一种液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统的制作方法

1.本实用新型涉及白酒制备技术领域，尤其是涉及一种液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统。


背景技术：

2.白酒是中国特有的一种蒸馏酒，是世界七大蒸馏酒(白兰地、威士忌、伏特加、金酒、朗姆酒、龙舌兰酒、中国白酒)之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得，酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯、醇、酸类为主体的复合香味。
3.蒸馏是白酒制作过程中极为重要的一个步骤，其原理是根据乙醇的物理性质，采取使之汽化的方式，从而提取高纯度酒液，乙醇的汽化点是78.5℃，蒸馏过程中，将发酵料液放入蒸馏釜中加热到乙醇的汽化点，从而产生酒气，收集酒气并冷却，即可获得酒液，然而，现有的蒸馏釜都是从底部加热，产生的热气自下而上对发酵料液进行加热，发酵料液的温度上升至90-110℃时才能将酒蒸馏出来，但过高的温度会使发酵料液中的甲醇、杂醇油(异丁醇、异戊醇)等有害物质掺杂在酒精中，从而影响白酒的品质和口感，甚至还会危害人体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，该蒸馏系统操作简单、安全可靠，能够在低温下实现乙醇的提取，避免了甲醇、杂醇油等有害杂质的产生，解决了现有蒸馏方式极易产生有害杂质的问题，改善了白酒的口感，提高了白酒的品质，提升了白酒的健康度，使白酒饮用更加安全，具有广阔的应用前景。
5.本实用新型提供一种液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，包括：
6.蒸馏釜，所述蒸馏釜的侧壁上设有进料口，所述蒸馏釜的顶部设有酒气出口；
7.加热箱，所述加热箱的出口通过输送泵与所述进料口连通；
8.雾化筒，所述雾化筒位于所述蒸馏釜的内部，所述雾化筒的侧壁上设有若干个均匀分布的雾化孔；
9.冷凝管道，所述冷凝管道的进口端与所述酒气出口连通，所述冷凝管道的出口端连通有出酒管道；
10.采集罐，所述采集罐的顶部分别设有进酒口和抽气口，所述进酒口与所述出酒管道的出口端连通，所述抽气口与真空泵连通。
11.进一步地，所述蒸馏釜的底部设有加热层，所述加热层的侧壁上设有蒸汽入口，所述加热层的底部设有蒸汽出口；
12.所述蒸馏釜的内部设有导流管，所述导流管的一端连接有导流器，所述导流管的另一端从所述蒸馏釜的内部穿出，所述导流管上设有若干个沿其长度方向均匀分布的出气孔。
13.进一步地，所述蒸馏釜的外壁上设有温度表，所述蒸馏釜上对应所述温度表的位置处设有测温孔，所述温度表的探头穿过所述测温孔进入所述蒸馏釜的内部；
14.所述蒸馏釜上还设有人孔，所述人孔的顶部铰接有密封盖。
15.进一步地，所述蒸馏釜的顶部设有采光镜，以及与所述蒸馏釜的内部连通的第一通排口；
16.所述加热层的底部设有与所述蒸馏釜的内部连通的排料口。
17.进一步地，所述采集罐为两个，所述出酒管道的出口端分别与两个所述采集罐的所述进酒口连通；
18.两个所述采集罐之间设有负压管道，所述负压管道的两端分别与两个所述采集罐的所述抽气口连通，所述真空泵与所述负压管道连通，所述负压管道上设有真空表。
19.进一步地，所述出酒管道与所述采集罐之间设有采集总管，所述出酒管道的出口端与所述采集总管的进口端连通，所述采集总管的出口端分别通过采集支管与两个所述采集罐的所述进酒口连通。
20.进一步地，所述出酒管道的出口端还连通有取样罐，所述取样罐的侧壁上设有引流口，所述引流口与所述采集总管连通，所述取样罐的底部设有取样口。
21.进一步地，所述采集罐的侧壁上设有与其内部连通的排液管，所述采集罐的底部设有与其内部连通的第二通排口。
22.进一步地，所述蒸馏釜、所述取样罐和所述采集罐上均设有观察窗。
23.进一步地，所述冷凝管道的一端为进水端，所述冷凝管道的另一端为出水端；
