一种片状模塑料连续裁剪及收卷装置及其裁剪收卷方法与流程

1.本发明属于纤维复合材料设计制造领域，特别是涉及一种片状模塑料连续裁剪及收卷装置及其裁剪收卷方法。


背景技术：

2.纤维复合材料以其轻质高强的优异特性在各行各业的应用越来越多，不同特点纤维复合材料产品的成型工艺及方法也各不相同，传统金属、陶瓷等材料因其各向同性而不受加工方向的制约，但也失去了材料的设计灵活性。纤维复合材料相比于传统材料具有各向异性，可设计性强，可以充分发挥材料的设计性能，最大限度实现产品的轻量化设计。片状模塑料作为一种半预制纤维复合材料，广泛应用于纤维复合材料产品的设计与制造。
3.为了精确的实现产品设计的形状，避免二次加工带来的产品性能的损失，需要将片状模塑料提前裁剪为满足设计要求的形状，随着生产工艺和生产需求的发展，自动材料机的出现满足了小尺寸片状模塑料的裁剪需求，但无法实现对2米以上及超长片状模塑料的裁剪，这就对如何实现长料及超长料的裁剪提出了要求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种片状模塑料连续裁剪及收卷装置及其裁剪收卷方法，以解决长料及超长料高效便捷收卷的问题，实现了纤维复合材料产品成型过程中对长料及超长料的高效裁剪。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种片状模塑料裁剪收卷方法，具体包括以下步骤：
6.(1)放置固定好支架、放料装置、下料台、收料支架和收料装置后，将片状模塑料沿下料台穿过滚轮计米器和连接杆的下方，放在裁料垫板上的推刀滚动槽位置处，通过推刀手柄推动滚轮式推刀沿推刀滚动槽滚动，对片状模塑料进行裁剪、齐边；
7.(2)打开滚轮计米器的开关，按需要的料长设置好参数，拉动片状模塑料卷绕到收料装置的收料筒芯上，每到设置的长度尺寸后，根据滚轮计米器的提示音停止拉动片状模塑料，通过推刀手柄推动滚轮式推刀沿推刀滚动槽滚动，对片状模塑料进行裁剪，满足需要后，收卷，更换新的收料筒芯。
8.一种片状模塑料裁剪收卷方法采用的裁剪收卷装置，包括放料装置、下料台、滚轮计米器、连接板、裁料垫板和滚轮式推刀、收料支架、收料装置和收料筒芯，所述下料台前端安装有放料装置，后端设置有收料装置，所述下料台上放置有裁料垫板，所述下料台上设置有滚轮计米器、连接板和滚轮式推刀8，所述收料装置内安装有收料筒芯。
9.更进一步的，所述放料装置包括主轴、左支撑环固定螺纹杆、挡环、旋转支撑芯和支撑环，所述旋转支撑芯套在主轴外周，所述旋转支撑芯和主轴间设置有支撑环，所述挡环在支撑环的外侧。
10.更进一步的，所述主轴包括两个主轴支撑杆、左挡料板固定螺纹杆、左支撑环固定
螺纹杆、右支撑环固定螺纹杆和右挡料板固定螺纹杆，一个主轴支撑杆、左挡料板固定螺纹杆、左支撑环固定螺纹杆、右支撑环固定螺纹杆、右挡料板固定螺纹杆和另一个主轴支撑杆依次连接，所述左支撑环固定螺纹杆和右支撑环固定螺纹杆尺寸相同，所述左挡料板固定螺纹杆和右挡料板固定螺纹杆尺寸相同，所述左支撑环固定螺纹杆直径大于左挡料板固定螺纹杆的直径，所述左挡料板固定螺纹杆的直径大于主轴支撑杆的直径；
11.所述放料装置的制备方法：将支撑环轴承定位面冲外，分别将支撑环的支撑环定位螺纹孔穿入主轴，拧入到左支撑环固定螺纹杆和右支撑环固定螺纹杆处；将旋转支撑芯穿入主轴，其位置和支撑环相对应，通过螺纹将支撑环的支撑环轴承定位面和旋转支撑芯的旋转支撑芯轴承定位面调整至齐平；将滚珠轴承分别从主轴的两端穿入到定位面位置处，通过滚珠轴承将支撑环轴承支撑面和旋转支撑芯轴承支撑面连接；将挡环从两端分别穿入主轴至轴承处，将挡环固定螺母从左端穿入主轴至挡环处，拧紧螺母，将二号挡环固定螺母从右端穿入主轴至挡环处，拧紧螺母；分别通过一号挡环固定螺母和二号挡环固定螺母将挡环固定，保证滚珠轴承固定卡装在支撑环和旋转支撑芯处，实现旋转支撑芯转动；旋转支撑芯的尺寸随片状模塑料筒芯的尺寸进行协同设计，片状模塑料支撑面和片状模塑料筒芯内径之间的间距为5mm