一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构的制作方法

1.本发明涉及催化剂生产设备技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构。


背景技术：

2.脱硝催化剂泛指应用在电厂scr脱硝系统上的催化剂，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。脱硝催化剂在混炼时，需要使用到输送机构，来将多种配液输送至混炼筒中进行混炼。
3.如申请号：201720348757.9，名称为一种脱硝催化剂混炼工序配液输送机构的中国发明专利，公开了一种脱硝催化剂混炼工序配液输送机构，属于脱硝催化剂技术领域。本实用新型脱硝催化剂混炼工序配液输送机构，包括物料罐和计量罐；物料罐上端设有若干进风管，下端出口设有流量控制阀；进风管有进风控制阀；进风管与物料罐连接处有角度调节器；角度调节器连接有电机；流量控制阀连接压缩空气管道；压缩空气管道连接计量罐；物料罐顶部和计量罐底部之间连接有回流管；回流管上连接有回流控制阀，物料罐底部有废料出口。本实用新型通过在物料罐增加方向可调的进风管道，能有效防止配料输送过程中物料结晶，且保证物料出料时流量均匀，操作方便。
4.上述专利提出，通过流量控制阀以及压缩空气来控制物料流动，以此来实现配液的输送，公知的，脱硝催化剂在混炼时，需要添加多种配液，且多种配液需要物料需要分批分量进行添加，当需要分多次添加配液时，则需要不断控制流量控制阀进行工作，操作起来非常的麻烦。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，包括混炼罐、多个配液罐以及固定框，所述固定框中设置有多个对混炼罐进行供液的输送机构，且各所述配液罐分别连通于输送机构；还包括传动件，其作用于多个所述输送机构；所述传动件的运动行程通过触发装置驱动多个输送机构依次进行分批输送配液。
7.进一步地，所述输送机构包括供液筒，所述供液筒中滑动连接有活塞，所述活塞上连接有推动杆；所述推动杆上设置有接触板，所述接触板与供液筒之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的弹力驱使接触板远离供液筒，所述供液筒通过连通单元分别与混炼罐以及配液罐连通。
8.进一步地，所述连通单元包括连通在供液筒与混炼罐之间的第一单向管，所述供液筒与配液罐之间连通有第二单向管。
9.进一步地，所述触发装置包括转动连接在固定框上的第二往复丝杠，所述第二往
复丝杠上螺纹连接有丝杠套，所述丝杠套上设置有驱动杆，所述固定框上设置限制驱动杆运动的限位单元。
10.进一步地，所述限位单元包括固定连接在固定框上的固定板，所述固定板上开设有波浪槽，所述驱动杆的一端滑动连接在波浪槽中。
11.进一步地，所述触发装置还包括触发组件，所述触发组件包括转动连接在固定框中的第一往复丝杠，所述第一往复丝杠上螺纹连接有第一楔形块；所述固定框中设置有固定块，所述固定块中滑动连接有第二楔形块，所述第二楔形块上设置有挡板，所述挡板与固定块之间设置有连接弹簧，所述连接弹簧的弹力驱使挡板靠近固定块；所述第一楔形块运动的行程中与第二楔形块接触，当第二楔形块运动通过联动单元驱使第二往复丝杠转动。
12.进一步地，所述联动单元包括滑动连接在第二往复丝杠中的移动杆，所述移动杆外部转动连接有连接筒，所述连接筒与第二楔形块之间设置有转动杆；所述移动杆上设置有第一锥齿轮，所述第一往复丝杠上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述移动杆与第二往复丝杠之间弹性连接有限位件。
13.进一步地，所述固定框中设置有限量组件，所述限量组件包括限位板，所述固定框上开设有滑槽，所述限位板滑动连接在滑槽中，所述限位板通过固定单元固定在滑槽中。
14.进一步地，所述固定单元包括滑动连接在限位板中的操作杆以及卡接杆，所述操作杆上设置有连接板以及拉板，所述连接板通过连接杆与卡接杆连接；所述连接板与限位板之间设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的弹力驱使卡接杆与固定框卡接配合。
15.进一步地，多组所述固定单元通过连接件进行连接，所述连接件包括转动连接在其中一个拉板上的延长杆，所述延长杆上设置有延长板，所述延长板上设置有螺栓。
