挖掘机斗杆U型板压型工装的制作方法

挖掘机斗杆u型板压型工装
技术领域
1.本实用新型涉及挖掘机零件加工领域，尤其涉及挖掘机斗杆u型板压型工装。


背景技术：

2.挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一，挖掘机最重要的三个参数：操作重量，发动机功率和铲斗斗容。
3.在挖掘机零件加工领域中，挖掘机的斗杆u型板在加工时需要经过压型处理，现有的压型设备不便于调换压块，不便于对不同规格的u型板进行压型。
4.因此，有必要提供挖掘机斗杆u型板压型工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供挖掘机斗杆u型板压型工装，解决了现有的压型设备不便于调换压块，不便于对不同规格的u型板进行压型的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的挖掘机斗杆u型板压型工装，包括：底座；
7.所述底座上端固定连接有桥架，所述桥架底部设置有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有固定块，所述固定块底部开设有底槽，所述底槽内部固定连接有定位杆，所述定位杆周侧面转动连接有转块，所述转块上端固定连接有第一压块，所述转块底部固定连接有第二压块，所述转块右侧开设有侧槽，且侧槽开设有两组，所述固定块内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有固定杆，所述固定杆与侧槽相匹配，所述固定杆周侧面固定连接有限位板，所述固定杆周侧面套接有弹簧，所述弹簧位于滑槽内壁一侧与限位板之间，所述固定杆右端固定连接有拉块。
8.优选的，所述底座上端开设有压型槽，所述压型槽内部固定连接有防护板。
9.优选的，所述压型槽内壁一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽内部转动连接有正反牙丝杆。
10.优选的，所述底座内部设置有电机，所述电机输出端与正反牙丝杆固定连接。
11.优选的，所述防护板上端滑动连接有夹板，且夹板设置有两组。
12.优选的，所述夹板左侧固定连接有连接块，所述连接块正面贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽与正反牙丝杆相匹配。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的挖掘机斗杆u型板压型工装具有如下有益效果：
14.本实用新型提供挖掘机斗杆u型板压型工装，当固定杆移动到侧槽外侧时可对转块进行转动，转块转动可调整第一压块与第二压块的位置，转动转块后松开拉块，此时限位板受到弹簧的弹力带动固定杆向左移动，当固定杆移动到侧槽内部后可对转块进行固定，
转块固定好后通过液压缸带动固定块向下移动，此时转块可带动第二压块向下对连接进行压型，通过该机构便于调换压块，便于对不同规格的u型板进行压型，通过电机带动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆转动可使两组夹板相向移动，通过夹板相向移动可对防护板上端的u型板进行夹持固定，通过该机构便于对u型板进行固定，便于安全操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的挖掘机斗杆u型板压型工装的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示a区的结构放大示意图；
17.图3为图1所示夹板的左视图结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、桥架；3、液压缸；4、固定块；5、底槽；6、定位杆；7、转块；8、第一压块；9、第二压块；10、侧槽；11、滑槽；12、固定杆；13、限位板；14、弹簧；15、拉块；16、压型槽；17、防护板；18、丝杆槽；19、正反牙丝杆；20、电机；21、夹板；22、连接块；23、螺纹槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的挖掘机斗杆u型板压型工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a区的结构放大示意图；图3为图1所示夹板的左视图结构示意图，挖掘机斗杆u型板压型工装，包括：底座1；
21.底座1上端固定连接有桥架2，桥架2底部设置有液压缸3，液压缸3输出端固定连接有固定块4，固定块4底部开设有底槽5，底槽5内部固定连接有定位杆6，定位杆6周侧面转动连接有转块7，转块7上端固定连接有第一压块8，转块7底部固定连接有第二压块9，转块7右侧开设有侧槽10，且侧槽10开设有两组，固定块4内部开设有滑槽11，滑槽11内部滑动连接有固定杆12，固定杆12与侧槽10相匹配，固定杆12周侧面固定连接有限位板13，固定杆12周侧面套接有弹簧14，弹簧14位于滑槽11内壁一侧与限位板13之间，固定杆12右端固定连接有拉块15，通过弹簧14的弹力使限位板13位于滑槽11最左侧，当固定杆12位于侧槽10内部时可对侧槽10进行限位，通过液压缸3带动固定块4向下移动，从而使第一压块8或第二压块9向下对零件进行压型。
