一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备的制作方法

1.本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备。


背景技术：

2.球阀可用于流体的调节与控制，相较于其他阀门，球阀的密封性更好且使用寿命较长，球阀的球体在进行加工时，需要对球体的内部进行切削和打磨，但是在切削打磨的过程中可能会有少许的废料粘连在球体的内部，因此需要操作人员手动对废料进行清理。
3.目前在清理废料的过程中，由于废料没有完全从球体的内部切削下来，此时需要使用切刀对球体的内部进行刮除，切刀在进行切割后需要操作人员手动分离球体和切刀，由于球体的形状操作人员若是手持通常是按在球体的底端，此时取下球体操作人员的手部可能会接触到切刀，进而产生安全隐患。
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备，具备可自动对球体废料进行清理且在加工结束后避免切刀刮伤操作人员产生安全隐患的优点，解决了在加工结束后切刀刮伤操作人员产生安全隐患的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述可自动对球体废料进行清理且在加工结束后避免切刀刮伤操作人员产生安全隐患的目的，本发明提供如下技术方案：一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备，包括底板，所述底板的内部设置有支撑部件，所述底板顶端的中部固定安装有切削部件，所述切削部件的表面设置有保护部件，所述底板的内部设置有球体。
6.作为优化，所述支撑部件包括转杆，所述转杆转动连接在底板内部的中部，所述底板内部的左右两侧均开设有内槽，所述内槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有两个柱体，两个所述柱体之间转动连接有转动块，所述转动块的顶部固定安装有托板,所述转动块的表面固定安装有气缸。
7.作为优化，所述转杆的左右两侧分别和两个螺纹杆固定安装，所述底板的内部开设有豁口，豁口和内槽连通，豁口的底部和外部连通，可转动转杆带动两端两个螺纹杆转动。
8.作为优化，所述底板顶端的左右两侧均开设有凹槽，凹槽和内槽连通，所述竖杆贯穿凹槽延伸至底板的外部，所述托板和球体相近端相适配贴合，螺纹杆转动时会带动螺纹连接的螺纹块在水平方向移动，所述柱体远离转动块的一端开设有环形槽，所述气缸的输出端延伸至环形槽的内部，可驱动气缸使其输出端抵接在环形槽的内部，进而使得转动块和柱体相互限定，可对球体进行稳定的支撑。
9.作为优化，所述切削部件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在底板顶端的中部，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有顶板，所述电动伸缩杆顶部的内部开设有空腔，
所述空腔的内部固定安装有双向电缸，所述双向电缸左右两侧的输出端均固定安装有空心块，所述空心块远离电动伸缩杆的一端固定安装有切削块，所述空心块靠近电动伸缩杆的一端固定安装有弹簧一。
10.作为优化，所述电动伸缩杆的底端贯穿底板并固定安装有电机的驱动端，所述顶板的底端固定安装有导轨，所述空心块滑动连接在导轨的内部，所述弹簧一远离空心块的一端固定安装在电动伸缩杆的侧壁。
11.作为优化，所述保护部件包括滑动杆，所述滑动杆滑动连接在空心块的内部，所述滑动杆靠近空心块内部的一端固定安装有弹簧二，所述空心块的内部固定安装有固定板，所述空心块的上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有伸缩杆，所述空心块的上下两端均固定安装有保护套，所述保护套的内部滑动连接有切刀。
12.作为优化，所述滑动杆贯穿空心块和切削块，所述弹簧二远离滑动杆固定安装在固定板的表面，当滑动杆位于空心块外部的一端被按压后会压缩弹簧二移动近空心块的内部。
