基于TRD工法的墙体型钢水泥剥离装置的制作方法

基于trd工法的墙体型钢水泥剥离装置
技术领域
1.本发明涉及建筑领域，具体为基于trd工法的墙体型钢水泥剥离装置。


背景技术：

2.trd工法又称“地下深层水泥土搅拌等厚连续墙工法”，采用链锯式横向铣削成槽，注浆搅拌成墙，可以形成等厚无缝搭接的水泥土搅拌连续墙，其施工功效，成墙深度、墙体质量均较传统单轴或多轴工艺有显著提升。
3.由trd工法成型墙体时，一般还会内插工字型钢，使其随着水泥凝固形成一体，并利用工字型钢进行组合连接形成组合支撑结构。
4.目前采用的是焊接的方式将墙体内的工字型钢与外部型钢进行连接构成组合支撑结构，而在型钢组合支撑施工阶段需剥离内插工字型钢表面的水泥土，露出型钢才能与型钢组合支撑进行焊接连接，目前的操作方式是用锤头敲击型钢表面，使水泥碎裂和分离，这种操作方式非常依赖于人工进行，但是人工力度控制较难，力度较小时，无法满足冲击要求，力度较大时就容易对型钢造成形变损伤，影响后续的焊接效果以及对准的问题。
5.因此如何快速剥离型钢的水泥又是一个能够增加组合支撑结构组装效率的重要因素。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于trd工法的墙体型钢水泥剥离装置，能够快速剥离型钢表面的水泥的同时，避免对型钢表面造成损伤而影响后续的支撑结构组装效率。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于trd工法的墙体型钢水泥剥离装置，包括壳体；往复丝杆，可转动且可轴向滑动的安装在壳体内；冲击锤，螺纹连接在往复丝杆上，且配合往复丝杆在往复丝杆上往复运动，且可沿往复丝杆轴向滑动的安装在壳体上；驱动部件，安装在壳体内，且与往复丝杆联动，以驱动往复丝杆转动；联动盘，安装在往复丝杆对应驱动部件的端部；转盘，安装在驱动部件的输出端，通过驱动部件驱动转动；所述转盘与联动盘上均设置有若干位置相互对应的磁石，所述联动盘与转盘通过磁石相互吸引，以将驱动部件的驱动作用传递到往复丝杆上；所述联动盘和转盘之间具有间隔，用于缓冲往复丝杆的轴向位移。
8.作为本发明的进一步改进，所述壳体上还设置有可滑动的插接在壳体上的支撑头，该支撑头安装在壳体上，且设置为中空结构，用于供冲击锤伸出锤击型钢；所述支撑头与壳体之间设置有弹力部件，所述支撑头抵在型钢表面时可受力滑动，且弹力部件压缩。
9.作为本发明的进一步改进，所述壳体对应支撑头的一端为具有通道的圆柱体，该通道用于供冲击锤伸出，该圆柱体的端部设置有环形的凹槽，且所述弹力部件为弹簧，同轴设置在凹槽中；所述支撑头可滑动的插接在凹槽中，且与弹簧相抵，所述弹簧提供支撑头抵在型钢表面的弹力。
10.作为本发明的进一步改进，所述壳体内还设置有缓冲气缸，该缓冲气缸的伸缩杆与往复丝杆连接，以缓冲往复丝杆的轴向移动。
11.作为本发明的进一步改进，所述往复丝杆的表面设置有同轴的环形的凸边，所述缓冲气缸为中空结构，用于穿过往复丝杆，且所述缓冲气缸的伸缩杆端部与凸边之间设置有推力轴承，该推力轴承的两端分别抵接在伸缩杆的端部和凸边上；所述缓冲气缸的缸体固定在壳体中。