22.底座1上端开设有压型槽16，压型槽16内部固定连接有防护板17。
23.压型槽16内壁一侧开设有丝杆槽18，丝杆槽18内部转动连接有正反牙丝杆19。
24.底座1内部设置有电机20，电机20输出端与正反牙丝杆19固定连接。
25.防护板17上端滑动连接有夹板21，且夹板21设置有两组。
26.夹板21左侧固定连接有连接块22，连接块22正面贯穿开设有螺纹槽23，螺纹槽23与正反牙丝杆19相匹配，电机20带动正反牙丝杆19转动，正反牙丝杆19转动可使两组夹板21相向移动，两组夹板21相向移动可对防护板17上端的零件进行夹持固定。
27.本实用新型提供的挖掘机斗杆u型板压型工装的工作原理如下：
28.第一步：在使用时，向右拉动拉块15，拉块15带动固定杆12向右移动，当固定杆12移动到侧槽10外侧时可对转块7进行转动，转块7转动可调整第一压块8与第二压块9的位置，转动转块7后松开拉块15，此时限位板13受到弹簧14的弹力带动固定杆12向左移动，当
固定杆12移动到侧槽10内部后可对转块7进行固定，转块7固定好后通过液压缸3带动固定块4向下移动，此时转块7可带动第二压块9向下对u型板进行压型。
29.第二步：通过电机20带动正反牙丝杆19转动，正反牙丝杆19转动可使两组夹板21相向移动，通过夹板21相向移动可对防护板17上端的u型板进行夹持固定。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的挖掘机斗杆u型板压型工装具有如下有益效果：
31.当固定杆12移动到侧槽10外侧时可对转块7进行转动，转块7转动可调整第一压块8与第二压块9的位置，转动转块7后松开拉块15，此时限位板13受到弹簧14的弹力带动固定杆12向左移动，当固定杆12移动到侧槽10内部后可对转块7进行固定，转块7固定好后通过液压缸3带动固定块4向下移动，此时转块7可带动第二压块9向下对u型板进行压型，通过该机构便于调换压块，便于对不同规格的u型板进行压型，通过电机20带动正反牙丝杆19转动，正反牙丝杆19转动可使两组夹板21相向移动，通过夹板21相向移动可对防护板17上端的u型板进行夹持固定，通过该机构便于对u型板进行固定，便于安全操作。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.挖掘机斗杆u型板压型工装，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)上端固定连接有桥架(2)，所述桥架(2)底部设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)底部开设有底槽(5)，所述底槽(5)内部固定连接有定位杆(6)，所述定位杆(6)周侧面转动连接有转块(7)，所述转块(7)上端固定连接有第一压块(8)，所述转块(7)底部固定连接有第二压块(9)，所述转块(7)右侧开设有侧槽(10)，且侧槽(10)开设有两组，所述固定块(4)内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部滑动连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)周侧面固定连接有限位板(13)，所述固定杆(12)周侧面套接有弹簧(14)，所述固定杆(12)右端固定连接有拉块(15)。2.根据权利要求1所述的挖掘机斗杆u型板压型工装，其特征在于，所述底座(1)上端开设有压型槽(16)，所述压型槽(16)内部固定连接有防护板(17)。3.根据权利要求2所述的挖掘机斗杆u型板压型工装，其特征在于，所述压型槽(16)内壁一侧开设有丝杆槽(18)，所述丝杆槽(18)内部转动连接有正反牙丝杆(19)。4.根据权利要求3所述的挖掘机斗杆u型板压型工装，其特征在于，所述底座(1)内部设置有电机(20)，所述电机(20)输出端与正反牙丝杆(19)固定连接。5.根据权利要求4所述的挖掘机斗杆u型板压型工装，其特征在于，所述防护板(17)上端滑动连接有夹板(21)，且夹板(21)设置有两组。6.根据权利要求5所述的挖掘机斗杆u型板压型工装，其特征在于，所述夹板(21)左侧固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)正面贯穿开设有螺纹槽(23)。

技术总结
本实用新型提供挖掘机斗杆U型板压型工装，包括：底座；所述液压缸输出端固定连接有固定块，所述转块上端固定连接有第一压块，所述转块底部固定连接有第二压块，所述转块右侧开设有侧槽，所述滑槽内部滑动连接有固定杆，所述固定杆周侧面固定连接有限位板，所述固定杆周侧面套接有弹簧。本实用新型提供挖掘机斗杆U型板压型工装，当固定杆移动到侧槽外侧时可对转块进行转动，转块转动可调整第一压块与第二压块的位置，转动转块后松开拉块，此时限位板受到弹簧的弹力带动固定杆向左移动，当固定杆移动到侧槽内部后可对转块进行固定，转块固定好后通过液压缸带动固定块向下移动，此时转块可带动第二压块向下对U型板进行压型。块可带动第二压块向下对U型板进行压型。块可带动第二压块向下对U型板进行压型。


技术研发人员：万胜利 肖昂 孔令秀
受保护的技术使用者：济宁鲁鑫工程机械有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/8