24.所述冷凝管道的内部设有若干根与其平行的酒气管道，所述酒气管道的进口端与所述酒气出口连通，所述酒气管道的出口端与所述出酒管道的进口端连通。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实用新型的技术方案通过真空泵对蒸馏系统进行抽真空处理，并采用输送泵将加热箱加热后的发酵料液输送至雾化筒的内部，利用雾化筒对加热后的发酵料液进行雾化，形成酒气，同时利用输送泵产生的冲击力带动雾化筒转动，将酒气从雾化孔甩出，经冷凝管道冷却后即可形成酒液，从而实现了在低温下对乙醇的提取，解决了现有蒸馏方式极易产生有害杂质的问题，避免了甲醇、杂醇油等有害杂质的产生，改善了白酒的口感，提高了白酒的品质，提升了白酒的健康度，使白酒饮用更加安全，具有广阔的应用前景。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例1中液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例1中蒸馏釜的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例1中蒸馏釜的剖面图；
31.图4为本实用新型实施例1中雾化筒的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例1中采集罐的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例1中取样罐的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例1中冷凝管道的剖面图。
35.附图标记说明：
36.1-加热箱、2-输送泵、3-蒸馏釜、4-加热层、5-排料口、6-蒸汽出口、7-第一通排口、8-导流管、9-采光镜、10-冷凝管道、11-出酒管道、12-取样罐、13-第一输送管道、14-第二输送管道、15-采集总管、16-采集支管、17-采集罐、18-第二通排口、19-排液管、20-负压管道、21-真空表、22-取样口、23-控制阀、24-酒气出口、25-进料口、26-密封盖、27-观察窗、28-测温孔、29-蒸汽入口、30-温度表、31-雾化筒、32-雾化孔、33-导流器、34-出气孔、35-进酒口、36-抽气口、37-引流口、38-酒气管道。
具体实施方式
37.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例1
41.由图1至图7所示，一种液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，包括加热箱1和蒸馏釜3，蒸馏釜3的侧壁上设有进料口25，加热箱1的出口通过输送泵2与进料口25连通，蒸馏釜3的内部设有雾化筒31，雾化筒31的侧壁上设有若干个均匀分布的雾化孔32，蒸馏釜3的顶部设有酒气出口24，酒气出口24与冷凝管道10的进口端连通，冷凝管道10的出口端与出酒管道11的进口端连通，出酒管道11的出口端设有采集罐17，采集罐17的顶部设有进酒口35，出酒管道11的出口端与进酒口35连通，采集罐17的顶部设有抽气口36，抽气口36与真空泵连通(图中未显示出来)。
42.通过真空泵对蒸馏系统进行抽真空处理，并采用加热箱1将压榨过滤后的发酵料液加热至50-60℃，接着采用输送泵2将加热后的发酵料液输送至雾化筒31的内部，利用雾化筒31对加热后的发酵料液进行雾化，形成酒气，并利用输送泵2产生的冲击力带动雾化筒31转动，将酒气从雾化孔32甩出，经酒气出口24进入冷凝管道10的内部，经冷凝管道10冷却
后即可形成酒液，产生的酒液经出酒管道11进入采集罐17的内部，即可完成操作，通过在真空状态下对加热后的发酵料液进行雾化，在低温下即可实现对乙醇的提取，解决了现有蒸馏方式极易产生有害杂质的问题，避免了甲醇、杂醇油等有害杂质的产生，改善了白酒的口感，提高了白酒的品质，提升了白酒的健康度，使白酒饮用更加安全，适用于半固态或液体发酿酒工艺。
43.蒸馏釜3的底部设有加热层4，加热层4的厚度为5cm，加热层4的侧壁上设有蒸汽入口29，加热层4的底部设有蒸汽出口6，以及与蒸馏釜3的内部连通的排料口5，蒸馏釜3的内部设有导流管8，导流管8的一端连接有导流器33，导流管8的另一端从蒸馏釜3的内部穿出，导流管8上设有若干个沿其长度方向均匀分布的出气孔34，蒸馏釜3的顶部分别设有采光镜9，以及与其内部连通的第一通排口7，蒸馏釜3的外壁上设有人孔(图中未显示出来)，人孔的顶部铰接有密封盖26，蒸馏釜3的外壁上还设有温度表30，蒸馏釜3上对应温度表30的位置处设有测温孔28，温度表30的探头穿过测温孔28进入蒸馏釜3的内部。
44.雾化筒31转动过程中，部分发酵料液会随着酒气一同从雾化孔32甩出，下落至蒸馏釜3的底部，通过向加热层4的内部通入蒸汽，对蒸馏釜3底部的发酵料液进行加热，从而将酒气蒸馏出来，同时，通过导流器33将外界空气引入至导流管8的内部，并通过出气孔34排出，能够促进蒸馏釜3底部发酵料液的翻动，使发酵料液与热气充分接触，从而加强对发酵料液的蒸馏效果，实现白酒的低温蒸馏；
