一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置。


背景技术：

2.混凝土作为钢筋混凝土结构建筑物的主要构成材料，一直占据着建筑材料需求量的前列。混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土广泛应用于土木工程。混凝土加工混料是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，随着建筑行业的快速发展，对于混凝土的需求也大大增加，混凝土的搅拌需要专门的搅拌装置。
3.目前，现有的混凝土加工混料不均匀，导致原料混合效果差，影响后续的使用，且需要搅拌机构不停的搅拌，影响搅拌机构的使用寿命，否则混凝土会凝结在一起，造成混凝土原料浪费。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，包括机架，所述机架的顶部转动连接有u形支架，所述u形支架的内表面转动连接有混料球，所述混料球设置为空心，所述混料球的内表面底部设置有拨料装置，所述混料球的底部固定连接有挡压装置，所述u形支架的底部设置有防凝结装置，所述u形支架的内表面底部转动连接有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的输出端与混料球的外表面铰接，所述u形支架的内表面底部转动连接有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的输出端与混料球的外表面铰接，所述混料球的顶部设置有重力开合装置，所述机架的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与u形支架的右端通过带传动组件传动连接，所述混料球的顶部且靠近重力开合装置的位置设置有进出料口，通过第一伸缩机构和第二伸缩机构对混料球侧面进行支撑，使得混料球保持平衡，并使得进出料口处于顶部，此时将需要混合的混凝土原料倒入混料球内，并利用重力开合装置自身的重量，对进出料口进行封堵，此时通过第一伸缩机构伸长，且第二伸缩机构收缩，此时混料球顺时针摆动，并立即将第一伸缩机构收缩，第二伸缩机构伸长，此时混料球逆时针摆动，通过第一伸缩机构和第二伸缩机构的配合，使得混料球往复摆动，并利用伺服电机的正反转，通过带传动组件将u形支架带动进行往复摆动，进一步促进混料球的混料；
5.所述拨料装置包括掺混凸起，所述掺混凸起的底部与混料球的内表面底部固定连接，所述掺混凸起的顶部固定连接有主拨片，所述掺混凸起的外表面固定连接有副拨齿，所述混料球的内表面底部且靠近掺混凸起的位置固定连接有拉簧，所述拉簧的顶端固定连接有配重敲锤，同时在混料球往复摆动时，混料球内部的混凝土原料会在掺混凸起的阻挡下
进行混料，并利用混凝土原料自身的流动，使得主拨片和副拨齿对原料进行拨动，增加了搅动方向，进而促进原料的快速混合均匀。
6.优选的，所述主拨片倾斜设置，所述副拨齿的外表面设置为弧形，所述挡压装置设置有两个，且两个挡压装置对称设置。
7.优选的，所述挡压装置包括挡压板，所述挡压板的顶端与混料球的外表面底部固定连接，所述挡压板的底端设置有卷边，所述挡压板的外表面滚动连接有滚动珠，所述挡压板的内表面固定连接有v形支撑件，所述v形支撑件远离挡压板的一端与混料球的外表面底部固定连接，在第一伸缩机构收缩和第二伸缩机构相互配合使用下，混料球被带动进行快速摆动时，此时挡压装置也随着移动摆动，此时可利用挡压板自身外表面的弧形面与防凝结装置上的导压板接触，并随着不停的摆动，进而使得导压板受到按压，进而有助于后续防凝结装置的撞击工作，同时随着挡压板不停的摆动，利用滚动珠的滚动，使得挡压板对导压板是滚动按压，且利用挡压板的底端设置有卷边，使得结构之间不易卡顿。
