织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧性能测试技术领域，具体为织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪。


背景技术：

2.一些纺织品由于应用的领域比较特殊，因此纺织品的特性也是不同的，比如用于消防员衣物的纺织品就需要阻燃性能较好，因此需要使用燃烧性能测试仪来对生产好的纺织品的燃烧性能进行检测；
3.现有技术公告号为“cn211652738u”公开的专利名称为“一种燃烧均匀的织物阻燃性能测试仪”，使用者拉住手扣将箱门打开，再将螺帽拧松，然后将需要进行测试的织物上方放入固定板与活动板之间，并使得夹板的后面贴合在织物的前面，而支板则贴合在织物的后方即可，然后使用者通过拧动螺纹杆，将夹板向后面移动，使得夹板将织物牢牢夹住；
4.上述现有技术中对纺织品夹持固定的结构是设置在燃烧箱内部的，这样当对纺织品进行安装时，需要将手插入到燃烧箱的内部，这样使得对纺织品安装放置较为不便，而且后期对燃烧性能测试结束后，由于燃烧箱内部的温度较高，工作人员不能及时的将手插入到燃烧箱的内部将织物拿取出来，只能等待一段时间使得燃烧箱内部的温度降低后才能将燃烧箱内的织物拿取出来，因此使得整体使用所花费的时间较长，影响检测效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪，以解决上述背景技术提出的目前市场上对纺织品夹持固定的结构是设置在燃烧箱内部的，这样当对纺织品进行安装时，需要将手插入到燃烧箱的内部，这样使得对纺织品安装放置较为不便，而且后期对燃烧性能测试结束后，由于燃烧箱内部的温度较高，工作人员不能及时的将手插入到燃烧箱的内部将织物拿取出来，只能等待一段时间使得燃烧箱内部的温度降低后才能将燃烧箱内的织物拿取出来，因此使得整体使用所花费的时间较长，影响检测效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪，包括底座，以及安装在所述底座右侧上方的燃烧箱和控制器；
7.所述燃烧箱的右侧安装有控制器；
8.还包括：
9.所述燃烧箱的右侧面内部贯穿固定有点火器，且点火器的右端与控制器相连接；
10.所述燃烧箱的左侧面设置有盖板，且盖板的右侧面轴承连接有缠绕杆；
11.所述缠绕杆的左端下方通过锥形齿轮组与竖杆相连接；
12.所述盖板的下方右侧面固定有底板；
13.所述底座的左端上方固定有支撑板，且支撑板的右端安装有电动推杆，并且电动推杆的输出端与盖板的左侧面相连接。
14.优选的，所述燃烧箱的后侧面贯穿固定有排烟机构，且燃烧箱的底面为开口状结
构设置，并且燃烧箱的前侧面安装有透明玻璃材质的观察门，而且燃烧箱的左侧面也为开口状结构设置。
15.通过上述结构的设置，燃烧箱的前侧面安装有透明玻璃材质的观察门，便于对燃烧箱内部的情况进行观察。
16.优选的，所述底座的上表面内部开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的上方设置有第二滑槽，并且第二滑槽和第一滑槽二者内部的空间相连通。
17.通过上述结构的设置，第二滑槽和第一滑槽二者内部的空间相连通，使得竖杆的下端可在第二滑槽和第一滑槽内移动。
18.优选的，所述第一滑槽的后侧面内部安装有齿条，且齿条的长度小于第一滑槽的长度。
19.通过上述结构的设置，以便于齿条很好的带动传动齿轮进行移动。
20.优选的，所述盖板的底部安装有滑动块，且第二滑槽的内部卡合滑动连接有滑动块。
21.通过上述结构的设置，第二滑槽的内部卡合滑动连接有滑动块，保证盖板稳定的进行移动。
22.优选的，所述缠绕杆的内部贯穿设置有通槽，且通槽的长度小于缠绕杆的长度。
23.通过上述结构的设置，缠绕杆的内部贯穿设置有通槽，可将纺织品的一端插入到通槽内进行固定。
24.优选的，所述竖杆的下端贯穿轴承连接有底板，且竖杆的下端外侧键连接有传动齿轮，并且传动齿轮的后侧面与齿条啮合连接。
25.通过上述结构的设置，传动齿轮的后侧面与齿条啮合连接，以便于竖杆和传动齿轮一边移动一边进行自转。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪，通过电动推杆的设置可自动将盖板向右推动，继而使得缠绕杆很好的推入到燃烧箱内，也可将缠绕杆从燃烧箱内推出，不需要等燃烧箱内的温度下降再去拿取纺织品，操作较为方便，其具体内容如下：
