一种羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔及系统和方法与流程

1.本发明属于醋酸分离纯化技术领域，具体涉及一种羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔及系统和方法。


背景技术：

2.甲醇羰基化法生产醋酸过程中采用碘甲烷作为助催化剂，正常生产过程中，碘甲烷会随着放空尾气带到吸收工序中，首先通过高、低压吸收塔利用醋酸作为吸收剂，将放空尾气中的碘甲烷进行充分吸收，然后吸收碘甲烷的吸收液进入再生塔，采用汽提的方法进行分离回收。然而常规设计的再生塔并不适用于回收羰基化合成醋酸工艺中吸收工序中的碘甲烷，原因如下：
3.1、羰基化合成醋酸工艺中吸收工序中利用醋酸作为吸收剂，再生塔中含有大量高温醋酸，尤其是碘离子的存在，腐蚀性加剧，破坏填料，影响使用寿命；
4.2、常规液体分布器设计不合理，设计笨重、造价高、液体分布效果差，易出现“壁流”现象，导致填料表面润湿效果差，降低了填料的性能；
5.3、常规液体分布器操作弹性小，限制了再生塔的操作；
6.4、高压吸收塔内高压液体进入再生塔需要严格控制量，否则易引起再生塔超压，因此需要先经过缓冲罐降低压力后再进入再生塔内，造成能量的浪费。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔及系统和方法，本发明提供的再生塔能够直接与高压吸收塔相连接，且液体分布器分布效果好、操作弹性大，填料以及再生塔使用寿命长。
8.为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
9.本发明的第一方面，提供一种羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔，包括：
10.再生塔本体；设置在本体顶部的碘甲烷出口；设置在本体的底部、用于将解析出碘甲烷的吸收剂排出本体的吸收剂出口；
11.设置在本体上部、用于将低压吸收塔内含碘甲烷的低压吸收液供给到本体内的低压吸收液入口；
12.设置在本体上且位于低压吸收液入口下方、用于将高压吸收塔内含碘甲烷的高压吸收液供给到本体内的高压吸收液入口；
13.设置在本体内的第一至第三填料层，第一填料层位于低压吸收液入口、高压吸收液入口中间，第二填料层位于高压吸收液入口下方，第三填料层位于第二填料层下方；
14.和设置在本体内的第一和第二液体分布器，第一液体分布器位于低压吸收液入口与第一填料层之间，且第二液体分布器位于高压吸收液入口与第二填料层之间。
15.通过设置高压吸收液入口，利用降压汽化原理，高压吸收液进入再生塔内，压力从2mpa(g)左右将至0.2mpa(g)，气压越低沸点越低，碘甲烷的沸点降低，在较低温度下便能通
过汽化实现与醋酸的分离。降压汽化过程加快了碘甲烷的分离。
16.对于再生塔而言，分布器的设计尤为关键，分布器的分布效果直接影响到填料层的传质效果及操作弹性。在填料床层中，床层最上方总要安装适当的液体分布器，以使向下流动的液体在塔截面积上有均匀的初始分布。如果分布器设计不合理，起不到均匀分布作用，液体逐渐向下流动时，会逐渐地向塔壁偏流。这种现象称为“壁流”。当壁流发生时，大部分液体沿塔壁区域向下流，而大部份气体则在塔中心区域向上流。这就造成了汽/液流动的分离，从而大大削弱了汽/液之间的接触。可想而知，此时的填料塔不可能有很好的分离效率。
17.针对以上不足，本发明对再生塔分布器进行了合理设计。
18.可选地，所述第一液体分布器为槽盘式分布器。
19.可选地，所述第二液体分布器为槽盘式分布器。
20.可选地，所述羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔还包括第三分布器，所述第三分布器设置在第二填料层与第三填料层之间。第三分布器结构与第二液体分布器相同。
21.本发明的液体分布器具有以下优点：
22.1、汽液分布均匀，阻力较小，适用于各种液体喷淋量，特别适用于易发生夹带、易堵塞的场合。
23.2、兼有集液、分液及分汽三种作用，结构紧凑，操作弹性高。