8.优选的，所述挡压板的外表面设置为弧形，所述滚动珠均匀分布在挡压板的外表面，所述挡压板的外表面开设有与滚动珠相适配的滚动槽。
9.优选的，所述防凝结装置包括摆动顶杆，所述摆动顶杆的底端与u形支架的底部转动连接，所述摆动顶杆的外表面固定连接有曲面弹性片，所述曲面弹性片的顶端与u形支架的内表面底部固定连接，所述摆动顶杆的顶端固定连接有撞击棒，所述摆动顶杆的外表面中央位置固定连接有导压板，所述摆动顶杆的外表面顶部固定连接有受力凸点，当不停摆动的挡压板对导压板进行按压时，此时撞击棒将按压力施加到摆动顶杆上，使得摆动顶杆带动撞击棒向远离混料球底部的一侧转动，且曲面弹性片受到拉伸，并随着挡压板往复摆动，利于导压板与挡压板脱离，并在曲面弹性片的弹力作用下，使得摆动顶杆带动撞击棒复位，此时受力凸点向混料球底部撞击，使得混料球产生振动，从而使得混料球内部的原料受到冲击，同时混料球底部底部受到撞击后，配重敲锤会受到冲击而跳起，并对拉簧进行拉伸，随后便在拉簧的拉伸作用下，使得配重敲锤会再次向混料球内表面底部进行敲击，进一步使得混料球产生振动。
10.优选的，所述导压板的外表面设置为圆弧面，所述撞击棒的外表面设置为弧形，所述受力凸点均匀分布在摆动顶杆的外表面顶部。
11.优选的，所述重力开合装置包括开合盖，所述开合盖的外表面边缘与混料球的外表面顶部转动连接，所述开合盖的外表面固定连接有导流挡条，所述开合盖的外表面固定连接有卡锁装置，所述进出料口的顶部边缘固定连接有密封延伸边，所述混料球的内表面顶部固定连接有配合锁筒。
12.优选的，所述开合盖的外表面设置为弧形面，所述配合锁筒设置为弧形，所述配合锁筒的圆心与开合盖外表面边缘的转动点重合。
13.优选的，所述卡锁装置包括卡接锁齿，所述卡接锁齿的顶端与开合盖的外表面固定连接，所述卡接锁齿的外表面固定连接有柔性填缝边，所述卡接锁齿的底端固定连接有磁球，可利用重力开合装置处于顶部时，便可逆时针转动开合盖，将进出料口打开，便于对混凝土原料进行投放，并利用自身的重量，使得开合盖顺时针转动，将进出料口盖上，此时开合盖对密封延伸边进行按压，并结合密封延伸边的材料设置为橡胶材质，柔性好且具有密封的作用，使得在对混料球内部进行混料时，减少粉尘飘出，可具有除尘的效果，且利用
卡接锁齿插入到配合锁筒内，且磁球产生的磁力对配合锁筒内壁底部进行吸引，并利用柔性填缝边的材料为硅胶材质，使得柔性填缝边与配合锁筒的内表面贴合，填补了缝隙，使得开合盖实现了自锁，在混料球摆动时不易晃动。
14.优选的，所述卡接锁齿的外表面设置为弧形，所述柔性填缝边设置扇形，所述柔性填缝边均匀分布在卡接锁齿的外表面。
15.本发明提供了一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置。具备以下有益效果：
16.一、该混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，通过第一伸缩机构和第二伸缩机构对混料球侧面进行支撑，使得混料球保持平衡，并使得进出料口处于顶部，此时将需要混合的混凝土原料倒入混料球内，并利用重力开合装置自身的重量，对进出料口进行封堵，此时通过第一伸缩机构伸长，且第二伸缩机构收缩，此时混料球顺时针摆动，并立即将第一伸缩机构收缩，第二伸缩机构伸长，此时混料球逆时针摆动，通过第一伸缩机构和第二伸缩机构的配合，使得混料球往复摆动，并利用伺服电机的正反转，通过带传动组件将u形支架带动进行往复摆动，进一步促进混料球的混料，同时在混料球往复摆动时，混料球内部的混凝土原料会在掺混凸起的阻挡下进行混料，并利用混凝土原料自身的流动，使得主拨片和副拨齿对原料进行拨动，增加了搅动方向，进而促进原料的快速混合均匀。
