一种方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置的制作方法

1.本发明涉及磷酸铁锂浆料加工技术领域，尤其涉及一种方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置。


背景技术：

2.磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，主要用于各种锂离子电池，磷酸铁锂作为电池的正极，由铝箔与电池正极连接，中间是聚合物的隔膜，把正极与负极隔开，磷酸铁锂生产时需要将磷酸铁锂加工成浆料，而磷酸铁锂浆料需要通过混合装置进行混合搅拌，针对于混合装置的技术启示；对于混合装置的研究发现了以下问题：混合装置在对磷酸铁锂浆料搅拌后，混合装置内壁易粘附磷酸铁锂浆料，由于混合装置的进料口通常较为狭小，导致混合装置内壁在进行清洗时，只能通过搅拌架并添加清水进行搅拌清洗，由于搅拌架位置固定，导致混合装置内壁残留磷酸铁锂浆料需要长时间进行搅拌清洗；目前，现有技术中的cn102151512a浆料混合设备及电池浆料制备方法，公开了混合设备,该发明利用上述设备将电池活性材料、导电添加剂、粘结剂、和分散剂均匀混合，生产电池浆料；使得电池浆料固含量高，粘度低，加工性能好，用此电池浆料制备的电池极片粘结强度高、压实密度高、内阻低，所生产的电池内阻低，倍率性能好，容量高、能量高、一致性好；本发明主要能够解决混合装置内壁残留磷酸铁锂浆料需要长时间进行搅拌清洗的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，以解决上述背景技术中描述问题。
4.本发明一种方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，包括搅拌机，该搅拌机的上端安装有电机，所述电机的下端旋转有搅拌轴，所述搅拌机的下端设有料筒，所述料筒上端的两侧贯穿有进料管，所述料筒的内部安装有筛网。
5.进一步的，所述电机通过电源线与电源回路连接，电机的下端旋转连接有链条和链轮，电机通过链条和链轮与搅拌轴呈360
°
旋转，搅拌轴处于料筒的内部，搅拌机的一端设有与电机配套的控制器。
6.进一步的，所述料筒呈凹状设置，磷酸铁锂浆料通过进料管进入料筒的内部，搅拌轴于料筒的内部呈360
°
旋转，搅拌轴的两侧设有方便料筒内部清洗的滑动组件。
7.进一步的，所述筛网的内部贯穿有多个孔径为0.2-0.4cm孔洞，筛网处于料筒内部的中间，搅拌轴贯穿筛网的内部。
8.进一步的，所述滑动组件包括旋转球体、上轴臂、伸缩杆、转轴、下轴臂和凸条，旋转球体铰接于搅拌轴的两侧，上轴臂摆动于旋转球体的一端，转轴铰接于上轴臂远离旋转球体的一端，下轴臂摆动于转轴远离上轴臂的一端，伸缩杆分别滑动嵌套于上轴臂和下轴臂的中间，凸条滑动于转轴靠近料筒内壁的一侧。
9.进一步的，所述上轴臂和下轴臂均呈两段设置，上轴臂长度大于下轴臂长度3-5cm，上轴臂和下轴臂的内部均呈中空状设置，上轴臂呈向下倾斜5-50
°
。
10.进一步的，所述伸缩杆呈横向工状设置，伸缩杆的倾斜方向分别与上轴臂和下轴臂配套。
11.进一步的，所述转轴呈两段套接设置，转轴分别与上轴臂和下轴臂连接，转轴处于上轴臂和下轴臂的衔接端。
12.进一步的，所述搅拌轴靠近下轴臂的两侧设有轨道，轨道呈竖向排布，下轴臂下端的一侧于轨道内部呈垂直滑动，下轴臂呈向上倾斜5-50
°
，下轴臂和上轴臂整体组合呈菱形设置。
13.进一步的，所述凸条呈横向排布，凸条远离转轴的一侧与料筒的内壁呈垂直滑动贴合。
14.进一步的，所述滑动组件还包括刮取架、衬板、刮板、气囊、重物和推杆，刮取架滑动于凸条的上端，衬板设于刮取架下端的两侧，刮板滑动于衬板的内侧，气囊镶嵌于衬板内部的上端，推杆滑动贯穿于气囊的内部，重物安装于推杆远离气囊的一端。