27.(1)设置有盖板和缠绕杆，通过电动推杆的设置可自动将盖板向右推动，继而使得缠绕杆很好的推入到燃烧箱内，同理，也可将缠绕杆从燃烧箱内推出，由此便于快速的将缠绕杆上的纺织品拿取下来，不需要等燃烧箱内的温度下降再去拿取纺织品，同时也便于后期很好的将纺织品放置在被拉出的缠绕杆上，操作较为方便；
28.(2)安装有齿条和传动齿轮，当底板向右移动时会带动竖杆和传动齿轮一同向右移动，由此使得齿条带动传动齿轮和竖杆进行旋转，继而使得竖杆通过锥形齿轮组带动缠绕杆进行旋转，由此使得缠绕杆很好的对较长的纺织品自动缠绕收卷，不需要工作人员手动缠绕放置，省时省力。
附图说明
29.图1为本实用新型立体结构示意图；
30.图2为本实用新型主剖视结构示意图；
31.图3为本实用新型盖板与燃烧箱连接立体结构示意图；
32.图4为本实用新型盖板与燃烧箱连接主剖视结构示意图；
33.图5为本实用新型缠绕杆俯视结构示意图；
34.图6为本实用新型底座俯视结构示意图；
35.图7为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
36.图中：1、底座；101、齿条；2、燃烧箱；201、排烟机构；3、控制器；4、盖板；401、滑动块；5、观察门；6、支撑板；7、电动推杆；8、底板；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、缠绕杆；12、通槽；13、点火器；14、竖杆；15、传动齿轮。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪，包括底座1，以及安装在底座1右侧上方的燃烧箱2和控制器3；
39.参照附图1-2和附图5所示，将整个燃烧性能测试仪移动到工作区域内，到达工作区域后，由于盖板4和缠绕杆11在燃烧箱2的外侧，不在燃烧箱2的内部，缠绕杆11的内部贯穿设置有通槽12，且通槽12的长度小于缠绕杆11的长度，因此便于工作人员将纺织品的一端穿过通槽12先缠绕一部分长度在缠绕杆11上，然后将较长的纺织品的另一端搭放在底板8上；
40.接着参照附图1-4和附图6所示，启动电动推杆7，这时电动推杆7的输出端带动盖板4向右移动，盖板4的底部安装有滑动块401，且第二滑槽10的内部卡合滑动连接有滑动块401，此时盖板4底部的滑动块401在第二滑槽10内进行滑动，由此使得盖板4和底板8稳定的向右移动，使得盖板4带动缠绕杆11推入到燃烧箱2内，同时盖板4对燃烧箱2的左侧面进行遮盖密封，此时竖杆14底部的传动齿轮15与第一滑槽9内壁的齿条101啮合连接，第一滑槽9的后侧面内部安装有齿条101，且齿条101的长度小于第一滑槽9的长度，底座1的上表面内部开设有第一滑槽9和第二滑槽10，第一滑槽9的上方设置有第二滑槽10，并且第二滑槽10和第一滑槽9二者内部的空间相连通，从而使得齿条101带动传动齿轮15旋转，继而使得传动齿轮15一边移动一边旋转，传动齿轮15在旋转时带动内部键连接的竖杆14进行旋转，继而使得竖杆14在旋转时通过上端的锥形齿轮组带动缠绕杆11进行旋转，因此使得缠绕杆11一边向燃烧箱2内移动，一边旋转对纺织品进行绕线收卷，使得较长的纺织品的下方垂搭在缠绕杆11的下方，使得纺织品的下方与底板8之间存在间距；
41.接着参照附图4所示，启动控制器3，燃烧箱2的右侧安装有控制器3；还包括：燃烧箱2的右侧面内部贯穿固定有点火器13，且点火器13的右端与控制器3相连接，使得控制器3控制点火器13对纺织品的下方进行燃烧，继而便于通过透明玻璃材质的观察门5来观看纺织品的燃烧程度，燃烧箱2的后侧面贯穿固定有排烟机构201，且燃烧箱2的底面为开口状结构设置，并且燃烧箱2的前侧面安装有透明玻璃材质的观察门5，而且燃烧箱2的左侧面也为开口状结构设置，进行记录，继而便于很好的对纺织品的燃烧性能进行测试，然后通过排烟机构201将燃烧产生的烟雾排出；
42.后期检测好后，此时启动电动推杆7，底座1的左端上方固定有支撑板6，且支撑板6的右端安装有电动推杆7，并且电动推杆7的输出端与盖板4的左侧面相连接，燃烧箱2的左侧面设置有盖板4，且盖板4的右侧面轴承连接有缠绕杆11；缠绕杆11的左端下方通过锥形齿轮组与竖杆14相连接；盖板4的下方右侧面固定有底板8，使得电动推杆7带动盖板4向左移动，因此使得盖板4带动缠绕杆11向左移动，使得缠绕杆11从燃烧箱2内被拉出，同时如上述所示同理，竖杆14的下端贯穿轴承连接有底板8，且竖杆14的下端外侧键连接有传动齿轮15，并且传动齿轮15的后侧面与齿条101啮合连接，传动齿轮15带动竖杆14进行反向旋转，使得竖杆14通过锥形齿轮组带动缠绕杆11进行反向旋转，由此便于缠绕杆11将缠绕的纺织品放下来，因此便于工作人员将剩余的纺织品拆卸下来，操作便捷，同时通过底板8的设置，便于对燃烧产生的碎屑进行收集放置，以便于后期进行清理。
