一种钢梁吊装的桅杆式起重装置及其安装方法与流程

1.本发明提供一种钢梁吊装的桅杆式起重装置及其安装方法，涉及建筑钢梁吊装技术领域。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，钢结构建筑的应用也越来越普遍。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而极大减少工期。随着经济快速发展，钢结构工程正从跨度大、多层或高层的工业建筑向公共建筑、民用建筑发展，其中公共建筑的中庭钢屋盖应用数量正在快速增多。相较于工业建筑，公共建筑和民用建筑多有地下车库，场地条件有限，如何安全稳定地进行钢结构吊装、保证拼接质量以及降低成本尤为关键。
3.公共建筑及民用建筑钢梁吊装时，由于公共建筑和民用建筑多有地下车库，场地条件有限，无法架设大型起重设备。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：在掌握狭小场地、承载力不足以架设大型起重机械的场地内实现钢梁吊装。
6.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
7.一种钢梁吊装的桅杆式起重装置，包括原有钢牛腿，所述原有钢牛腿的上端分别安装有h型钢和槽拉杆，所述槽拉杆的底端与原有钢牛腿的顶部相固定连接，所述槽拉杆的上部与h型钢相固定连接；
8.所述h型钢底部与原有钢牛腿的上端相固定连接，所述h型钢背对槽拉杆的一侧分别安装有上吊耳和下吊耳，所述上吊耳上安装有电动葫芦，所述下吊耳上安装有手拉葫芦；
9.所述上吊耳位于下吊耳的顶部，所述h型钢的两侧分别固定安装有角钢固定斜撑，所述角钢固定斜撑的底部分别与原有钢牛腿相固定连接。
10.在更进一步的技术方案中，所述h型钢的底部设置为斜角一，所述斜角一与h型钢的顶部夹角小于15
°
；
11.所述h型钢的底部与原有钢牛腿相焊接。
12.在更进一步的技术方案中，两组所述吊耳上均开设有安装孔，所述安装孔距离吊耳的边线间距大于50mm。
13.在更进一步的技术方案中，所述手拉葫芦包括主链条和支链条，所述支链条设置有两组且端部均与主链条相连接，且连接处设置有加强套；
14.所述支链条背对主链条的一侧设置有环套，所述环套适于从两侧安装钢梁。
15.在更进一步的技术方案中，所述h型钢上开设有两组过渡孔，所述过渡孔内适于穿
过并安装有调整链条，所述调整链条的一端适于与支链条相连接，所述调整链条的另一端安装有绞盘，所述绞盘固定安装在槽拉杆上，所述绞盘适于转动驱动调整链条拉伸。
16.在更进一步的技术方案中，位于绞盘外的调整链条上安装有保护套筒，所述保护套筒的直径大于过渡孔的直径。
17.一种钢梁吊装的桅杆式起重装置的安装方法，包括以下步骤：
18.步骤一：将h型钢一端切成不大于15
°
的斜角一，焊接于原有钢牛腿之上；
19.步骤二：在h型钢上端下面焊接两个吊耳，分别为上吊耳和下吊耳，且均开设有安装孔，安装孔的开设位置到边线的距离不小于50mm，起吊钢梁上面焊接同材质吊耳；
20.步骤三：在h型钢背对吊耳的一侧焊接有槽拉杆，所述槽拉杆为一根16#槽钢；
21.步骤四：h型钢两侧各加焊一根角钢固定斜撑，角钢固定斜撑上端焊接在h型钢上，下端焊接在原有钢牛腿上；
22.步骤五：在上吊耳上安装电动葫芦，在下吊耳上安装手拉葫芦；
23.步骤六：对所有焊缝进行探伤检测，满足要求后，开始吊装施工；
24.步骤七：用电动葫芦的吊装到原有钢牛腿下方，调整到水平，采用手拉葫芦人工均匀、慢速扯动，保证钢梁安装准确就位，期间电动葫芦同步收紧吊装链确保吊装的安全。
25.有益效果：
26.采用该钢梁吊装的桅杆式起重装置，解决狭小场地、承载力不足以架设大型起重机械的场地，钢梁吊装的施工关键技术，并且能大幅降低机械台班成本，有效的提高施工效率，操作简便保证施工安全。
27.本发明为了实现对手拉葫芦下的链条进行便捷拉动和实现对钢梁的两端微调整实现精准安装效果，通过设置在槽拉杆上的绞盘，绞盘上安装有手拉杆实现对调整链条的拉伸，实现对支链条的调整。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的桅杆式起重装置的正视图；