-10mm；将上述连接好的主轴穿入片状模塑料的筒芯中，使旋转支撑芯的中心和片状模塑料的中心相一致；旋转支撑芯的片状模塑料支撑面支撑在片状模塑料的筒芯中，并在片状模塑料的自重作用下和旋转支撑芯连接，当拉动片状模塑料时，在料片的拉力作用下，滚珠轴承受力转动，实现旋转支撑芯和片状模塑料随滚珠轴承协同旋转；分别将一号挡料板定位螺母和二号挡料板定位螺母从两端穿入拧到左挡料板固定螺纹杆和右挡料板固定螺纹杆处，位置和片状模塑料的两端相对应；将挡料环分别从主轴的两端穿入，将一号挡料板固定螺母和二号挡料板固定螺母分别从两端穿入拧到挡料环处，确保挡料环内表面和片状模塑料端面之间的间距为5mm-10mm，连接完成后，将主轴两端的主轴支撑杆安放在支架的主轴支撑槽处。
12.更进一步的，所述收料装置的结构与放料装置的结构相同，所述片状模塑料连续裁剪及收卷装置还包括收料支架，所述收料支架上设置有主轴支撑槽，所述主轴两端的主轴支撑杆安放在收料支架的主轴支撑槽处。
13.所述收料装置的制备方法：将支撑环轴承定位面冲外，分别将支撑环的支撑环定位螺纹孔穿入主轴，拧入到左支撑环固定螺纹杆和右支撑环固定螺纹杆处，将旋转支撑芯穿入主轴，其位置和支撑环相对应，通过螺纹将支撑环的支撑环轴承定位面和旋转支撑芯的旋转支撑芯轴承定位面调整至齐平；将滚珠轴承分别从主轴的两端穿入到定位面位置处，通过滚珠轴承将支撑环轴承支撑面和旋转支撑芯轴承支撑面连接；将挡环从两端分别穿入主轴至轴承处，将挡环固定螺母从左端穿入主轴至挡环处，拧紧螺母，将二号挡环固定螺母从右端穿入主轴至挡环处，拧紧螺母；分别通过一号挡环固定螺母和二号挡环固定螺母将挡环固定，保证滚珠轴承固定卡装在支撑环和旋转支撑芯处，实现旋转支撑芯转动；旋转支撑芯的尺寸随收料筒芯的尺寸进行协同设计，片状模塑料支撑面和收料筒芯内径之间的间距为5mm-10mm，将挡料板定位螺母从左端穿入拧到左挡料板固定螺纹杆处，将挡料环从主轴的左端穿入，将挡料板固定螺母穿入拧到挡料环处，拧紧，将收料筒芯穿入上述连接好的主轴，使旋转支撑芯的中心和收料筒芯的中心相一致，收料筒芯的左端和挡料环内表面之间的间距为5mm-10mm，旋转支撑芯的片状模塑料支撑面支撑在收料筒芯中，并在收卷
料的作用下和转转支撑芯相连接，当收卷裁剪好的片状模塑料时，在收卷力作用下，滚珠轴承受力转动，实现旋转支撑芯和收料筒芯随滚珠轴承协同旋转，通过挡料环对收料筒芯进行防护，防止收料筒芯在旋转过程中脱落，连接完成后，将主轴两端的主轴支撑杆安放在收料支架的主轴支撑槽处。
14.更进一步的，所述片状模塑料连续裁剪及收卷装置还包括支架，所述放料装置放置在支架上，所述支架上设置有主轴支撑槽，所述主轴两端的主轴支撑杆安放在支架的主轴支撑槽处，所述支架选用材料为木材，主轴支撑槽的板通过支撑肋加强，用来支撑放料装置和收料装置，轻便易移动。
15.更进一步的，所述支架选用材料为木材，主轴支撑槽的板通过支撑肋13加强，用来支撑放料装置和收料装置，轻便易移动。
16.更进一步的，所述下料台下方安装万向轮，方便下料台的移动和定位，所述万向轮上设置有万向轮旋入丝杆和刹车定位片。
17.更进一步的，分别将万向轮旋入丝杆拧入下料台的万向轮安装孔，拧紧，下料台移动到位置后，通过刹车定位片固定。
18.更进一步的，所述下料台上设置有连接杆和推刀滚动槽，滚轮计米器的连接挂钩挂装在连接杆上，所述滚轮式推刀的刀头放置在推刀滚动槽中。
19.更进一步的，所述连接板上设置有一号连接板与下料台连接孔、二号连接板与下料台连接孔和连接杆连接孔，用螺栓将连接板通过一号连接板与下料台连接孔和二号连接板与下料台连接孔固定安装在下料台的两侧对应位置处。
20.更进一步的，所述连接杆包括连接杆定位面和连接杆螺纹孔，连接杆本体的两侧设置有连接杆定位面和连接杆螺纹孔，连接杆穿入连接板的连接杆连接孔中，通过连接杆定位面和连接板在连接孔处定位，将螺栓通过连接板拧入连接杆螺纹孔中，拧紧。
21.与现有技术相比，本发明所述的一种片状模塑料连续裁剪及收卷装置及其裁剪收卷方法的有益效果是：