15.进一步的，所述刮取架呈圆环状设置，刮取架的上端呈三角状，衬板的内部开设有凹槽，气囊和刮板的两端均处于凹槽内部，刮板环绕于刮取架的下端。
16.进一步的，所述气囊的上端呈倾斜15-45
°
，推杆呈半圆环状，推杆与气囊滑动嵌套，重物为圆球状砝码，重物重量为10-50g。
17.进一步的，所述搅拌轴靠近筛网的两侧旋转有旋转架，所述旋转架的上端安装有套环，所述套环的内部滑动贯穿有滑杆。
18.进一步的，所述旋转架与筛网间隔2cm以下，套环呈半圆环状，半圆环角度为180
°
，套环排布有多个于旋转架的上端。
19.进一步的，所述滑杆的一端与筛网的下端呈垂直滑动挤压，套环两端的滑杆长度相差2cm，滑杆于套环的内侧呈垂直滑动贯穿。
20.有益效果：1.电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴两侧的下轴臂和上轴臂由于离心力于搅拌轴的两侧向上摆动，上轴臂通过旋转球体于搅拌轴的两侧摆动，在下轴臂和上轴臂向上摆动过程中，能够进一步辅助搅拌轴对料筒内部浆料进行搅拌混合；2.料筒内部需要清洗时，手动开启电机，电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转时产生向上离心力，利用向上离心力，下轴臂能够通过转轴于搅拌轴的两侧向上摆动，下轴臂靠近搅拌轴的一端于搅拌轴的轨道内部向上滑动，此时下轴臂与伸缩杆呈倾斜收缩，使得下轴臂整体长度缩短；3.利用下轴臂的长度缩短，能够方便下轴臂向上摆动，且下轴臂在向上摆动后能够通过转轴带动上轴臂向上摆动，当下轴臂的一端滑动至搅拌轴两侧轨道的顶端时，手动将电机关闭，此时搅拌轴停止运行，利用上轴臂长度大于下轴臂长度3-5cm，因此上轴臂整
体重量大于下轴臂整体重量，方便上轴臂和下轴臂在向上滑动后，利用上轴臂的重量辅助上轴臂和下轴臂整体向下摆动回位，且上轴臂和下轴臂呈垂直往复滑动时，凸条能够于料筒的内壁呈垂直往复滑动，从而使得该种混合装置能够在开关电机过程中辅助凸条于料筒的内壁呈垂直滑动；4.由于凸条处于刮取架的下端，因此搅拌轴带动凸条旋转时，凸条能够同步带动刮取架整体进行旋转，刮取架旋转时产生向上离心力，此时刮板利用离心力于衬板的内侧向上滑动，刮板向上滑动时能够对料筒内壁进行刮取；5.刮板向上滑动后挤压至气囊的上端，由于气囊的上端呈倾斜15-45
°
，气囊整体变形，气囊变形后推杆滑动延伸至气囊的外侧，由于重物安装于推杆远离气囊的一端，利用重物自身重力，重物能够辅助推杆快速延伸至气囊的外侧，因此推杆能够快速向下挤压至刮板的两侧，利用推杆的快速向下滑动能够辅助刮板于衬板的内侧向下滑动回位，进而刮板能够于衬板的内侧呈垂直往复滑动，方便对料筒内壁进行清洗；6.刮取架的上端呈三角状，凸条呈垂直滑动时，刮取架呈同步滑动，利用刮取架的形状设置，能够方便刮取架对料筒内壁进行刮取，从而使得该种混合装置能够通过开启和关闭电机过程中辅助刮取架滑动，进而利用刮取架的滑动方便对料筒内壁进行清洗；7.搅拌轴旋转时旋转架同步旋转，旋转架上端的滑杆同步旋转，由于滑杆的一端与筛网的下端呈垂直滑动挤压，因此滑杆的一端在旋转过程中碰撞至筛网的底部，滑杆由于筛网的挤压碰撞向套环内部回缩，由于套环两端的滑杆长度相差2cm，此时滑杆的另一端向上滑动至筛网的下端，重复上述步骤，使得滑杆的两端能够重复滑动至筛网的下端，进而能够对筛网的下端形成击打，从而能够利用滑杆对筛网形成辅助清理，避免磷酸铁锂浆料堵塞筛网的内部。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图。
22.图2为本发明料筒截面结构示意图。
23.图3为本发明下轴臂滑动结构示意图。
24.图4为本发明刮取架结构示意图。
25.图5为本发明衬板结构示意图。
26.图6为本发明水袋和刮板示意图。
27.图7为本发明旋转架组件结构示意图。
28.图8为本发明套环组件结构示意图。