16.在上述技术方案中，本发明提供的一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构具备的有益效果：该脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，通过设置混炼罐、配液罐、固定框、输送机构、传动件以及触发装置之间的相互配合，通过设置传动件可以在混炼罐混炼的同时，驱动触发工作，从而使得多个输送机构依次工作，可以将不同配液罐中的配液分批分量的导入至混炼罐中进行混炼，该装置操作起来简单方便，既可以减少动力源的使用，也可以实现配液的分批分量的输送，具有较强的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的整体结构另一视角图；
20.图3为本发明实施例提供的整体结构俯视图；
21.图4为本发明实施例提供的整体结构纵剖主视图；
22.图5为本发明实施例提供的触发机构结构示意图；
23.图6为本发明实施例提供的输送机构结构示意图；
24.图7为本发明实施例提供的局部结构横剖俯视图；
25.图8为本发明实施例提供的供液筒内部结构示意图；
26.图9为图4中a处的放大图；
27.图10为图5中b处的放大图；
28.图11为图7中c处的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、混炼罐；2、配液罐；3、固定框；401、延长杆；402、延长板；403、螺栓；501、第二往复丝杠；502、丝杠套；503、驱动杆；601、固定板；602、波浪槽；701、第一楔形块；702、固定块；703、第二楔形块；704、挡板；705、连接弹簧；706、第一往复丝杠；801、移动杆；802、连接筒；803、转动杆；804、第一锥齿轮；805、第二锥齿轮；901、供液筒；902、活塞；903、推动杆；904、接触板；905、支撑弹簧；101、第一单向管；102、第二单向管；111、限位板；112、滑槽；121、操作杆；122、卡接杆；123、连接板；124、拉板；125、连接杆；126、抵接弹簧。
具体实施方式
31.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
32.请参阅1-11，一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，包括混炼罐1、多个配液罐2以及固定框3，固定框3中设置有多个对混炼罐1进行供液的输送机构，且各配液罐2分别连通于输送机构；还包括传动件，其作用于多个输送机构；所述传动件的运动行程通过触发装置驱动多个输送机构依次进行分批输送配液。
33.具体的，该脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，包括混炼罐1、多个配液罐2以及固定框3，混炼罐1、配液罐2以及固定框3均为现有设备，在此不做过多的赘述，且混炼罐1上设置有搅拌设备，可以对混炼罐1内部的物质进行搅拌，且搅拌设备通过外部驱动源进行驱动，固定框3中设置有多个对混炼罐1进行供液的输送机构，且各配液罐2分别连通于输送机构；还包括传动件，其作用于多个输送机构；所述传动件的运动行程通过触发装置驱动多个输送机构依次进行分批输送配液，传动件包括传动带以及导向轮，可以将混炼罐1上驱使搅拌设备工作的驱动源传动至触发装置上，以使得触发装置同步进行工作，触发输送机构运动将配液罐2中的配液输送至混炼罐1中进行统一混炼，可以有效的减少驱动源的使用，降低脱硝催化剂混炼生产线的配液输送的成本，并且触发装置运动的行程中，会一次触发多个输送机构工作，从而实现多种配液的分批分量的供液，具有较强的实用性。
34.本发明进一步提供的实施例中，输送机构包括供液筒901，供液筒901中滑动连接有活塞902，活塞902上连接有推动杆903；推动杆903上设置有接触板904，接触板904与供液筒901之间设置有支撑弹簧905，支撑弹簧905的弹力驱使接触板904远离供液筒901，供液筒901通过连通单元分别与混炼罐1以及配液罐2连通。
35.优选的，输送机构包括供液筒901，供液筒901中滑动连接有活塞902，供液筒901与活塞902之间过盈配合，通过活塞902在供液筒901中运动，可以改变供液筒901内部的压强，可以将供液筒901内部的配液抽入或排出，活塞902上连接有推动杆903；推动杆903上设置有接触板904，通过设置推动杆903用于连接接触板904与活塞902，以使得接触板904运动同步带动供液筒901中的活塞902运动，接触板904与供液筒901之间设置有支撑弹簧905，支撑
弹簧905的弹力驱使接触板904远离供液筒901，支撑弹簧905在接触板904受到挤压时发生形变，当接触板904上的挤压力消失后，此时支撑弹簧905恢复力，带动接触板904复位并将外部配液吸入至供液筒901中进行补液，供液筒901通过连通单元分别与混炼罐1以及配液罐2连通。