17.二、该混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，在第一伸缩机构收缩和第二伸缩机构相互配合使用下，混料球被带动进行快速摆动时，此时挡压装置也随着移动摆动，此时可利用挡压板自身外表面的弧形面与防凝结装置上的导压板接触，并随着不停的摆动，进而使得导压板受到按压，进而有助于后续防凝结装置的撞击工作，同时随着挡压板不停的摆动，利用滚动珠的滚动，使得挡压板对导压板是滚动按压，且利用挡压板的底端设置有卷边，使得结构之间不易卡顿，运行更加顺畅。
18.三、该混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，当不停摆动的挡压板对导压板进行按压时，此时撞击棒将按压力施加到摆动顶杆上，使得摆动顶杆带动撞击棒向远离混料球底部的一侧转动，且曲面弹性片受到拉伸，并随着挡压板往复摆动，利于导压板与挡压板脱离，并在曲面弹性片的弹力作用下，使得摆动顶杆带动撞击棒复位，此时受力凸点向混料球底部撞击，使得混料球产生振动，从而使得混料球内部的原料受到冲击，同时混料球底部底部受到撞击后，配重敲锤会受到冲击而跳起，并对拉簧进行拉伸，随后便在拉簧的拉伸作用下，使得配重敲锤会再次向混料球内表面底部进行敲击，进一步使得混料球产生振动，充分利用自身的摆动，巧妙的将结构联系在一起，促进混凝土原料始终保持动态，不易出现凝结的情况，有助于对原料的混合。
19.四、该混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，可利用重力开合装置处于顶部时，便可逆时针转动开合盖，将进出料口打开，便于对混凝土原料进行投放，并利用自身的重量，使得开合盖顺时针转动，将进出料口盖上，此时开合盖对密封延伸边进行按压，并使得在对混料球内部进行混料时，减少粉尘飘出，可具有除尘的效果，且利用卡接锁齿插入到配合锁筒内，且磁球产生的磁力对配合锁筒内壁底部进行吸引，并利用柔性填缝边的材料为硅胶材质，使得柔性填缝边与配合锁筒的内表面贴合，填补了缝隙，使得开合盖实现了自锁，在混料球摆动时不易晃动，稳定性好。
20.五、该混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，当混料完成后，利用第一伸缩机
构和第二伸缩机构对混料球的支撑，使得混料球保持平衡，可通过伺服电机的转动，并利用带传动组件将u形支架带动进行缓慢转动，并使得混料球整体也随着一起转动，利用重力开合装置整体转动到底部时，并结合配合锁筒的圆心与开合盖外表面边缘的转动点重合，在开合盖自身的重力和混料球内部原料的流体冲击下，使得开合盖带动卡锁装置转动，此时卡锁装置脱离配合锁筒，便于对混凝土进行排料，且打开的开合盖对混凝土进行导流，导流挡条可阻挡混凝土流体随意流动，导向性好。
附图说明
21.图1为本发明混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置整体结构示意图；
22.图2为本发明混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置仰视结构示意图；
23.图3为本发明混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置截面结构示意图；
24.图4为本发明拨料装置截面结构示意图；
25.图5为本发明拨料装置剖视结构示意图；
26.图6为本发明挡压装置仰视截面示意图；
27.图7为本发明防凝结装置整体结构示意图；
28.图8为本发明开合盖打开截面结构示意图；
29.图9为本发明卡锁装置整体结构示意图。
30.图中：1、机架；2、u形支架；3、混料球；4、拨料装置；5、挡压装置；6、防凝结装置；7、第一伸缩机构；8、第二伸缩机构；9、重力开合装置；10、伺服电机；11、进出料口；41、掺混凸起；42、主拨片；43、副拨齿；44、拉簧；45、配重敲锤；51、挡压板；52、卷边；53、滚动珠；54、v形支撑件；61、摆动顶杆；62、曲面弹性片；63、撞击棒；64、导压板；65、受力凸点；91、开合盖；92、导流挡条；93、卡锁装置；94、密封延伸边；95、配合锁筒；931、卡接锁齿；932、柔性填缝边；933、磁球。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