22.(1)本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置及方法通过滚珠轴承传递作用力，实现放料和收料时的旋转。
23.(2)本发明通过滚轮计米器设置料片的参数实现准确的下料，通过滚轮式推刀对料片进行裁剪，快捷、省力、方便。该装置及方法实现了卷筒片状模塑料直接连续裁剪的问题，并解决了长料及超长料高效便捷收卷的问题，实现了纤维复合材料产品成型过程中对长料及超长料的高效裁剪。
24.(3)本发明所述装置可移动使用，方便随工作场地就地安装使用，安装简单、拆卸方便，提高了生产效率，节约了时间和人工成本，提高了生产效率。
附图说明
25.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置的主视图；
27.图2为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置的支架示意图；
28.图3为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置的放料装置示意图；
29.图4为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置的主轴示意图；
30.图5为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置的支撑环主视图和俯视图；
31.图6为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置的挡环示意图；
32.图7为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置的旋转支撑芯示意图；
33.图8为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置的挡料环示意图；
34.图9为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置的下料台俯视图；
35.图10为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置的带刹车丝杆旋入万向轮的剖视图；
36.图11为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置的带刹车丝杆旋入万向轮的结构示意图；
37.图12为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置的连接板示意图；
38.图13为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置的连接杆示意图；
39.图14为本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置及方法的收料装置示意图；
40.其中，1-支架、2-放料装置、3-挡料环、4-下料台、5-滚轮计米器、6-连接板、7-裁料垫板、8-滚轮式推刀、9-万向轮、10-收料支架、11-收料装置、12-收料筒芯、13-支撑肋、14-主轴支撑槽、15-主轴、16-主轴支撑杆、17-左挡料板固定螺纹杆、18-左支撑环固定螺纹杆、19-右支撑环固定螺纹杆、20-右挡料板固定螺纹杆、21-一号挡料板固定螺母、31-二号挡料板固定螺母、22-一号挡料板定位螺母、30-二号挡料板定位螺母、23-一号挡环固定螺母、29-二号挡环固定螺母、24-挡环、25-滚珠轴承、26-旋转支撑芯、27-支撑环、28-片状模塑料、32-支撑环定位螺纹孔、33-支撑环轴承定位面、34-支撑环轴承支撑面、35-旋转支撑芯轴承定位面、36-旋转支撑芯轴承支撑面、37-片状模塑料支撑面、38-刹车定位片、39-万向轮安装孔、40-万向轮旋入丝杆、41-连接杆螺纹孔、42-连接杆定位面、43-连接杆、44-推刀手柄、45-推刀滚动槽、46-一号连接板与下料台连接孔，47-二号连接板与下料台连接孔、48-连接杆连接孔。