开关无摩擦型平板闸阀的制作方法

1.本发明涉及阀门领域的改进发明，尤其涉及一种开关无摩擦型平板闸阀的改进发明。


背景技术：

2.随着经济的发展，石油、天然气、长输管线、化工行业大量的新建及改造项目对平板闸阀的需求逐日攀升，然而，目前平板闸阀开关过程中阀座跟闸板持续摩擦，开关过程中容易导致密封面刮伤产生泄漏至阀门失效，且开关力矩大，以致执行机构选型成本高，可持续发展性差。因此在降低平板闸阀在运行工况中摩擦扭矩，提升阀门的可靠性、稳定性及节能减排的需求迫在眉睫。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种开关无摩擦型平板闸阀。
4.为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种开关无摩擦型平板闸阀，包括有阀体、阀盖、阀杆和闸板，所述阀杆可升降移动、密封穿设于阀盖上，且阀杆上端与执行机构相连，阀杆下端与闸板相连，闸板两侧分别配设有阀座，对应的阀体内设有阀座安装槽，其特征在于：所述阀座可左右移动设置于阀座安装槽内，阀座外周面与阀座安装槽的环形槽壁密封贴合，阀座外端面与阀座安装槽的外槽壁之间设有弹性复位结构；所述阀座内端的外周角上设有豁口，豁口对应的阀体上嵌设有密封座，密封座密封贴合阀座，并封闭豁口形成阀座活塞腔，阀体上设有连通阀座活塞腔的气源通道，气源通道与动力气源相连。
5.所述阀座外端面与阀座安装槽的外槽壁之间的间隔导通介质流道，相应的阀座由介质和弹性复位结构双重作用密封闸板。
6.所述阀腔内热膨胀形成的超压气体可推动阀座与闸板形成排压间隙，排压间隙导通阀腔与介质流道。
7.所述执行机构为双作用执行器。
8.所述执行机构配设有阀门启闭系统，所述阀座配设有阀座脱离系统，阀门启闭系统与阀座脱离系统共用动力气源，实现同步控制。
9.所述阀门启闭系统包括有二位五通电磁阀，二位五通电磁阀连通动力气源与执行机构；所述阀座脱离系统包括有二位三通电磁阀，二位三通电磁阀连通动力气源与闸板两侧的阀座活塞腔。
10.所述弹性复位结构包括有弹簧，对应的阀座外端面上设有弹簧安装槽，弹簧一端连接于弹簧安装槽内，弹簧另一端连接于阀座安装槽的外槽壁上。
11.本发明的有益效果是改进后的开关无摩擦型平板闸阀，具有以下优点：1、开关过程中阀座与闸板脱离，密封面无摩擦，阀门开关力矩轻，阀门使用寿命
长；2、阀门开关到位后，阀座活塞腔空气通过电磁阀自动排空，阀座在弹簧力和介质的双重作用下自动复位压向闸板形成密封；3、阀座脱离系统与阀门启闭系统采用系统化同步方式，具有系统性、自动性、高效性、准确性等特点。
附图说明
12.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明的正向结构半剖视图。
15.图3为本发明的结构局部视图。
16.图4为本发明阀座结构示意图。
17.图5为本发明阀座脱离系统与阀门启闭系统分布图。
具体实施方式
18.附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，参见附图1-5，该开关无摩擦型平板闸阀，包括有阀体1、阀盖2、阀杆3和闸板4，所述阀杆3可升降移动、密封穿设于阀盖2上，密封采用填料实现，且阀杆3上端与执行机构5相连，执行机构5采用支架6安装于阀盖2上端，阀杆3下端与闸板4相连，闸板4两侧分别配设有阀座7，对应的阀体1内设有阀座安装槽8，阀座安装槽8为环状，具有外槽壁和内侧开口，所述阀座7可左右移动设置于阀座安装槽8内，阀座7外周面与阀座安装槽8的环形槽壁密封贴合，阀座7外端面与阀座安装槽8的外槽壁之间设有弹性复位结构9，用于复位阀座7密封贴合闸板4；所述阀座7内端的外周角上设有豁口10，豁口10对应的阀体1上嵌设有密封座11，密封座11密封贴合阀座7，并封闭豁口10形成阀座活塞腔12，阀体1上设有连通阀座活塞腔12的气源通道13，气源通道13与动力气源相连，气源进入活塞腔可推动阀座7脱离闸板4。
19.作为进一步改进的具体实施方式，所述阀座7外端面与阀座安装槽8的外槽壁之间的间隔13导通介质流道14，相应的阀座7由介质和弹性复位结构9双重作用密封闸板4，提高阀座7与闸板4之间的密封效果。
20.作为进一步改进的具体实施方式，所述阀腔15内热膨胀形成的超压气体可推动阀座7与闸板4形成排压间隙16，排压间隙16导通阀腔15与介质流道。即当阀腔15由于热膨胀压力大于管道设计压力1.33倍时，在超压的作用下使两阀座7产生活塞效应，推动阀座7与闸板4形成间隙，阀腔15内多余的压力在阀座7与闸板4之间泄放到介质流道14中，起到泄压、保护管道的作用。