32.实施例1
33.如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，包括机架1，机架1的顶部转动连接有u形支架2，u形支架2的内表面转动连接有混料球3，混料球3设置为空心，混料球3的内表面底部设置有拨料装置4，混料球3的底部固定连接有挡压装置5，u形支架2的底部设置有防凝结装置6，u形支架2的内表面底部转动连接有第一伸缩机构7，第一伸缩机构7的输出端与混料球3的外表面铰接，u形支架2的内表面底部转动连接有第二伸缩机构8，第二伸缩机构8的输出端与混料球3的外表面铰接，混料球3的顶部设置有重力开合装置9，机架1的底部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端与u形支架2的右端通过带传动组件传动连接，混料球3的顶部且靠近重力开合装置9的位置
设置有进出料口11；
34.拨料装置4包括掺混凸起41，掺混凸起41的底部与混料球3的内表面底部固定连接，掺混凸起41的顶部固定连接有主拨片42，掺混凸起41的外表面固定连接有副拨齿43，混料球3的内表面底部且靠近掺混凸起41的位置固定连接有拉簧44，拉簧44的顶端固定连接有配重敲锤45。
35.主拨片42倾斜设置，副拨齿43的外表面设置为弧形，挡压装置5设置有两个，且两个挡压装置5对称设置。
36.通过第一伸缩机构7和第二伸缩机构8对混料球3侧面进行支撑，使得混料球3保持平衡，并使得进出料口11处于顶部，此时将需要混合的混凝土原料倒入混料球3内，并利用重力开合装置9自身的重量，对进出料口11进行封堵，此时通过第一伸缩机构7伸长，且第二伸缩机构8收缩，此时混料球3顺时针摆动，并立即将第一伸缩机构7收缩，第二伸缩机构8伸长，此时混料球3逆时针摆动，通过第一伸缩机构7和第二伸缩机构8的配合，使得混料球3往复摆动，并利用伺服电机10的正反转，通过带传动组件将u形支架2带动进行往复摆动，进一步促进混料球3的混料，同时在混料球3往复摆动时，混料球3内部的混凝土原料会在掺混凸起41的阻挡下进行混料，并利用混凝土原料自身的流动，使得主拨片42和副拨齿43对原料进行拨动，增加了搅动方向，进而促进原料的快速混合均匀。
37.实施例2
38.如图6-图7所示，挡压装置5包括挡压板51，挡压板51的顶端与混料球3的外表面底部固定连接，挡压板51的底端设置有卷边52，挡压板51的外表面滚动连接有滚动珠53，挡压板51的内表面固定连接有v形支撑件54，v形支撑件54远离挡压板51的一端与混料球3的外表面底部固定连接。
39.挡压板51的外表面设置为弧形，滚动珠53均匀分布在挡压板51的外表面，挡压板51的外表面开设有与滚动珠53相适配的滚动槽。
40.在第一伸缩机构7收缩和第二伸缩机构8相互配合使用下，混料球3被带动进行快速摆动时，此时挡压装置5也随着移动摆动，此时可利用挡压板51自身外表面的弧形面与防凝结装置6上的导压板64接触，并随着不停的摆动，进而使得导压板64受到按压，进而有助于后续防凝结装置6的撞击工作，同时随着挡压板51不停的摆动，利用滚动珠53的滚动，使得挡压板51对导压板64是滚动按压，且利用挡压板51的底端设置有卷边52，使得结构之间不易卡顿，运行更加顺畅。
41.防凝结装置6包括摆动顶杆61，摆动顶杆61的底端与u形支架2的底部转动连接，摆动顶杆61的外表面固定连接有曲面弹性片62，曲面弹性片62的顶端与u形支架2的内表面底部固定连接，摆动顶杆61的顶端固定连接有撞击棒63，摆动顶杆61的外表面中央位置固定连接有导压板64，摆动顶杆61的外表面顶部固定连接有受力凸点65。