12.本发明的有益效果：通过联动盘和转盘之间的间隔空间，可以用于缓冲往复丝杆的轴向位移，提供冲击锤撞击时的轴向位移，这种缓冲作用能够让缓冲冲击力度，避免冲击过大装置容易损坏，延长使用寿命，也避免对型钢造成过大的刚性碰撞，导致形变而出现损伤，影响后续的焊接。此外，驱动部件不需要往复驱动，只需要在单一方向进行驱动即可，而且转盘和联动盘之间是通过磁吸的方式进行联动的，因此即使往复丝杆出现轴向位移也能够保持联动关系，此外冲击头是安装在往复丝杆上的，冲击头不需要随着往复丝杆转动而转动，能够避免冲击头抵在型钢表面上时产生的阻力导致往复丝杆无法继续转动。此外，如果往复丝杆出现异常，由于磁吸配合的联动方式具备隔离作用，因此不会影响驱动部件的工作，避免造成驱动部件负载过大而损伤。
附图说明
13.图1为本发明的剖面结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；附图标号：1、壳体；2、往复丝杆；3、冲击锤；4、驱动部件；5、联动盘；6、转盘；7、磁石；8、支撑头；9、弹力部件；10、凹槽；11、缓冲气缸；12、凸边。
具体实施方式
14.下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
15.参照图1-2所示，一种基于trd工法的墙体型钢水泥剥离装置，包括壳体1；往复丝杆2，可转动且可轴向滑动的安装在壳体1内；冲击锤3，螺纹连接在往复丝杆2上，且配合往复丝杆2在往复丝杆2上往复运动，且可沿往复丝杆2轴向滑动的安装在壳体1上；驱动部件4，安装在壳体1内，且与往复丝杆2联动，以驱动往复丝杆2转动；联动盘5，安装在往复丝杆2对应驱动部件4的端部；转盘6，安装在驱动部件4的输出端，通过驱动部件4驱动转动；所述转盘6与联动盘5上均设置有若干位置相互对应的磁石7，所述联动盘5与转盘6通过磁石7相互吸引，以将驱动部件4的驱动作用传递到往复丝杆2上；
所述联动盘5和转盘6之间具有间隔，用于缓冲往复丝杆2的轴向位移。
16.本方案中，通过驱动部件4驱动往复丝杆2进行转动，往复丝杆2转动后可以驱动冲击锤3进行伸缩移动，通过高速转动的方式驱动往复丝杆2进行转动，让冲击锤3进行高速伸缩移动，利用该伸缩移动产生与型钢之间的冲击，达到撞击剥离水泥的目的，并且驱动部件4只需要保持相同的转动方向即可实现冲击锤3的往复运动，通过联动盘5和转盘6之间的间隔空间，可以用于缓冲往复丝杆2的轴向位移，提供冲击锤3撞击时的轴向位移，这种缓冲作用能够让缓冲冲击力度，避免冲击过大装置容易损坏，延长使用寿命，也避免对型钢造成过大的刚性碰撞，导致形变而出现损伤，影响后续的焊接。往复丝杆2可以通过复位部件，使其轴向位移之后进行复位，重新进入待缓冲状态。这种方案能够确保具有一定的冲击力度，同时过大的冲击力度能够通过缓冲进行吸收，此外，驱动部件4不需要往复驱动，只需要在单一方向进行驱动即可，而且转盘6和联动盘5之间是通过磁吸的方式进行联动的，因此即使往复丝杆2出现轴向位移也能够保持联动关系，此外冲击头是安装在往复丝杆2上的，冲击头不需要随着往复丝杆2转动而转动，能够避免冲击头抵在型钢表面上时产生的阻力导致往复丝杆2无法继续转动。此外，如果往复丝杆2出现异常，由于磁吸配合的联动方式具备隔离作用，因此不会影响驱动部件4的工作，避免造成驱动部件4负载过大而损伤。