24.3、新型分布器小巧，投资成本低。
25.可选地，所述羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔还包括回流出口与回流入口，所述回流出口设置在再生塔本体底部，所述回流入口设置在第三填料层下方、回流出口上方。
26.可选地，所述羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔还包括第一分配器和第二分配器，所述第一分配器设置再生塔本体内，与低压吸收液入口相连；所述第二分配器设置再生塔本体内，与高压吸收液入口相连。
27.可选地，所述第一分配器与第二分配器均包括一段水平管、多个分配支管；所述水平管一端与吸收液入口相连，另一端封闭与再生塔本体固定连接，水平管管壁上设有均匀分布且竖直向下的分配支管，用于将吸收液入口送入的吸收液再分配。
28.可选地，所述第一至第三填料层的顶部均设有填料压盖，底部均设有驼峰支撑。
29.本发明的第二方面，提供一种羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收系统，包括：高压吸收塔，低压吸收塔，与高压吸收塔、低压吸收塔连通的上述的羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔。
30.可选的，所述羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收系统还包括再沸器，再沸器的物料入口与再生塔的回流出口相连，再沸器的物料出口与再生塔的回流入口相连。
31.本发明的第三方面，提供一种羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收方法，包括采用上述的羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收系统，具体包括如下步骤：
32.将高压吸收塔内含碘甲烷的高压吸收液通过高压吸收液入口送入羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔内，高压吸收液通过重力作用依次经过第二液体分布器、第二填料层、第三分布器、第三填料层到达再生塔塔釜底部，通过再生塔底部吸收剂出口输出；
高压吸收液在下降过程中，高压吸收液因压力降低汽化，液体的沸点降低，碘甲烷在较低温度下便能通过汽化从吸收液中分离出，加快了碘甲烷的蒸出，降低能耗；同时向上流动的饱和蒸汽不断与高压吸收液接触、传热，吸收液达到碘甲烷沸点时，碘甲烷与吸收剂分离，碘甲烷轻组分上升通过再生塔顶部碘甲烷出口输出；
33.将低压吸收塔内含碘甲烷的低压吸收液通过低压吸收液入口送入羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔内，低压吸收液通过重力作用依次经过第一液体分布器、第一填料层、第二液体分布器、第二填料层、第三分布器、第三填料层到达再生塔塔釜底部，通过再生塔底部吸收剂出口输出；低压吸收液在下降过程中，与向上流动的饱和蒸汽不断接触、传热，吸收液达到碘甲烷沸点时，碘甲烷与吸收液分离，碘甲烷轻组分上升通过再生塔顶部碘甲烷出口输出。
34.羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔内，吸收液作为冷流体向下运动，饱和蒸汽作为热流体向上运动，冷热流体相对运动，互相接触，热流体的热量传递给冷流体时，存在液相蒸发、汽相冷凝现象，即羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔内冷热流体进行动态换热，冷热流体并非是固定不变的。
35.可选地，所述吸收液中吸收剂为醋酸。
36.填料是再生塔最重要的传质内件，填料的性能主要取决于填料表面的湿润程度和汽液两相流体分布的均匀程度。再生塔中若想达到好的传质效果，必须使液体在整个填料表面充分湿润，形成均匀的液膜。填料表面的湿润性能主要依赖于所处理物料的表面张力、粘度和填料表面的性质等。因此，表面张力大的物系，必须对填料表面进行物理处理和化学处理，提高填料表面的湿润性能，以使再生塔中达到好的传质效果。对此本发明采用新型的高效填料，从而解决了陶瓷填料所有的不足。