36.本发明进一步提供的实施例中，连通单元包括连通在供液筒901与混炼罐1之间的第一单向管101，供液筒901与配液罐2之间连通有第二单向管102。
37.优选的，连通单元包括连通在供液筒901与混炼罐1之间的第一单向管101，供液筒901与配液罐2之间连通有第二单向管102，第一单向管101与第二单向管102均采用仅能进行单向流通的管道，第一单向管101的流通方向为供液筒901内部至混炼罐1内部，第二单向管102的流动方向为配液罐2内部至供液筒901中，以使得配液从配液罐2中进入至供液筒901中，最后被输送至混炼罐1中。
38.本发明进一步提供的实施例中，触发装置包括转动连接在固定框3上的第二往复丝杠501，第二往复丝杠501上螺纹连接有丝杠套502，丝杠套502上设置有驱动杆503，固定框3上设置限制驱动杆503运动的限位单元。
39.优选的，触发装置包括转动连接在固定框3上的第二往复丝杠501，第二往复丝杠501通过固定件转动在固定框3上，第二往复丝杠501上螺纹连接有丝杠套502，通过第二往复丝杠501转动使得丝杠套502移动，丝杠套502上设置有驱动杆503，驱动杆503设置成l型，且驱动杆503滑动连接在丝杠套502上，通过第二往复丝杠501转动使得丝杠套502移动的同时，带动驱动杆503同步移动，驱动杆503移动可以触发输送机构工作，从而实现多种配液的输送，固定框3上设置限制驱动杆503运动的限位单元，通过设置限位单元，可以对驱动杆503的移动进行限位，以使得驱动杆503可以间歇驱动多个输送机构工作。
40.本发明进一步提供的实施例中，限位单元包括固定连接在固定框3上的固定板601，固定板601上开设有波浪槽602，驱动杆503的一端滑动连接在波浪槽602中。
41.优选的，限位单元包括固定连接在固定框3上的固定板601，固定板601上开设有波浪槽602，驱动杆503的一端滑动连接在波浪槽602中，固定板601固定在固定框3一侧的上方，且波浪槽602开设在固定板601的一侧，波浪槽602设置成波浪状，波浪槽602可以限制驱动杆503运动，使得驱动杆503在丝杠套502作用下移动的同时，受到波浪槽602的作用下，使得驱动杆503移动的同时并上下运动，从而可以抵接供液筒901上的接触板904向下移动，配合推动杆903以及活塞902，可以将供液筒901中的配液挤入至混炼罐1中，从而实现脱硝催化剂混炼生产线的配液输送。
42.本发明进一步提供的实施例中，触发装置还包括触发组件，触发组件包括转动连接在固定框3中的第一往复丝杠706，第一往复丝杠706上螺纹连接有第一楔形块701；固定框3中设置有固定块702，固定块702中滑动连接有第二楔形块703，第二楔形块703上设置有挡板704，挡板704与固定块702之间设置有连接弹簧705，连接弹簧705的弹力驱使挡板704靠近固定块702；第一楔形块701运动的行程中与第二楔形块703接触，当第二楔形块703运动通过联动单元驱使第二往复丝杠501转动。
43.优选的，触发装置还包括触发组件，触发组件包括转动连接在固定框3中的第一往复丝杠706，第一往复丝杠706通过固定件固定在固定框3中，第一往复丝杠706上螺纹连接有第一楔形块701，第一往复丝杠706转动可以使得第一楔形块701移动，第一楔形块701远
离固定框3一侧的上方以及下方均设置成斜面状；固定框3中设置有固定块702，固定块702中滑动连接有第二楔形块703，第二楔形块703靠近第一楔形块701的一侧上方以及下方均设置成斜面状，第一楔形块701移动推动第二楔形块703移动，第二楔形块703上设置有挡板704，挡板704与固定块702之间设置有连接弹簧705，连接弹簧705的弹力驱使挡板704靠近固定块702，当第二楔形块703移动的同时，将会同步带动挡板704移动，挡板704移动使得连接弹簧705发生形变；第一楔形块701运动的行程中与第二楔形块703接触，当第二楔形块703运动通过联动单元驱使第二往复丝杠501转动，当第一楔形块701抵接第二楔形块703移动，此时第二往复丝杠501转动，以使得触发机构结束一个行程，触发机构结束一个行程中可以完成一次多种配液的输送供给。
44.本发明进一步提供的实施例中，联动单元包括滑动连接在第二往复丝杠501中的移动杆801，移动杆801外部转动连接有连接筒802，连接筒802与第二楔形块703之间设置有转动杆803；移动杆801上设置有第一锥齿轮804，第一往复丝杠706上设置有第二锥齿轮805，第一锥齿轮804与第二锥齿轮805啮合，移动杆801与第二往复丝杠501之间弹性连接有限位件。
