(27)，所述进气管(12)的内部滑动套接有供气管(13)，所述进气管(12)的表面固定套接有限位板(14)，所述进气管(12)的表面滑动套接有滑筒(15)，所述滑筒(15)与限位板(14)之间设置有第一弹簧(16)，所述滑筒(15)的内壁开设有三角槽(17)，所述三角槽(17)的内壁滑动连接有卡接杆(18)，且卡接杆(18)与供气管(13)的内壁卡接，所述卡接杆(18)与进气管(12)的内壁之间设置有第二弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述釜体(1)的表面连通有出料阀(20)。3.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述釜体(1)的顶部连通有压力表(21)。4.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述滑筒(15)的表面开设有防滑纹(22)。5.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述搅拌杆(11)的表面栓接有搅拌头(23)。6.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述壳体(4)的表面开设有散热孔(24)。7.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述支撑腿(3)的底部栓接有垫板(25)。8.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产装置，其特征在于，所述进气管(12)和供气管(13)之间设置有密封垫(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种聚醚多元醇生产装置，应用在聚醚多元醇生产领域，包括釜体，所述釜体的表面连通有进料管，所述釜体的底部栓接有支撑腿；本实用新型通过电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和第三齿轮转动，第二齿轮和第三齿轮转动带动第一转动杆和第二转动杆相对转动，第一转动杆和第二转动杆相对转动带动搅拌杆相对转动对混合也搅拌的方式，能够达到混合效率高的目的，提高了混合的速度，节省了时间，提高了生产效率，通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下与供气管的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于拆装供气管的目的，减少了工作量，提高了装拆效率。提高了装拆效率。提高了装拆效率。


技术研发人员：李新远
受保护的技术使用者：国都化工（宁波）有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/8