一种泵结构的制作方法

1.本实用新型涉及泵领域，尤其涉及一种单吸泵结构。


背景技术：

2.单级单吸泵作为离心泵的一种，具有运行平稳、噪音低、维修方便等优点，被广泛应用于管道增压、高层建筑增压、远距离和增压空调制冷系统送水，工业和城市给排水，锅炉冷暖水循环，以及设备配套等场合，应用场景广泛。
3.单吸泵又分为卧式泵和立式泵两种结构，以应用于不同的安装环境，其中卧式泵的进出口呈90
°
夹角，立式泵的进出口呈90
°
夹角或同心设置，就例如申请号为cn2020211301944公开的立式泵，以及申请号为cn201120547465.0公开卧式泵，两者形状各异，这就需要不同的模具铸造，造成投入成本增加。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种采用分体式，并能够组装形成不同种类的泵结构。
5.本实用新型提供了一种泵结构，包括：
6.电机；
7.第一泵体，所述第一泵体包括第一上法兰、第一下法兰和第一管，所述第一管连接于所述第一上法兰和所述第一下法兰之间，所述第一上法兰连接所述电机；
8.第二泵体，所述第二泵体包括相接的第二法兰和第二管，所述第二法兰和所述第一下法兰连接，所述第一管和所述第二管之间形成一角度α，所述泵结构具有至少两个安装形态，各个所述泵结构的安装形态的α角度数值各不相同。
9.作为优选的实施例，所述第二法兰上开设有若干个圆周间隔设置的第二安装孔，所述第一下法兰上开设有若干个圆周间隔设置的第一下安装孔，所述第二安装孔和所述第一下安装孔对应，并通过紧固件连接；
10.所述电机包括电机法兰，所述电机法兰上开设有若干个圆周间隔设置的电机安装孔，所述第一上法兰上开设有若干个圆周间隔设置的第一上安装孔，所述第一上安装孔和所述电机安装孔对应，并通过紧固件连接。
11.作为优选的实施例，还包括转接体，所述转接体包括：
12.转接电机法兰，所述转接电机法兰上开设有若干个圆周间隔设置转接电机安装孔，所述转接电机法兰和所述电机法兰连接，并且所述转接电机安装孔和所述电机安装孔对应，并通过紧固件连接；
13.转接泵法兰，所述转接泵法兰上开设有若干个圆周间隔设置的转接泵安装孔，所述转接泵法兰和所述第一上法兰连接，所述转接泵安装孔和所述第一上安装孔对应，并通过紧固件连接。
14.作为优选的实施例，所述转接体还包括内环，所述转接泵法兰的内边缘向所述转
接电机法兰方向延伸形成所述内环，所述电机的输出轴穿过所述内环，且与连接叶轮，所述叶轮位于所述第一泵体内部。
15.作为优选的实施例，还包括：
16.轴套，所述轴套套设于所述输出轴和所述内环之间；
17.叶轮螺母，所述叶轮螺母螺接于所述输出轴的末端，以使所述叶轮限位于所述轴套和所述叶轮螺母之间。
18.作为优选的实施例，还包括：
19.静环，所述静环套设在所述轴套和所述内环之间，所述内环的内壁设置有内环台阶，所述静环的轴向两端分别抵接所述内环台阶和动环；
20.动环，所述动环套设于所述轴套和所述内环之间，所述轴套的外壁设置有轴套台阶，所述动环的轴向两端分别抵接所述轴套台阶和所述静环。
21.作为优选的实施例，所述第一下法兰包括第一下内环和第一下外环，所述叶轮包括相接的叶轮本体和叶轮口环，所述叶轮本体位于所述第一上法兰和第一下法兰之间，所述叶轮口环位于所述第一下内环内侧，所述第一下外环抵接在所述第二法兰，所述第一下内环和所述第二法兰之间设置有密封圈，所述密封圈和所述叶轮口环间隙配合。
22.作为优选的实施例，所述第一管和所述第二管之间的角度α为0～180
°
。
23.作为优选的实施例，所述电机、所述第一泵体和所述第二泵体沿竖直方向设置；
24.或者所述电机、所述第一泵体和所述第二泵体沿横向方向设置，所述第一泵体的外壁上连接有支撑座。
25.作为优选的实施例，所述第一泵体的外壁上设置有底脚耳，所述支撑座连接所述底脚耳。
26.与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
