一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置及使用方法与流程

1.本发明涉及门窗框架焊接技术领域，具体为一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置及使用方法。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右；门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。
3.由于门窗框架包括四个边框，将四个边框相邻的两个边框的对角进行焊接，可组成完整的框架，目前使用门窗框架焊接装置在对门窗框架进行焊接作业时，工作人员先将门窗的其中两个边框放置在加工台上，将两个边框的对角对齐后，使用夹板将其位置固定，然后使用焊接机头将两个边框进行焊接，焊接后，工作人员将两个边框从加工台上取下，翻面后将两个边框再次固定在加工台上，使用焊接机头将两个边框的对角的另一面进行焊接，然后依次将四个边框进行焊接。
4.目前的门窗框架焊接装置在使用的过程中，通常将两个边框进行焊接时，其焊接装置上的夹持设备只能起到将两个边框固定的作用，无法调节两个边框正面和反面，因此在将两个边框对角的一面进行焊接后，需要焊接另外一面时，需要人工取下进行翻面后才能焊接，操作麻烦且耗费时间，且影响焊接的效率，因此有待改善。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置及使用方法，具有将门窗架的两个相邻边框对角的正反两面进行焊接的功能，节省人工劳动力，有效提高焊接的工作效率的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置，包括底板，所述底板的上端面从右至左依次安装有支撑台和支撑板，所述支撑台的上端面安装有第一电机，所述支撑板的外侧壁贯穿且活动安装有转盘，所述转盘的左右两侧壁均固定安装有限位盘，所述第一电机的输出端与位于右侧的限位盘固定连接，位于左侧的限位盘的左侧壁固定安装有连接轴；
7.所述连接轴的另一端固定安装有固定板，所述固定板的上端面安装有两个前后对称的安装板，两个所述安装板的上端面均安装有第一电推杆，两个所述第一电推杆的输出端分别贯穿两个安装板的上端面且均安装有压板；
8.所述底板的上端面安装有位于固定板后方的侧板，所述侧板的前方设置有移动座，所述移动座的前端面安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端安装有移动臂，所述移动臂的另一端安装有焊接机头。
9.为了使两个限位盘和转盘能够稳定的进行转动，作为本发明的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置优选的，两个所述限位盘靠近支撑板的一侧均开设有多个卡槽，多个
所述卡槽的内部均安装有滚珠。
10.为了便于将两个边框的对角对齐，作为本发明的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置优选的，所述固定板的上端面可拆卸连接有两个呈倾斜设置且位于两个安装板的内部的限位板，两个所述限位板和两个安装板均呈“l”状。
11.为了便于将较长的边框进行放置，作为本发明的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置优选的，所述固定板的外侧壁均安装有两个前后分布的放置板。
12.为了便于调节移动座的位置，作为本发明的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置优选的，所述侧板的前端面开设有移动槽，所述侧板的外侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿侧板的外侧壁且安装有通过转轴与移动槽内侧壁活动连接的螺杆，所述螺杆的外侧壁活动套接有滑块，所述移动槽的内部固定安装有两个与滑块滑动连接的限位杆，所述移动座固定安装于滑块的外侧壁。
13.为了使移动座能够稳定的进行移动，作为本发明的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置优选的，所述移动座的前端面安装有两个与移动臂滑动连接的滑轨。
14.为了增加固定板的稳定性，作为本发明的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置优选的，所述固定板的底端面与位于左侧的限位盘之间固定安装有两个前后分布的辅助杆。
15.为了便于转盘进行转动，作为本发明的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置优选的，所述转盘的外侧壁与支撑板的内侧壁之间安装有轴承。