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.参见图1-14说明本实施方式，所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置，包括放料装置2、下料台4、滚轮计米器5、连接板6、裁料垫板7和滚轮式推刀8、收料支架10、收料装置11和收料筒芯12，所述下料台4前端安装有放料装置2，后端设置有收料装置11，所述下料台4上放置有裁料垫板7，所述下料台4上设置有滚轮计米器5、连接板6和滚轮式推刀8，所述收料装置11内安装有收料筒芯12。
43.所述放料装置2包括主轴15、左支撑环固定螺纹杆18、挡环24、旋转支撑芯26和支撑环27，所述旋转支撑芯26套在主轴15外周，所述旋转支撑芯26和主轴15间设置有支撑环27，所述挡环24在支撑环27的外侧。
44.所述主轴15包括两个主轴支撑杆16、左挡料板固定螺纹杆17、左支撑环固定螺纹杆18、右支撑环固定螺纹杆19和右挡料板固定螺纹杆20，一个主轴支撑杆16、左挡料板固定
螺纹杆17、左支撑环固定螺纹杆18、右支撑环固定螺纹杆19、右挡料板固定螺纹杆20和另一个主轴支撑杆16依次连接，所述左支撑环固定螺纹杆18和右支撑环固定螺纹杆19尺寸相同，所述左挡料板固定螺纹杆17和右挡料板固定螺纹杆20尺寸相同，所述左支撑环固定螺纹杆18直径大于左挡料板固定螺纹杆17的直径，所述左挡料板固定螺纹杆17的直径大于主轴支撑杆16的直径。
45.所述放料装置2的制备方法：将支撑环轴承定位面33冲外，分别将支撑环27的支撑环定位螺纹孔32穿入主轴15，拧入到左支撑环固定螺纹杆18和右支撑环固定螺纹杆19处。将旋转支撑芯26穿入主轴15，其位置和支撑环27相对应，通过螺纹将支撑环27的支撑环轴承定位面33和旋转支撑芯26的旋转支撑芯轴承定位面35调整至齐平。将滚珠轴承25分别从主轴15的两端穿入到定位面位置处，通过滚珠轴承25将支撑环轴承支撑面34和旋转支撑芯轴承支撑面36连接。将挡环24从两端分别穿入主轴15至轴承处，将挡环固定螺母23从左端穿入主轴15至挡环处，拧紧螺母，将二号挡环固定螺母29从右端穿入主轴15至挡环处，拧紧螺母。分别通过一号挡环固定螺母23和二号挡环固定螺母29将挡环24固定，保证滚珠轴承固定卡装在支撑环27和旋转支撑芯26处，实现旋转支撑芯26转动。旋转支撑芯26的尺寸随片状模塑料筒芯的尺寸进行协同设计，注意片状模塑料支撑面37和片状模塑料筒芯内径之间的间距为5mm-10mm。将上述连接好的主轴15穿入片状模塑料28的筒芯中，使旋转支撑芯26的中心和片状模塑料28的中心相一致。旋转支撑芯26的片状模塑料支撑面37支撑在片状模塑料28的筒芯中，并在片状模塑料28的自重作用下和转转支撑芯26相连接。当拉动片状模塑料时，在料片的拉力作用下，滚珠轴承25受力转动，实现旋转支撑芯26和片状模塑料28随滚珠轴承25协同旋转。分别将一号挡料板定位螺母22和二号挡料板定位螺母30从两端穿入拧到左挡料板固定螺纹杆17和右挡料板固定螺纹杆20处，位置和片状模塑料28的两端相对应。将挡料环3分别从主轴15的两端穿入，将一号挡料板固定螺母21和二号挡料板固定螺母31分别从两端穿入拧到挡料环3处，确保挡料环3内表面和片状模塑料端面之间的间距为5mm-10mm。通过挡料环3对片状模塑料进行防护，防止片状模塑料在旋转过程中脱落。连接完成后，将主轴15两端的主轴支撑杆16安放在支架的主轴支撑槽14处。