27.所述泵结构采用分体式的所述第一泵体和所述第二泵体等组装成型，并且所述第一管和所述第二管以自由角度方式，进行所述第二法兰和所述第一下法兰的连接，因此可设计得到所述第一管和所述第二管不同夹角的泵结构，可见所述第一泵体和所述第二泵体可采用同一套模具制作，通过自由角度组装方式可得到不同结构的泵，降低投入成本，还能在一定程度上达到节能减排的效果，并且根据需求，应用在不同的环境中，具有结构简单、安装方便和性能优异等特点。
28.以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
附图说明
29.图1为本实用新型所述泵结构的第一实施例的剖视图；
30.图2为图1中a的放大示意图；
31.图3为本实用新型所述泵结构第一实施例的立体图；
32.图4为本实用新型所述泵结构第二实施例的立体图；
33.图5为本实用新型所述泵结构第二实施例的主视图；
34.图6为本实用新型所述泵结构第三实施例的立体图；
35.图7为本实用新型所述泵结构第三实施例的主视图。
36.图中：1000第二泵体、1001紧固件、1100第二法兰、1200第二管、2000第一泵体、
2100第一上法兰、2200第一下法兰、2210第一下内环、2220第一下外环、2300第一管、2400第一泵侧壁、2500底脚耳、3000转接体、3100转接电机法兰、3200转接泵法兰、3300内环、3310内环台阶、3400转接体侧壁、4000电机、4001输出轴、4100电机法兰、5000叶轮、5100叶轮本体、5200叶轮口环、6100静环、6200动环、6300轴套、6310轴套台阶、6400叶轮螺母、6500键、6600密封圈、7000支撑座、7100夹板、7200底板。
具体实施方式
37.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
38.第一实施例
39.如图1和图2所示，所述泵结构，包括：
40.电机4000；
41.第一泵体2000，所述第一泵体2000包括第一上法兰2100、第一下法兰2200和第一管2300，所述第一管2300连接于所述第一上法兰2100和所述第一下法兰2200之间，所述第一上法兰2100连接所述电机4000；
42.第二泵体1000，所述第二泵体1000包括相接的第二法兰1100和第二管1200，所述第二法兰1100和所述第一下法兰2200连接，所述第一管2300和所述第二管1200之间形成一角度α，所述泵结构具有至少两个安装形态，各个所述泵结构的安装形态的α角度数值各不相同。
43.所述泵结构采用分体式的所述第一泵体2000和所述第二泵体1000等组装成型，并且以所述第一管2300和所述第二管1200自由角度方式，进行所述第二法兰1100和所述第一下法兰2200的连接，因此可设计得到所述第一管2300和所述第二管1200不同夹角的泵结构，避免不同的泵结构采用不同模具制造，而带来的投入成本较高的问题，还能在一定程度上达到节能减排的效果。
44.如图3所示，所述第二法兰1100上开设有若干个圆周间隔设置的第二安装孔，所述第一下法兰2200上开设有若干个圆周间隔设置的第一下安装孔，所述第二安装孔和所述第一下安装孔对应，并通过紧固件1001连接；
45.所述电机4000包括电机法兰4100，所述电机法兰4100上开设有若干个圆周间隔设置的电机安装孔，所述第一上法兰2100上开设有若干个圆周间隔设置的第一上安装孔，所述第一上安装孔和所述电机安装孔对应，并通过紧固件1001连接。
46.可见所述电机法兰4100和所述第一上法兰2100之间通过紧固件1001固定，所述第二法兰1100和所述第一下法兰2200之间也通过紧固件1001固定，所述紧固件1001包括但不限于所述螺栓。在所述紧固件1001连接电机法兰4100和所述第一上法兰2100的过程中，由于所述第二法兰1100上开设有若干个圆周间隔设置的第二安装孔，所述第一下法兰2200上开设有若干个圆周间隔设置的第一下安装孔，即所述第一安装孔和所述第一下安装孔均匀分布，因此可通过调整所述第一管2300相对所述电机4000轴线的周向位置，来将所述电机4000连接所述第一泵体2000，进而达到所述第一泵体2000绕所述电机4000轴线可自由装卸