37.可选地，所述再生塔内填料为新型高性能热塑性树脂。所述填料具有以下优点：
38.1、具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好等优点。
39.2、填料润湿性好，增加了汽液有效接触的相界面，从而提高了传质效果，使得填料的性能大大提高。
40.3、不易破碎，解决了传统陶瓷填料破碎的问题。
41.本发明的有益效果为：
42.本发明提供了一种羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔，本发明通过优化液体分布器结构，提高汽液分布均匀性，使其适用于各种液体喷淋量且兼具集液、分液和分汽三种作用，结构紧凑，操作弹性高，提高汽液之间的接触，提高再生塔的分离效果。
43.通过设置高压吸收液入口，高压吸收塔内的高压液体可以不经过缓冲降压直接进入再生塔内，充分利用其压降汽化过程吸收热量，沸点降低，碘甲烷加快分离，提高碘甲烷的分离率，实现了能量的高效利用。
44.本发明的再生塔应用于分离醋酸和碘甲烷时具有经济合理的特点，能使企业降低生产成本，获得更多的经济效益，而且可以减少三废的排放，提高资源的合理利用率，为企业实现环境友好可持续发展提供技术上的支持。
附图说明
45.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示
意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
46.图1为本发明的实施例中羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔的一种实施方式的主视图；
47.图2为本发明的实施例中羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔的第一液体分布器、第一液体分布器、第一液体分布器采用的槽盘式分布器的结构图；
48.图3为常规槽盘式分布器结构图；
49.图4为本发明的实施例中羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收系统的一种实施方式的主视图。
50.附图标记说明：
51.1、碘甲烷出口；2、再生塔本体；3、吸收剂出口；4、低压吸收液入口；5、高压吸收液入口；6、第一填料层；7、第二填料层；8、第三填料层；9、第一液体分布器；10、第二液体分布器；11、第三分布器；12、回流入口；13、回流出口；14、填料压盖；15、驼峰支撑；16、高压吸收塔；17、低压吸收塔；18、再沸器；19、再生塔；20、第一分配器；21、第二分配器。
具体实施方式
52.为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
53.实施例1
54.一种羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔，如图1所示，再生塔19包括碘甲烷出口1、再生塔本体2、吸收剂出口3、低压吸收液入口4、高压吸收液入口5、第一填料层6、第二填料层7、第三填料层8、第一液体分布器9、第二液体分布器10、第三分布器11、回流入口12、回流出口13、填料压盖14、驼峰支撑15、第一分配器20、第二分配器21。
55.再生塔本体2沿上下方向为大体长圆形状的容器，内部限定了一空腔。
56.低压吸收液入口4设置在再生塔本体2上部的侧壁上，含有碘甲烷的低压吸收液通过低压吸收液入口4进入再生塔19内。第一分配器20设置再生塔本体2内，与低压吸收液入口4相连。第一分配器20包括一段水平管、多个分配支管；所述水平管一端与低压吸收液入口4相连，另一端封闭与再生塔本体2固定连接，水平管管壁上设有均匀分布且竖直向下的分配支管，用于将低压吸收液入口4送入的吸收液再分配。