46.所述收料装置11的制备方法：将支撑环轴承定位面33冲外，分别将支撑环27的支撑环定位螺纹孔32穿入主轴15，拧入到左支撑环固定螺纹杆18和右支撑环固定螺纹杆19处。将旋转支撑芯26穿入主轴15，其位置和支撑环27相对应，通过螺纹将支撑环27的支撑环轴承定位面33和旋转支撑芯26的旋转支撑芯轴承定位面35调整至齐平。将滚珠轴承25分别从主轴15的两端穿入到定位面位置处，通过滚珠轴承25将支撑环轴承支撑面34和旋转支撑芯轴承支撑面36连接。将挡环24从两端分别穿入主轴15至轴承处，将挡环固定螺母23从左端穿入主轴15至挡环处，拧紧螺母，将二号挡环固定螺母29从右端穿入主轴15至挡环处，拧紧螺母。分别通过一号挡环固定螺母23和二号挡环固定螺母29将挡环24固定，保证滚珠轴承固定卡装在支撑环27和旋转支撑芯26处，实现旋转支撑芯26转动。旋转支撑芯26的尺寸随收料筒芯12的尺寸进行协同设计，注意片状模塑料支撑面37和收料筒芯12内径之间的间距为5mm-10mm。将挡料板定位螺母22从左端穿入拧到左挡料板固定螺纹杆17处。将挡料环3从主轴15的左端穿入，将挡料板固定螺母21穿入拧到挡料环3处，拧紧。将收料筒芯12穿入上述连接好的主轴15，使旋转支撑芯26的中心和收料筒芯12的中心相一致，收料筒芯12的左端和挡料环3内表面之间的间距为5mm-10mm。旋转支撑芯26的片状模塑料支撑面37支撑
在收料筒芯12中，并在收卷料的作用下和转转支撑芯26相连接。当收卷裁剪好的片状模塑料时，在收卷力作用下，滚珠轴承25受力转动，实现旋转支撑芯26和收料筒芯12随滚珠轴承25协同旋转。通过挡料环3对收料筒芯12进行防护，防止收料筒芯12在旋转过程中脱落。右端采用开放式结构，方便收料根据需求随时拆卸和安装。连接完成后，将主轴15两端的主轴支撑杆16安放在收料支架11的主轴支撑槽14处。
47.所述支架1选用材料为木材，主轴支撑槽14的板通过支撑肋13加强，用来支撑放料装置2和收料装置11，轻便易移动。
48.下料台4安装带刹车丝杆旋入万向轮9，方便下料台4的移动和定位。分别将万向轮旋入丝杆40拧入下料台4的万向轮安装孔39，拧紧。下料台移动到位置后，通过刹车定位片38固定。用螺栓将连接板6通过一号连接板与下料台连接孔46和二号连接板与下料台连接孔47固定安装在下料台4的两侧对应位置处。将连接杆43穿入连接板6的连接孔48中，通过连接杆定位面42和连接板6在连接孔48处定位，将螺栓通过连接板6拧入连接杆螺纹孔41中，拧紧。将滚轮计米器5的连接挂钩挂装在连接杆43上。将裁料垫板7安放在下料台4上，将滚轮式推刀8的刀头放置在推刀滚动槽45中。
49.所述片状模塑料连续裁剪及收卷装置的剪裁收卷方法：
50.放置固定好支架1、放料装置2、下料台4、收料支架10和收料装置11后，将片状模塑料沿下料台4穿过滚轮计米器5和连接杆43的下方，放在裁料垫板7上的推刀滚动槽45位置处，通过推刀手柄44推动滚轮式推刀8沿推刀滚动槽45滚动，对片状模塑料进行裁剪、齐边。打开滚轮计米器5的开关，按需要的料长设置好参数。拉动片状模塑料卷绕到收料装置11的收料筒芯12上，每到设置的长度尺寸后，根据滚轮计米器5的提示音停止拉动片状模塑料，通过推刀手柄44推动滚轮式推刀8沿推刀滚动槽45滚动，对片状模塑料进行裁剪，满足需要后，收卷，更换新的收料筒芯12。
51.以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

技术特征：
1.一种片状模塑料连续裁剪及收卷方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)放置固定好支架(1)、放料装置(2)、下料台(4)、收料支架(10)和收料装置(11)后，将片状模塑料沿下料台(4)穿过滚轮计米器(5)和连接杆(43)的下方，放在裁料垫板(7)上的推刀滚动槽(45)位置处，通过推刀手柄(44)推动滚轮式推刀(8)沿推刀滚动槽(45)滚动，对片状模塑料进行裁剪、齐边；(2)打开滚轮计米器(5)的开关，按需要的料长设置好参数，拉动片状模塑料卷绕到收料装置(11)的收料筒芯(12)上，每到设置的长度尺寸后，根据滚轮计米器(5)的提示音停止拉动片状模塑料，通过推刀手柄(44)推动滚轮式推刀(8)沿推刀滚动槽(45)滚动，对片状模塑料进行裁剪，满足需要后，收卷，更换新的收料筒芯(12)。