一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺的制作方法

1.本发明涉及眼镜架加工技术领域，具体为一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺。


背景技术：

2.眼镜作为人们日常生活中的一种必需品，尤其是对于近视人群来说，发挥着越来越重要的作用。目前市场上的眼镜框种类繁多，其中塑料与金属结合的眼镜框深受消费者的喜爱，但是现有注塑眼镜架模具生产的产品表面较粗糙，合模线粗，留有水口，后续还要做大量的表面处理工作，严重影响生产效率和品质，增加了大量成本和损耗，故而需要一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，解决了现有注塑眼镜架模具生产的产品表面较粗糙，留有水口的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，包括以下步骤：
5.s1、开好产品模具，分为a模具和b模具；
6.s2、采用分级镜面火花及激光抛光技术，对模具型腔的镜面级光洁度进行加工，使得表面光洁可免喷光油，减少了大量加工工序；
7.s3、将a模具装在注塑机台上，同时进行注塑料去湿烘烤，将烘烤好的注塑料分步放入注塑料储料斗继续进行去湿烘烤；
8.s4、调整注塑射速、压力、射胶量等参数，通过a模具，进行第一次注塑，等待完成；
9.s5、将步骤s4中得到的工件进行加热，同时将b模具装在注塑机台上，进行注塑料去湿烘烤，将烘烤好的注塑料分步放入注塑料储料斗继续进行去湿烘烤；
10.s6、调整注塑射速、压力、射胶量等参数，将步骤s5中加热后的工件放入b模具中，同时启动抽真空机将b模内空气排出，进行第二次注塑；
11.s7、等待注塑机注塑完成，通过精密夹具及中走丝线切割相结合的工装技术，对脱水口进行精准的切割。
12.优选的，所述步骤s3和步骤s5中，注塑料去湿烘烤的温度为80～90摄氏度。
13.优选的，所述步骤s5中工件的加热温度为80～90摄氏度。
14.优选的，所述步骤s6中用的真空机压力在0.1mpa～0.09mpa之间。
15.优选的，所述步骤s2中的分级镜面火花技术采用的镜面加工电极尺寸缩放量取单侧0.2mm～0.05mm之间。
16.优选的，所述步骤s7中的中走丝线切割技术，其走丝速度为1m/s～3m/s，达到最大加工效率。
17.优选的，所述步骤s1中的模具采用精密cnc加工模具型腔，保证了产品尺寸的精
准。
18.优选的，所述步骤s3和步骤s5中，放入注塑料储料斗继续去湿烘烤的温度为90～110摄氏度。
19.优选的，所述步骤s4中第一次注塑和步骤s6中第二次注塑的注射压力通常在1000bar～2000bar之间。
20.优选的，所述步骤s4中第一次注塑和步骤s6中第二次注塑的注塑冷却时间为30s～160s。
21.本发明提供了一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺。具备以下有益效果：
22.本技术可达成注塑眼镜架出模即无水口，表面光洁可免喷光油，减少了大量加工工序，产品品质提升，降低成本。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.本发明实施例提供一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，包括以下步骤：
26.s1、开好产品模具，分为a模具和b模具，采用精密cnc加工模具型腔，保证了产品尺寸的精准；
27.s2、采用分级镜面火花及激光抛光技术，对模具型腔的镜面级光洁度进行加工，使得表面光洁可免喷光油，减少了大量加工工序，分级镜面火花技术采用的镜面加工电极尺寸缩放量取单侧为0.04mm；
28.s3、将a模具装在注塑机台上，同时进行注塑料去湿烘烤，注塑料去湿烘烤的温度为80摄氏度，将烘烤好的注塑料分步放入注塑料储料斗继续进行去湿烘烤，放入注塑料储料斗继续去湿烘烤的温度为95摄氏度；
29.s4、调整注塑射速、压力、射胶量等参数，通过a模具，进行第一次注塑，等待完成；