29.图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-搅拌机，101-电机，102-料筒，103-进料管，104-搅拌轴，105-筛网，2-旋转球体，201-上轴臂，202-伸缩杆，203-转轴，204-下轴臂，205-凸条，3-刮取架，301-衬板，302-刮板，4-气囊，401-重物，402-推杆，5-旋转架，501-套环，502-滑杆。
实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
31.如附图1至附图8所示：实施例1：一种方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，包括搅拌机1，该搅拌机1的上端安装有电机101，电机101的下端旋转有搅拌轴104，搅拌机1的下端设有料筒102，料筒102上端的两侧贯穿有进料管103，料筒102的内部安装有筛网105；其中：电机101和搅拌轴104，电机101通过电源线与电源回路连接，电机101的下端旋转连接有链条和链轮，电机101通过链条和链轮与搅拌轴104呈360
°
旋转，搅拌轴104处于料筒102的内部，搅拌机1的一端设有与电机101配套的控制器；搅拌机1的一端设有与电机101配套的控制器，方便通过控制器控制电机101的开启与关闭；料筒102，料筒102呈凹状设置，磷酸铁锂浆料通过进料管103进入料筒102的内部，搅拌轴104于料筒102的内部呈360
°
旋转，搅拌轴104的两侧设有方便料筒102内部清洗的滑动组件；筛网105，筛网105的内部贯穿有多个孔径为0.2-0.4cm孔洞，筛网105处于料筒102内部的中间，搅拌轴104贯穿筛网105的内部；其中：磷酸铁锂浆料通过进料管103进入料筒102的内部，此时磷酸铁锂原料掉落至筛网105的下端，颗粒较大磷酸铁锂浆料掉落至筛网105的上端，电机101带动搅拌轴104对料筒102内部磷酸铁锂浆料进行搅拌；实施例2：参考说明书附图1-3可得知，实施例2与实施例1的不同在于，滑动组件包括旋转球体2、上轴臂201、伸缩杆202、转轴203、下轴臂204和凸条205，旋转球体2铰接于搅拌轴104的两侧，上轴臂201摆动于旋转球体2的一端，转轴203铰接于上轴臂201远离旋转球体2的一端，下轴臂204摆动于转轴203远离上轴臂201的一端，伸缩杆202分别滑动嵌套于上轴臂201和下轴臂204的中间，凸条205滑动于转轴203靠近料筒102内壁的一侧；其中：旋转球体2和上轴臂201，上轴臂201和下轴臂204均呈两段设置，上轴臂201长度大于下轴臂204长度3-5cm，上轴臂201和下轴臂204的内部均呈中空状设置，上轴臂201呈向下倾斜5-50
°
；上轴臂201和下轴臂204的内部均呈中空状设置，方便伸缩杆202分别与上轴臂201和下轴臂204滑动嵌套；上轴臂201长度大于下轴臂204长度3-5cm，因此上轴臂201整体重量大于下轴臂204整体重量，方便上轴臂201和下轴臂204在向上滑动后，利用上轴臂201的重量辅助上轴臂201和下轴臂204整体向下摆动回位的情况；伸缩杆202，伸缩杆202呈横向工状设置，伸缩杆202的倾斜方向分别与上轴臂201和下轴臂204配套；伸缩杆202能够方便上轴臂201和下轴臂204于料筒102内部呈垂直摆动，避免因凸条205与料筒102内壁滑动贴合，导致上轴臂201和下轴臂204无法于料筒102内部摆动的情况；
转轴203，转轴203呈两段套接设置，转轴203分别与上轴臂201和下轴臂204连接，转轴203处于上轴臂201和下轴臂204的衔接端；转轴203分别与上轴臂201和下轴臂204连接，方便上轴臂201和下轴臂204呈相反方向摆动；下轴臂204，搅拌轴104靠近下轴臂204的两侧设有轨道，轨道呈竖向排布，下轴臂204下端的一侧于轨道内部呈垂直滑动，下轴臂204呈向上倾斜5-50