2.一种权利要求1所述的片状模塑料连续裁剪及收卷方法采用的裁剪收卷装置，其特征在于：包括放料装置(2)、下料台(4)、滚轮计米器(5)、连接板(6)、裁料垫板(7)和滚轮式推刀(8)、收料支架(10)、收料装置(11)和收料筒芯(12)，所述下料台(4)前端安装有放料装置(2)，后端设置有收料装置(11)，所述下料台(4)上放置有裁料垫板(7)，所述下料台(4)上设置有滚轮计米器(5)、连接板(6)和滚轮式推刀(8)，所述收料装置(11)内安装有收料筒芯(12)。3.根据权利要求2所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置，其特征在于：所述放料装置(2)包括主轴(15)、左支撑环固定螺纹杆(18)、挡环(24)、旋转支撑芯(26)和支撑环(27)，所述旋转支撑芯(26)套在主轴(15)外周，所述旋转支撑芯(26)和主轴(15)间设置有支撑环(27)，所述挡环(24)在支撑环(27)的外侧。4.根据权利要求3所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置，其特征在于：所述主轴(15)包括两个主轴支撑杆(16)、左挡料板固定螺纹杆(17)、左支撑环固定螺纹杆(18)、右支撑环固定螺纹杆(19)和右挡料板固定螺纹杆(20)，一个主轴支撑杆(16)、左挡料板固定螺纹杆(17)、左支撑环固定螺纹杆(18)、右支撑环固定螺纹杆(19)、右挡料板固定螺纹杆(20)和另一个主轴支撑杆(16)依次连接，所述左支撑环固定螺纹杆(18)和右支撑环固定螺纹杆(19)尺寸相同，所述左挡料板固定螺纹杆(17)和右挡料板固定螺纹杆(20)尺寸相同，所述左支撑环固定螺纹杆(18)直径大于左挡料板固定螺纹杆(17)的直径，所述左挡料板固定螺纹杆(17)的直径大于主轴支撑杆(16)的直径；所述放料装置(2)的制备方法：将支撑环轴承定位面(33)冲外，分别将支撑环(27)的支撑环定位螺纹孔(32)穿入主轴(15)，拧入到左支撑环固定螺纹杆(18)和右支撑环固定螺纹杆(19)处；将旋转支撑芯(26)穿入主轴(15)，其位置和支撑环(27)相对应，通过螺纹将支撑环(27)的支撑环轴承定位面(33)和旋转支撑芯(26)的旋转支撑芯轴承定位面(35)调整至齐平；将滚珠轴承(25)分别从主轴(15)的两端穿入到定位面位置处，通过滚珠轴承(25)将支撑环轴承支撑面(34)和旋转支撑芯轴承支撑面(36)连接；将挡环(24)从两端分别穿入主轴(15)至轴承处，将挡环固定螺母23从左端穿入主轴(15)至挡环(24)处，拧紧螺母，将二号挡环固定螺母(29)从右端穿入主轴(15)至挡环(24)处，拧紧螺母；分别通过一号挡环固定螺母(23)和二号挡环固定螺母(29)将挡环(24)固定，保证滚珠轴承固定卡装在支撑环(27)和旋转支撑芯(26)处，实现旋转支撑芯(26)转动；旋转支撑芯(26)的尺寸随片状模塑料筒芯的尺寸进行协同设计，片状模塑料支撑面(37)和片状模塑料筒芯内径之间的间距为5mm-10mm；将上述连接好的主轴(15)穿入片状模塑料(28)的筒芯中，使旋转支撑芯(26)的中心
和片状模塑料(28)的中心相一致；旋转支撑芯(26)的片状模塑料支撑面(37)支撑在片状模塑料(28)的筒芯中，并在片状模塑料(28)的自重作用下和旋转支撑芯(26)连接，当拉动片状模塑料时，在料片的拉力作用下，滚珠轴承(25)受力转动，实现旋转支撑芯(26)和片状模塑料(28)随滚珠轴承(25)协同旋转；分别将一号挡料板定位螺母(22)和二号挡料板定位螺母(30)从两端穿入拧到左挡料板固定螺纹杆(17)和右挡料板固定螺纹杆(20)处，位置和片状模塑料(28)的两端相对应；将挡料环(3)分别从主轴(15)的两端穿入，将一号挡料板固定螺母(21)和二号挡料板固定螺母(31)分别从两端穿入拧到挡料环(3)处，确保挡料环(3)内表面和片状模塑料端面之间的间距为5mm-10mm，连接完成后，将主轴(15)两端的主轴支撑杆(16)安放在支架的主轴支撑槽(14)处。