一种螺丝的分配装置的制作方法

1.本发明涉及螺丝分配技术装置领域，特别涉及一种螺丝的分配装置。


背景技术：

2.随着工业现代化事业不断推进，其中家用电器、汽车、家具、电子、通讯、玩具等行业发展迅速，一方面产品产量和质量在增加，另一方面劳动力资源相对短缺，对于锁螺丝这种工作在企业中变得相当艰巨，于是自动锁螺丝机开始被开发出来。现有技术中的螺丝一般在每个工位设立螺丝上料装置，工位较多时，螺丝的上料装置也需相应的增多，从而增大设备的体积，同时，在设备作业时，需要人工时刻照看多个螺丝的上料装置，使用不方便。
3.故需要提供一种螺丝的分配装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种螺丝的分配装置，解决现有技术中的螺丝一般在每个工位单独设立螺丝的上料装置，从而增大设备的体积，同时需要人工照看多个螺丝的上料装置情况，使用不方便的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种螺丝的分配装置，包括安装框、可在所述安装框内横向滑动的上滑块、位于所述安装框一侧且用于驱动所述上滑块的驱动组件、连接在所述上滑块内且用于卡接螺丝的第一接料板和位于所述第一接料板一侧的第二接料板、以及位于所述上滑块上方且用于限位所述第一接料板和所述第二接料板的限位板，所述限位板上设置有v形的导向孔，所述第一接料板和所述第二接料板上均设置有卡接在所述导向孔的凸柱，所述上滑块设置有位于所述第一接料板下方的第一接料口和位于所述第二接料板下方的第二接料口。
6.本发明中，所述上滑块还设置有与所述第一接料口相通的第一滑道和与所述第二接料口相通的第二滑道，所述第一滑道与所述第一接料口垂直设置，所述第二滑道与所述第二接料口垂直设置，所述第一接料板位于所述第一滑道内，所述第二接料板位于所述第二滑道内。
7.本发明中，所述分配装置还包括位于所述上滑块下方的下滑块，所述下滑块上设置有竖直的第一出料口、第二出料口、第三出料口、以及第四出料口，所述第一出料口和所述第二出料口位于所述第一接料口的下方，所述第三出料口和所述第四出料口位于所述第二接料口的下方；
8.所述上滑块具有第一行程和第二行程，所述下滑块具有第三行程和第四行程，所述上滑块位于第一行程和所述下滑块位于第三行程时，所述第一接料口与所述第二出料口相通，所述上滑块位于第二行程和所述下滑块位于第三行程时，所述第二接料口与所述第四出料口相通，所述上滑块位于第一行程和所述下滑块位于第四行程时，所述第一接料口与所述第一出料口相通，所述上滑块位于第二行程和所述下滑块位于第四行程时，所述第二接料口与所述第三出料口相通。
9.本发明中，所述驱动组件包括用于驱动所述下滑块滑动的第一气缸和用于驱动所述上滑块滑动的第二气缸。
10.本发明中，所述下滑块的下方还设置有出料块，所述出料块上设置有第一分配孔、第二分配孔、第三分配孔、以及第四分配孔，所述下滑块位于第三行程时，所述第一分配孔与所述第一出料口相通和所述第三分配孔与所述第三分配孔相通，所述下滑块位于第四行程时，所述第二分配孔与所述第二出料口相通和所述第四分配孔与所述第四出料口相通。
11.本发明中，所述第一接料板和所述第二接料板上均设置有卡接螺丝的卡接孔。
12.本发明中，所述限位板上还设置有限位螺丝且横向设置的条形孔，所述条形孔位于所述导向孔的一侧。
13.本发明中，所述安装框的一侧还设置有螺丝进料且与所述条形孔相通的直线导轨。
14.本发明中，所述直线导轨的下方还设置有直线振动器。
15.本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的螺丝的分配装置，其通过螺丝卡接在第一接料板和第二接料板上，驱动组件驱动上滑块，上滑块在移动时第一接料板和第二接料板通过导向孔的导向，将螺丝分别掉落至第一接料口和第二接料口的下方，将螺丝分配到不同位置的工位上，无需在每个工位安装螺丝上料装置，有效的减小设备的体积，无需操作人员同时观察多个上料装置，操作简单方便，使用更为方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
17.图1为本发明的螺丝的分配装置的立体图。
18.图2为本发明的螺丝的分配装置的俯视图。
19.图3为沿图2中a-a剖切线所做的剖视图。
