料粉球磨机的制作方法

1.本技术涉及物料粉碎设备的技术领域，尤其是涉及料粉球磨机。


背景技术：

2.在水泥建材、耐火材料等建材的生产加工过程中，需要将原材料中的料粉进行粉碎研磨，达到所需的粗细后再进行后续的生产作业，料粉的粉碎通常使用球磨机进行。球磨机通过研磨桶转动，使得桶内的滚球运动，当物料进入球磨机后，物料在滚球和研磨桶的作用下被研磨成粉末，研磨后的物料经过球磨机的出料口排出。
3.但是球磨机出料口排出的物料会夹杂大颗粒的物料，从而不能够保证从出料口排出的物料颗粒粗细相同，影响了物料在后续的生产。


技术实现要素：

4.为了减少研磨后存在的大颗粒对后续生产的影响，本技术提供料粉球磨机。
5.本技术提供的料粉球磨机采用如下的技术方案：
6.料粉球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体的一端设置有进料管，另一端固定设置有出料管，所述球磨机本体上设置有过滤罩，所述出料管延伸到过滤罩内，所述过滤罩内设置有用于过滤物料的过滤网，所述过滤罩的底部开设有出料口，所述出料口位于过滤网的下侧，所述过滤罩上开设有排渣口，所述排渣口位于过滤网的上侧，所述过滤罩上设置有用于将排渣口排出的大颗粒物料输送到进料管的传送组件。
7.通过采用上述技术方案，物料从进料管进入到球磨机本体中进行研磨，并从出料管中排出，物料排出到过滤罩内的过滤网上进行过滤筛分，大颗粒的物料从排渣口排出并通过传送组件输送到进料管内进行再次研磨，减少了物料的浪费，同时提高了研磨后物料颗粒的均匀程度，以便于物料后续的生产。
8.可选的，所述过滤网靠近排渣口的一端铰接在过滤罩内，所述过滤罩内滑动设置有滑块，所述滑块沿竖直方向滑动，所述过滤网远离排渣口的一端滑动插接在滑块内，所述过滤罩内设置有用于驱使滑块上下往复滑动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，驱动件带动滑块上下往复滑动，滑块带动插接在滑块内的过滤网的一端上下往复移动，从而实现对过滤网上物料的振动，以便于对物料的筛分，提高筛分过滤的效果。
10.可选的，所述驱动件包括套设在出料管上的第一齿轮，所述过滤罩内转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮上铰接有连接杆，所述连接杆与第二齿轮的铰接点偏离第二齿轮的中轴线，所述连接杆远离第二齿轮的一端铰接在滑块上。
11.通过采用上述技术方案，在出料管转动的同时带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过铰接的连接杆带动滑块上下往复移动，从而实现了对滑块的驱动，并且减少了动力源的设置，节省了能源的使用。
12.可选的，所述滑块上开设有放置槽，所述过滤网插接在放置槽内，所述放置槽的底
壁上设置有弹簧，所述弹簧的一端与放置槽的底壁连接，另一端与过滤网抵接。
13.通过采用上述技术方案，过滤网的端部与弹簧抵接，在过滤网上下转动的过程中，弹簧起到了缓冲的作用，并且更加有利于过滤网的往复移动。
14.可选的，所述第二齿轮设置有两个，两所述第二齿轮分别位于第一齿轮的两侧。
15.通过采用上述技术方案，两个第二齿轮均与第一齿轮啮合，两个第二齿轮同步转动，从而增加了与滑块的连接数量，以便于提高与滑块的连接强度。
16.可选的，所述传送组件包括设置在过滤罩上的螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口与排渣口连通，所述球磨机本体上设置有倾斜滑道，所述螺旋输送机的出料口与倾斜滑道连通，所述倾斜滑道与进料管连通，所述倾斜滑道靠近螺旋输送机一端的高度大于倾斜滑道靠近进料管一端的高度。
17.通过采用上述技术方案，大颗粒的物料从排渣口排出到螺旋输送机中，螺旋输送机将大颗粒的物料传送到倾斜滑道中，大颗粒物料沿倾斜滑道流动到进料管内，从而实现了对大颗粒的物料的再次研磨，从而减少了物料的浪费。
18.可选的，所述过滤网靠近滑块的一端的高度大于过滤网靠近排渣口一端的高度。
19.通过采用上述技术方案，过滤网倾斜设置，从而有利于物料在过滤网上的滑动，以便于大颗粒的物料从过滤网上滑动的排渣口排出。
20.可选的，所述过滤网上设置有用于减缓物料滑动的阻隔条。
