一种太阳能电池片、光伏组件和网版的制作方法

1.本技术涉及太阳能电池领域，特别是涉及一种太阳能电池片、光伏组件和网版。


背景技术：

2.为了减少电池片上栅线浆料的用量，可以取消主栅线，只保留细栅线，焊带直接从细栅线上收集电流。由于细栅线的宽度很窄，将焊接与细栅线焊接的话，焊带容易脱离，从而导致电流收集效率下降，使光伏组件功率损失。所以，目前使用绝缘胶对焊带进行固定，焊带上的低熔点涂层在层压的过程中与电池片熔接。在电池片上相邻两列的绝缘胶点左右相互对齐，由于胶水是绝缘的，绝缘胶点下的细栅线不具有电流收集效果，电子只能向相邻细栅线传输，导致电子传输距离比较长，损耗大、复合吸收也比较多，从而导致电流收集效率比较低。
3.因此，如何解决上述技术问题应是本领域技术人员重点关注的。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种太阳能电池片、光伏组件和网版，以提升焊带收集电流的能力。
5.为解决上述技术问题，本技术提供一种太阳能电池片，包括：
6.电池片基体；
7.细栅线结构，包括多根细栅线，设于所述电池片基体的表面；
8.绝缘胶结构，包括阵列分布的多个绝缘胶点，所述绝缘胶点形成于所述电池片基体表面，设于相邻所述细栅线之间，且相邻两列上的所述绝缘胶点错开分布。
9.可选的，所述的太阳能电池片中，所述绝缘胶点的中心设于相邻所述细栅线的正中间。
10.可选的，所述的太阳能电池片中，在垂直所述细栅线的方向上，所述绝缘胶点等间距分布。
11.可选的，所述的太阳能电池片中，所述绝缘胶点在相邻列上的投影点位于相邻两个绝缘胶点的正中间。
12.可选的，所述的太阳能电池片中，在平行所述细栅线的方向上，相邻两列所述绝缘胶点之间的列间距相等。
13.可选的，所述的太阳能电池片中，所述绝缘胶点为透明绝缘胶点。
14.可选的，所述的太阳能电池片中，所述绝缘胶点的形状包括圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形中的任一种或任意组合。
15.可选的，所述的太阳能电池片中，所述绝缘胶点的宽度小于所述细栅线的宽度。
16.本技术还提供一种光伏组件，包括：
17.焊带，至少两片上述任一种所述的太阳能电池片；
18.所述焊带沿垂直细栅线的方向分布，并通过绝缘胶点与电池片基体的表面粘接。
19.本技术还提供一种网版，包括：
20.网版边框和网版部；
21.所述网版部设于所述网版边框内且与所述网版边框连接，所述网版部具有镂空型图案，所述镂空型图案的形状与上述任一种所述的太阳能电池片中绝缘胶点的分布图案相同。
22.本技术所提供的一种太阳能电池片，包括：电池片基体；细栅线结构，包括多根细栅线，设于所述电池片基体的表面；绝缘胶结构，包括阵列分布的多个绝缘胶点，所述绝缘胶点形成于所述电池片基体表面，设于相邻所述细栅线之间，且相邻两列上的所述绝缘胶点错开分布。
23.可见，本技术太阳能电池片中包括电池片基体、细栅线和绝缘胶点，绝缘胶点分布在细栅线之间，并且，相邻两列的绝缘胶点错开分布。由于绝缘胶点错开分布，当一个绝缘胶点下细栅线和焊带被阻隔时，电流可以被相邻的焊带收集，可以提高焊带收集电流的能力，避免光伏组件功率产生损失。
24.此外，本技术还提供一种光伏组件和网版。
附图说明
25.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为相关技术中太阳能电池片上绝缘胶点的分布以及电流收集示意图；
27.图2为本技术实施例所提供的一种太阳能电池片的结构示意图；
28.图3为本技术实施例所提供的一种太阳能电池片电流收集示意图；
29.图4为本技术实施例所提供的一种网版的结构示意图；