42.导压板64的外表面设置为圆弧面，撞击棒63的外表面设置为弧形，受力凸点65均匀分布在摆动顶杆61的外表面顶部。
43.当不停摆动的挡压板51对导压板64进行按压时，此时撞击棒63将按压力施加到摆动顶杆61上，使得摆动顶杆61带动撞击棒63向远离混料球3底部的一侧转动，且曲面弹性片62受到拉伸，并随着挡压板51往复摆动，利于导压板64与挡压板51脱离，并在曲面弹性片62的弹力作用下，使得摆动顶杆61带动撞击棒63复位，此时受力凸点65向混料球3底部撞击，
使得混料球3产生振动，从而使得混料球3内部的原料受到冲击，同时混料球3底部底部受到撞击后，配重敲锤45会受到冲击而跳起，并对拉簧44进行拉伸，随后便在拉簧44的拉伸作用下，使得配重敲锤45会再次向混料球3内表面底部进行敲击，进一步使得混料球3产生振动，充分利用自身的摆动，巧妙的将结构联系在一起，促进混凝土原料始终保持动态，不易出现凝结的情况，有助于对原料的混合。
44.实施例3
45.如图1-图5和图8-图9所示，在实施例1的基础上，重力开合装置9包括开合盖91，开合盖91的外表面边缘与混料球3的外表面顶部转动连接，开合盖91的外表面固定连接有导流挡条92，开合盖91的外表面固定连接有卡锁装置93，进出料口11的顶部边缘固定连接有密封延伸边94，混料球3的内表面顶部固定连接有配合锁筒95。
46.开合盖91的外表面设置为弧形面，配合锁筒95设置为弧形，配合锁筒95的圆心与开合盖91外表面边缘的转动点重合。
47.卡锁装置93包括卡接锁齿931，卡接锁齿931的顶端与开合盖91的外表面固定连接，卡接锁齿931的外表面固定连接有柔性填缝边932，卡接锁齿931的底端固定连接有磁球933。
48.卡接锁齿931的外表面设置为弧形，柔性填缝边932设置扇形，柔性填缝边932均匀分布在卡接锁齿931的外表面。
49.可利用重力开合装置9处于顶部时，便可逆时针转动开合盖91，将进出料口11打开，便于对混凝土原料进行投放，并利用自身的重量，使得开合盖91顺时针转动，将进出料口11盖上，此时开合盖91对密封延伸边94进行按压，并结合密封延伸边94的材料设置为橡胶材质，柔性好且具有密封的作用，使得在对混料球3内部进行混料时，减少粉尘飘出，可具有除尘的效果，且利用卡接锁齿931插入到配合锁筒95内，且磁球933产生的磁力对配合锁筒95内壁底部进行吸引，并利用柔性填缝边932的材料为硅胶材质，使得柔性填缝边932与配合锁筒95的内表面贴合，填补了缝隙，使得开合盖91实现了自锁，在混料球3摆动时不易晃动，稳定性好。
50.当混料完成后，利用第一伸缩机构7和第二伸缩机构8对混料球3的支撑，使得混料球3保持平衡，可通过伺服电机10的转动，并利用带传动组件将u形支架2带动进行缓慢转动，并使得混料球3整体也随着一起转动，利用重力开合装置9整体转动到底部时，并结合配合锁筒95的圆心与开合盖91外表面边缘的转动点重合，在开合盖91自身的重力和混料球3内部原料的流体冲击下，使得开合盖91带动卡锁装置93转动，此时卡锁装置93脱离配合锁筒95，便于对混凝土进行排料，且打开的开合盖91对混凝土进行导流，导流挡条92可阻挡混凝土流体随意流动，导向性好。
51.使用时，通过第一伸缩机构7和第二伸缩机构8对混料球3侧面进行支撑，使得混料球3保持平衡，并使得进出料口11处于顶部，此时将需要混合的混凝土原料倒入混料球3内，并利用重力开合装置9自身的重量，对进出料口11进行封堵，此时通过第一伸缩机构7伸长，且第二伸缩机构8收缩，此时混料球3顺时针摆动，并立即将第一伸缩机构7收缩，第二伸缩机构8伸长，此时混料球3逆时针摆动，通过第一伸缩机构7和第二伸缩机构8的配合，使得混料球3往复摆动，并利用伺服电机10的正反转，通过带传动组件将u形支架2带动进行往复摆动，进一步促进混料球3的混料，且混料球3被带动进行快速摆动时，此时挡压装置5也随着