30.s5、将步骤s4中得到的工件进行加热，工件的加热温度为90摄氏度，同时将b模具装在注塑机台上，进行注塑料去湿烘烤，注塑料去湿烘烤的温度为80摄氏度，将烘烤好的注塑料分步放入注塑料储料斗继续进行去湿烘烤，放入注塑料储料斗继续去湿烘烤的温度为95摄氏度；
31.s6、调整注塑射速、压力、射胶量等参数，注射压力为2000bar，将步骤s5中加热后的工件放入b模具中，同时启动抽真空机将b模内空气排出，进行第二次注塑，真空机压力为0.09mpa；
32.s7、等待注塑机注塑完成，注塑冷却时间为60s，通过精密夹具及中走丝线切割相结合的工装技术，对脱水口进行精准的切割，其中走丝线切割中的走丝速度为2m/s。
33.实施例二：
34.本发明实施例提供一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，包括以下步骤：
35.s1、开好产品模具，分为a模具和b模具，采用精密cnc加工模具型腔，保证了产品尺
寸的精准；
36.s2、采用分级镜面火花及激光抛光技术，对模具型腔的镜面级光洁度进行加工，使得表面光洁可免喷光油，减少了大量加工工序，分级镜面火花技术采用的镜面加工电极尺寸缩放量取单侧为0.05mm；
37.s3、将a模具装在注塑机台上，同时进行注塑料去湿烘烤，注塑料去湿烘烤的温度为90摄氏度，将烘烤好的注塑料分步放入注塑料储料斗继续进行去湿烘烤，放入注塑料储料斗继续去湿烘烤的温度为105摄氏度；
38.s4、调整注塑射速、压力、射胶量等参数，通过a模具，进行第一次注塑，等待完成；
39.s5、将步骤s4中得到的工件进行加热，工件的加热温度为80摄氏度，同时将b模具装在注塑机台上，进行注塑料去湿烘烤，注塑料去湿烘烤的温度为90摄氏度，将烘烤好的注塑料分步放入注塑料储料斗继续进行去湿烘烤，放入注塑料储料斗继续去湿烘烤的温度为105摄氏度；
40.s6、调整注塑射速、压力、射胶量等参数，注射压力为1000bar，将步骤s5中加热后的工件放入b模具中，同时启动抽真空机将b模内空气排出，进行第二次注塑，真空机压力为0.1mpa；
41.s7、等待注塑机注塑完成，注塑冷却时间为120s，通过精密夹具及中走丝线切割相结合的工装技术，对脱水口进行精准的切割，其中走丝线切割中地走丝速度为1m/s。
42.实施例三：
43.本发明实施例提供一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，包括以下步骤：
44.s1、开好产品模具，分为a模具和b模具，采用精密cnc加工模具型腔，保证了产品尺寸的精准；
45.s2、采用分级镜面火花及激光抛光技术，对模具型腔的镜面级光洁度进行加工，使得表面光洁可免喷光油，减少了大量加工工序，分级镜面火花技术采用的镜面加工电极尺寸缩放量取单侧为0.03mm；
46.s3、将a模具装在注塑机台上，同时进行注塑料去湿烘烤，注塑料去湿烘烤的温度为90摄氏度，将烘烤好的注塑料分步放入注塑料储料斗继续进行去湿烘烤，放入注塑料储料斗继续去湿烘烤的温度为110摄氏度；
47.s4、调整注塑射速、压力、射胶量等参数，通过a模具，进行第一次注塑，等待完成；
48.s5、将步骤s4中得到的工件进行加热，工件的加热温度为80摄氏度，同时将b模具装在注塑机台上，进行注塑料去湿烘烤，注塑料去湿烘烤的温度为90摄氏度，将烘烤好的注塑料分步放入注塑料储料斗继续进行去湿烘烤，放入注塑料储料斗继续去湿烘烤的温度为110摄氏度；
49.s6、调整注塑射速、压力、射胶量等参数，注射压力为1000bar，将步骤s5中加热后的工件放入b模具中，同时启动抽真空机将b模内空气排出，进行第二次注塑，真空机压力为0.1mpa；
50.s7、等待注塑机注塑完成，注塑冷却时间为160s，通过精密夹具及中走丝线切割相结合的工装技术，对脱水口进行精准的切割，其中走丝线切割中地走丝速度为3m/s
51.表1：
[0052][0053]
由表1的数据可以看出，实施例一和实施例二的塑胶眼镜架加工工艺可达成注塑眼镜架出模即无水口，表面光洁可免喷光油，减少了大量加工工序，产品品质提升，成本降低，对比例中的塑胶眼镜架加工工艺生产的产品表面较粗糙，合模线粗，留有水口，后续还要做大量的表面处理工作，严重影响生产效率和品质，增加了大量成本和损耗，说明本发明的塑胶眼镜架加工工艺效果更好，有效地提升品质、降低成本。