17.为了让用户使用更加方便，可选的一种改进方案是，所述壳体1上还设置有可滑动的插接在壳体1上的支撑头8，该支撑头8安装在壳体1上，且设置为中空结构，用于供冲击锤3伸出锤击型钢；所述支撑头8与壳体1之间设置有弹力部件9，所述支撑头8抵在型钢表面时可受力滑动，且弹力部件9压缩。
18.在用户需要剥离水泥时，让支撑头8抵在型钢表面上，并用力下压后让支撑头8配合弹力部件9进行压缩，此时支撑头8与壳体1插接的部分会更进入到壳体1中，完成支撑头8与型钢表面的挤压之后，启动驱动部件4，此时冲击锤3冲击型钢表面，造成往复丝杆2的轴向移动，同时产生推力，让壳体1远离型钢移动，支撑头8保持抵接在型钢表面的状态，而弹力部件9释放部分或全部弹力（能够让壳体1背向型钢移动一部分，让冲击锤3更好配合往复丝杆2回收并进行下一次冲击），由于用户手部保持对型钢表面的压力惯性，因此会重新将外壳向型钢移动（同时冲击锤3回收，远离型钢），再次让支撑头8部分压入到壳体1中，弹力部件9重新被压缩，并循环上述步骤进行自动往复冲击，实现水泥剥离。该方案能够让用户保持让壳体1朝向型钢推压的方式，让冲击锤3自动进行往复冲击，让多次冲击能够保持定点进行，而且能够用弹力部件9来缓冲用户朝向型钢的过大的压力，导致冲击锤3无法正常出现冲击动作。
19.具体的，所述壳体1对应支撑头8的一端为具有通道的圆柱体，该通道用于供冲击锤3伸出，该圆柱体的端部设置有环形的凹槽10，且所述弹力部件9为弹簧，同轴设置在凹槽10中；所述支撑头8可滑动的插接在凹槽10中，且与弹簧相抵，所述弹簧提供支撑头8抵在型钢表面的弹力。
20.弹力部件9采用弹簧，配合凹槽10安装简单，可以直接插入在凹槽10中。并且在支撑头8安装在凹槽10中时可以直接与弹簧进行配合。此外，壳体1的端部可以采用端盖进行盖合，让支撑头8能够安装在壳体1上，不会脱离出壳体1，这种端盖的盖合方式是成熟的现有技术，在此不做过多赘述。
21.具体的来说，上述的复位部件可以采用如下方案进行设置，所述壳体1内还设置有
缓冲气缸11，该缓冲气缸11的伸缩杆与往复丝杆2连接，以缓冲往复丝杆2的轴向移动。
22.缓冲气缸11本身内部具有气压作为缓冲，在往复丝杆2受到轴向冲击和位移时，能够将缓冲气缸11的伸缩杆压入到缸体中实现缓冲，并在压力释放时将往复丝杆2复位，使转盘6和联动盘5保持固定的间距，等待下次冲击。
23.该方案中，往复丝杆2的表面可以沿轴向开设环形的凹槽10，缓冲气缸11的伸缩杆上可以对应凹槽10的位置设置凸块，嵌入在凹槽10中，在往复丝杆2转动时凸块在凹槽10中滑动，不会影响往复丝杆2的转动，而且缓冲气缸11与往复丝杆2具有轴向的连接作用，在往复丝杆2轴向移动时，能够与缓冲气缸11产生配合，实现缓冲吸收和复位。
24.进一步设置中，所述往复丝杆2的表面设置有同轴的环形的凸边12，所述缓冲气缸11为中空结构，用于穿过往复丝杆2，且所述缓冲气缸11的伸缩杆端部与凸边12之间设置有推力轴承，该推力轴承的两端分别抵接在伸缩杆的端部和凸边12上；所述缓冲气缸11的缸体固定在壳体1中。
25.本方案中的缓冲气缸11为中空结构，即气缸和伸缩杆均具有轴向的通孔，能够供往复丝杆2穿过，让往复丝杆2能够与驱动部件4产生配合，该通孔的直径可以是大于往复丝杆2的直径，也可以是与往复丝杆2的直径相当，能够用作支撑作用，稳定往复丝杆2的轴向移动以及转动。