20.图4为图3中a部分的局部放大图。
21.图5为图3中b部分局部放大图。
22.图6为本发明的螺丝的分配装置的限位板的立体图。
23.图7为本发明的螺丝的分配装置的第一接料板的立体图。
24.图8为本发明的螺丝的分配装置的上滑块的立体图。
25.图9为本发明的螺丝的分配装置的下滑块的立体图。
26.图10为本发明的螺丝的分配装置的出料块的立体图。
27.11安装框
28.12限位板
29.13第一接料板
30.14第二接料板
31.15驱动组件
32.16直线导轨
33.17直线振动器
34.151第一气缸
35.152第二气缸
36.18上滑块
37.19下滑块
38.20出料块
39.181第二接料口
40.182第一接料口
41.191第四出料口
42.192第三出料口
43.193第二出料口
44.194第一出料口
45.201第四分配孔
46.202第三分配孔
47.203第二分配孔
48.204第一分配孔
49.121导向孔
50.122条形孔
51.131凸柱
52.132卡接孔
53.183第二滑道
54.184第一滑道
具体实施方式
55.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
56.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
57.本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
59.现有技术中的。
60.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的螺丝的分配装置的优选实施例。
61.请参照图1、图2、图6、图7和图8，其中图1为本发明的螺丝的分配装置的立体图，图2为本发明的螺丝的分配装置的俯视图，图6为本发明的螺丝的分配装置的限位板的立体图，图7为本发明的螺丝的分配装置的第一接料板的立体图，图8为本发明的螺丝的分配装置的上滑块的立体图。
62.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
63.本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
64.本发明提供的一种螺丝的分配装置，包括安装框11、可在安装框11内横向滑动上滑块18、位于安装框11一侧且用于驱动上滑块18滑动的驱动组件15、连接在上滑块18内且用于卡接螺丝的第一接料板13和位于第一接料板13一侧的第二接料板14、以及位于上滑块18上方且用于限位第一接料板13和第二接料板14的限位板12，限位板12上设置有v形的导向孔121，第一接料板13和第二接料板14上均设置有卡接在导向孔121的凸柱131，上滑块18设置有位于第一接料板13下方的第一接料口182和位于第二接料板14下方的第二接料口181，在对螺丝进行分配时，当螺丝卡接在第二接料板14时，驱动组件15驱动上滑块18移动，上滑块18移动的同时，由于限位板12v形，在第二接料板14的凸柱131向后方移动，在移动的同时，第二接料板14上的螺丝慢慢的与第二接料口181的位置相对，当螺丝与第二接料口181完全相对时，螺丝掉落至第二接料口181内，进一步的，在上滑板移动的同时，第一接料板13远离第一接料口182并向第二接料板14的初始位置移动，当第二接料板14的螺丝掉落至第二接料口181内时，第一接料板13位于第二接料板14的初始位置，将螺丝卡接在第一接料板13上，驱动组件15驱动上滑块18返回初始位置，第一接料板13通过限位板12的限位回到初始位置且第一接料板13的螺丝与第一接料口182位置相对，第一接料板13与第一接料口182的位置相对时，第一接料板13的螺丝掉落至第一接料口182内，从而完成了将螺丝分别分配在第一接料口182和第二接料口181内，通过第一接料口182和第二接料口181将螺丝分配到不同的工位上，无需安装多个螺丝的上料装置，减轻人工照看的压力，使用更为方便。
65.上滑块18还设置有与第一接料口182相通的第一滑道184和与第二接料口181相通的第二滑道183，第一滑道184与第一接料口182垂直设置，第二滑道183与第二接料口181垂直设置，第一接料板13位于第一滑道184内，第二接料板14位于第二滑道183内，第一滑道184用于方便第一接料板13滑动，第二滑道183用于方便第二接料口181滑动。