13.作为优化，所述伸缩杆靠近空心块内部的一端转动连接在滑动杆的表面，所述伸缩杆的另一端穿过滑槽转动连接在保护套靠近固定杆的一端，当滑动杆移动时会推动伸缩杆转动进而推动切刀移动出至保护套的外部。
14.本发明的有益效果是：该对废料自动清理的阀门球体精加工设备，通过将球体放置在两个托板之间，此时可驱动电机带动电动伸缩杆转动进而带动切削块转动，且此时滑动杆会接触到球体的内壁并进入空心块的内部，此时滑动杆会推动伸缩杆转动并推动切刀移动出保护套，此时可通过切削块和切刀对球体的内壁进行切除，进而对废料进行清理，当清理结束后驱动双向电缸使得空心块带动切削块移动向导轨的内部，此时滑动杆不在接触球体的内壁，之后滑动杆会被压缩的弹簧二推动带动切刀移动进入保护套的内部，此时切刀的锋利部位被保护套遮挡，避免分离球体和空心块时切刀误伤操作人员的情况出现。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明支撑部件托举球体示意图；
17.图3为本发明切削部件结构示意图；
18.图4为本发明保护部件结构示意图；
19.图5为本发明图4剖视结构示意图；
20.图6为本发明竖杆结构示意图；
21.图7为本发明竖杆结构拆分示意图。
22.图中：
23.1、底板；2、支撑部件；21、转杆；22、内槽；23、螺纹杆；24、螺纹块；25、竖杆；26、柱体；27、转动块；28、托板；29、气缸；
24.3、切削部件；31、电动伸缩杆；32、顶板；33、空腔；34、双向电缸；35、空心块；36、切削块；37、弹簧一；
25.4、保护部件；41、滑动杆；42、弹簧二；43、固定板；44、滑槽；45、固定杆；46、伸缩杆；
47、保护套；48、切刀；5、球体。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备，包括底板1，底板1的内部设置有支撑部件2，底板1顶端的中部固定安装有切削部件3，切削部件3的表面设置有保护部件4，底板1的内部设置有球体5。
28.请参阅图1、2、6和7，支撑部件2包括转杆21，转杆21转动连接在底板1内部的中部，底板1内部的左右两侧均开设有内槽22，内槽22的内部转动连接有螺纹杆23，转杆21的左右两侧分别和两个螺纹杆23固定安装，底板1的内部开设有豁口，豁口和内槽22连通，豁口的底部和外部连通，可转动转杆21带动两端两个螺纹杆23转动。
29.螺纹杆23的表面螺纹连接有螺纹块24，螺纹块24的顶端固定安装有竖杆25，竖杆25的顶端固定安装有两个柱体26，两个柱体26之间转动连接有转动块27，转动块27的顶部固定安装有托板28，底板1顶端的左右两侧均开设有凹槽，凹槽和内槽22连通，竖杆25贯穿凹槽延伸至底板1的外部，托板28和球体5相近端相适配贴合，螺纹杆23转动时会带动螺纹连接的螺纹块24在水平方向移动。
30.转动块27的表面固定安装有气缸29，柱体26远离转动块27的一端开设有环形槽，气缸29的输出端延伸至环形槽的内部，可驱动气缸29使其输出端抵接在环形槽的内部，进而使得转动块27和柱体26相互限定，可对球体5进行稳定的支撑。
31.请参阅图3，切削部件3包括电动伸缩杆31，电动伸缩杆31固定安装在底板1顶端的中部，电动伸缩杆31的顶端固定安装有顶板32，电动伸缩杆31顶部的内部开设有空腔33，空腔33的内部固定安装有双向电缸34，双向电缸34左右两侧的输出端均固定安装有空心块35。
32.空心块35远离电动伸缩杆31的一端固定安装有切削块36，空心块35靠近电动伸缩杆31的一端固定安装有弹簧一37，电动伸缩杆31的底端贯穿底板1并固定安装有电机的驱动端，顶板32的底端固定安装有导轨，空心块35滑动连接在导轨的内部，弹簧一37远离空心块35的一端固定安装在电动伸缩杆31的侧壁。
33.请参阅图4-5，保护部件4包括滑动杆41，滑动杆41滑动连接在空心块35的内部，滑动杆41靠近空心块35内部的一端固定安装有弹簧二42，空心块35的内部固定安装有固定板43，滑动杆41贯穿空心块35和切削块36，弹簧二42远离滑动杆41固定安装在固定板43的表面，当滑动杆41位于空心块35外部的一端被按压后会压缩弹簧二42移动近空心块35的内部，空心块35的上下两端均开设有滑槽44，滑槽44的内部固定安装有固定杆45。