°
，下轴臂204和上轴臂201整体组合呈菱形设置；凸条205，凸条205呈横向排布，凸条205远离转轴203的一侧与料筒102的内壁呈垂直滑动贴合；其中：电机101带动搅拌轴104旋转，搅拌轴104两侧的下轴臂204和上轴臂201由于离心力于搅拌轴104的两侧向上摆动，上轴臂201通过旋转球体2于搅拌轴104的两侧摆动，在下轴臂204和上轴臂201向上摆动过程中，能够进一步辅助搅拌轴104对料筒102内部浆料进行搅拌混合；料筒102内部需要清洗时，手动开启电机101，电机101带动搅拌轴104旋转，搅拌轴104旋转时产生向上离心力，利用向上离心力，下轴臂204能够通过转轴203于搅拌轴104的两侧向上摆动，下轴臂204靠近搅拌轴104的一端于搅拌轴104的轨道内部向上滑动，此时下轴臂204与伸缩杆202呈倾斜收缩，使得下轴臂204整体长度缩短，可参考说明书附图3所示；利用下轴臂204的长度缩短，能够方便下轴臂204向上摆动，且下轴臂204在向上摆动后能够通过转轴203带动上轴臂201向上摆动，当下轴臂204的一端滑动至搅拌轴104两侧轨道的顶端时，手动将电机101关闭，此时搅拌轴104停止运行，利用上轴臂201长度大于下轴臂204长度3-5cm，因此上轴臂201整体重量大于下轴臂204整体重量，方便上轴臂201和下轴臂204在向上滑动后，利用上轴臂201的重量辅助上轴臂201和下轴臂204整体向下摆动回位，且上轴臂201和下轴臂204呈垂直往复滑动时，凸条205能够于料筒102的内壁呈垂直往复滑动，从而使得该种混合装置能够在开关电机101过程中辅助凸条205于料筒102的内壁呈垂直滑动；实施例3：参考说明书附图2、4-6可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，滑动组件还包括刮取架3、衬板301、刮板302、气囊4、重物401和推杆402，刮取架3滑动于凸条205的上端，衬板201设于刮取架3下端的两侧，刮板302滑动于衬板201的内侧，气囊4镶嵌于衬板201内部的上端，推杆402滑动贯穿于气囊4的内部，重物401安装于推杆402远离气囊4的一端；其中：刮取架3和衬板301，刮取架3呈圆环状设置，刮取架3的上端呈三角状，衬板301的内部开设有凹槽，气囊4和刮板302的两端均处于凹槽内部，刮板302环绕于刮取架3的下端；刮取架3的上端呈三角状，凸条205呈垂直滑动时，刮取架3呈同步滑动，利用刮取架3的形状设置，能够方便刮取架3对料筒102内壁进行刮取；气囊4和推杆402，气囊4的上端呈倾斜15-45
°
，推杆402呈半圆环状，推杆402与气囊4滑动嵌套，重物401为圆球状砝码，重物401重量为10-50g；其中：由于凸条205处于刮取架3的下端，因此搅拌轴104带动凸条205旋转时，凸条205能够同步带动刮取架3整体进行旋转，刮取架3旋转时产生向上离心力，此时刮板302利
用离心力于衬板301的内侧向上滑动，刮板302向上滑动时能够对料筒102内壁进行刮取；刮板302向上滑动后挤压至气囊4的上端，由于气囊4的上端呈倾斜15-45
°
，气囊4整体变形，气囊4变形后推杆402滑动延伸至气囊4的外侧，由于重物401安装于推杆402远离气囊4的一端，利用重物401自身重力，重物401能够辅助推杆402快速延伸至气囊4的外侧，因此推杆402能够快速向下挤压至刮板302的两侧，利用推杆402的快速向下滑动能够辅助刮板302于衬板301的内侧向下滑动回位，进而刮板302能够于衬板301的内侧呈垂直往复滑动，方便对料筒102内壁进行清洗；且刮取架3的上端呈三角状，凸条205呈垂直滑动时，刮取架3呈同步滑动，利用刮取架3的形状设置，能够方便刮取架3对料筒102内壁进行刮取，从而使得该种混合装置能够通过开启和关闭电机101过程中辅助刮取架3滑动，进而利用刮取架3的滑动方便对料筒102内壁进行清洗；实施例4：参考说明书附图2、7和8可得知，实施例4与实施例1-3的不同在于，搅拌轴104靠近筛网105的两侧旋转有旋转架5，旋转架5的上端安装有套环501，套环501的内部滑动贯穿有滑杆502；其中：旋转架5和套环501，旋转架5与筛网105间隔2cm以下，套环501呈半圆环状，半圆环角度为180