30.图2为本发明的桅杆式起重装置的侧视图；
31.图3为本发明的上吊耳的示意图；
32.图4为本发明的h型钢的示意图；
33.图5为本发明的另一种桅杆式起重装置的正视图；
34.图6为本发明的另一种桅杆式起重装置的侧视图。
35.图中：1、原有钢牛腿；2、槽拉杆；3、h型钢；4、角钢固定斜撑；5、上吊耳；8、下吊耳；9、电动葫芦；10、手拉葫芦；11、斜角一；12、安装孔；13、主链条；14、支链条；15、加强套；16、环套；17、调整链条；18、绞盘；19、保护套筒。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明
进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
38.实施例1
39.如图1至图4所示，为本发明的一种实施方案，一种钢梁吊装的桅杆式起重装置，包括原有钢牛腿1，所述原有钢牛腿1的上端分别安装有h型钢3和槽拉杆2，所述槽拉杆2的底端与原有钢牛腿1的顶部相固定连接，所述槽拉杆2的上部与h型钢3相固定连接；
40.所述h型钢3底部与原有钢牛腿1的上端相固定连接，所述h型钢3背对槽拉杆2的一侧分别安装有上吊耳5和下吊耳8，所述上吊耳5上安装有电动葫芦9，所述下吊耳8上安装有手拉葫芦10；
41.所述上吊耳5位于下吊耳8的顶部，所述h型钢3的两侧分别固定安装有角钢固定斜撑4，所述角钢固定斜撑4的底部分别与原有钢牛腿1相固定连接。
42.如图4所示，所述h型钢3的底部设置为斜角一11，所述斜角一11与h型钢3的顶部夹角小于15
°
；所述h型钢3的底部与原有钢牛腿1相焊接。
43.图3显示上吊耳5的结构，下吊耳8结构与上吊耳5结构相同。两组所述吊耳上均开设有安装孔12，所述安装孔12距离吊耳的边线间距大于50mm。
44.一种钢梁吊装的桅杆式起重装置的安装方法，包括以下步骤：
45.步骤一：将h型钢3一端切成不大于15
°
的斜角一11，焊接于原有钢牛腿1之上；
46.步骤二：在h型钢3上端下面焊接两个吊耳，分别为上吊耳5和下吊耳8，且均开设有安装孔12，安装孔12的开设位置到边线的距离不小于50mm，起吊钢梁上面焊接同材质吊耳；
47.步骤三：在h型钢3背对吊耳的一侧焊接有槽拉杆2，所述槽拉杆2为一根16#槽钢；
48.步骤四：h型钢3两侧各加焊一根角钢固定斜撑4，角钢固定斜撑4上端焊接在h型钢3上，下端焊接在原有钢牛腿1上；
49.步骤五：在上吊耳5上安装电动葫芦9，在下吊耳8上安装手拉葫芦10；
50.步骤六：对所有焊缝进行探伤检测，满足要求后，开始吊装施工；
51.步骤七：用电动葫芦9的吊装到原有钢牛腿1下方，调整到水平，采用手拉葫芦10人工均匀、慢速扯动，保证钢梁安装准确就位，期间电动葫芦9同步收紧吊装链确保吊装的安全。
52.实施例2
53.如图5和图6所示，为本发明的另一种实施方案，在实施例1的基础上，为了实现对手拉葫芦下的链条进行便捷拉动，和实现对钢梁的两端微调整实现精准安装效果。
54.所述手拉葫芦10包括主链条13和支链条14，所述支链条14设置有两组且端部均与主链条13相连接，且连接处设置有加强套15；
55.所述支链条14背对主链条13的一侧设置有环套16，所述环套16适于从两侧安装钢梁。
56.如图6所示，所述h型钢3上开设有两组过渡孔，所述过渡孔内适于穿过并安装有调整链条17，所述调整链条17的一端适于与支链条14相连接，所述调整链条17的另一端安装有绞盘18，所述绞盘18固定安装在槽拉杆2上，所述绞盘18适于转动驱动调整链条17拉伸。位于绞盘18外的调整链条17上安装有保护套筒19，所述保护套筒19的直径大于过渡孔的直