45.优选的，联动单元包括滑动连接在第二往复丝杠501中的移动杆801，移动杆801外部转动连接有连接筒802，连接筒802与第二楔形块703之间设置有转动杆803；转动杆803通过转动轴转动安装在固定块702上，且转动杆803的两端分别转动并滑动在连接筒802以及第二楔形块703之间，以使得转动杆803转动的同时，可以带动移动杆801在第二往复丝杠501的内部移动，移动杆801上设置有第一锥齿轮804，第一往复丝杠706上设置有第二锥齿轮805，第一锥齿轮804与第二锥齿轮805啮合，以使得第一往复丝杠706转动的同时，配合第一锥齿轮804以及第二锥齿轮805，使得移动杆801同步转动，移动杆801与第二往复丝杠501之间弹性连接有限位件，移动杆801转动的同时配合限位件，可以带动第二往复丝杠501同步转动，由于限位件的影响，使得移动杆801只能在第二往复丝杠501中左右移动，而移动杆801转动的同时，会带动第二往复丝杠501同步转动。
46.本发明进一步提供的实施例中，固定框3中设置有限量组件，限量组件包括限位板111，固定框3上开设有滑槽112，限位板111滑动连接在滑槽112中，限位板111通过固定单元固定在滑槽112中。
47.优选的，固定框3中设置有限量组件，限量组件包括限位板111，固定框3上开设有滑槽112，限位板111滑动连接在滑槽112中，限位板111通过限位件竖直滑动在滑槽112中，滑槽112为限位板111移动的轨迹，限位板111通过固定单元固定在滑槽112中，通过限位板111的位置固定，可以对供液筒901上的接触板904移动的位置进行阻挡，从而可以控制接触板904的上移位置，通过接触板904移动的位置进行限定，从而可以控制供液筒901中活塞902移动的高度，从而可以控制供液筒901每次的抽取配液的量，到达定量供液的目的。
48.本发明进一步提供的实施例中，固定单元包括滑动连接在限位板111中的操作杆121以及卡接杆122，操作杆121上设置有连接板123以及拉板124，连接板123通过连接杆125与卡接杆122连接；连接板123与限位板111之间设置有抵接弹簧126，抵接弹簧126的弹力驱使卡接杆122与固定框3卡接配合。
49.优选的，固定单元包括滑动连接在限位板111中的操作杆121以及卡接杆122，操作板以及卡接杆122滑动连接在限位板111内部的槽中，操作杆121上设置有连接板123以及拉
板124，连接板123设置在操作杆121延伸至限位板111内部槽中的一端处，拉板124设置在操作杆121延伸至限位板111外部的一端处，连接板123通过连接杆125与卡接杆122连接，通过连接杆125可以在连接板123移动的同时并带动卡接杆122运动，方便进行卡接或拆卸；连接板123与限位板111之间设置有抵接弹簧126，抵接弹簧126的弹力驱使卡接杆122与固定框3卡接配合，当抵接弹簧126处于自然状态下时，此时连接板123将会通过连接杆125，推动卡接杆122与固定框3上的孔卡接，从而可以将限位板111固定在滑槽112的内部，且固定框3上开设有多个与卡接杆122相适配的孔，以使得卡接杆122与不同位置处的卡接后，可以将限位板111固定在不同高度处，从而实现对接触板904的限位。
50.本发明进一步提供的实施例中，多组固定单元通过连接件进行连接，连接件包括转动连接在其中一个拉板124上的延长杆401，延长杆401上设置有延长板402，延长板402上设置有螺栓403。
51.优选的，多组固定单元通过连接件进行连接，连接件包括转动连接在其中一个拉板124上的延长杆401，延长杆401设置在拉板124远离限位板111的一侧处，且延长杆401的长度需要略大于拉板124移动的距离，延长杆401上设置有延长板402，延长板402转动在延长杆401上，延长杆401转动延长板402上设置有螺栓403，其他的拉板124上设置有螺栓403相适配的螺孔，通过转动延长板402上的螺栓403，使得螺栓403与相对应拉板124上的螺孔连接，通过拉动一个拉板124后，就能同时移动连接的多个拉板124同步移动，实现同步调节的目的，操作起来更加方便。