地连接所述电机4000。同理通过调整所述第二管1200相对所述电机4000轴线的周向位置，或者直接参照所述第二管1200，并调整所述第二管1200与所述第一管2300的夹角，并保证当前状态下的所述第二安装孔和所述第一下安装孔对应，然后通过所述紧固件1001连接即可，以达到所述第二泵体1000绕所述电机4000轴线可自由装卸地连接所述第一泵体2000，进而实现所述第一管2300和所述第二管1200以自由角度方式的进行所述第一泵体2000和所述第二泵体1000的连接。
47.所述电机4000可以为径向电机或轴向磁场电机，而所述电机法兰4100可与电机本体一体连接或可拆卸连接。所述电机4000的输出轴4001位于所述电机法兰4100所在的方向，并且所述输出轴4001连接所述叶轮5000，以带动所述叶轮5000转动，所述叶轮5000位于所述第一泵体2000内部。
48.如图1至图3所示，所述泵结构还包括转接体3000，所述转接体3000包括：
49.转接电机法兰3100，所述转接电机法兰3100上开设有若干个圆周间隔设置转接电机安装孔，所述转接电机法兰3100和所述电机法兰4100连接，并且所述转接电机安装孔和所述电机安装孔对应，并通过紧固件1001连接；
50.转接泵法兰3200，所述转接泵法兰3200上开设有若干个圆周间隔设置的转接泵安装孔，所述转接泵法兰3200和所述第一上法兰2100连接，所述转接泵安装孔和所述第一上安装孔对应，并通过紧固件1001连接；
51.转接体侧壁3400，所述转接体侧壁3400延伸连接于所述转接电机法兰3100的外边缘和所述转接泵法兰3200的外边缘之间。
52.所述转接体3000连接于所述电机4000和所述第一泵体2000之间，所述转接体3000呈锥形，即所述转接体侧壁3400的横截面尺寸从所述电机4000至所述第一泵体2000方向逐渐减小。
53.参考图1，转接体3000除了通过所述紧固件1001连接所述电机4000和所述第一泵2000之外，所述转接电机法兰3100卡接于所述电机法兰4100，所述转接泵法兰3200卡接于所述第一上法兰2100上，保证结构连接的稳固性。另外所述转接泵法兰3200和所述第一上法兰2100之间可设置密封圈，以提升密封性。
54.参考图1和图2，所述转接体3000还包括内环3300，所述转接泵法兰3200的内边缘向所述转接电机法兰3100方向延伸形成所述内环3300，所述电机4000的输出轴4001穿过所述内环3300，且与连接叶轮5000，所述叶轮5000位于所述第一泵体2000内部。
55.所述转接泵法兰3200向所述转接电机法兰3100方向凹陷，形成一锥形环面，所述内环3300和所述电机法兰4100之间保持一定距离。
56.如图2所示，所述泵结构还包括：
57.轴套6300，所述轴套6300套设于所述输出轴4001和所述内环3300之间；
58.叶轮螺母6400，所述叶轮螺母6400螺接于所述输出轴4001的末端，以使所述叶轮5000限位于所述轴套6300和所述叶轮螺母6400之间。
59.其中所述叶轮5000的中心为开孔结构，首先将所述轴套6300套设在所述输出轴4001上，然后将所述输出轴4001穿过所述叶轮5000中心开孔结构，通过在所述输出轴4001末端螺接所述叶轮螺母6400，以将所述叶轮5000固定在所述输出轴4001上，此时所述叶轮5000被轴向定位在所述轴套6300和所述叶轮螺母6400之间。
60.参考图2，所述内环3300的内壁设置有内环台阶3310，所述轴套6300远离所述叶轮5000的一端卡接在所述内环台阶3310和所述输出轴4001之间。