66.请参照图2、图3、图4、图5和图9，图2为本发明的螺丝的分配装置的俯视图，图3为沿图2中a-a剖切线所做的剖视图，图4为图3中a部分的局部放大图，图5为图3中b部分局部放大图，图9为本发明的螺丝的分配装置的下滑块的立体图，分配装置还包括位于上滑块18下方的下滑块19，下滑块19上设置有竖直的第一出料口194、第二出料口193、第三出料口192、以及第四出料口191，第一出料口194和第二出料口193位于第一接料口182的下方，第三出料口192和第四出料口191位于第二接料口181的下方，上滑块18具有第一行程和第二行程，下滑块19具有第三行程和第四行程，上滑块18位于第一行程和下滑块19位于第三行程时，第一接料口182与第二出料口193相通，上滑块18位于第二行程和下滑块19位于第三
行程时，第二接料口181与第四出料口191相通，上滑块18位于第一行程和下滑块19位于第四行程时，第一接料口182与第一出料口194相通，上滑块18位于第二行程和下滑块19位于第四行程时，第二接料口181与第三出料口192相通，方便将螺丝分别掉落至第一出料口194、第二出料口193、第三出料口192、以及第四出料口191内，便于将螺丝分配不同的工位上，进一步减小设备的体积。
67.驱动组件15包括用于驱动下滑块19滑动的第一气缸151和用于驱动上滑块18滑动的第二气缸152，第一气缸151用于驱动上滑块18滑动，第二气缸152用于驱动下滑块19滑动。
68.请参照图10，图10为本发明的螺丝的分配装置的出料块的立体图，下滑块19的下方还设置有出料块20，出料块20上设置有第一分配孔204、第二分配孔203、第三分配孔202、以及第四分配孔201，下滑块19位于第三行程时，第一分配孔204与第一出料口194相通和第三分配孔202与第三分配孔202相通，下滑块19位于第四行程时，第二分配孔203与第二出料口193相通和第四分配孔201与第四出料口191相通，下滑块19移动时，将第一出料口194的螺丝掉落至第一分配孔204内，第二出料口193的螺丝分配到第二分配孔203内，第三出料口192的螺丝分配到第三分配孔202内，第四出料口191的螺丝分配到第四分配孔201内，避免外部的安装管直接连接在下滑块19上，在下滑块19移动时难免会造成外部安装管的松动，从而提高外部安装管的使用寿命，减少维修次数。
69.第一接料板13和第二接料板14上均设置有卡接螺丝的卡接孔132，卡接孔132用于卡接螺丝，防止螺丝掉落。
70.限位板12上还设置有限位螺丝且横向设置的条形孔122，条形孔122位于导向孔121的一侧，条形孔122用于限位螺丝，防止螺丝在移动的过程中与卡接孔132分离，同时，条形孔122用于挤压螺丝，在第一接料板13和第二接料板14移动时，方便螺丝掉落至第一接料口182和第二接料口181内。
71.安装框11的一侧还设置有螺丝供料与条形孔122相通的直线导轨16，直线导轨16的下方还设置有直线振动器17，直线振动器17用于振动螺丝在直线导轨16上移动，直线导轨16用于方便螺丝连接在第一接料板13和第二接料板14上，从而减少人工安装螺丝，使用更为方便。
72.工作原理：
73.螺丝的分配装置包括安装框11、位于安装框11内的上滑块18、位于上滑块18下方的下滑块19、位于下滑块19下方的出料块20、位于上滑块18上方的限位板12、位于上滑块18与限位板12之间的第一接料板13和第二接料板14、位于安装框11一侧的驱动组件15、位于安装框11一侧且与限位板12相通的直线导轨16、以及位于直线导轨16下方的直线振动器17，驱动组件15包括驱动上滑块18移动的第一气缸151和驱动下滑动滑动的第二气缸152，限位板12上设置有v形的导向孔121和位于导向孔121一侧的条形孔122，第一接料板13和第二接料板14上均设置有连接在导向孔121内的凸柱131，第一接料板13和第二接料板14上均设置有卡接螺丝的卡接孔132，直线导轨16与条形孔122相通，上滑块18设置有第一滑道184、第二滑道183、第一接料口182、以及第二接料口181，第一滑道184和第二滑道183，第一滑道184和第二滑道183横向设置在上滑块18的顶部，第一接料口182和第二接料口181竖直设置在上滑块18内，第一滑道184与第一接料口182相通，第二滑道183与第二接料口181相