34.固定杆45的表面转动连接有伸缩杆46，空心块35的上下两端均固定安装有保护套47，伸缩杆46靠近空心块35内部的一端转动连接在滑动杆41的表面，伸缩杆46的另一端穿过滑槽44转动连接在保护套47靠近固定杆45的一端，当滑动杆41移动时会推动伸缩杆46转动进而推动切刀48移动出至保护套47的外部，保护套47的内部滑动连接有切刀48。
35.在使用时，转动转杆21带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动时会带动螺纹连接在螺纹块24在水平方向移动，螺纹块24移动时会带动竖杆25以及转动块27移动，使得两个托板28的位置被调节，以便于将球体5放置在两个托板28之间进行固定，之后驱动气缸29的输出端移动并抵接在环形槽的内壁，进而对柱体26和转动块27进行相互限定，依次使得托板28对球体5进行稳定的限定，之后以相同的步骤使另两个拖板28也对球体5进行限定。
36.之后可驱动电动伸缩杆31伸长带动空心块35进入球体5的内部，此时可通过双向电缸34带动两个空心块35相互远离，空心块35会拉伸弹簧一37并带动切削块36移动向球体5的内壁，直至切削块36接触球体5的内壁，且在切削块36接触球体5内壁时滑动杆41会受到球体5内壁的反作用力而移动向空心块35的内部，滑动杆41移动时会压缩弹簧二42并推动伸缩杆46，伸缩杆46会以固定杆45的轴心为圆心转动，伸缩杆46转动时会推动切刀48向球体5的内壁方向移动直至移动出保护套47的内部而接触球体5的内壁，之后可驱动电机带动电动伸缩杆31转动进而带动切削块36和切刀48随之转动，此时切削块36和切刀48会对球体5内壁没有切削下的废料进行刮除，当切削结束后，可驱动双向电缸34带动切削块36移动远离球体5，此时滑动杆41不在受到球体5内壁的推力，之后滑动杆41会在压缩弹簧二42弹力的作用下移动出空心块35，此时滑动杆41会带动伸缩杆46转动而带动切刀48移动进入保护套47的内部，当加工结束后操作人员取下球体5时不会接触到切刀48的锋利部位。
37.综上所述，该对废料自动清理的阀门球体精加工设备，通过将球体5放置在两个托板28之间，此时可驱动电机带动电动伸缩杆31转动进而带动切削块36转动，且此时滑动杆41会接触到球体5的内壁并进入空心块35的内部，此时滑动杆41会推动伸缩杆46转动并推动切刀48移动出保护套47，此时可通过切削块36和切刀48对球体5的内壁进行切除，进而对废料进行清理，当清理结束后驱动双向电缸34使得空心块35带动切削块36移动向导轨的内部，此时滑动杆41不在接触球体5的内壁，之后滑动杆41会被压缩的弹簧二42推动带动切刀48移动进入保护套47的内部，此时切刀48的锋利部位被保护套47遮挡，避免分离球体5和空心块35时候切刀48误伤操作人员的情况出现。
38.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部设置有支撑部件(2)，所述底板(1)顶端的中部固定安装有切削部件(3)，所述切削部件(3)的表面设置有保护部件(4)，所述底板(1)的内部设置有球体(5)。2.根据权利要求1所述的一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备，其特征在于：所述支撑部件(2)包括转杆(21)，所述转杆(21)转动连接在底板(1)内部的中部，所述底板(1)内部的左右两侧均开设有内槽(22)，所述内槽(22)的内部转动连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的表面螺纹连接有螺纹块(24)，所述螺纹块(24)的顶端固定安装有竖杆(25)，所述竖杆(25)的顶端固定安装有两个柱体(26)，两个所述柱体(26)之间转动连接有转动块(27)，所述转动块(27)的顶部固定安装有托板(28)，所述转动块(27)的表面固定安装有气缸(29)。3.根据权利要求2所述的一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备，其特征在于：所述转杆(21)的左右两侧分别和两个螺纹杆(23)固定安装，所述底板(1)的内部开设有豁口，豁口和内槽(22)连通，豁口的底部和外部连通。