一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置及其控制方法与流程

1.本公开涉及制浆供浆技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置及其控制方法。


背景技术：

2.后处理系统陶瓷纤维密封衬垫是后处理装置中的重要部件之一，处于壳体和载体之间，起到固定载体、减振、密封、隔热和降噪的作用。陶瓷纤维衬垫作为核心部件，它在国内的市场需求也逐年提升，衬垫生产效率成为了企业生产过程中的关键。
3.在目前生产过程中，需要用到三个罐体结构，三罐底部自然连通，当供浆罐生产完之后，需要打开连通管才能将储浆罐中的浆液输至供浆罐，无法持续控制供浆，导致生产前期浪费时间，并且生产开机后也无法连续生产。
4.为此，本公开提出一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置及其控制方法，通过在三个生产罐之间安装主动抽液泵代替连通管以实现连续生产。


技术实现要素：

5.本公开的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置及其控制方法。
6.本公开的技术方案：一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置，包括三个罐体，分别为供浆罐a和储浆罐b以及储浆罐c；包括抽液泵安装机构，所述抽液泵安装机构包括三罐连通架、设置于三罐连通架中心位置的抽液泵平台、安装于抽液泵平台上方的抽液泵，所述抽液泵通过连通管与三个罐体连通。
7.可选的，三罐连通架呈三角形构造，三角形端点分别与供浆罐a和储浆罐b以及储浆罐c连接。
8.可选的，三个所述连通管分别为连通管a、连通管b以及连通管c，连通管a用于连接抽液泵和供浆罐a，连通管b用于连接抽液泵和储浆罐b，连通管c用于连接抽液泵和储浆罐c。
9.可选的，连通管a设有电磁阀a，连通管b设有电磁阀b，连通管c设有电磁阀c。
10.可选的，所述供浆罐a外部罐壁上设置有外部液位管a，供浆罐a顶部设置超声波液位计a，储浆罐b外部罐壁上设置有外部液位管b，储浆罐b顶部设置超声波液位计b，储浆罐c外部罐壁上设置有外部液位管c，储浆罐c顶部设置超声波液位计c。
11.可选的，所述供浆罐a底端筒壁设置供浆罐a下可视口，供浆罐a顶端设置供浆罐a罐上可视口，储浆罐b底端筒壁设置储浆罐b下可视口，储浆罐b顶端设置储浆罐b罐上可视口，储浆罐c底端筒壁设置储浆罐c下可视口，储浆罐c顶端设置储浆罐c上可视口。
12.可选的，所述供浆罐a一侧设置电性相连的搅拌泵a以及搅拌器a，储浆罐b一侧设置电性相连的搅拌泵b以及搅拌器b，储浆罐c一侧设置电性相连的搅拌泵c以及搅拌器c。
13.可选的，所述供浆罐a设置排污口a，储浆罐b设置排污口b，储浆罐c设置排污口c。
14.可选的，外部液位管a设有液位阀a，所述外部液位管b设有液位阀b，外部液位管c设有液位阀c。
15.一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置的控制方法，包括如下步骤：
16.s1：按照生产计划等比例对供浆罐a和两个储浆罐分别添加纯水和纤维；
17.s2：打开搅拌泵a以及搅拌器a，开始搅拌供浆罐a内浆液；
18.s3：打开两个储浆罐的搅拌泵以及搅拌器，开始搅拌两个储浆罐；
19.s4：达到规定搅拌时间后，打开供浆罐a以及两个储浆罐的液位阀，取特定体积的浆液测试浆浓；
20.s5：浆浓测好匹配一致后，开始生产；
21.s6：当液位低于设定液位时，超声波液位计a发出信号，打开抽液泵，接着打开供浆罐a以及两个储浆罐的电磁阀；
22.s7：储浆罐的浆液通过连通管注入供浆罐a，当供浆罐a液位到达设定液位时，超声波液位计a发出信号；
23.s8：抽液泵以及供浆罐a和两个储浆罐的电磁阀停止工作；
24.s9：储浆罐的浆液低于设定值时，储浆罐的超声波液位计发出信号需重新制浆。
25.与现有技术相比，本公开具有如下有益的技术效果：
26.本技术通过在三个生产罐之间安装主动抽液泵，代替连通管。一号二号罐负责连续制浆，三号罐作为供浆罐，提高三罐利用率。当三号罐供浆即将结束时，利用抽液泵将制浆罐中的浆液泵入供浆罐，实现连续生产；
27.具体的，通过添加抽浆泵，使a、b、c三罐连通，通过超声波液位计给出信号，实现储浆罐与供浆罐的连续生产。无需等待供浆罐出浆完毕再进行储浆罐向供浆罐的一个输送，三罐之间协同进行，节约时间，提高效率。
附图说明
28.图1为本公开实施例中一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置的结构示意图；
29.图2为图1的另一视向结构示意图；
30.图3为陶瓷纤维衬垫生产连续化自动供浆方法流程图。