61.继续参考图2，所述输出轴4001的外壁上设置有键6500，所述键6500卡合在所述叶轮5000中心开孔结构的内壁上，以对所述叶轮5000进行径向定位。
62.如图2所示，所述泵结构还包括：
63.静环6100，所述静环6100套设在所述轴套6300和所述内环3300之间，所述内环3300的内壁设置有内环台阶3310，所述静环6100的轴向两端分别抵接所述内环台阶3310和动环6200；
64.动环6200，所述动环6200套设于所述轴套6300和所述内环3300之间，所述轴套6300的外壁设置有轴套台阶6310，所述动环6200的轴向两端分别抵接所述轴套台阶6310和所述静环6100。
65.所述静环6100抵接在所述内环台阶3310的内壁上，所述动环6200与所述内环3300之间保持间隙。所述泵结构运行时，依靠转动的动环6200压紧不动的静环6100进行密封，形成的摩擦副由泵输送的液体进行润滑与冷却，所述摩擦副指的是相互接触并具有相对摩擦运动的一对物体构成的体系。其中所述内环3300的内部是连通所述第一泵体2000内部的，因此进入所述第一泵体2000内部的输送液体可对所述动环6200和所述静环6100形成的摩擦副进行润滑和冷却。
66.如图1所示，所述第一泵2000包括第一上法兰2100、第一下法兰2200、第一泵侧壁2400和第一管2300，所述第一泵侧壁2400连接于所述第一上法兰2100的外边缘和所述第一下法兰2200的外边缘，所述第一管2300连接所述第一泵侧壁2400，且连通于所述第一泵侧壁2400的内部。
67.如图2所示，所述第一下法兰2200包括第一下内环2210和第一下外环2220，所述叶轮5000包括相接的叶轮本体5100和叶轮口环5200，所述叶轮本体5100位于所述第一上法兰2100和第一下法兰2200之间，所述叶轮口环5200位于所述第一下内环2210内侧，所述第一下外环2220抵接在所述第二法兰1100，所述第一下内环2210和所述第二法兰1100之间设置有密封圈6600，所述密封圈6600和所述叶轮口环5200间隙配合。
68.所述密封圈6600的横截面呈l型，不仅密封所述第一下内环2210和所述第二法兰1100之间，而且所述密封圈6600与所述叶轮口环5200之间形成极小的间隙进行密封。
69.如图3所示，所述第二管1200呈半螺旋形状。所述第二管1200可作为进水通道，所述第一管2300可作为出水通道，即在所述电机4000带动所述叶轮5000转动时输送液体通过所述第二管1200进入所述第二泵体1000内部，然后进入所述第一泵体2000内部，最后通过所述第一管2300排出。当然通过所述电机4000反转，输送液体可从所述第一管2300进入，然后从所述第二管1200排出。
70.如图1和图3所示，所述电机4000、所述第一泵体2000和所述第二泵体1000沿竖直方向设置。所述第一管2300和所述第二管1200之间的夹角α可为0～180
°
之间，参见图1和图2，本实施例的泵结构的安装形态中，所述第一管2300和所述第二管1200之间的夹角α为180
°
，即所述第一管2300和所述第二管120同轴设置，以得到立式泵结构。
71.所述泵结构组装过程如下：
72.将所述转接体3000通过所述转接电机法兰3100连接于所述电机4000的电机法兰
4100上，并且所述电机4000的输出轴4001穿设所述转接体3000设置；
73.将所述叶轮5000连接于所述电机4000的输出轴4001上；
74.将所述第一泵体2000通过所述第一上法兰2100连接于所述转接体3000的转接泵法兰3200上；
75.采用所述第二管1200与第一管2300同轴的方式，将所述第二泵体1000的第二法兰1100连接于所述第一泵体2000的第一下法兰2200上。