21.通过采用上述技术方案，阻隔条阻碍了物料的滑动速度，从而有利于对物料过滤的得更加充分。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.物料从进料管进入到球磨机本体中进行研磨，并从出料管中排出，物料排出到过滤罩内的过滤网上进行过滤筛分，大颗粒的物料从排渣口排出并通过传送组件输送到进料管内进行再次研磨，减少了物料的浪费，同时提高了研磨后物料颗粒的均匀程度，以便于物料后续的生产。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例过滤罩的剖切视图。
26.图3是本技术实施例过滤罩另一角度的剖切视图。
27.附图标记说明：1、球磨机本体；101、底座；102、桶体；2、进料管；3、出料管；4、过滤罩；5、过滤网；6、出料口；7、排渣口；8、滑块；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、连接杆；12、放置槽；13、弹簧；14、螺旋输送机；15、倾斜滑道；16、阻隔条；17、滑槽；18、抵接板；19、固定块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3请作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开料粉球磨机。参照图1和图2，料粉球磨机包括球磨机本体1，球磨机本体1包括底座101、转动连接在底座101上的桶体102和驱使桶体102转动的驱动机构，桶体102的两端均通过轴承转动连接在底座101上，驱动机构为电机齿轮结构驱动桶体102转动，此为现有技术在此不做过多赘述。球磨机本体1的一端插接有进料管2，进料管2相对
桶体102转动，从而使得在桶体102转动时，进料管2保持静止；桶体102远离进料管2的一端焊接固定有出料管3，出料管3跟随桶体102转动。
30.参照图1和图2，球磨机本体1上固定有过滤罩4，过滤罩4上焊接固定有固定块19，固定块19焊接固定在底座101上。出料管3延伸到过滤罩4内，过滤罩4内铰接有用于过滤物料的过滤网5，过滤罩4的底部开设有出料口6，出料口6位于过滤网5的下侧，过滤罩4上开设有用于排出大颗粒物料的排渣口7，排渣口7位于过滤网5的上方，过滤罩4上安装有用于将排渣口7排出的大颗粒物料输送到进料管2的传送组件。
31.参照图2和图3，过滤网5靠近排渣口7的一端铰接在过滤罩4内，过滤网5的铰接轴线沿水平方向设置，过滤罩4内滑动连接有滑块8，滑块8沿竖直方向滑动；过滤罩4靠近桶体102的内侧壁上开设有滑槽17，滑槽17的长度方向沿竖直方向，滑块8滑动连接在滑槽17内，滑块8为t形块，滑槽17为与滑块8适配的t形槽；过滤网5远离排渣口7的一端滑动插接在滑块8内，过滤罩4内设置有用于驱使滑块8上下往复滑动的驱动件。
32.参照图2和图3，过滤网5靠近滑块8一端到地面的高度大于过滤网5靠近排渣口7一端到地面的高度。过滤网5倾斜设置，从而有利于物料在过滤网5上的滑动，以便于大颗粒的物料从过滤网5上滑动的排渣口7排出。过滤网5上焊接固定多个有用于减缓物料滑动的阻隔条16。阻隔条16设置有多组，每组阻隔条均包括两个阻隔条16，两个阻隔条16分别位于过滤网5的两侧朝向过滤网5的中部向下倾斜设置，阻隔条16的端部延伸到过滤网5中轴线的另一侧。从而阻碍了物料的滑动速度，有利于对物料过滤的得更加充分。
33.参照图2和图3，驱动件包括固定套设在出料管3上的第一齿轮9，过滤罩4内侧壁上转动连接有两个第二齿轮10，两个第二齿轮10均与第一齿轮9啮合，两个第二齿轮10分别位于第一齿轮9的两侧，两个第二齿轮10位于同一水平线上；两个第二齿轮10上均铰接有连接杆11，连接杆11与第二齿轮10的铰接点偏离第二齿轮10的中轴线，连接杆11远离第二齿轮10的一端铰接在滑块8上，两个第二齿轮10同步运动，连接杆11两端的铰接轴线均平行于第二齿轮10的中轴线。
34.在出料管3转动的同时带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10通过铰接的连接杆11带动滑块8上下往复移动，从而实现对过滤网5上物料的振动，提高筛分过滤的效果。
35.参照图2和图3，滑块8上开设有放置槽12，过滤网5插接在放置槽12内，当滑块8位于滑槽17的底部或顶部时，过滤网5均插接在放置槽12内，过滤网5的端部与放置槽12的侧壁之间具有间隙。放置槽12的底壁上焊接固定有弹簧13，弹簧13的顶部焊接固定有抵接板18，弹簧13和抵接板18均位于过滤网5的底部，抵接板18与过滤网5的底面抵接。弹簧13起到了缓冲的作用，并且更加有利于过滤网5的往复移动。