移动摆动，此时可利用挡压板51自身外表面的弧形面与防凝结装置6上的导压板64接触，并随着不停的摆动，进而使得导压板64受到按压，进而有助于后续防凝结装置6的撞击工作，并且当不停摆动的挡压板51对导压板64进行按压时，此时撞击棒63将按压力施加到摆动顶杆61上，使得摆动顶杆61带动撞击棒63向远离混料球3底部的一侧转动，且曲面弹性片62受到拉伸，并随着挡压板51往复摆动，利于导压板64与挡压板51脱离，并在曲面弹性片62的弹力作用下，使得摆动顶杆61带动撞击棒63复位，此时受力凸点65向混料球3底部撞击，使得混料球3产生振动，从而使得混料球3内部的原料受到冲击，同时混料球3底部底部受到撞击后，配重敲锤45会受到冲击而跳起，并对拉簧44进行拉伸，随后便在拉簧44的拉伸作用下，使得配重敲锤45会再次向混料球3内表面底部进行敲击，进一步使得混料球3产生振动，而且可利用重力开合装置9处于顶部时，便可逆时针转动开合盖91，将进出料口11打开，便于对混凝土原料进行投放，并利用自身的重量，使得开合盖91顺时针转动，将进出料口11盖上，此时开合盖91对密封延伸边94进行按压，并结合密封延伸边94的材料设置为橡胶材质，柔性好且具有密封的作用，使得在对混料球3内部进行混料时，减少粉尘飘出，可具有除尘的效果，且利用卡接锁齿931插入到配合锁筒95内，且磁球933产生的磁力对配合锁筒95内壁底部进行吸引，并利用柔性填缝边932的材料为硅胶材质，使得柔性填缝边932与配合锁筒95的内表面贴合，填补了缝隙，使得开合盖91实现了自锁，在混料球3摆动时不易晃动，稳定性好。
52.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部转动连接有u形支架(2)，所述u形支架(2)的内表面转动连接有混料球(3)，所述混料球(3)设置为空心，所述混料球(3)的内表面底部设置有拨料装置(4)，所述混料球(3)的底部固定连接有挡压装置(5)，所述u形支架(2)的底部设置有防凝结装置(6)，所述u形支架(2)的内表面底部转动连接有第一伸缩机构(7)，所述第一伸缩机构(7)的输出端与混料球(3)的外表面铰接，所述u形支架(2)的内表面底部转动连接有第二伸缩机构(8)，所述第二伸缩机构(8)的输出端与混料球(3)的外表面铰接，所述混料球(3)的顶部设置有重力开合装置(9)，所述机架(1)的底部固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端与u形支架(2)的右端通过带传动组件传动连接，所述混料球(3)的顶部且靠近重力开合装置(9)的位置设置有进出料口(11)；所述拨料装置(4)包括掺混凸起(41)，所述掺混凸起(41)的底部与混料球(3)的内表面底部固定连接，所述掺混凸起(41)的顶部固定连接有主拨片(42)，所述掺混凸起(41)的外表面固定连接有副拨齿(43)，所述混料球(3)的内表面底部且靠近掺混凸起(41)的位置固定连接有拉簧(44)，所述拉簧(44)的顶端固定连接有配重敲锤(45)。2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，其特征在于：所述主拨片(42)倾斜设置，所述副拨齿(43)的外表面设置为弧形，所述挡压装置(5)设置有两个，且两个挡压装置(5)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，其特征在于：所述挡压装置(5)包括挡压板(51)，所述挡压板(51)的顶端与混料球(3)的外表面底部固定连接，所述挡压板(51)的底端设置有卷边(52)，所述挡压板(51)的外表面滚动连接有滚动珠(53)，所述挡压板(51)的内表面固定连接有v形支撑件(54)，所述v形支撑件(54)远离挡压板(51)的一端与混料球(3)的外表面底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，其特征在于：所述挡压板(51)的外表面设置为弧形，所述滚动珠(53)均匀分布在挡压板(51)的外表面，所述挡压板(51)的外表面开设有与滚动珠(53)相适配的滚动槽。