31.附图标记：1.供浆罐a下可视口，2.外部液位管a，3.液位阀a，4.供浆罐a，5.连通管a，6.供浆罐a罐上可视口，7.超声波液位计a，8.三罐连通架，9.外部液位管b，10.连通管b，11.超声波液位计b，12.储浆罐b罐上可视口，13.储浆罐b，14.电磁阀a，15.抽液泵，16.电磁阀c，17.连通管c，18.超声波液位计c，19.储浆罐c上可视口，20.储浆罐c，21.储浆罐c下可视口，22.外部液位管c，23.搅拌泵c，24.搅拌器c，25.抽液泵平台，26.储浆罐b下可视口，27.排污口a，28.搅拌泵a，29.搅拌器a，30.液位阀b，31.排污口b，32.搅拌泵b，33.搅拌器b，34.液位阀c，35.电磁阀b。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例
34.如图1-2所示，本公开提出的一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置及其控制方法，包括三个罐体，分别为供浆罐a4和储浆罐b13以及储浆罐c20。
35.包括抽液泵安装机构，抽液泵安装机构包括三罐连通架8，三罐连通架8呈三角形构造，三角形端点分别与供浆罐a4和储浆罐b13以及储浆罐c20连接，且连接点位于三个罐体的3/4高度位置，根据公式
36.可知，该安装高度为最适宜高度。其中，pe为吸水水面大气压，pv为饱和蒸气压与温度有关，ρ为流体的密度，g为重力加速度，[npsh]为水泵的允许汽蚀余量与水泵性能有关，hw为吸入管路的水头损失，吸入管路的压头损失为1m，管路中的动压头损失可忽略不计。
[0037]
三罐连通架8中心位置设置有抽液泵平台25，抽液泵平台25上方安装有抽液泵15，抽液泵15通过三个连通管分别与三个罐体连通。三个连通管分别为连通管a5、连通管b10以及连通管c17。连通管a5用于连接抽液泵15和供浆罐a4，连通管b10用于连接抽液泵15和储浆罐b13，连通管c17用于连接抽液泵15和储浆罐c20。连通管a5设有电磁阀a14，连通管b10设有电磁阀b35，连通管c17设有电磁阀c16。
[0038]
供浆罐a4外部罐壁上设置有外部液位管a2，供浆罐a4顶部设置超声波液位计a7，储浆罐b13外部罐壁上设置有外部液位管b9，储浆罐b13顶部设置超声波液位计b11，储浆罐c20外部罐壁上设置有外部液位管c22，储浆罐c20顶部设置超声波液位计c18。外部液位管a2设有液位阀a3，外部液位管b9设有液位阀b30，外部液位管c22设有液位阀c34。超声波液位计a7发出信号，开启抽液泵15、电磁阀a14，抽液泵15通过连通管b10或连通管c17抽取浆液注入罐a4。超声波液位计a7发出信号，开启抽液泵15、电磁阀a14、电磁阀b35，浆液从连通管b10流向连通管a5，注入注入罐a4，储浆罐b13顶部设有超声波液位计b11，超声波液位计b11发出信号需重新制浆。
[0039]
供浆罐a4底端筒壁设置供浆罐a下可视口1，供浆罐a4顶端设置供浆罐a罐上可视口6，储浆罐b13底端筒壁设置储浆罐b下可视口26，储浆罐b13顶端设置储浆罐b罐上可视口12，储浆罐c20底端筒壁设置储浆罐c下可视口21，储浆罐c20顶端设置储浆罐c上可视口19。
[0040]
供浆罐a4一侧设置电性相连的搅拌泵a28以及搅拌器a29，储浆罐b13一侧设置电性相连的搅拌泵b32以及搅拌器b33，储浆罐c20一侧设置电性相连的搅拌泵c23以及搅拌器c24。
[0041]
供浆罐a4设置排污口a27，储浆罐b13设置排污口b31，储浆罐c20设置排污口c。
[0042]
如图3所示，一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置的控制方法，包括如下步骤(下述为供浆罐a4和储浆罐c20之间的制浆供浆过程，供浆罐a4与储浆罐b13之间的的制浆供浆过程类似，在此不做赘述)：
[0043]
s1：按照生产计划等比例对供浆罐a4和储浆罐c20添加纯水和纤维。
[0044]
s2：打开搅拌泵a28以及搅拌器a29，开始搅拌供浆罐a4内浆液。
[0045]
s3：打开搅拌泵c23以及搅拌器c24，开始搅拌储浆罐c20。
[0046]
s4：达到规定搅拌时间后，打开液位阀a3和液位阀c34，取特定体积的浆液测试浆浓。
[0047]
s5：浆浓测好匹配一致后，开始生产。
[0048]
s6：当液位低于设定液位时，超声波液位计a7发出信号，打开抽液泵15，接着打开电磁阀a14和电磁阀c16。
[0049]
s7：储浆罐c20的浆液通过连通管c17流向连通管a5，注入供浆罐a4。当供浆罐a4液位到达设定液位时，超声波液位计a7发出信号。
[0050]
s8：抽液泵15、电磁阀a14和电磁阀c16停止工作。
[0051]
s9：储浆罐c20的浆液低于设定值时，超声波液位计c18发出信号需重新制浆。
[0052]