45.此外，通过温度表30监测蒸馏釜3内部的温度，并根据蒸馏釜3内部温度的变化，随时调整蒸汽的供给量，避免因蒸馏釜3内部温度过高而导致甲醇、杂醇油等有害杂质的产生，且蒸馏釜3的顶部设有第一通排口7，蒸馏结束后，打开第一通排口7，使外界空气进入蒸馏釜3的内部，即可解除蒸馏釜3内部的真空状态，而蒸馏釜3内残留的料渣则从排料口5排出，除此之外，蒸馏釜3的上设有人孔，以便于工作人员对蒸馏釜3进行查验或检修。
46.冷凝管道10的一端为进水端，冷凝管道10的另一端为出水端，冷凝管道10的内部设有若干根与其平行的酒气管道38，酒气管道38为紫铜管，酒气管道38的进口端与酒气出口24连通，酒气管道38的出口端与出酒管道11的进口端连通。
47.蒸馏釜3内部产生的酒气经酒气出口24分别进入到若干根酒气管道38的内部，通过冷凝管道10的进水端向其内部输送冷凝水，使冷凝水填充在冷凝管道10与酒气管道38之间的空隙中，从而对酒气管道38内的酒气进行冷却，即可产生酒液，产生的酒液经出酒管道11输送至采集罐17的内部，而冷凝管道10内部的冷凝水则从其出水端排出，从而实现冷凝水的流通，加强对酒气的冷却效果。
48.采集罐17为两个，两个采集罐17的顶部均设有进酒口35，出酒管道11与采集罐17之间设有采集总管15，出酒管道11的出口端通过第一输送管道13与采集总管15的进口端连通，采集总管15的出口端分别通过采集支管16与两个采集罐17的进酒口35连通，两个采集罐17的顶部均设有抽气口36，两个采集罐17之间设有负压管道20，负压管道20的两端分别与两个采集罐17的抽气口36连通，真空泵与负压管道20连通，负压管道20上设有真空表21，采集罐17的侧壁上设有排液管19，采集罐17的底部设有第二通排口18。
49.通过真空泵对蒸馏系统进行抽真空处理，并采用真空表21监测蒸馏系统内部的压力，以便于根据需要随时调整，此外，由于蒸馏前后期酒液的度数有所差异，通过设置两个采集罐17，将蒸馏前后期的酒液分别输送至不同的采集罐17，对酒液进行分开收集，从而确
保酒液的质量，除此之外，采集罐17的底部设有第二通排口18，蒸馏结束后，打开第二通排口18，使外界空气进入采集罐17的内部，即可解除采集罐17内部的真空状态，而通过排液管19即可将采集罐17内部的酒液取出。
50.出酒管道11的出口端还设有取样罐12，取样罐12的侧壁上设有引流口37，引流口37通过第二输送管道14与采集总管15连通，取样罐12的底部设有取样口22，蒸馏釜3、取样罐12和采集罐17的外壁上均设有观察窗27。
51.在蒸馏期间，通过取样罐12对蒸馏出的酒液进行取样，以便于测量酒液的酒精度和品尝各时间段酒液的品质，检测合格后，才能将酒液输送至采集罐17内，以确保酒液的蒸馏效果，提高酒液的口感和质量，此外，通过在蒸馏釜3、取样罐12和采集罐17设置观察窗25，以便于随时观察其内部的工作状况。
52.工作原理：首先，通过真空泵对蒸馏系统进行抽真空处理，并采用加热箱1将压榨过滤后的发酵料液加热至50-60℃，接着采用输送泵2将加热后的发酵料液输送至雾化筒31的内部，利用雾化筒31对加热后的发酵料液进行雾化，形成酒气，并利用输送泵2产生的冲击力带动发酵料液翻动，将酒气从雾化孔32甩出；
53.雾化筒31转动过程中，部分发酵料液会随着酒气一同从雾化孔32甩出，下落至蒸馏釜3的底部，通过向加热层4的内部通入蒸汽，对蒸馏釜3底部的发酵料液进行加热，从而将酒气蒸馏出来，同时，通过导流器33将外界空气引入导流管8的内部，并通过出气孔34排出，能够促进蒸馏釜3底部发酵料液的翻动，使发酵料液与热气充分接触，从而加强对发酵料液的蒸馏效果；
54.而蒸馏釜3内部的酒气经酒气出口24进入到若干根酒气管道38的内部，通过冷凝管道10的进水端向其内部通入冷凝水，使冷凝水填充在冷凝管道10与酒气管道38之间的空隙内，从而对酒气管道38内部的酒气进行冷却，即可产生酒液，而冷凝管道10内部的冷凝水则从其出水端排出，以实现冷凝水的流通；
55.产生的酒液进入到出酒管道11的内部，通过取样罐12对蒸馏出的酒液进行取样，对酒液的酒精度和品质进行检测，检测合格后，通过采集总管15分别将蒸馏前后期的酒液输送至不同的采集罐17，对酒液进行分开收集，即可完成操作；