16.一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置的使用方法，包括以下步骤：
17.步骤1；将门窗的框架进行焊接时，先将门窗框架的其中两个边框放置在固定板上，接着将两个边框的移动至两个限位板的内部，使得两个边框的对角对齐后，并将两个边框进行固定；
18.步骤2；启动第二电机转动带动螺杆转动，使滑块移动带动移动座移动，从而调节移动座的位置，同时使第二电推杆推动移动臂移动，可调节焊接机头的位置，使得焊接机头移动至两个边框对角连接处的正上方，使焊接机头将两个边框的对角进行焊接；
19.步骤3；使第一电机带动转盘转动，转盘转动带动限位盘和连接轴转动，连接轴转动时则带动固定板转动度，将固定板进行翻面，此时可将边框进行翻面；
20.步骤4；继续移动移动座和移动臂调节焊接机头的位置，使焊接机头将两个边框对角的背面进行焊接。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.本发明首先使用该装置时，将门窗框架的两个相邻的边框移动至两个限位板的内部，可便于将两个边框的对角进行对齐，接着通过两个第一电推杆推动两个压板移动，将两个边框的位置进行固定；
23.接着启动第二电机，使得螺杆转动带动滑块移动，促使滑块带动移动座移动，从而使移动座带动移动臂和焊接机头移动，将焊接机头移动至两个边框对角连接处的正上方，接着启动第二电推杆推动移动臂移动和焊接机头移动，从而调节焊接机头的高度，便于焊接机头将两个边框的对角进行焊接；
24.接着启动第一电机，使得转盘转动带动限位盘转动和连接轴转动，从而使连接轴带动固定板转动度，将两个边框进行翻面，使得焊接机头将两个边框对角的另一面进行焊
接，从而达到将门窗边框对角的两面进行焊接的效果，节省人工劳动力，有效提高焊接的工作效率。
附图说明
25.图1为本发明的整体剖视结构图；
26.图2为本发明的固定板的俯视结构图；
27.图3为本发明的过安装板的正视结构图；
28.图4为本发明的转盘的结构图；
29.图5为本发明的限位板左视结构图；
30.图6为本发明的移动座的左视结构图。
31.图中：1、底板；2、支撑台；201、第一电机；3、支撑板；301、转盘；302、限位盘；303、卡槽；304、滚珠；4、连接轴；401、辅助杆；5、固定板；501、限位板；502、放置板；6、安装板；601、第一电推杆；602、压板；7、侧板；701、移动槽；702、第二电机；703、螺杆；704、滑块；705、限位杆；8、移动座；801、第二电推杆；802、滑轨；803、移动臂；9、焊接机头。
具体实施方式
32.实施例1
33.请参阅图1至图6，一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置，包括底板1，底板1的上端面从右至左依次安装有支撑台2和支撑板3，支撑台2的上端面安装有第一电机201，支撑板3的外侧壁贯穿且活动安装有转盘301，转盘301的左右两侧壁均固定安装有限位盘302，第一电机201的输出端与位于右侧的限位盘302固定连接，位于左侧的限位盘302的左侧壁固定安装有连接轴4；
34.连接轴4的另一端固定安装有固定板5，固定板5的上端面安装有两个前后对称的安装板6，两个安装板6的上端面均安装有第一电推杆601，两个第一电推杆601的输出端分别贯穿两个安装板6的上端面且均安装有压板602；
35.底板1的上端面安装有位于固定板5后方的侧板7，侧板7的前方设置有移动座8，移动座8的前端面安装有第二电推杆801，第二电推杆801的输出端安装有移动臂803，移动臂803的另一端安装有焊接机头9。
36.本实施例中：使用该装置时，将门窗框架的两个相邻的边框移动至两个限位板501的内部，可便于将两个边框的对角进行对齐，接着通过两个第一电推杆601推动两个压板602移动，将两个边框的位置进行固定，接着启动第二电机702，使得螺杆703转动带动滑块704移动，促使滑块704带动移动座8移动，从而使移动座8带动移动臂803和焊接机头9移动，将焊接机头9移动至两个边框对角连接处的正上方，接着启动第二电推杆801推动移动臂803移动和焊接机头9移动，从而调节焊接机头9的高度，便于焊接机头9将两个边框的对角进行焊接，接着启动第一电机201，使得转盘301转动带动限位盘302转动和连接轴4转动，从而使连接轴4带动固定板5转动180度，将两个边框进行翻面，使得焊接机头9将两个边框对角的另一面进行焊接，从而达到将门窗边框对角的两面进行焊接的效果，节省人工劳动力，有效提高焊接的工作效率。
37.作为本发明的一种技术优化方案，两个限位盘302靠近支撑板3的一侧均开设有多
个卡槽303，多个卡槽303的内部均安装有滚珠304。
38.本实施例中：多个卡槽303可起到对滚珠304进行限位的作用，当两个限位盘302转动时，可带动多个滚珠304沿着支撑板3进行转动，从而使得限位盘302能够稳定的进行转动。