°
，套环501排布有多个于旋转架5的上端；滑杆502，滑杆502的一端与筛网105的下端呈垂直滑动挤压，套环501两端的滑杆502长度相差2cm，滑杆502于套环501的内侧呈垂直滑动贯穿；其中：搅拌轴104旋转时旋转架5同步旋转，旋转架5上端的滑杆502同步旋转，由于滑杆502的一端与筛网105的下端呈垂直滑动挤压，因此滑杆502的一端在旋转过程中碰撞至筛网105的底部，滑杆502由于筛网105的挤压碰撞向套环501内部回缩，由于套环501两端的滑杆502长度相差2cm，此时滑杆502的另一端向上滑动至筛网105的下端，重复上述步骤，使得滑杆502的两端能够重复滑动至筛网105的下端，进而能够对筛网105的下端形成击打，从而能够利用滑杆502对筛网105形成辅助清理，避免磷酸铁锂浆料堵塞筛网105的内部。

技术特征：
1.一种方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，包括搅拌机（1），其特征在于：该搅拌机（1）的上端安装有电机（101），所述电机（101）的下端旋转有搅拌轴（104），所述搅拌机（1）的下端设有料筒（102），所述料筒（102）上端的两侧贯穿有进料管（103），所述料筒（102）的内部安装有筛网（105）。2.根据权利要求1所述的方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，其特征在于：所述电机（101）通过电源线与电源回路连接，电机（101）的下端旋转连接有链条和链轮，电机（101）通过链条和链轮与搅拌轴（104）呈360
°
旋转，搅拌轴（104）处于料筒（102）的内部，搅拌机（1）的一端设有与电机（101）配套的控制器；料筒（102），料筒（102）呈凹状设置，磷酸铁锂浆料通过进料管（103）进入料筒（102）的内部，搅拌轴（104）于料筒（102）的内部呈360
°
旋转，搅拌轴（104）的两侧设有方便料筒（102）内部清洗的滑动组件；筛网（105），筛网（105）的内部贯穿有多个孔径为0.2-0.4cm孔洞，筛网（105）处于料筒（102）内部的中间，搅拌轴（104）贯穿筛网（105）的内部。3.根据权利要求2所述的方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，其特征在于：所述滑动组件包括旋转球体（2）、上轴臂（201）、伸缩杆（202）、转轴（203）、下轴臂（204）和凸条（205），旋转球体（2）铰接于搅拌轴（104）的两侧，上轴臂（201）摆动于旋转球体（2）的一端，转轴（203）铰接于上轴臂（201）远离旋转球体（2）的一端，下轴臂（204）摆动于转轴（203）远离上轴臂（201）的一端，伸缩杆（202）分别滑动嵌套于上轴臂（201）和下轴臂（204）的中间，凸条（205）滑动于转轴（203）靠近料筒（102）内壁的一侧。4.根据权利要求3所述的方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，其特征在于：所述上轴臂（201）和下轴臂（204）均呈两段设置，上轴臂（201）长度大于下轴臂（204）长度3-5cm，上轴臂（201）和下轴臂（204）的内部均呈中空状设置，上轴臂（201）呈向下倾斜5-50
°