57.高压吸收液入口5设置在再生塔本体2上部的侧壁上，且位于低压吸收液入口4下方，含有碘甲烷的高压吸收液通过高压吸收液入口5进入再生塔19内。第二分配器21设置再生塔本体2内，与高压吸收液入口5相连。第二分配器21包括一段水平管、多个分配支管；所述水平管一端与高压吸收液入口5相连，另一端封闭与再生塔本体2固定连接，水平管管壁上设有均匀分布且竖直向下的分配支管，用于将高压吸收液入口5送入的吸收液再分配。
58.碘甲烷出口1设置在再生塔本体2的顶部，纯净的碘甲烷轻组分从碘甲烷出口1排出再生塔19。吸收剂出口3设置在再生塔本体2的底部，在再生塔本体2内部经过饱和蒸汽对流分离出碘甲烷的吸收剂从吸收剂出口3排出再生塔19。
59.第一液体分布器9设置在再生塔本体2内、第一分配器20的下方。由此从低压吸收液入口4供给到再生塔本体2内的低压吸收液通过第一分配器20进入第一液体分布器9，低压吸收液沿再生塔本体2的横向截面均匀地分布，由此使低压吸收液与饱和蒸汽更好地逆
流接触，利于碘甲烷与吸收剂分离。
60.第二液体分布器10设置在再生塔本体2内、第二分配器21的下方。由此从高压吸收液入口5供给到再生塔本体2内的高压吸收液通过第二分配器21进入第二液体分布器10，高压吸收液沿再生塔本体2的横向截面均匀地分布，高压吸收液在分布的同时，压力降低，液体沸点降低，吸收热量达到沸点后汽化，因碘甲烷沸点低于饱和蒸汽温度，醋酸沸点高于饱和蒸汽温度，碘甲烷汽化实现与醋酸的分离，且高压吸收液与饱和蒸汽逆流接触，加快了碘甲烷的分离速度。
61.第一液体分布器9、第二液体分布器10均为槽盘式分布器，购自南京佳通化学工程有限公司，其结构如图2所示。
62.该槽盘式分布器相较于常规槽盘分布器(图3)，具有以下优点：
63.1、因焊接量少，加工变形量小，故该槽盘分布器水平度较普通槽盘分布器更好；
64.2、该结构材料利用率高，废料较少；
65.3、该结构强度好，不会因槽盘上的承载载荷大而引起零件的变形；
66.4、该结构加密封垫片后密封效果也较好。
67.第一填料层6设置在第一液体分布器9与第二分配器21之间，第二填料层7设置在第二液体分布器10下方，第三填料层8设置在第二填料层7下方，二者可以间隔开预定距离。第三分布器11设置在第二填料层7、第三填料层8中间。低压吸收液与饱和蒸汽在第一填料层6、第二填料层7、第三填料层8内更好地逆流接触，从而使低压吸收液中的碘甲烷更好地蒸出分离。高压吸收液与饱和蒸汽在第二填料层7、第三填料层8内更好地逆流接触，且利用降压汽化，使高压吸收液中的碘甲烷更容易、更迅速地蒸出分离。
68.通过设置第一填料层6、第二填料层7、和第三填料层8以及相应的第一液体分布器9和第二液体分布器10和第三分布器11，在再生塔本体2内可以获得较高的传质效率和较高的压降，提高解析效果。
69.如上所述，第一液体分布器9将含有碘甲烷的低压吸收液均匀地分布到第一填料层6上，因低压吸收液的压力较低(约0.8mpa(g))，与再生塔19内压力(0.2mpa(g))相差不大，其不存在汽化过程。饱和蒸汽从第三填料层8下部向上行进，含有碘甲烷的低压吸收液从第一填料层6的上部向下行进，饱和蒸汽与含有碘甲烷的低压吸收液在第一填料层6、第二填料层7、第三填料层8内逆流接触，由此含有碘甲烷的低压吸收液中的碘甲烷因沸点低于醋酸，先达到沸点，进而从低压吸收液中蒸出，随饱和蒸汽向上运动，从碘甲烷出口1排出，分离了碘甲烷的吸收剂从吸收剂出口3排出。
70.高压吸收液入口5与第二分配器21相连，第二液体分布器10将含有碘甲烷的高压吸收液均匀地分布到第二填料层7上，含有碘甲烷的高压吸收液压力可达2mpa(g)，在再生塔19内降低至0.2mpa(g)左右，压降十分大，在压力降低的过程中，液体的沸点也降低，碘甲烷吸热在较低温度下汽化，，含有碘甲烷的高压吸收液作为能介质向下运动，在第二填料层7内与热量和饱和蒸汽逆流接触后，经第三分布器均匀地分布在第三填料层8上，饱和蒸汽在第三填料层8内继续与高压吸收液接触，进一步蒸出其含有的碘甲烷，碘甲烷从碘甲烷出口1排出，分离了碘甲烷的吸收剂从吸收剂出口3排出。
71.第一填料层6、第二填料层7、第三填料层8由新型高性能热塑性树脂填料构成。
72.回流出口13设置在再生塔本体2上且位于再生塔底部上，回流入口12设置在再生
塔本体2上且位于第三填料层8下方和回流出口13上方。