4.根据权利要求2所述的一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备，其特征在于：所述底板(1)顶端的左右两侧均开设有凹槽，凹槽和内槽(22)连通，所述竖杆(25)贯穿凹槽延伸至底板(1)的外部，所述托板(28)和球体(5)相近端相适配贴合，所述柱体(26)远离转动块(27)的一端开设有环形槽，所述气缸(29)的输出端延伸至环形槽的内部。5.根据权利要求1所述的一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备，其特征在于：所述切削部件(3)包括电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)固定安装在底板(1)顶端的中部，所述电动伸缩杆(31)的顶端固定安装有顶板(32)，所述电动伸缩杆(31)顶部的内部开设有空腔(33)，所述空腔(33)的内部固定安装有双向电缸(34)，所述双向电缸(34)左右两侧的输出端均固定安装有空心块(35)，所述空心块(35)远离电动伸缩杆(31)的一端固定安装有切削块(36)，所述空心块(35)靠近电动伸缩杆(31)的一端固定安装有弹簧一(37)。6.根据权利要求5所述的一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(31)的底端贯穿底板(1)并固定安装有电机的驱动端，所述顶板(32)的底端固定安装有导轨，所述空心块(35)滑动连接在导轨的内部，所述弹簧一(37)远离空心块(35)的一端固定安装在电动伸缩杆(31)的侧壁。7.根据权利要求1所述的一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备，其特征在于：所述保护部件(4)包括滑动杆(41)，所述滑动杆(41)滑动连接在空心块(35)的内部，所述滑动杆(41)靠近空心块(35)内部的一端固定安装有弹簧二(42)，所述空心块(35)的内部固定安装有固定板(43)，所述空心块(35)的上下两端均开设有滑槽(44)，所述滑槽(44)的内部固定安装有固定杆(45)，所述固定杆(45)的表面转动连接有伸缩杆(46)，所述空心块(35)的上下两端均固定安装有保护套(47)，所述保护套(47)的内部滑动连接有切刀(48)。8.根据权利要求7所述的一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备，其特征在于：所述滑动杆(41)贯穿空心块(35)和切削块(36)，所述弹簧二(42)远离滑动杆(41)固定安装在固定板(43)的表面。9.根据权利要求7所述的一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备，其特征在于：所述伸缩杆(46)靠近空心块(35)内部的一端转动连接在滑动杆(41)的表面，所述伸缩杆(46)的另一端穿过滑槽(44)转动连接在保护套(47)靠近固定杆(45)的一端。

技术总结
本发明涉及阀门加工技术领域，且公开了一种对废料自动清理的阀门球体精加工设备，包括底板，所述底板的内部设置有支撑部件，所述底板顶端的中部固定安装有切削部件；该对废料自动清理的阀门球体精加工设备，通过将球体放置在两个托板之间，此时滑动杆会推动伸缩杆转动并推动切刀移动出保护套，此时可通过切削块和切刀对球体的内壁进行切除，进而对废料进行清理，当清理结束后驱动双向电缸使得空心块带动切削块移动向导轨的内部，此时滑动杆不在接触球体的内壁，之后滑动杆会被压缩的弹簧二推动带动切刀移动进入保护套的内部，此时切刀的锋利部位被保护套遮挡，避免分离球体和空心块时切刀误伤操作人员的情况出现。切刀误伤操作人员的情况出现。切刀误伤操作人员的情况出现。


技术研发人员：王兴辉 李慧君 陈月华 沈国建
受保护的技术使用者：浙江南沃水泵有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/9