；伸缩杆（202），伸缩杆（202）呈横向工状设置，伸缩杆（202）的倾斜方向分别与上轴臂（201）和下轴臂（204）配套。5.根据权利要求3所述的方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，其特征在于：所述转轴（203）呈两段套接设置，转轴（203）分别与上轴臂（201）和下轴臂（204）连接，转轴（203）处于上轴臂（201）和下轴臂（204）的衔接端；下轴臂（204），搅拌轴（104）靠近下轴臂（204）的两侧设有轨道，轨道呈竖向排布，下轴臂（204）下端的一侧于轨道内部呈垂直滑动，下轴臂（204）呈向上倾斜5-50
°
，下轴臂（204）和上轴臂（201）整体组合呈菱形设置。6.根据权利要求3所述的方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，其特征在于：所述凸条（205）呈横向排布，凸条（205）远离转轴（203）的一侧与料筒（102）的内壁呈垂直滑动贴合。7.根据权利要求2所述的方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，其特征在于：所述滑动组件还包括刮取架（3）、衬板（301）、刮板（302）、气囊（4）、重物（401）和推杆（402），刮取架（3）滑动于凸条（205）的上端，衬板（201）设于刮取架（3）下端的两侧，刮板（302）滑动于衬板（201）的内侧，气囊（4）镶嵌于衬板（201）内部的上端，推杆（402）滑动贯穿于气囊（4）的内部，重物（401）安装于推杆（402）远离气囊（4）的一端。8.根据权利要求7所述的方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，其特征在于：所述刮取架（3）呈圆环状设置，刮取架（3）的上端呈三角状，衬板（301）的内部开设有凹槽，气囊（4）和刮
板（302）的两端均处于凹槽内部，刮板（302）环绕于刮取架（3）的下端；气囊（4）和推杆（402），气囊（4）的上端呈倾斜15-45
°
，推杆（402）呈半圆环状，推杆（402）与气囊（4）滑动嵌套，重物（401）为圆球状砝码，重物（401）重量为10-50g。9.根据权利要求1所述的方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（104）靠近筛网（105）的两侧旋转有旋转架（5），所述旋转架（5）的上端安装有套环（501），所述套环（501）的内部滑动贯穿有滑杆（502）。10.根据权利要求9所述的方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，其特征在于：所述旋转架（5）与筛网（105）间隔2cm以下，套环（501）呈半圆环状，半圆环角度为180
°
，套环（501）排布有多个于旋转架（5）的上端；滑杆（502），滑杆（502）的一端与筛网（105）的下端呈垂直滑动挤压，套环（501）两端的滑杆（502）长度相差2cm，滑杆（502）于套环（501）的内侧呈垂直滑动贯穿。

技术总结
本发明提供一种方便清洗的磷酸铁锂浆料混合装置，滑动组件包括旋转球体、上轴臂、伸缩杆、转轴、下轴臂和凸条，旋转球体铰接于搅拌轴的两侧，上轴臂摆动于旋转球体的一端，转轴铰接于上轴臂远离旋转球体的一端，下轴臂摆动于转轴远离上轴臂的一端，伸缩杆分别滑动嵌套于上轴臂和下轴臂的中间，凸条滑动于转轴靠近料筒内壁的一侧，上轴臂整体重量大于下轴臂整体重量，方便上轴臂和下轴臂在向上滑动后，利用上轴臂的重量辅助上轴臂和下轴臂整体向下摆动回位，且上轴臂和下轴臂呈垂直往复滑动时，凸条能够于料筒的内壁呈垂直往复滑动，从而使得该种混合装置能够在开关电机过程中辅助凸条于料筒的内壁呈垂直滑动。条于料筒的内壁呈垂直滑动。条于料筒的内壁呈垂直滑动。


技术研发人员：谢香兰 陈志荣 龚冬芽 罗邵滨 陈玉华
受保护的技术使用者：江西省金锂科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/9