通，第一接料板13连接在第一滑道184内，第二接料口181连接在第二滑道183内。
74.下滑块19设置有第一出料口194、第二出料口193、第三出料口192、以及第四出料口191，第一出料口194和第二出料口193位于第一接料口182的下方，第三出料口192和第四出料口191位于第二接料口181的下方，出料块20设置有第一分配孔204、第二分配孔203、第三分配孔202、以及第四分配孔201，上滑块18具有第一行程和第二行程，下滑块19具有第三行程和第四行程，当上滑块18位于第一行程和下滑块19位于第三行程时，第一接料口182与第二出料口193相通，第一出料口194与第一分配孔204相通，第三出料口192与第三分配孔202相通，当上滑块18位于第二行程和下滑块19位于第三行程时，第二接料口181与第四出料口191相通，第一出料口194与第一分配孔204相通，第三出料口192与第三分配孔202相通，当上滑块18位于第一行程和下滑块19位于第四行程时，第一接料口182与第一出料口194相通，第二出料口193与第二分配孔203相通，第四出料口191与第四分配孔201相通，当上滑块18位于第二行程和下滑块19位于第四行程时，第二接料口181与第三出料口192相通，第二出料口193与第二分配孔203相通，第四出料口191与第四分配孔201相通。
75.对螺丝进行分配时，首先直线振动器17将螺丝振动到直线导轨16上，直线导轨16与条形孔122相通，当上滑块18位于第一行程和下滑块19位于第三行程时，直线导轨16上的螺丝通过直线振动器17振动到第二接料板14上的卡接孔132内，此时，第一气缸151驱动上滑块18向第二行程移动，由于v形限位板12的作用，第一气缸151推动上滑块18移动时，第一接料板13向第二接料板14的位置移动，第一接料板13的卡接孔132伸出，第二接料板14向通过第二滑道183在上滑块18内向后方移动，当第二接料板14的卡接孔132与第二接料口181的位置相对时，此时，由于条形孔122的作用，第一接料板13收缩通过条形孔122掉落在第四出料口191内，进一步的，当螺丝掉落在第四出料口191后，直线导轨16上的螺丝通过直线振动器17卡接在第一接料板13的卡接孔132内，第一气缸151驱动上滑块18复位，此时，上滑块18从第二行程向第一行程移动，在移动的过程中，第一接料板13回缩，第二接料板14伸出，当第一接料板13与第二出料口193相通时，螺丝掉入到第二出料口193内，进一步的，直线导轨16再次通过直线振动器17将螺丝卡接在第二接料板14的卡接孔132内。
76.进一步的，当上滑块18位于第二行程时，如需将螺丝掉落至第三出料口192时，下滑块19从第三行程向第四行程移动，第二气缸152驱动下滑块19移动，当第二接料口181与第三出料口192相通时，螺丝掉落至第三出料口192内，同时，若第二出料口193或第四出料口191有螺丝时，第二出料口193的螺丝掉落至第二分配孔203内，第四出料口191的螺丝掉落至第四出料口191内，进一步的，当需要将第一接料口182的螺丝掉落至第一出料口194时，下滑块19位于第四行程，第一气缸151启动上滑块18从第二行程向第一行程移动，在移动时，当第一接料口182与第一出料口194相通时，第一接料口182内的螺丝掉落至第一出料口194内，进一步的，当需要将第一出料口194和第三出料口193的螺丝掉落时，第二气缸152驱动下滑块19从第四移动行程移动到第三移动行程，当第一出料口194与第一分配孔204相通时，第一出料口194的螺丝掉落至第一分配孔204内，第三出料口192的螺丝掉落至第三分配孔202内，通过调节上滑块18和下滑块19上的移动行程，上滑块18和下滑块19相互移动配合，能将螺丝分别掉落至下滑块19内的第一出料口194、第二出料口193、第三出料口192、以及第四出料口191内，在移动下滑块19的同时，第一出料口194的螺丝能掉落至第一分配孔204内，第二出料口193的螺丝能掉落至第二分配孔203内，第三出料口192的螺丝能掉落至
第三分配孔202内，第四出料口191的螺丝能掉落至第四分配孔201内，再通过出料块20分配到不同的工位上，从而无需在每个工位安装螺丝上料装置，能够有效的减小设备的体积，同时，无需操作人员同时观察多个上料装置，操作简单方便，使用更为方便。