52.工作原理：工作时，通过启动混炼罐1上的驱动源，驱动源工作后通过传动件进行传动，以使得固定框3中的第一往复丝杠706同步转动，通过固定框3中的第一往复丝杠706转动，使得其表面连接的第一楔形块701移动，此过程混炼罐1上的驱动源将一直对混炼罐1中的物质进行搅拌，当第一楔形块701向上移动并与固定块702中的第二楔形块703接触后，此时第一楔形块701将会抵接第二楔形块703移动，当第二楔形块703移动时将会带动挡板704同步运动，以使得连接在挡板704与固定块702之间的连接弹簧705发生形变，且第二楔形块703移动的同时，会通过转动杆803的作用，使得连接在转动杆803另一端的连接筒802移动，连接筒802移动带动移动杆801从第二往复丝杠501的一端移动出来，直至移动杆801一端连接的第二锥齿轮805与第一往复丝杠706上连接的第一锥齿轮804啮合，而第一往复丝杠706转动带动第一楔形块701移动的同时，会带动第一锥齿轮804转动，通过第一锥齿轮804转动啮合的第二锥齿轮805转动，第二锥齿轮805转动带动移动杆801转动，移动杆801转动后，带动其外部连接的第二往复丝杠501同步转动，通过第二往复丝杠501转动，可以使得其表面连接的丝杠套502移动，当丝杠套502移动会带动其内部连接的驱动杆503同步移动，且驱动杆503在丝杠套502带动下移动的同时，也会受到固定板601上的波浪槽602影响，以使得驱动杆503在移动的同时并上下移动；
53.当驱动杆503向下移动后将会与供液筒901上的接触板904接触，并同步推动接触板904向供液筒901处移动，此时连接在接触板904与供液筒901之间的支撑弹簧905将会受到挤压，以使得支撑弹簧905发生形变，且接触板904移动后将会通过推动杆903推动供液筒901中的活塞902同步运动，活塞902移动后将会对供液筒901内部的配液进行挤压，以使得配液可以通过供液筒901上的第一单向管101流入至混炼罐1中进行，挤压完成后，驱动杆503会在丝杠套502的作用下移动，与接触板904分离，此时接触板904将会在支撑弹簧905的
作用下进行复位，接触板904复位的过程中，供液筒901内部的活塞902同步运动，从而可以将配液罐2中的配液通过第二单向管102再次抽入至供液筒901中，便于继续进行下一次的供液，驱动杆503在移动的过程中，可以依次触发多个输送机构进行工作，从而可以实现对混炼罐1的分批分量供液操作；
54.当供液的同时，需要对不同中的配液进行限量时，通过拉动对应供液筒901上方限位板111一侧的拉板124移动，拉板124移动通过操作杆121带动限位板111中的连接板123运动，连接板123移动配合连接杆125，以使得卡接杆122移动与固定框3上的孔分离，此时通过调节限位板111的高度，松开对拉板124的拉力，使得抵接弹簧126恢复力，带动移动后的连接板123进行复位，通过连接杆125推动卡接杆122移动至限位板111外部并在此与固定框3上的孔卡接，从而可以将限位板111固定住，通过限位板111被固定可以限制供液筒901上接触板904移动的高度，从而可以控制供液筒901内部抽取配液的量；
55.当需要同步调节多个限位板111的位置时，通过转动延长杆401上的延长板402，使得延长板402转动至拉板124处，并转动相对应拉板124处的螺栓403，以使得螺栓403与对应的拉板124连接即可，此时通过拉动延长板402可以同步拉动与之连接的多个拉板124同步移动，实现同步调节多个限位板111的目的，达到一个调节多个供液筒901的供液量，操作起来更加方便。
56.需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。
57.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，包括混炼罐(1)、多个配液罐(2)以及固定框(3)，其特征在于：所述固定框(3)中设置有多个对混炼罐(1)进行供液的输送机构，且各所述配液罐(2)分别连通于输送机构；还包括传动件，其作用于多个所述输送机构；所述传动件的运动行程通过触发装置驱动多个输送机构依次进行分批输送配液。2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，其特征在于，所述输送机构包括供液筒(901)，所述供液筒(901)中滑动连接有活塞(902)，所述活塞(902)上连接有推动杆(903)；所述推动杆(903)上设置有接触板(904)，所述接触板(904)与供液筒(901)之间设置有支撑弹簧(905)，所述支撑弹簧(905)的弹力驱使接触板(904)远离供液筒(901)，所述供液筒(901)通过连通单元分别与混炼罐(1)以及配液罐(2)连通。3.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，其特征在于，所述连通单元包括连通在供液筒(901)与混炼罐(1)之间的第一单向管(101)，所述供液筒(901)与配液罐(2)之间连通有第二单向管(102)。