5.根据权利要求4所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置，其特征在于：所述收料装置(11)的结构与放料装置(2)的结构相同，所述片状模塑料连续裁剪及收卷装置还包括收料支架(11)，所述收料支架(11)上设置有主轴支撑槽(14)，所述主轴(15)两端的主轴支撑杆(16)安放在收料支架(11)的主轴支撑槽(14)处。6.根据权利要求5所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置，其特征在于：所述片状模塑料连续裁剪及收卷装置还包括支架(1)，所述放料装置(2)放置在支架(1)上，所述支架(1)上设置有主轴支撑槽(14)，所述主轴(15)两端的主轴支撑杆(16)安放在支架(1)的主轴支撑槽(14)处，所述支架(1)选用材料为木材，主轴支撑槽(14)的板通过支撑肋(13)加强，用来支撑放料装置(2)和收料装置(11)，轻便易移动。7.根据权利要求2所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置，其特征在于：所述下料台(4)下方安装万向轮(9)，方便下料台(4)的移动和定位，所述万向轮(9)上设置有万向轮旋入丝杆(40)和刹车定位片(38)，分别将万向轮旋入丝杆(40)拧入下料台(4)的万向轮安装孔(39)，拧紧，下料台(4)移动到位置后，通过刹车定位片(38)固定。8.根据权利要求2所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置，其特征在于：所述下料台(4)上设置有连接杆(43)和推刀滚动槽(45)，滚轮计米器(5)的连接挂钩挂装在连接杆(43)上，所述滚轮式推刀(8)的刀头放置在推刀滚动槽(45)中。9.根据权利要求8所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置，其特征在于：所述连接板(6)上设置有一号连接板与下料台连接孔(46)、二号连接板与下料台连接孔(47)和连接杆连接孔(48)，用螺栓将连接板(6)通过一号连接板与下料台连接孔(46)和二号连接板与下料台连接孔(47)固定安装在下料台(4)的两侧对应位置处。10.根据权利要求9所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置，其特征在于：所述连接杆(43)包括连接杆定位面(42)和连接杆螺纹孔(41)，连接杆本体的两侧设置有连接杆定位面(42)和连接杆螺纹孔(41)，连接杆(43)穿入连接板(6)的连接杆连接孔(48)中，通过连接杆定位面(42)和连接板(6)在连接杆连接孔(48)处定位，将螺栓通过连接板(6)拧入连接杆螺纹孔(41)中，拧紧。

技术总结
本发明提出了一种片状模塑料连续裁剪及收卷装置及其裁剪收卷方法，属于纤维复合材料制造领域，其包括支架、放料装置、挡料环、下料台、滚轮计米器、裁料垫板、滚轮式推刀、收料装置和收料筒芯，通过滚珠轴承传递作用力，实现放料和收料时的旋转，通过滚轮计米器设置料片的参数实现准确的下料，通过滚轮式推刀对料片进行裁剪，快捷、省力、方便。该装置及方法实现了卷筒片状模塑料直接连续裁剪的问题，并解决了长料及超长料高效便捷收卷的问题，实现了纤维复合材料产品成型过程中对长料及超长料的高效裁剪。该装置可移动使用，方便随工作场地就地安装使用，安装简单、拆卸方便，提高了生产效率，节约了时间和人工成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：吴伟萍 于柏峰 吴冬辉 高小茹 唐桂云 谭向东 陆朋
受保护的技术使用者：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/9