一种绝热被包扎结构、高真空低温绝热容器及抽真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及绝热技术领域，具体而言，涉及一种绝热被包扎结构、高真空低温绝热容器及抽真空系统。


背景技术：

2.高真空低温绝热容器用于贮藏低温液体等介质，通常由内筒和外筒组成，内筒和外筒之间设计夹层抽成真空来绝热，此外，为了提高绝热效果，通常会在内筒的外壁通过捆扎线包扎绝热被，如图1所示，目前高真空低温绝热容器的内筒102抽真空前，捆扎线3以球面正方形交叉点(即相邻四个交叉点连接围成类近似正方形形状)打结的方式覆盖在内容器上，如图2所示，由于这种交叉点以半结方式相连，导致平面的绝热被不能很好地与曲面的内筒贴合，有时甚至出现绝热被在后续工艺过程中的脱落或垮塌，影响绝热性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的之一在于提供一种绝热被包扎结构，以解决现有包扎结构在后续工艺过程中容易导致绝热被脱落或垮塌的缺陷。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种绝热被包扎结构，绝热被覆盖在高真空低温绝热容器的内筒外壁，绝热被通过捆扎线缠绕包扎，高真空低温绝热容器的内筒外壁焊接有若限位钉，且任意不共线的相邻三个限位钉的连线围成三角形，捆扎线通过打结的方式与每个限位钉固定。
6.可选地，所述捆扎线通过马格纳斯结与每个所述限位钉固定。
7.可选地，所述限位钉远离所述内筒外壁的一端呈弯折状。
8.可选地，任意不共线的相邻三个限位钉的连线围成等边三角形。
9.本实用新型还提供了一种高真空低温绝热容器，包括上述任意一项所述的绝热被包扎结构。
10.本实用新型还提供了一种抽真空系统，用于上述高真空低温绝热容器，包括：
11.外加热装置，被配置为对高真空低温绝热容器的外筒外壁进行加热；
12.内加热装置，被配置为对高真空低温绝热容器的内筒内壁进行加热；
13.抽真空装置，通过管道与高真空低温绝热容器的夹层连通；
14.供气管线，供气管线一端连通高真空低温绝热容器的夹层，另一端连接用于储存惰性气体的储气容器。
15.可选地，所述供气管线上设有用于惰性气体加热的置换气加热装置。
16.可选地，所述置换气加热装置为加热炉。
17.可选地，所述内加热装置包括电加热棒和加热器，电加热棒设于高真空低温绝热容器的内筒内部，加热器设于高真空低温绝热容器的外筒外部，电加热棒和加热器电性连接。
18.可选地，所述外加热装置为加热炉。
19.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，通过在高真空低温绝热容器的内筒外壁焊接若限位钉来做为捆扎线的支撑，绝热被覆盖在内筒外壁并通过捆扎线打结的方式与每个限位钉固定，使得绝热被不易坍塌，而且任意不共线的相邻三个限位钉的连线围成三角形，整体构成三角形网状结构，相互拉紧，使平面的绝热被更好更均匀底贴合在内筒外壁上，不易脱落。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为现有技术中一种绝热被包扎结构示意图；
22.图2为现有技术中绝热被在交叉点的打结方式；
23.图3为本实用新型实施例一提供的一种绝热被包扎结构示意图；
24.图4为限位钉与内筒外壁的连接结构示意图；
25.图5为本实用新型中绝热被的打结方式示意图；
26.图6为现有技术中提供的一种抽真空系统的示意图；
27.图7为本实用新型实施例三提供的一种抽真空系统的示意图；
28.图标：1-高真空低温绝热容器，101-外筒，102-内筒，103-夹层，2-限位钉，3-捆扎线，4-外加热装置，5-内加热装置，501-电加热棒，502-加热器，6-抽真空装置，7-供气管线，8-置换气加热装置。
具体实施方式
29.施例一