21.作为进一步改进的具体实施方式，所述执行机构5为双作用执行器。所述执行机构5配设有阀门启闭系统21，所述阀座7配设有阀座脱离系统17，阀门启闭系统21与阀座脱离系统17共用动力气源18，实现同步控制，具有系统性、自动性、高效性、准确性等特点。
22.作为进一步改进的具体实施方式，所述阀门启闭系统21包括有二位五通电磁阀19，二位五通电磁阀19连通动力气源18与执行机构5；所述阀座脱离系统17包括有二位三通电磁阀20，二位三通电磁阀20连通动力气源18与闸板4两侧的阀座活塞腔12。
23.作为进一步改进的具体实施方式，所述弹性复位结构9包括有弹簧，对应的阀座7外端面上设有弹簧安装槽，弹簧一端连接于弹簧安装槽内，弹簧另一端连接于阀座安装槽8的外槽壁上。
24.本发明的工作原理，阀门启闭过程中压缩空气进入活塞腔，产生的推力克服弹簧力及阀后介质作用力，使阀座7向阀体1方向运动，从而使阀座7与闸板4脱离。故闸板4在开关升降过程中与阀座7无摩擦，有效保护闸板4密封面，增加阀门使用寿命，且阀门开关力矩降低。
25.阀门启闭系统21与阀座脱离系统17的同步原理，当控制室下达阀门启闭命令时，电信号传达至二位五通电磁阀19，电磁阀阀芯位置切换使压缩空气进入阀门双作用执行器实现阀门的开关，与此同时该电信号传输至阀座脱离系统17的二位三通电磁阀20，使压缩空气进入到阀座活塞腔12，推开阀座7，使阀座7与闸板4脱离，达到开关过程中，阀座7与闸板4无摩擦的目的；反之当开关指令结束时，阀门双作用执行器停气保位，阀座脱离系统17的二位三通电磁阀20断电复位，阀座活塞腔12内的压缩空气通过二位三通电磁阀20的出口排空，阀座7后面的弹簧作用力及介质作用力使阀座7压向闸板4形成密封。
26.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.开关无摩擦型平板闸阀，包括有阀体、阀盖、阀杆和闸板，所述阀杆可升降移动、密封穿设于阀盖上，且阀杆上端与执行机构相连，阀杆下端与闸板相连，闸板两侧分别配设有阀座，对应的阀体内设有阀座安装槽，其特征在于：所述阀座可左右移动设置于阀座安装槽内，阀座外周面与阀座安装槽的环形槽壁密封贴合，阀座外端面与阀座安装槽的外槽壁之间设有弹性复位结构；所述阀座内端的外周角上设有豁口，豁口对应的阀体上嵌设有密封座，密封座密封贴合阀座，并封闭豁口形成阀座活塞腔，阀体上设有连通阀座活塞腔的气源通道，气源通道与动力气源相连。2.如权利要求1所述的开关无摩擦型平板闸阀，其特征在于：所述阀座外端面与阀座安装槽的外槽壁之间的间隔导通介质流道，相应的阀座由介质和弹性复位结构双重作用密封闸板。3.如权利要求1所述的开关无摩擦型平板闸阀，其特征在于：所述阀腔内热膨胀形成的超压气体可推动阀座与闸板形成排压间隙，排压间隙导通阀腔与介质流道。4.如权利要求1所述的开关无摩擦型平板闸阀，其特征在于：所述执行机构为双作用执行器。5.如权利要求1或4所述的开关无摩擦型平板闸阀，其特征在于：所述执行机构配设有阀门启闭系统，所述阀座配设有阀座脱离系统，阀门启闭系统与阀座脱离系统共用动力气源，实现同步控制。6.如权利要求5所述的开关无摩擦型平板闸阀，其特征在于：所述阀门启闭系统包括有二位五通电磁阀，二位五通电磁阀连通动力气源与执行机构；所述阀座脱离系统包括有二位三通电磁阀，二位三通电磁阀连通动力气源与闸板两侧的阀座活塞腔。7.如权利要求1所述的开关无摩擦型平板闸阀，其特征在于：所述弹性复位结构包括有弹簧，对应的阀座外端面上设有弹簧安装槽，弹簧一端连接于弹簧安装槽内，弹簧另一端连接于阀座安装槽的外槽壁上。

技术总结
本发明公开了一种开关无摩擦型平板闸阀，包括有阀体、阀盖、阀杆和闸板，阀杆可升降移动、密封穿设于阀盖上，且阀杆上端与执行机构相连，阀杆下端与闸板相连，闸板两侧分别配设有阀座，对应的阀体内设有阀座安装槽，其特征在于：所述阀座可左右移动设置于阀座安装槽内，阀座外周面与阀座安装槽的环形槽壁密封贴合，阀座外端面与阀座安装槽的外槽壁之间设有弹性复位结构；阀座内端的外周角上设有豁口，豁口对应的阀体上嵌设有密封座，密封座密封贴合阀座，并封闭豁口形成阀座活塞腔，阀体上设有连通阀座活塞腔的气源通道，气源通道与动力气源相连。本发明具有开关过程中阀座跟闸板无摩擦，具有启闭力矩低、密封面使用寿命长、系统免维护等优点。免维护等优点。免维护等优点。


技术研发人员：郝文明 徐晓光 郑毅黔 潘建达 林晓锋 彭怀刚 李泽 吴尚哲 章志兵 纪国有
受保护的技术使用者：方正阀门集团股份有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/9