[0054]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、开好产品模具，分为a模具和b模具；s2、采用分级镜面火花及激光抛光技术，对模具型腔的镜面级光洁度进行加工，使得表面光洁可免喷光油，减少了大量加工工序；s3、将a模具装在注塑机台上，同时进行注塑料去湿烘烤，将烘烤好的注塑料分步放入注塑料储料斗继续进行去湿烘烤；s4、调整注塑射速、压力、射胶量等参数，通过a模具，进行第一次注塑，等待完成；s5、将步骤s4中得到的工件进行加热，同时将b模具装在注塑机台上，进行注塑料去湿烘烤，将烘烤好的注塑料分步放入注塑料储料斗继续进行去湿烘烤；s6、调整注塑射速、压力、射胶量等参数，将步骤s5中加热后的工件放入b模具中，同时启动抽真空机将b模内空气排出，进行第二次注塑；s7、等待注塑机注塑完成，通过精密夹具及中走丝线切割相结合的工装技术，对脱水口进行精准的切割。2.根据权利要求1所述的一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，其特征在于，所述步骤s3和步骤s5中，注塑料去湿烘烤的温度为80～90摄氏度。3.根据权利要求1所述的一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，其特征在于，所述步骤s5中工件的加热温度为80～90摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，其特征在于，所述步骤s6中用的真空机压力在0.1mpa～0.09mpa之间。5.根据权利要求1所述的一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，其特征在于，所述步骤s2中的分级镜面火花技术采用的镜面加工电极尺寸缩放量取单侧0.2mm～0.05mm之间。6.根据权利要求1所述的一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，其特征在于，所述步骤s7中的中走丝线切割技术，其走丝速度为1m/s～3m/s，达到最大加工效率。7.根据权利要求1所述的一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，其特征在于，所述步骤s1中的模具采用精密cnc加工模具型腔，保证了产品尺寸的精准。8.根据权利要求1所述的一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，其特征在于，所述步骤s3和步骤s5中，放入注塑料储料斗继续去湿烘烤的温度为90～110摄氏度。9.根据权利要求1所述的一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，其特征在于，所述步骤s4中第一次注塑和步骤s6中第二次注塑的注射压力通常在1000bar～2000bar之间。10.根据权利要求1所述的一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，其特征在于，所述步骤s4中第一次注塑和步骤s6中第二次注塑的注塑冷却时间为30s～160s。

技术总结
本申请涉及眼镜架加工技术领域，提供了一种基于自动脱水口的塑胶眼镜架加工工艺，包括以下步骤：S1、开好产品模具，分为A模具和B模具；S2、采用分级镜面火花及激光抛光技术，对模具型腔的镜面级光洁度进行加工，使得表面光洁可免喷光油，减少了大量加工工序；S3、将A模具装在注塑机台上，同时进行注塑料去湿烘烤，将烘烤好的注塑料分步放入注塑料储料斗继续进行去湿烘烤；S4、调整注塑射速、压力、射胶量等参数，通过A模具，进行第一次注塑，等待完成。本技术可达成注塑眼镜架出模即无水口，表面光洁可免喷光油，减少了大量加工工序，产品品质提升，降低成本。降低成本。


技术研发人员：张德胜
受保护的技术使用者：浙江布鲁金眼镜有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/9