73.第一填料层6、第二填料层7、第三填料层8的顶部均设有填料压盖14，当高气速(高压降)和负荷突然波动时，填料压盖14可以防止填料层松动、破损。第一填料层6、第二填料层7、第三填料层8的底部均设有驼峰支撑15，其不仅能支撑再生塔19中的填料床层，还能保持汽液的流动畅通。
74.本发明利用化工流程模拟软件aspen对汽提过程进行分析、模拟，达到节省资金和操作费用，提高产品质量和产量，降低能耗的目的，同时对经济效益、过程优化、环境评价进行全面的分析和准确评估。
75.实施例2
76.一种羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收系统，如图4所示，包括：高压吸收塔16、低压吸收塔17、再沸器18、再生塔19。再生塔19为实施例1中的羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔。
77.高、低压吸收塔利用醋酸作为吸收剂，将放空尾气中的碘甲烷进行充分吸收，然后吸收了碘甲烷的吸收液进入再生塔，采用汽提的方法进行分离回收(再生塔是根据各组分的沸点不同进行分离)。含有碘甲烷的吸收液进入再生塔，经分离，碘甲烷作为轻相从塔顶分离，醋酸等作为重相从塔釜分离。
78.低压吸收塔17的低压吸收液出口与再生塔19的低压吸收液入口4相连，含有碘甲烷的低压吸收液从低压吸收塔17进入再生塔19内进行分离。高压吸收塔16的高压吸收液出口直接与再生塔19的高压吸收液入口5相连，含有碘甲烷的高压吸收液直接从高压吸收塔16进入再生塔19内进行分离。
79.含有碘甲烷的吸收液在再生塔19内分离出碘甲烷，通过回流出口13进入再沸器18通过蒸汽再次升温，然后通过回流入口12进入再生塔19再次进行碘甲烷蒸出，从而能够更加彻底地解析出碘甲烷。再沸器18的热源为外部提供的压力为1.3mpa(g)的蒸汽。
80.分离出的碘甲烷气体连通部分饱和蒸汽向上通过碘甲烷出口1排出。醋酸常压时沸点为117.9℃，0.2mpa(g)时，沸点升高至157.34℃。0.20mpa(g)时，饱和蒸汽的温度为120.231℃。碘甲烷常压沸点为42.5℃，0.20mpa(g)时，其沸点低于120.231℃。在分离过程中(0.2mpa(g))，醋酸的沸点高于饱和蒸汽的温度，而碘甲烷的沸点低于饱和蒸汽的温度，因此碘甲烷汽化从醋酸中分离出来，醋酸不会随饱和蒸汽上升，因而分离出的碘甲烷产品具有较高纯度。高纯度的碘甲烷可以再次应用到甲醇羰基化法生产醋酸过程中。
81.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔，其特征在于，包括：再生塔本体；设置在本体顶部的碘甲烷出口；设置在本体的底部、用于将解析出碘甲烷的吸收剂排出本体的吸收剂出口；设置在本体上部、用于将低压吸收塔内含碘甲烷的低压吸收液供给到本体内的低压吸收液入口；设置在本体上且位于低压吸收液入口下方、用于将高压吸收塔内含碘甲烷的高压吸收液供给到本体内的高压吸收液入口；设置在本体内的第一至第三填料层，第一填料层位于低压吸收液入口、高压吸收液入口中间，第二填料层位于高压吸收液入口下方，第三填料层位于第二填料层下方；和设置在本体内的第一和第二液体分布器，第一液体分布器位于低压吸收液入口与第一填料层之间，且第二液体分布器位于高压吸收液入口与第二填料层之间。2.如权利要求1所述的羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔，其特征在于，所述第一液体分布器为槽盘式分布器。3.如权利要求1所述的羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔，其特征在于，所述第二液体分布器为槽盘式分布器。4.如权利要求1所述的羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔，其特征在于，还包括第三分布器，所述第三分布器设置在第二填料层与第三填料层之间；或，还包括回流出口与回流入口，所述回流出口设置在再生塔本体底部，所述回流入口设置在第三填料层下方、回流出口上方。5.