上述具体实施例仅仅是本公开的几种可选的实施例，基于本公开的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置，其特征在于：包括三个罐体，分别为供浆罐a（4）和储浆罐b（13）以及储浆罐c（20）；包括抽液泵安装机构，所述抽液泵安装机构包括三罐连通架（8）、设置于三罐连通架（8）中心位置的抽液泵平台（25）、安装于抽液泵平台（25）上方的抽液泵（15），所述抽液泵（15）通过连通管与三个罐体连通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置，其特征在于，三罐连通架（8）呈三角形构造，三角形端点分别与供浆罐a（4）和储浆罐b（13）以及储浆罐c（20）连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置，其特征在于，三个所述连通管分别为连通管a（5）、连通管b（10）以及连通管c（17），连通管a（5）用于连接抽液泵（15）和供浆罐a（4），连通管b（10）用于连接抽液泵（15）和储浆罐b（13），连通管c（17）用于连接抽液泵（15）和储浆罐c（20）。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置，其特征在于，连通管a（5）设有电磁阀a（14），连通管b（10）设有电磁阀b（35），连通管c（17）设有电磁阀c（16）。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置，其特征在于，所述供浆罐a（4）外部罐壁上设置有外部液位管a（2），供浆罐a（4）顶部设置超声波液位计a（7），储浆罐b（13）外部罐壁上设置有外部液位管b（9），储浆罐b（13）顶部设置超声波液位计b（11），储浆罐c（20）外部罐壁上设置有外部液位管c（22），储浆罐c（20）顶部设置超声波液位计c（18）。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置，其特征在于，所述供浆罐a（4）底端筒壁设置供浆罐a下可视口（1），供浆罐a（4）顶端设置供浆罐a罐上可视口（6），储浆罐b（13）底端筒壁设置储浆罐b下可视口（26），储浆罐b（13）顶端设置储浆罐b罐上可视口（12），储浆罐c（20）底端筒壁设置储浆罐c下可视口（21），储浆罐c（20）顶端设置储浆罐c上可视口（19）。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置，其特征在于，所述供浆罐a（4）一侧设置电性相连的搅拌泵a（28）以及搅拌器a（29），储浆罐b（13）一侧设置电性相连的搅拌泵b（32）以及搅拌器b（33），储浆罐c（20）一侧设置电性相连的搅拌泵c（23）以及搅拌器c（24）。8.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置，其特征在于，所述供浆罐a（4）设置排污口a（27），储浆罐b（13）设置排污口b（31），储浆罐c（20）设置排污口c。9.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置，其特征在于，外部液位管a（2）设有液位阀a（3），所述外部液位管b（9）设有液位阀b（30），外部液位管c（22）设有液位阀c（34）。10.一种根据权利要求1-9任一项所述的陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：按照生产计划等比例对供浆罐a（4）和两个储浆罐分别添加纯水和纤维；s2：打开搅拌泵a（28）以及搅拌器a（29），开始搅拌供浆罐a（4）内浆液；s3：打开两个储浆罐的搅拌泵以及搅拌器，开始搅拌两个储浆罐；s4：达到规定搅拌时间后，打开供浆罐a（4）以及两个储浆罐的液位阀，取特定体积的浆
液测试浆浓；s5：浆浓测好匹配一致后，开始生产；s6：当液位低于设定液位时，超声波液位计a（7）发出信号，打开抽液泵（15），接着打开供浆罐a（4）以及两个储浆罐的电磁阀；s7：储浆罐的浆液通过连通管注入供浆罐a（4），当供浆罐a（4）液位到达设定液位时，超声波液位计a（7）发出信号；s8：抽液泵（15）以及供浆罐a（4）和两个储浆罐的电磁阀停止工作；s9：储浆罐的浆液低于设定值时，储浆罐的超声波液位计发出信号需重新制浆。

技术总结
本发明涉及制浆供浆技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维自动化连续制浆供浆装置及其控制方法。其技术方案包括：包括三个罐体，分别为供浆罐A和储浆罐B以及储浆罐C；包括抽液泵安装机构，所述抽液泵安装机构包括三罐连通架、设置于三罐连通架中心位置的抽液泵平台、安装于抽液泵平台上方的抽液泵，所述抽液泵通过连通管与三个罐体连通。本公开通过在三个生产罐之间安装主动抽液泵，代替连通管。一号二号罐负责连续制浆，三号罐作为供浆罐，提高三罐利用率。当三号罐供浆即将结束时，利用抽液泵将制浆罐中的浆液泵入供浆罐，实现连续生产。实现连续生产。实现连续生产。


技术研发人员：楼狄明 贾景霞 石健 姜耀 谭丕强 房亮
受保护的技术使用者：移动源特种纤维（河南）有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/9