30.本实施例提供了一种绝热被包扎结构，绝热被覆盖在高真空低温绝热容器1的内筒102外壁，绝热被通过捆扎线3缠绕包扎，本实用新型以整圆球状的低温绝热容易为例，高真空低温绝热容器1的内筒102外壁焊接有若限位钉2(如图4所示)，捆扎线3通过打结的方式与每个限位钉2固定，值得说明的是，通过在高真空低温绝热容器1的内筒102外壁焊接若限位钉2来做为捆扎线3的支撑，绝热被覆盖在内筒102外壁并通过捆扎线3打结的方式与每个限位钉2固定，使得绝热被3不易坍塌，在此基础上，任意不共线的相邻三个限位钉2的连线围成三角形，整体构成三角形网状结构(如图3所示，应当理解的是，该图中未示出限位钉2，图中交叉点处即为限位钉2的位置)，相互拉紧，使平面的绝热被3更好更均匀底贴合在内筒102外壁上，不易脱落，进一步地，本实施例任意不共线的相邻三个限位钉2的连线围成等边三角形，使得效果更佳。
31.在上述基础上，限位钉2远离内筒102外壁的一端呈弯折状，实际应用中，可在捆扎线3打结完成后再将每个限位钉2折弯形成弯折状，避免打结处从限位钉2上脱落，进一步地，本实施例捆扎线3通过马格纳斯结(如图5所示)与每个限位钉2固定，即摒弃了现有的半结打结方式，采用更为稳固的马格纳斯结，值得说明的是，马格纳斯结又叫三套结、转动结、拉绳结或止索结，较为牢固。
32.实施例二
33.本实施例提供了一种高真空低温绝热容器，包括实施例一提供的绝热被包扎结构，实际应用中，绝热容器包括内筒102和外筒101，内筒102和外筒101之间设有夹层103，在内筒102的外壁按照实施例一提供的方式包扎绝热被3。
34.实施例三
35.本实施例提供了一种抽真空系统，用于实施例二提供的高真空低温绝热容器，即对绝热容器的夹层103抽真空。
36.值得说明的是，传统(现有技术)的抽真空系统(如图6所示)先通过对真空容器进行的外筒101外壁外加热，同时，用干燥惰性气体对真空夹层103进行置换，置换时间需要48小时，置换后再抽真空，抽真空时间需要5-7天，整个包扎和抽真空时间完成需要12-15天，而且真空性能不稳定，有时会出现返工。
37.如图7所示，本实施例抽真空系统包括外加热装置4、内加热装置5、抽真空装置6和供气管线7，外加热装置4被配置为对高真空低温绝热容器1的外筒101外壁进行加热，本实施例外加热装置4选择加热炉，值得说明的，附图中只示出了包含外加热装置4，应当理解的是，实际应用中，高真空低温绝热容器1整体置于加热炉内部，在一些实施例中，外加热装置4也可以是加热被、加热烘房等。
38.内加热装置5被配置为对高真空低温绝热容器1的内筒102内壁进行加热，具体地，本实施例内加热装置5包括电加热棒501和加热器502，电加热棒501设于高真空低温绝热容器1的内筒102内部，加热器502设于高真空低温绝热容器1的外筒101外部，电加热棒501和加热器502电性连接，通过电加热器502使电加热棒501发热即可对高真空低温绝热容器1的内筒102内壁进行加热。
39.抽真空装置6通过管道与高真空低温绝热容器1的夹层103连通，以对夹层103进行抽真空，抽真空装置6采用抽真空泵，此外，容易理解的是，管道上设置相应的阀门开控制管道通断。
40.供气管线7一端连通高真空低温绝热容器1的夹层103，另一端连接用于储存惰性气体的储气容器(图未示)，使用时通过储气容器向夹层103内通入惰性气体，本实施例惰性气体选择氮气，进一步地，供气管线7上设有用于惰性气体加热的置换气加热装置8，本实施例置换气加热装置8也为加热炉，即从储气容器出来的惰性气体先经过加热炉加热后再进入绝热容器的夹层103内，此外，应当知晓的是，可在相应位置设置阀门控制管线的通断。
41.值得说明的是，本实施例与传统的抽真空方式相比，增加内加热装置5了和置换气加热装置8，同时对高真空低温绝热容器1的外筒101和内筒102进行加热，加速夹层103内的水分蒸发，便于抽真空时将水分置换出来，同时也提高了整个抽真空过程的效率；设置的置换气加热装置8一方面可蒸发惰性气体中少量水分，另一面被加热的置换气便于充分吸收夹层103内的水分，同时也进一步提高了整个抽真空过程的效率。