76.综上所述，所述泵结构采用分体式的所述第一泵体2000和所述第二泵体1000等组装成型，并且所述第一管2300和所述第二管1200以自由角度方式，进行所述第二法兰1100和所述第一下法兰2200的连接，因此可设计得到所述第一管2300和所述第二管1200不同夹角的泵结构，可见所述第一泵体2000和所述第二泵体1000可采用同一套模具制作，通过自由角度组装方式可得到不同结构的泵，降低投入成本，还能在一定程度上达到节能减排的效果，并且根据需求，应用在不同的环境中，具有结构简单、安装方便和性能优异等特点。
77.第二实施例
78.如图4和图5所示，第二实施例的所述泵结构与第一实施例不同在于，所述第一管2300和所述第二管1200之间的夹角α为90
°
，以得到立式管道弯头泵，当前泵结构的安装形态可当成管道弯头接在管路中进行增压，由于取消了真正的管道弯头，由此减小的系统回路的压力损失，达到节能减排。
79.第三实施例
80.如图6和图7所示，第三实施例的所述泵结构与第二实施例不同在于，所述电机4000、所述第一泵体2000和所述第二泵体1000沿横向方向设置，所述第一泵体2000的外壁上连接有支撑座7000，以得到卧式泵结构。
81.所述第一泵体2000的外壁上设置有底脚耳2500，所述支撑座7000连接所述底脚耳2500。具体地，所述支撑座7000和所述底脚耳2500的数量均为两个，每个所述支撑座7000分别对应一个所述底脚耳2500设置。
82.如图6所示，所述支撑座7000包括两个夹板7100和一个底板7200，两个所述夹板7100连接于所述底板7200上，所述底脚耳2500插接于两个所述夹板7100之间，并通过螺钉固定，而所述底板7200同样可采用螺钉固定在工作台上。
83.两个所述支撑座7000呈角度，并对称设置在所述第二泵体1000的下方，以保证所述泵结构稳定的布置。所述第一管2300位于所述第二泵体1000的上方，所述第二管1200与所述第一管2300之间的夹角为90
°
，且所述第二管1200朝向所述电机4000的侧面，即输送液体从侧边吸入，与端吸泵从所述电机4000轴向吸入输送液体不同，因此当前泵结构的安装形态可作为侧吸单级单吸泵。
84.以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

技术特征：
1.一种泵结构，其特征在于，包括：电机(4000)；第一泵体(2000)，所述第一泵体(2000)包括第一上法兰(2100)、第一下法兰(2200)和第一管(2300)，所述第一管(2300)连接于所述第一上法兰(2100)和所述第一下法兰(2200)之间，所述第一上法兰(2100)连接所述电机(4000)；第二泵体(1000)，所述第二泵体(1000)包括相接的第二法兰(1100)和第二管(1200)，所述第二法兰(1100)和所述第一下法兰(2200)连接，所述第一管(2300)和所述第二管(1200)之间形成一角度α，所述泵结构具有至少两个安装形态，各个所述泵结构的安装形态的α角度数值各不相同。2.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，所述第二法兰(1100)上开设有若干个圆周间隔设置的第二安装孔，所述第一下法兰(2200)上开设有若干个圆周间隔设置的第一下安装孔，所述第二安装孔和所述第一下安装孔对应，并通过紧固件(1001)连接；所述电机(4000)包括电机法兰(4100)，所述电机法兰(4100)上开设有若干个圆周间隔设置的电机安装孔，所述第一上法兰(2100)上开设有若干个圆周间隔设置的第一上安装孔，所述第一上安装孔和所述电机安装孔对应，并通过紧固件(1001)连接。3.如权利要求2所述的泵结构，其特征在于，还包括转接体(3000)，所述转接体(3000)包括：转接电机法兰(3100)，所述转接电机法兰(3100)上开设有若干个圆周间隔设置转接电机安装孔，所述转接电机法兰(3100)和所述电机法兰(4100)连接，并且所述转接电机安装孔和所述电机安装孔对应，并通过紧固件(1001)连接；转接泵法兰(3200)，所述转接泵法兰(3200)上开设有若干个圆周间隔设置的转接泵安装孔，所述转接泵法兰(3200)和所述第一上法兰(2100)连接，所述转接泵安装孔和所述第一上安装孔对应，并通过紧固件(1001)连接。