30.图中，1、电池片基体，2、细栅线，3、绝缘胶点，4、焊带，5、网版边框，6、镂空型图案。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.正如背景技术部分所述，请参考图1，目前在电池片上相邻两列的绝缘胶点3左右相互对齐，由于胶水是绝缘的，绝缘胶点3下的细栅线2不具有电流收集效果，电子只能向相邻细栅线2传输，导致电子传输距离比较长，损耗大、复合吸收也比较多，从而导致焊带4电流收集效率比较低。图1中标有x的箭头表示电流收集失效。
34.有鉴于此，本技术提供了一种太阳能电池片，请参考图2和图3，包括：
35.电池片基体1；
36.细栅线结构，包括多根细栅线2，所述细栅线2设于所述电池片基体1的表面；
37.绝缘胶结构，包括阵列分布的多个绝缘胶点3，所述绝缘胶点3形成于所述电池片基体1表面，设于相邻所述细栅线2之间，且相邻两列上的所述绝缘胶点3错开分布。
38.电池片基体1包括但不限于n型硅片、p型硅片。
39.细栅线2的数量可以根据需要自行设置，本技术中不做具体限定。
40.相邻两列上的绝缘胶点3错开分布，也即，对于一个绝缘胶点3而言，在相邻的一列上，没有与该绝缘胶点3对齐的绝缘胶点3。
41.本技术中太阳能电池片电流收集示意图如图2所示，绝缘胶点3错开分布，绝缘胶点3在阻隔焊带4时，电流可以被相邻的焊带4收集。
42.绝缘胶点3是由绝缘胶水形成的，具有一定的粘性和流动性，为了避免绝缘胶点3向外扩散，对细栅线2的阻隔概率增大，所述绝缘胶点3的中心设于相邻所述细栅线2的正中间。
43.作为一种可实施方式，所述绝缘胶点3为透明绝缘胶点3。透明绝缘胶点3具有良好的透光性，光线可以透过并照射在电池片基体1上，提升电池片基体1对光线的吸收率，进而提升光伏组件的光电转换效率。
44.需要说明的是，本技术中对绝缘胶点3的形状不做限定，可自行设置。例如，所述绝缘胶点3的形状包括但不限于圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形中的任一种或任意组合。
45.在本技术的一个实施例中，在平行所述细栅线2的方向上，相邻两列所述绝缘胶点3之间的列间距相等。
46.绝缘胶点3的作用是粘接焊带4，焊带4沿着每一列绝缘胶点3进行粘接，如图3所示。相邻两列绝缘胶点3的列间距相等，也即相连两条的焊带4的距离相等，可以使得每条焊带4吸收的电流大小相等，避免某一根或几根焊带4上的电流较大，减小电流损耗。
47.在本技术的一个实施例中，在垂直所述细栅线2的方向上，所述绝缘胶点3等间距分布。即，在每一列上，相邻两个绝缘胶点3之间的距离相等。
48.进一步地，所述绝缘胶点3在相邻列上的投影点位于相邻两个绝缘胶点3的正中间。
49.作为一种可实施方式，所述绝缘胶点3的宽度小于所述细栅线2的宽度，以避免绝缘胶点3的宽度太大，向外扩散后，对细栅线2阻隔的概率增大。
50.理想情况下，绝缘胶点3完全避免覆盖细栅线2。但实际生产过程中，绝缘胶点3位置不可避免发生偏移，且由于胶水为粘性液体，点胶/印刷后的尺寸会逐渐变大，此外为了提高电池效率，细栅线2间距要尽可能小，为了提高焊带4与电池片基体1的结合力，绝缘胶点3要尽可能大，两种需求的冲突导致无法避免胶点覆盖细栅线2。
51.本技术太阳能电池片中包括电池片基体1、细栅线2和绝缘胶点3，绝缘胶点3分布在细栅线2之间，并且，相邻两列的绝缘胶点3错开分布。由于绝缘胶点3错开分布，当一个绝缘胶点3下细栅线2和焊带4被阻隔时，电流可以被相邻的焊带4收集，可以提高焊带4的收集电流的能力，避免光伏组件功率产生损失。
52.本技术还提供一种光伏组件，包括：
53.焊带，至少两片上述任一实施例所述的太阳能电池片；
54.所述焊带沿垂直细栅线的方向分布，并通过绝缘胶点与电池片基体的表面粘接。