径。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种钢梁吊装的桅杆式起重装置，其特征在于，包括原有钢牛腿(1)，所述原有钢牛腿(1)的上端分别安装有h型钢(3)和槽拉杆(2)，所述槽拉杆(2)的底端与原有钢牛腿(1)的顶部相固定连接，所述槽拉杆(2)的上部与h型钢(3)相固定连接；所述h型钢(3)底部与原有钢牛腿(1)的上端相固定连接，所述h型钢(3)背对槽拉杆(2)的一侧分别安装有上吊耳(5)和下吊耳(8)，所述上吊耳(5)上安装有电动葫芦(9)，所述下吊耳(8)上安装有手拉葫芦(10)；所述上吊耳(5)位于下吊耳(8)的顶部，所述h型钢(3)的两侧分别固定安装有角钢固定斜撑(4)，所述角钢固定斜撑(4)的底部分别与原有钢牛腿(1)相固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装的桅杆式起重装置，其特征在于，所述h型钢(3)的底部设置为斜角一(11)，所述斜角一(11)与h型钢(3)的顶部夹角小于15
°
；所述h型钢(3)的底部与原有钢牛腿(1)相焊接。3.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装的桅杆式起重装置，其特征在于，两组所述吊耳上均开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)距离吊耳的边线间距大于50mm。4.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装的桅杆式起重装置，其特征在于，所述手拉葫芦(10)包括主链条(13)和支链条(14)，所述支链条(14)设置有两组且端部均与主链条(13)相连接，且连接处设置有加强套(15)；所述支链条(14)背对主链条(13)的一侧设置有环套(16)，所述环套(16)适于从两侧安装钢梁。5.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装的桅杆式起重装置，其特征在于，所述h型钢(3)上开设有两组过渡孔，所述过渡孔内适于穿过并安装有调整链条(17)，所述调整链条(17)的一端适于与支链条(14)相连接，所述调整链条(17)的另一端安装有绞盘(18)，所述绞盘(18)固定安装在槽拉杆(2)上，所述绞盘(18)适于转动驱动调整链条(17)拉伸。6.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装的桅杆式起重装置，其特征在于，位于绞盘(18)外的调整链条(17)上安装有保护套筒(19)，所述保护套筒(19)的直径大于过渡孔的直径。7.一种根据权利要求6所述的钢梁吊装的桅杆式起重装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将h型钢(3)一端切成不大于15
°
的斜角一(11)，焊接于原有钢牛腿(1)之上；步骤二：在h型钢(3)上端下面焊接两个吊耳，分别为上吊耳(5)和下吊耳(8)，且均开设有安装孔(12)，安装孔(12)的开设位置到边线的距离不小于50mm，起吊钢梁上面焊接同材质吊耳；步骤三：在h型钢(3)背对吊耳的一侧焊接有槽拉杆(2)，所述槽拉杆(2)为一根16#槽钢；步骤四：h型钢(3)两侧各加焊一根角钢固定斜撑(4)，角钢固定斜撑(4)上端焊接在h型钢(3)上，下端焊接在原有钢牛腿(1)上；步骤五：在上吊耳(5)上安装电动葫芦(9)，在下吊耳(8)上安装手拉葫芦(10)；步骤六：对所有焊缝进行探伤检测，满足要求后，开始吊装施工；步骤七：用电动葫芦(9)的吊装到原有钢牛腿(1)下方，调整到水平，采用手拉葫芦(10)人工均匀、慢速扯动，保证钢梁安装准确就位，期间电动葫芦(9)同步收紧吊装链确保吊装的安全。

技术总结
本发明公开了一种钢梁吊装的桅杆式起重装置及其安装方法，建筑钢梁吊装技术领域。包括原有钢牛腿，原有钢牛腿的上端分别安装有H型钢和槽拉杆，槽拉杆的底端与原有钢牛腿的顶部相固定连接，槽拉杆的上部与H型钢相固定连接；H型钢底部与原有钢牛腿的上端相固定连接，H型钢背对槽拉杆的一侧分别安装有上吊耳和下吊耳，上吊耳上安装有电动葫芦，所述下吊耳上安装有手拉葫芦；上吊耳位于下吊耳的顶部，H型钢的两侧分别固定安装有角钢固定斜撑，所述角钢固定斜撑的底部分别与原有钢牛腿相固定连接。本发明解决了在掌握狭小场地、承载力不足以架设大型起重机械的场地内实现钢梁吊装的技术问题。技术问题。技术问题。


技术研发人员：顾国园 曹子英 刘宝堂
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/9