4.如权利要求3所述的泵结构，其特征在于，所述转接体(3000)还包括内环(3300)，所述转接泵法兰(3200)的内边缘向所述转接电机法兰(3100)方向延伸形成所述内环(3300)，所述电机(4000)的输出轴(4001)穿过所述内环(3300)，且与连接叶轮(5000)，所述叶轮(5000)位于所述第一泵体(2000)内部。5.如权利要求4所述的泵结构，其特征在于，还包括：轴套(6300)，所述轴套(6300)套设于所述输出轴(4001)和所述内环(3300)之间；叶轮螺母(6400)，所述叶轮螺母(6400)螺接于所述输出轴(4001)的末端，所述叶轮(5000)限位于所述轴套(6300)和所述叶轮螺母(6400)之间。6.如权利要求5所述的泵结构，其特征在于，还包括：静环(6100)，所述静环(6100)套设在所述轴套(6300)和所述内环(3300)之间，所述内环(3300)的内壁设置有内环台阶(3310)，所述静环(6100)的轴向两端分别抵接所述内环台阶(3310)和动环(6200)；动环(6200)，所述动环(6200)套设于所述轴套(6300)和所述内环(3300)之间，所述轴套(6300)的外壁设置有轴套台阶(6310)，所述动环(6200)的轴向两端分别抵接所述轴套台阶(6310)和所述静环(6100)。7.如权利要求4所述的泵结构，其特征在于，所述第一下法兰(2200)包括第一下内环
(2210)和第一下外环(2220)，所述叶轮(5000)包括相接的叶轮本体(5100)和叶轮口环(5200)，所述叶轮本体(5100)位于所述第一上法兰(2100)和第一下法兰(2200)之间，所述叶轮口环(5200)位于所述第一下内环(2210)内侧，所述第一下外环(2220)抵接在所述第二法兰(1100)，所述第一下内环(2210)和所述第二法兰(1100)之间设置有密封圈(6600)，所述密封圈(6600)和所述叶轮口环(5200)间隙配合。8.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，所述电机(4000)、所述第一泵体(2000)和所述第二泵体(1000)沿竖直方向设置；或者所述电机(4000)、所述第一泵体(2000)和所述第二泵体(1000)沿横向方向设置，所述第一泵体(2000)的外壁上连接有支撑座(7000)。9.如权利要求8所述的泵结构，其特征在于，所述第一泵体(2000)的外壁上设置有底脚耳(2500)，所述支撑座(7000)连接所述底脚耳(2500)。10.如权利要求1至9任一项所述的泵结构，其特征在于，所述第一管(2300)和所述第二管(1200)之间的角度α为0～180
°
。

技术总结
本实用新型提供了一种泵结构，包括电机；第一泵体，所述第一泵体包括第一上法兰、第一下法兰和第一管，所述第一管连接于所述第一上法兰和所述第一下法兰之间，所述第一上法兰连接所述电机；第二泵体，所述第二泵体包括相接的第二法兰和第二管，所述第二法兰和所述第一下法兰连接，所述第一管和所述第二管之间形成一角度α，所述泵结构具有至少两个安装形态，各个所述泵结构的安装形态的α角度数值各不相同。所述泵结构采用分体式的所述第一泵体和所述第二泵体等组装成型，进行所述第二法兰和所述第一下法兰的连接，因此可设计得到所述第一管和所述第二管不同夹角的泵结构，避免不同的泵结构采用不同模具制造，而造成投入成本增加。加。加。


技术研发人员：唐富玉 徐东旭 谢伟康 刘广 田井呈 袁芃
受保护的技术使用者：浙江盘毂动力科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/9