如权利要求1所述的羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔，其特征在于，还包括第一分配器和第二分配器，所述第一分配器设置再生塔本体内，与低压吸收液入口相连；所述第二分配器设置再生塔本体内，与高压吸收液入口相连；所述第一分配器与第二分配器均包括一段水平管、多个分配支管；所述水平管一端与吸收液入口相连，另一端封闭与再生塔本体固定连接，水平管管壁上设有均匀分布且竖直向下的分配支管，用于将吸收液入口送入的吸收液再分配。6.如权利要求1所述的羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔，其特征在于，所述第一至第三填料层的顶部均设有填料压盖，底部均设有驼峰支撑。7.一种羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收系统，其特征在于，包括：高压吸收塔，低压吸收塔，与高压吸收塔、低压吸收塔连通的权利要求1-6中任一项所述的羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔。8.如权利要求7所述的羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收系统，其特征在于，还包括再沸器，再沸器的物料入口与再生塔的回流出口相连，再沸器的物料出口与再生塔的回流入口相连。9.一种羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收方法，其特征在于，包括采用权利要求7或8所述的羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收系统，具体包括如下步骤：将高压吸收塔内含碘甲烷的高压吸收液通过高压吸收液入口送入羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔内，高压吸收液通过重力作用依次经过第二液体分布器、第二填料层、第三分布器、第三填料层到达再生塔塔釜底部，通过再生塔底部吸收剂出口输出；高压吸收液在下降过程中，高压吸收液因压力降低汽化，液体的沸点降低，碘甲烷在较低温度下
便能通过汽化从吸收液中分离出；同时向上流动的饱和蒸汽不断与高压吸收液接触、传热，吸收液达到碘甲烷沸点时，碘甲烷与吸收剂分离，碘甲烷轻组分上升通过再生塔顶部碘甲烷出口输出；将低压吸收塔内含碘甲烷的低压吸收液通过低压吸收液入口送入羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔内，低压吸收液通过重力作用依次经过第一液体分布器、第一填料层、第二液体分布器、第二填料层、第三分布器、第三填料层到达再生塔塔釜底部，通过再生塔底部吸收剂出口输出；低压吸收液在下降过程中，与向上流动的饱和蒸汽不断接触、传热，吸收液达到碘甲烷沸点时，碘甲烷与吸收剂分离，碘甲烷轻组分上升通过再生塔顶部碘甲烷出口输出。10.如权利要求9所述羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收方法，其特征在于，所述吸收液中吸收剂为醋酸。

技术总结
本发明公开了一种羰基化合成醋酸工艺碘甲烷吸收用再生塔及系统和方法，属于醋酸分离纯化技术领域。所述再生塔包括：再生塔本体；顶部的碘甲烷出口；底部的吸收剂出口；设置在本体上部的低压吸收液入口；设置在本体上且位于低压吸收液入口下方的高压吸收液入口；设置在本体内的第一至第三填料层，第一填料层位于低压吸收液入口、高压吸收液入口中间，第二填料层位于高压吸收液入口下方，第三填料层位于第二填料层下方；和设置在本体内的第一和第二液体分布器，第一液体分布器位于低压吸收液入口与第一填料层之间，且第二液体分布器位于高压吸收液入口与第二填料层之间。利用本发明的再生塔能够进行碘甲烷于醋酸的分离，使其可以循环利用。环利用。环利用。


技术研发人员：鲁宜武 赵月东 李志远 董凯旋 乔豪杰 赵鹏 李康康 杨晓娟 董媛媛
受保护的技术使用者：兖矿鲁南化工有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/9