39.作为本发明的一种技术优化方案，固定板5的上端面可拆卸连接有两个呈倾斜设置且位于两个安装板6的内部的限位板501，两个限位板501和两个安装板6均呈“l”状。
40.本实施例中：将门窗框架进行焊接时，工作人员可将门窗框架的两个边框移动至两个限位板501内，便于将两个边框的对角进行对齐。
41.作为本发明的一种技术优化方案，固定板5的外侧壁均安装有两个前后分布的放置板502。
42.本实施例中：将门窗架的两个相邻的边框进行焊接时，当两个边框长度较长时，两个放置板502可起到将其支撑的作用。
43.作为本发明的一种技术优化方案，侧板7的前端面开设有移动槽701，侧板7的外侧壁安装有第二电机702，第二电机702的输出端贯穿侧板7的外侧壁且安装有通过转轴与移动槽701内侧壁活动连接的螺杆703，螺杆703的外侧壁活动套接有滑块704，移动槽701的内部固定安装有两个与滑块704滑动连接的限位杆705，移动座8固定安装于滑块704的外侧壁。
44.本实施例中：调节移动座8的位置时，通过启动第二电机702，使得螺杆703转动带动滑块704移动，促使滑块704沿着两个限位杆705稳定的移动，从而使得滑块704可带动移动座8移动，进而可调节移动座8的位置。
45.作为本发明的一种技术优化方案，移动座8的前端面安装有两个与移动臂803滑动连接的滑轨802。
46.本实施例中：当移动座8沿着两个滑轨802移动时，两个滑轨802可限制其移动的方向，使得移动座8能后带动移动臂803稳定的移动。
47.作为本发明的一种技术优化方案，固定板5的底端面与位于左侧的限位盘302之间固定安装有两个前后分布的辅助杆401。
48.本实施例中：两个辅助杆401将固定板5和位于左侧的限位盘302进行连接，可增加固定板5的稳定性。
49.作为本发明的一种技术优化方案，转盘301的外侧壁与支撑板3的内侧壁之间安装有轴承。
50.本实施例中：当转盘301转动时，轴承可起到支撑转盘301进行转动的作用，便于转盘301进行转动。
51.实施例2
52.作为本发明的第二个实施例，该实施例提供了一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置的使用方法，包括以下步骤：
53.步骤1；将门窗的框架进行焊接时，先将门窗框架的其中两个边框放置在固定板5上，接着将两个边框的移动至两个限位板501的内部，使得两个边框的对角对齐后，并将两个边框进行固定；
54.步骤2；启动第二电机702转动带动螺杆703转动，使滑块704移动带动移动座8移
动，从而调节移动座8的位置，同时使第二电推杆801推动移动臂803移动，可调节焊接机头9的位置，使得焊接机头9移动至两个边框对角连接处的正上方，使焊接机头9将两个边框的对角进行焊接；
55.步骤3；使第一电机201带动转盘301转动，转盘301转动带动限位盘302和连接轴4转动，连接轴4转动时则带动固定板5转动180度，将固定板5进行翻面，此时可将边框进行翻面；
56.步骤4；继续移动移动座8和移动臂803调节焊接机头9的位置，使焊接机头9将两个边框对角的背面进行焊接。
57.工作原理：首先，使用该装置时，将该装置与外部电源进行连接，接着工作人员将门窗框架的两个相邻的边框放置在固定板5上，紧接着推动两个边框沿着两个限位板501移动，使得两个边框的对角靠近并对齐，接着启动两个第一电推杆601，可推动两个压板602移动将两个边框的位置进行固定，接着启动第二电机702，使得螺杆703转动带动滑块704移动，促使滑块704沿着两个限位杆705稳定的移动，从而使得滑块704可带动移动座8移动，使得移动座8带动移动臂803和焊接机头9移动，使得焊接机头9移动至两个边框对角连接处的正上方，接着启动第二电推杆801推动移动臂803移动使得移动臂803带动焊接机头9移动，从而调节焊接机头9的高度，调节好焊接机头9的位置后，使得焊接机头9进行焊接作业将两个边框的对角进行焊接，接着启动第一电机201，使得转盘301转动带动限位盘302转动，此时限位盘302可带动多个滚珠304沿着支撑板3滚动，促使限位盘302稳定的带动连接轴4转动，从而使连接轴4带动固定板5转动180度，将两个边框进行翻面，通过再次调节焊接机头9的位置，使得焊接机头9将两个边框对角的另一面进行焊接。
58.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面从右至左依次安装有支撑台(2)和支撑板(3)，所述支撑台(2)的上端面安装有第一电机(201)，所述支撑板(3)的外侧壁贯穿且活动安装有转盘(301)，所述转盘(301)的左右两侧壁均固定安装有限位盘(302)，所述第一电机(201)的输出端与位于右侧的限位盘(302)固定连接，位于左侧的限位盘(302)的左侧壁固定安装有连接轴(4)；所述连接轴(4)的另一端固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的上端面安装有两个前后对称的安装板(6)，两个所述安装板(6)的上端面均安装有第一电推杆(601)，两个所述第一电推杆(601)的输出端分别贯穿两个安装板(6)的上端面且均安装有压板(602)；所述底板(1)的上端面安装有位于固定板(5)后方的侧板(7)，所述侧板(7)的前方设置有移动座(8)，所述移动座(8)的前端面安装有第二电推杆(801)，所述第二电推杆(801)的输出端安装有移动臂(803)，所述移动臂(803)的另一端安装有焊接机头(9)。