56.蒸馏期间，通过温度表30监测蒸馏釜3内部的温度，以便于随时调整蒸汽的供给量，并通过真空表21监测蒸馏系统内部的压力，以便于根据需要随时调整，蒸馏结束后，通过打开第一通排口7和第二通排口18，即可解除蒸馏系统内部的真空状态，而蒸馏釜3内部的料渣则从排料口5排出。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，其特征在于，包括：蒸馏釜，所述蒸馏釜的侧壁上设有进料口，所述蒸馏釜的顶部设有酒气出口；加热箱，所述加热箱的出口通过输送泵与所述进料口连通；雾化筒，所述雾化筒位于所述蒸馏釜的内部，所述雾化筒的侧壁上设有若干个均匀分布的雾化孔；冷凝管道，所述冷凝管道的进口端与所述酒气出口连通，所述冷凝管道的出口端连通有出酒管道；采集罐，所述采集罐的顶部分别设有进酒口和抽气口，所述进酒口与所述出酒管道的出口端连通，所述抽气口与真空泵连通。2.根据权利要求1所述的液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏釜的底部设有加热层，所述加热层的侧壁上设有蒸汽入口，所述加热层的底部设有蒸汽出口；所述蒸馏釜的内部设有导流管，所述导流管的一端连接有导流器，所述导流管的另一端从所述蒸馏釜的内部穿出，所述导流管上设有若干个沿其长度方向均匀分布的出气孔。3.根据权利要求2所述的液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏釜的外壁上设有温度表，所述蒸馏釜上对应所述温度表的位置处设有测温孔，所述温度表的探头穿过所述测温孔进入所述蒸馏釜的内部；所述蒸馏釜上还设有人孔，所述人孔的顶部铰接有密封盖。4.根据权利要求3所述的液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏釜的顶部设有采光镜，以及与所述蒸馏釜的内部连通的第一通排口；所述加热层的底部设有与所述蒸馏釜的内部连通的排料口。5.根据权利要求2所述的液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，其特征在于，所述采集罐为两个，所述出酒管道的出口端分别与两个所述采集罐的所述进酒口连通；两个所述采集罐之间设有负压管道，所述负压管道的两端分别与两个所述采集罐的所述抽气口连通，所述真空泵与所述负压管道连通，所述负压管道上设有真空表。6.根据权利要求5所述的液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，其特征在于，所述出酒管道与所述采集罐之间设有采集总管，所述出酒管道的出口端与所述采集总管的进口端连通，所述采集总管的出口端分别通过采集支管与两个所述采集罐的所述进酒口连通。7.根据权利要求6所述的液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，其特征在于，所述出酒管道的出口端还连通有取样罐，所述取样罐的侧壁上设有引流口，所述引流口与所述采集总管连通，所述取样罐的底部设有取样口。8.根据权利要求7所述的液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，其特征在于，所述采集罐的侧壁上设有与其内部连通的排液管，所述采集罐的底部设有与其内部连通的第二通排口。9.根据权利要求8所述的液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏釜、所述取样罐和所述采集罐上均设有观察窗。10.根据权利要求9所述的液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，其特征在于，所述冷凝管道的一端为进水端，所述冷凝管道的另一端为出水端；所述冷凝管道的内部设有若干根与其平行的酒气管道，所述酒气管道的进口端与所述
酒气出口连通，所述酒气管道的出口端与所述出酒管道的进口端连通。

技术总结
本实用新型涉及白酒制备技术领域，尤其是涉及一种液态或半固态发酵白酒低温蒸馏系统，包括加热箱和蒸馏釜，所述加热箱的出口通过输送泵与所述蒸馏釜的进料口连通，所述蒸馏釜的内部设有雾化筒，所述雾化筒的侧壁上设有若干个均匀分布的雾化孔，所述蒸馏釜的顶部设有酒气出口，所述酒气出口与冷凝管道的进口端连通，所述冷凝管道的出口端连通有出酒管道，所述出酒管道的出口端与采集罐的进酒口连通，所述采集罐的顶部连通有真空泵。本实用新型的技术方案能够在低温下实现对乙醇的提取，解决了现有蒸馏方式极易产生有害杂质的问题，避免了甲醇、杂醇油等有害杂质的产生，提高了白酒的品质，使白酒饮用更加安全，具有广阔的应用前景。景。景。


技术研发人员：徐林华 叶德锋
受保护的技术使用者：徐林华
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/8