77.本优选实施例的螺丝的分配装置通过螺丝卡接在第一接料板和第二接料板上，驱动组件驱动上滑块，上滑块在移动时第一接料板和第二接料板通过导向孔的导向，将螺丝分别掉落至第一接料口和第二接料口的下方，将螺丝分配到不同位置的工位上，无需在每个工位安装螺丝上料装置，有效的减小设备的体积，无需操作人员同时观察多个上料装置，操作简单方便，使用更为方便。
78.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

技术特征：
1.一种螺丝的分配装置，其特征在于，包括安装框、可在所述安装框内横向滑动的上滑块、位于所述安装框一侧且用于驱动所述上滑块的驱动组件、连接在所述上滑块内且用于卡接螺丝的第一接料板和位于所述第一接料板一侧的第二接料板、以及位于所述上滑块上方且用于限位所述第一接料板和所述第二接料板的限位板，所述限位板上设置有v形的导向孔，所述第一接料板和所述第二接料板上均设置有卡接在所述导向孔的凸柱，所述上滑块设置有位于所述第一接料板下方的第一接料口和位于所述第二接料板下方的第二接料口。2.根据权利要求1所述的螺丝的分配装置，其特征在于，所述上滑块还设置有与所述第一接料口相通的第一滑道和与所述第二接料口相通的第二滑道，所述第一滑道与所述第一接料口垂直设置，所述第二滑道与所述第二接料口垂直设置，所述第一接料板位于所述第一滑道内，所述第二接料板位于所述第二滑道内。3.根据权利要求1所述的螺丝的分配装置，其特征在于，所述分配装置还包括位于所述上滑块下方的下滑块，所述下滑块上设置有竖直的第一出料口、第二出料口、第三出料口、以及第四出料口，所述第一出料口和所述第二出料口位于所述第一接料口的下方，所述第三出料口和所述第四出料口位于所述第二接料口的下方；所述上滑块具有第一行程和第二行程，所述下滑块具有第三行程和第四行程，所述上滑块位于第一行程和所述下滑块位于第三行程时，所述第一接料口与所述第二出料口相通，所述上滑块位于第二行程和所述下滑块位于第三行程时，所述第二接料口与所述第四出料口相通，所述上滑块位于第一行程和所述下滑块位于第四行程时，所述第一接料口与所述第一出料口相通，所述上滑块位于第二行程和所述下滑块位于第四行程时，所述第二接料口与所述第三出料口相通。4.根据权利要求1所述的螺丝的分配装置，其特征在于，所述驱动组件包括用于驱动所述下滑块滑动的第一气缸和用于驱动所述上滑块滑动的第二气缸。5.根据权利要求3所述的螺丝的分配装置，其特征在于，所述下滑块的下方还设置有出料块，所述出料块上设置有第一分配孔、第二分配孔、第三分配孔、以及第四分配孔，所述下滑块位于第三行程时，所述第一分配孔与所述第一出料口相通和所述第三分配孔与所述第三分配孔相通，所述下滑块位于第四行程时，所述第二分配孔与所述第二出料口相通和所述第四分配孔与所述第四出料口相通。6.根据权利要求1所述的螺丝的分配装置，其特征在于，所述第一接料板和所述第二接料板上均设置有卡接螺丝的卡接孔。7.根据权利要求1所述的螺丝的分配装置，其特征在于，所述限位板上还设置有限位螺丝且横向设置的条形孔，所述条形孔位于所述导向孔的一侧。8.根据权利要求7所述的螺丝的分配装置，其特征在于，所述安装框的一侧还设置有螺丝进料且与所述条形孔相通的直线导轨。9.根据权利要求8所述的螺丝的分配装置，其特征在于，所述直线导轨的下方还设置有直线振动器。

技术总结
本发明提供一种螺丝的分配装置，其包括安装框、位于安装框内的上滑块、驱动组件、位于上滑块内的第一接料板和第二接料板、限位板，限位板上设置由于V形的导向孔，第一接料板和第二接料板上均设置有卡接在导向孔内的凸柱，上滑块上设置有第一接料口和第二接料口。本发明的螺丝的分配装置，其通过螺丝卡接在第一接料板和第二接料板上，驱动组件驱动上滑块，上滑块在移动时第一接料板和第二接料板通过导向孔的导向，将螺丝分别掉落至第一接料口和第二接料口的下方，将螺丝分配到不同位置的工位上，无需在每个工位安装螺丝上料装置，有效的减小设备的体积，无需操作人员同时观察多个上料装置，操作简单方便，使用更为方便。使用更为方便。使用更为方便。


技术研发人员：陆宣凯
受保护的技术使用者：信维通信（江苏）有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/9