2.根据权利要求1所述的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置，其特征在于：两个所述限位盘(302)靠近支撑板(3)的一侧均开设有多个卡槽(303)，多个所述卡槽(303)的内部均安装有滚珠(304)。3.根据权利要求1所述的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置，其特征在于：所述固定板(5)的上端面可拆卸连接有两个呈倾斜设置且位于两个安装板(6)的内部的限位板(501)，两个所述限位板(501)和两个安装板(6)均呈“l”状。4.根据权利要求1所述的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置，其特征在于：所述固定板(5)的外侧壁均安装有两个前后分布的放置板(502)。5.根据权利要求1所述的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置，其特征在于：所述侧板(7)的前端面开设有移动槽(701)，所述侧板(7)的外侧壁安装有第二电机(702)，所述第二电机(702)的输出端贯穿侧板(7)的外侧壁且安装有通过转轴与移动槽(701)内侧壁活动连接的螺杆(703)，所述螺杆(703)的外侧壁活动套接有滑块(704)，所述移动槽(701)的内部固定安装有两个与滑块(704)滑动连接的限位杆(705)，所述移动座(8)固定安装于滑块(704)的外侧壁。6.根据权利要求1所述的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置，其特征在于：所述移动座(8)的前端面安装有两个与移动臂(803)滑动连接的滑轨(802)。7.根据权利要求1所述的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置，其特征在于：所述固定板(5)的底端面与位于左侧的限位盘(302)之间固定安装有两个前后分布的辅助杆(401)。8.根据权利要求1所述的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置，其特征在于：所述转盘(301)的外侧壁与支撑板(3)的内侧壁之间安装有轴承。9.根据权利要求1所述的一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1；将门窗的框架进行焊接时，先将门窗框架的其中两个边框放置在固定板(5)上，接着将两个边框的移动至两个限位板(501)的内部，使得两个边框的对角对齐后，并将两个边框进行固定；步骤2；启动第二电机(702)转动带动螺杆(703)转动，使滑块(704)移动带动移动座(8)移动，从而调节移动座(8)的位置，同时使第二电推杆(801)推动移动臂(803)移动，可调节
焊接机头(9)的位置，使得焊接机头(9)移动至两个边框对角连接处的正上方，使焊接机头(9)将两个边框的对角进行焊接；步骤3；使第一电机(201)带动转盘(301)转动，转盘(301)转动带动限位盘(302)和连接轴(4)转动，连接轴(4)转动时则带动固定板(5)转动180度，将固定板(5)进行翻面，此时可将边框进行翻面；步骤4；继续移动移动座(8)和移动臂(803)调节焊接机头(9)的位置，使焊接机头(9)将两个边框对角的背面进行焊接。

技术总结
本发明公开了一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置及使用方法，包括底板，所述底板的上端面从右至左依次安装有支撑台和支撑板，所述支撑台的上端面安装有第一电机，所述支撑板的外侧壁贯穿且活动安装有转盘，所述转盘的左右两侧壁均固定安装有限位盘，所述第一电机的输出端与位于右侧的限位盘固定连接，位于左侧的限位盘的左侧壁固定安装有连接轴；所述连接轴的另一端固定安装有固定板，所述固定板的上端面安装有两个前后对称的安装板，两个所述安装板的上端面均安装有第一电推杆，从而使得焊接机头将两个边框对角进行焊接的过程中，可将门窗架的两个相邻边框对角的正反两面进行焊接，节省人工劳动力，有效提高焊接的工作效率。有效提高焊接的工作效率。有效提高焊接的工作效率。


技术研发人员：车福建 柴华岗 李强 苏进元 车成
受保护的技术使用者：陇西兰迪玻璃科技有限责任公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/9