4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，其特征在于，所述触发装置包括转动连接在固定框(3)上的第二往复丝杠(501)，所述第二往复丝杠(501)上螺纹连接有丝杠套(502)，所述丝杠套(502)上设置有驱动杆(503)，所述固定框(3)上设置限制驱动杆(503)运动的限位单元。5.根据权利要求4所述的一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，其特征在于，所述限位单元包括固定连接在固定框(3)上的固定板(601)，所述固定板(601)上开设有波浪槽(602)，所述驱动杆(503)的一端滑动连接在波浪槽(602)中。6.根据权利要求4所述的一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，其特征在于，所述触发装置还包括触发组件，所述触发组件包括转动连接在固定框(3)中的第一往复丝杠(706)，所述第一往复丝杠(706)上螺纹连接有第一楔形块(701)；所述固定框(3)中设置有固定块(702)，所述固定块(702)中滑动连接有第二楔形块(703)，所述第二楔形块(703)上设置有挡板(704)，所述挡板(704)与固定块(702)之间设置有连接弹簧(705)，所述连接弹簧(705)的弹力驱使挡板(704)靠近固定块(702)；所述第一楔形块(701)运动的行程中与第二楔形块(703)接触，当第二楔形块(703)运动通过联动单元驱使第二往复丝杠(501)转动。7.根据权利要求6所述的一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，其特征在于，所述联动单元包括滑动连接在第二往复丝杠(501)中的移动杆(801)，所述移动杆(801)外部转动连接有连接筒(802)，所述连接筒(802)与第二楔形块(703)之间设置有转动杆(803)；所述移动杆(801)上设置有第一锥齿轮(804)，所述第一往复丝杠(706)上设置有第二锥齿轮(805)，所述第一锥齿轮(804)与第二锥齿轮(805)啮合，所述移动杆(801)与第二往复丝杠(501)之间弹性连接有限位件。8.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，其特征在于，所述固定框(3)中设置有限量组件，所述限量组件包括限位板(111)，所述固定框(3)上开设有滑槽(112)，所述限位板(111)滑动连接在滑槽(112)中，所述限位板(111)通过固定单元固
定在滑槽(112)中。9.根据权利要求8所述的一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，其特征在于，所述固定单元包括滑动连接在限位板(111)中的操作杆(121)以及卡接杆(122)，所述操作杆(121)上设置有连接板(123)以及拉板(124)，所述连接板(123)通过连接杆(125)与卡接杆(122)连接；所述连接板(123)与限位板(111)之间设置有抵接弹簧(126)，所述抵接弹簧(126)的弹力驱使卡接杆(122)与固定框(3)卡接配合。10.根据权利要求9所述的一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，其特征在于，多组所述固定单元通过连接件进行连接，所述连接件包括转动连接在其中一个拉板(124)上的延长杆(401)，所述延长杆(401)上设置有延长板(402)，所述延长板(402)上设置有螺栓(403)。

技术总结
本发明公开了一种脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，包括混炼罐、多个配液罐以及固定框，所述固定框中设置有多个对混炼罐进行供液的输送机构，且各所述配液罐分别连通于输送机构；还包括传动件，其作用于多个所述输送机构；所述传动件的运动行程通过触发装置驱动多个输送机构依次进行分批输送配液。该脱硝催化剂混炼生产线的配液输送机构，通过设置传动件可以在混炼罐混炼的同时，驱动触发工作，从而使得多个输送机构依次工作，可以将不同配液罐中的配液分批分量的导入至混炼罐中进行混炼，该装置操作起来简单方便，既可以减少动力源的使用，也可以实现配液的分批分量的输送，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。


技术研发人员：华驰 蒋峰 吕大清 周枫林 王文选
受保护的技术使用者：江苏万德环保科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/9