42.实际应用中，绝热被3包扎完成并套装后，对内筒102内壁和外筒101外壁进行加热(一般加热到150℃～180℃)，通过抽真空装置6抽真空抽至13pa后，向夹层103内充入通过置换气加热装置8加热后的惰性气体进行置换，置换气体在夹层103内保持8小时，使惰性气体充分吸入夹层103内水分，8小时后将夹层103抽至3pa后再次进行置换，并保持8小时，如此循环7次后，对夹层103连续抽空至0.1pa，关阀停泵，将高真空低温绝热容器1移出外加热
装置4后检漏合格后，使高真空低温绝热容器1内、外筒101自然降至常温后考核真空度至合格。值得说明的是，通过持续加热、多次循环抽真空的方式有助于提高夹层103的真空度。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种绝热被包扎结构，绝热被覆盖在高真空低温绝热容器(1)的内筒(102)外壁，绝热被通过捆扎线缠绕包扎，其特征在于，高真空低温绝热容器(1)的内筒(102)外壁焊接有若干限位钉(2)，且任意不共线的相邻三个限位钉(2)的连线围成三角形，捆扎线(3)通过打结的方式与每个限位钉(2)固定。2.根据权利要求1所述的绝热被包扎结构，其特征在于，所述捆扎线(3)通过马格纳斯结与每个所述限位钉(2)固定。3.根据权利要求1所述的绝热被包扎结构，其特征在于，所述限位钉(2)远离所述内筒(102)外壁的一端呈弯折状。4.根据权利要求1-3任意一项所述的绝热被包扎结构，其特征在于，任意不共线的相邻三个限位钉(2)的连线围成等边三角形。5.一种高真空低温绝热容器，其特征在于，包括权利要求1-4任意一项所述的绝热被包扎结构。6.一种抽真空系统，用于权利要求5所述的高真空低温绝热容器，其特征在于，包括：外加热装置(4)，被配置为对高真空低温绝热容器(1)的外筒(101)外壁进行加热；内加热装置(5)，被配置为对高真空低温绝热容器(1)的内筒(102)内壁进行加热；抽真空装置(6)，通过管道与高真空低温绝热容器(1)的夹层(103)连通；供气管线(7)，供气管线(7)一端连通高真空低温绝热容器(1)的夹层(103)，另一端连接用于储存惰性气体的储气容器。7.根据权利要求6所述的抽真空系统，其特征在于，所述供气管线(7)上设有用于惰性气体加热的置换气加热装置(8)。8.根据权利要求7所述的抽真空系统，其特征在于，所述置换气加热装置(8)为加热炉。9.根据权利要求6所述的抽真空系统，其特征在于，所述内加热装置(5)包括电加热棒(501)和加热器(502)，电加热棒(501)设于高真空低温绝热容器(1)的内筒(102)内部，加热器(502)设于高真空低温绝热容器(1)的外筒(101)外部，电加热棒(501)和加热器(502)电性连接。10.根据权利要求6所述的抽真空系统，其特征在于，所述外加热装置(4)为加热炉。

技术总结
本实用新型涉及绝热技术领域，提供了一种绝热被包扎结构、高真空低温绝热容器及抽真空系统，其中绝热被包扎结构中，绝热被覆盖在高真空低温绝热容器的内筒外壁，绝热被通过包扎线缠绕包扎，高真空低温绝热容器的内筒外壁焊接有若干限位钉，且任意不共线的相邻三个限位钉的连线围成三角形，绝热被通过打结的方式与每个限位钉固定。本实用新型提供的绝热被包扎结构，通过在高真空低温绝热容器的内筒外壁焊接若限位钉来做为包扎线的支撑，包扎线通过打结的方式与每个限位钉固定使得绝热被不易坍塌，而且任意不共线的相邻三个限位钉的连线围成三角形，整体构成三角形网状结构，相互拉紧，使平面的绝热被更好更均匀底贴合在内筒外壁上，不易脱落。不易脱落。不易脱落。


技术研发人员：费晓娟 李洪富 汤伟 罗大德 白前学 古华 张生高 施纯 黄炳安
受保护的技术使用者：四川港通医疗设备集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/8