36.参照图1和图3，传送组件包括固定安装在过滤罩4上的螺旋输送机14，螺旋输送机14的进料口与排渣口7连通，球磨机本体1上焊接固定有倾斜滑道15，螺旋输送机14的出料口6与倾斜滑道15的一端连通，倾斜滑道15与进料管2的另一端连通，倾斜滑道15靠近螺旋输送机14一端到地面的高度大于倾斜滑道15靠近进料管2一端到地面的高度。大颗粒的物料从排渣口7排出到螺旋输送机14中，螺旋输送机14将大颗粒的物料传送到倾斜滑道15中，并沿倾斜滑道15流动到进料管2内，从而实现了对大颗粒的物料的再次研磨。
37.本技术实施例料粉球磨机的实施原理为：物料从进料管2进入到球磨机本体1中进
行研磨，并从出料管3中排出，物料排出到过滤罩4内的过滤网5上进行过滤筛分，同时出料管3在转动的过程中通过驱动件带动过滤网5上下往复摆动，提高筛分效果，大颗粒的物料从排渣口7排出并通过传送组件输送到进料管2内进行再次研磨，减少了物料的浪费，同时提高了研磨后物料颗粒的均匀程度，以便于物料后续的生产。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.料粉球磨机，包括球磨机本体(1)，所述球磨机本体(1)的一端设置有进料管(2)，另一端固定设置有出料管(3)，其特征在于：所述球磨机本体(1)上设置有过滤罩(4)，所述出料管(3)延伸到过滤罩(4)内，所述过滤罩(4)内设置有用于过滤物料的过滤网(5)，所述过滤罩(4)的底部开设有出料口(6)，所述出料口(6)位于过滤网(5)的下侧，所述过滤罩(4)上开设有排渣口(7)，所述排渣口(7)位于过滤网(5)的上侧，所述过滤罩(4)上设置有用于将排渣口(7)排出的大颗粒物料输送到进料管(2)的传送组件。2.根据权利要求1所述的料粉球磨机，其特征在于：所述过滤网(5)靠近排渣口(7)的一端铰接在过滤罩(4)内，所述过滤罩(4)内滑动设置有滑块(8)，所述滑块(8)沿竖直方向滑动，所述过滤网(5)远离排渣口(7)的一端滑动插接在滑块(8)内，所述过滤罩(4)内设置有用于驱使滑块(8)上下往复滑动的驱动件。3.根据权利要求2所述的料粉球磨机，其特征在于：所述驱动件包括套设在出料管(3)上的第一齿轮(9)，所述过滤罩(4)内转动设置有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(9)啮合，所述第二齿轮(10)上铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)与第二齿轮(10)的铰接点偏离第二齿轮(10)的中轴线，所述连接杆(11)远离第二齿轮(10)的一端铰接在滑块(8)上。4.根据权利要求2所述的料粉球磨机，其特征在于：所述滑块(8)上开设有放置槽(12)，所述过滤网(5)插接在放置槽(12)内，所述放置槽(12)的底壁上设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与放置槽(12)的底壁连接，另一端与过滤网(5)抵接。5.根据权利要求3所述的料粉球磨机，其特征在于：所述第二齿轮(10)设置有两个，两所述第二齿轮(10)分别位于第一齿轮(9)的两侧。6.根据权利要求1所述的料粉球磨机，其特征在于：所述传送组件包括设置在过滤罩(4)上的螺旋输送机(14)，所述螺旋输送机(14)的进料口与排渣口(7)连通，所述球磨机本体(1)上设置有倾斜滑道(15)，所述螺旋输送机(14)的出料口(6)与倾斜滑道(15)连通，所述倾斜滑道(15)与进料管(2)连通，所述倾斜滑道(15)靠近螺旋输送机(14)一端的高度大于倾斜滑道(15)靠近进料管(2)一端的高度。7.根据权利要求1所述的料粉球磨机，其特征在于：所述过滤网(5)靠近滑块(8)的一端的高度大于过滤网(5)靠近排渣口(7)一端的高度。8.根据权利要求7所述的料粉球磨机，其特征在于：所述过滤网(5)上设置有用于减缓物料滑动的阻隔条(16)。

技术总结
本申请涉及物料粉碎设备的技术领域，尤其是涉及料粉球磨机，其包括球磨机本体，所述球磨机本体的一端设置有进料管，另一端固定设置有出料管，所述球磨机本体上设置有过滤罩，所述出料管延伸到过滤罩内，所述过滤罩内设置有用于过滤物料的过滤网，所述过滤罩的底部开设有出料口，所述出料口位于过滤网的下侧，所述过滤罩上开设有排渣口，所述排渣口位于过滤网的上侧，所述过滤罩上设置有用于将排渣口排出的大颗粒物料输送到进料管的传送组件。本申请具有减少研磨后存在的大颗粒影响后续生产的效果。效果。效果。


技术研发人员：刘光忠
受保护的技术使用者：四川东虹绿材科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/8