43.工作原理：在使用该织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪时，首先，由于盖板4和缠绕杆11在燃烧箱2的外侧，因此便于工作人员将纺织然后将较长的纺织品的另一端搭放在底板8上；
44.电动推杆7的输出端带动盖板4向右移动，使得盖板4带动缠绕杆11推入到燃烧箱2内，因此使得缠绕杆11一边向燃烧箱2内移动，一边旋转对纺织品进行绕线收卷；
45.控制器3控制点火器13对纺织品的下方进行燃烧，然后通过排烟机构201将燃烧产生的烟雾排出；
46.电动推杆7带动盖板4向左移动，因此使得盖板4带动缠绕杆11向左移动，由此便于缠绕杆11将缠绕的纺织品放下来，因此便于工作人员将剩余的纺织品拆卸下来，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪，包括底座(1)，以及安装在所述底座(1)右侧上方的燃烧箱(2)和控制器(3)；所述燃烧箱(2)的右侧安装有控制器(3)；其特征在于，还包括：所述燃烧箱(2)的右侧面内部贯穿固定有点火器(13)，且点火器(13)的右端与控制器(3)相连接；所述燃烧箱(2)的左侧面设置有盖板(4)，且盖板(4)的右侧面轴承连接有缠绕杆(11)；所述缠绕杆(11)的左端下方通过锥形齿轮组与竖杆(14)相连接；所述盖板(4)的下方右侧面固定有底板(8)；所述底座(1)的左端上方固定有支撑板(6)，且支撑板(6)的右端安装有电动推杆(7)，并且电动推杆(7)的输出端与盖板(4)的左侧面相连接。2.根据权利要求1所述的织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪，其特征在于：所述燃烧箱(2)的后侧面贯穿固定有排烟机构(201)，且燃烧箱(2)的底面为开口状结构设置，并且燃烧箱(2)的前侧面安装有透明玻璃材质的观察门(5)，而且燃烧箱(2)的左侧面也为开口状结构设置。3.根据权利要求1所述的织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪，其特征在于：所述底座(1)的上表面内部开设有第一滑槽(9)和第二滑槽(10)，第一滑槽(9)的上方设置有第二滑槽(10)，并且第二滑槽(10)和第一滑槽(9)二者内部的空间相连通。4.根据权利要求3所述的织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪，其特征在于：所述第一滑槽(9)的后侧面内部安装有齿条(101)，且齿条(101)的长度小于第一滑槽(9)的长度。5.根据权利要求3所述的织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪，其特征在于：所述盖板(4)的底部安装有滑动块(401)，且第二滑槽(10)的内部卡合滑动连接有滑动块(401)。6.根据权利要求1所述的织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪，其特征在于：所述缠绕杆(11)的内部贯穿设置有通槽(12)，且通槽(12)的长度小于缠绕杆(11)的长度。7.根据权利要求4所述的织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪，其特征在于：所述竖杆(14)的下端贯穿轴承连接有底板(8)，且竖杆(14)的下端外侧键连接有传动齿轮(15)，并且传动齿轮(15)的后侧面与齿条(101)啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪，包括底座，以及安装在所述底座右侧上方的燃烧箱和控制器；还包括：所述燃烧箱的右侧面内部贯穿固定有点火器，且点火器的右端与控制器相连接；所述燃烧箱的左侧面设置有盖板，且盖板的右侧面轴承连接有缠绕杆；所述缠绕杆的左端下方通过锥形齿轮组与竖杆相连接。该织物自动绕线和推入的燃烧性能测试仪设置有盖板和缠绕杆，通过电动推杆的设置可自动将盖板向右推动，继而使得缠绕杆很好的推入到燃烧箱内，同理，也可将缠绕杆从燃烧箱内推出，由此便于快速的将缠绕杆上的纺织品拿取下来，不需要等燃烧箱内的温度下降再去拿取纺织品，同时也便于后期很好的将纺织品放置在被拉出的缠绕杆上。拉出的缠绕杆上。拉出的缠绕杆上。


技术研发人员：耿轶凡 沙倩倩 宋晓晓 许梅芳 聂建伟
受保护的技术使用者：中联品检（上海）技术服务有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/8