55.需要指出的是，光伏组件还包括正面基板、背面基板、胶膜层、边框等部件，具体结构可参考相关技术，此处不再详细赘述。
56.请参考图4，本技术还提供一种网版，包括：
57.网版边框5和网版部；
58.所述网版部设于所述网版边框5内且与所述网版边框连接，所述网版部具有镂空型图案6，所述镂空型图案6的形状与上述任一实施例所述的太阳能电池片中绝缘胶点的分布图案相同。
59.利用本技术中的网版在电池片基体上制作绝缘胶点时，既可以采用印刷的方式，也可以采用点胶的方式。
60.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
61.以上对本技术所提供的太阳能电池片、光伏组件和网版进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种太阳能电池片，其特征在于，包括：电池片基体；细栅线结构，包括多根细栅线，设于所述电池片基体的表面；绝缘胶结构，包括阵列分布的多个绝缘胶点，所述绝缘胶点形成于所述电池片基体表面，设于相邻所述细栅线之间，且相邻两列上的所述绝缘胶点错开分布。2.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述绝缘胶点的中心设于相邻所述细栅线的正中间。3.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，在垂直所述细栅线的方向上，所述绝缘胶点等间距分布。4.如权利要求3所述的太阳能电池片，其特征在于，所述绝缘胶点在相邻列上的投影点位于相邻两个绝缘胶点的正中间。5.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，在平行所述细栅线的方向上，相邻两列所述绝缘胶点之间的列间距相等。6.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述绝缘胶点为透明绝缘胶点。7.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述绝缘胶点的形状包括圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形中的任一种或任意组合。8.如权利要求1至7任一项所述的太阳能电池片，其特征在于，所述绝缘胶点的宽度小于所述细栅线的宽度。9.一种光伏组件，其特征在于，包括：焊带，至少两片如权利要求1至8任一项所述的太阳能电池片；所述焊带沿垂直细栅线的方向分布，并通过绝缘胶点与电池片基体的表面粘接。10.一种网版，其特征在于，包括：网版边框和网版部；所述网版部设于所述网版边框内且与所述网版边框连接，所述网版部具有镂空型图案，所述镂空型图案的形状与权利要求1至8任一项所述的太阳能电池片中绝缘胶点的分布图案相同。

技术总结
本申请涉及太阳能电池领域，公开了一种太阳能电池片、光伏组件和网版，包括：电池片基体；细栅线结构，包括多根细栅线，设于所述电池片基体的表面；绝缘胶结构，包括阵列分布的多个绝缘胶点，所述绝缘胶点形成于所述电池片基体表面，设于相邻所述细栅线之间，且相邻两列上的所述绝缘胶点错开分布。本申请太阳能电池片中包括电池片基体、细栅线和绝缘胶点，绝缘胶点分布在细栅线之间，并且，相邻两列的绝缘胶点错开分布。由于绝缘胶点错开分布，当一个绝缘胶点下细栅线和焊带被阻隔时，电流可以被相邻的焊带收集，可以提高焊带收集电流的能力，避免光伏组件功率产生损失。避免光伏组件功率产生损失。避免光伏组件功率产生损失。


技术研发人员：金叶义 赵炜康 吴国星 何晨旭 夏宇浪 徐伟智
受保护的技术使用者：正泰新能科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/9