26.伸缩杆的端部通过推力轴承与凸边12进行抵接，此时不会影响往复丝杆2的正常转动，同时还能够保持轴向的缓冲和复位作用。
27.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种基于trd工法的墙体型钢水泥剥离装置，其特征在于，包括壳体；往复丝杆，可转动且可轴向滑动的安装在壳体内；冲击锤，螺纹连接在往复丝杆上，且配合往复丝杆在往复丝杆上往复运动，且可沿往复丝杆轴向滑动的安装在壳体上；驱动部件，安装在壳体内，且与往复丝杆联动，以驱动往复丝杆转动；联动盘，安装在往复丝杆对应驱动部件的端部；转盘，安装在驱动部件的输出端，通过驱动部件驱动转动；所述转盘与联动盘上均设置有若干位置相互对应的磁石，所述联动盘与转盘通过磁石相互吸引，以将驱动部件的驱动作用传递到往复丝杆上；所述联动盘和转盘之间具有间隔，用于缓冲往复丝杆的轴向位移。2.根据权利要求1所述的基于trd工法的墙体型钢水泥剥离装置，其特征在于，所述壳体上还设置有可滑动的插接在壳体上的支撑头，该支撑头安装在壳体上，且设置为中空结构，用于供冲击锤伸出锤击型钢；所述支撑头与壳体之间设置有弹力部件，所述支撑头抵在型钢表面时可受力滑动，且弹力部件压缩。3.根据权利要求2所述的基于trd工法的墙体型钢水泥剥离装置，其特征在于，所述壳体对应支撑头的一端为具有通道的圆柱体，该通道用于供冲击锤伸出，该圆柱体的端部设置有环形的凹槽，且所述弹力部件为弹簧，同轴设置在凹槽中；所述支撑头可滑动的插接在凹槽中，且与弹簧相抵，所述弹簧提供支撑头抵在型钢表面的弹力。4.根据权利要求1所述的基于trd工法的墙体型钢水泥剥离装置，其特征在于，所述壳体内还设置有缓冲气缸，该缓冲气缸的伸缩杆与往复丝杆连接，以缓冲往复丝杆的轴向移动。5.根据权利要求4所述的基于trd工法的墙体型钢水泥剥离装置，其特征在于，所述往复丝杆的表面设置有同轴的环形的凸边，所述缓冲气缸为中空结构，用于穿过往复丝杆，且所述缓冲气缸的伸缩杆端部与凸边之间设置有推力轴承，该推力轴承的两端分别抵接在伸缩杆的端部和凸边上；所述缓冲气缸的缸体固定在壳体中。

技术总结
本发明公开了一种基于TRD工法的墙体型钢水泥剥离装置，包括壳体；往复丝杆，可转动且可轴向滑动的安装在壳体内；冲击锤，螺纹连接在往复丝杆上，且配合往复丝杆在往复丝杆上往复运动，且可沿往复丝杆轴向滑动的安装在壳体上；驱动部件，安装在壳体内，且与往复丝杆联动，以驱动往复丝杆转动；联动盘，安装在往复丝杆对应驱动部件的端部；转盘，安装在驱动部件的输出端；转盘与联动盘上均设置有若干位置相互对应的磁石，联动盘与转盘通过磁石相互吸引，以将驱动部件的驱动作用传递到往复丝杆上；联动盘和转盘之间具有间隔。本发明能够快速剥离型钢表面的水泥的同时，避免对型钢表面造成损伤而影响后续的支撑结构组装效率。造成损伤而影响后续的支撑结构组装效率。造成损伤而影响后续的支撑结构组装效率。


技术研发人员：罗小军 王睿达 杨晓冬 宋可佳 周赤晨 留智慧 廉海南 赵晔 张志强 袁子皓
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/9