5.根据权利要求1所述的一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，其特征在于：所述防凝结装置(6)包括摆动顶杆(61)，所述摆动顶杆(61)的底端与u形支架(2)的底部转动连接，所述摆动顶杆(61)的外表面固定连接有曲面弹性片(62)，所述曲面弹性片(62)的顶端与u形支架(2)的内表面底部固定连接，所述摆动顶杆(61)的顶端固定连接有撞击棒(63)，所述摆动顶杆(61)的外表面中央位置固定连接有导压板(64)，所述摆动顶杆(61)的外表面顶部固定连接有受力凸点(65)。6.根据权利要求5所述的一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，其特征在于：所述导压板(64)的外表面设置为圆弧面，所述撞击棒(63)的外表面设置为弧形，所述受力凸点(65)均匀分布在摆动顶杆(61)的外表面顶部。7.根据权利要求1所述的一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，其特征在于：所述重力开合装置(9)包括开合盖(91)，所述开合盖(91)的外表面边缘与混料球(3)的外表面顶部转动连接，所述开合盖(91)的外表面固定连接有导流挡条(92)，所述开合盖(91)的外表面固定连接有卡锁装置(93)，所述进出料口(11)的顶部边缘固定连接有密封延伸边(94)，所述混料球(3)的内表面顶部固定连接有配合锁筒(95)。
8.根据权利要求7所述的一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，其特征在于：所述开合盖(91)的外表面设置为弧形面，所述配合锁筒(95)设置为弧形，所述配合锁筒(95)的圆心与开合盖(91)外表面边缘的转动点重合。9.根据权利要求7所述的一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，其特征在于：所述卡锁装置(93)包括卡接锁齿(931)，所述卡接锁齿(931)的顶端与开合盖(91)的外表面固定连接，所述卡接锁齿(931)的外表面固定连接有柔性填缝边(932)，所述卡接锁齿(931)的底端固定连接有磁球(933)。10.根据权利要求9所述的一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，其特征在于：所述卡接锁齿(931)的外表面设置为弧形，所述柔性填缝边(932)设置扇形，所述柔性填缝边(932)均匀分布在卡接锁齿(931)的外表面。

技术总结
本发明公开了一种混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，本发明涉及混凝土加工技术领域，包括机架，U形支架的内表面转动连接有混料球，混料球的内表面底部设置有拨料装置，混料球的底部固定连接有挡压装置，U形支架的底部设置有防凝结装置，混料球的顶部设置有重力开合装置，掺混凸起的顶部固定连接有主拨片，掺混凸起的外表面固定连接有副拨齿，混料球的内表面底部且靠近掺混凸起的位置固定连接有拉簧，拉簧的顶端固定连接有配重敲锤。该混料均匀的超高强高性能混凝土加工装置，达到了快速混料的效果，可对混凝土原料进行快速均匀混合，并使得混凝土始终保持动态，不易出现凝结的情况，有助于后续的使用。有助于后续的使用。


技术研发人员：吴磊 王晓丽 周义春 吴义七 黄胜团
受保护的技术使用者：安徽华中建筑安装工程有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/9