一种倾斜吊挂钢结构及其安装方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种倾斜吊挂钢结构及其安装方法。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，悬挂结构在现代建筑中已被广泛应用，也取得了巨大的发展。悬挂结构的应用不仅在形态上丰富了建筑的造型，带来视觉上的新颖体验，悬挂结构在建筑中的应用也使得建筑得以朝着更“高”的方向发展，一定程度上缓解了现代社会建筑密度较高和拥挤的现状。
3.但是目前的大多数吊挂钢结构在安装时通常需要在吊挂柱的柱底设置支撑措施，特别是在倾斜吊挂钢结构的安装过程，需要采用柱底支撑加连接板等组成的柱底支撑胎架对水平钢梁进行支撑，并从下至上依次安装多个水平钢梁，随后再固定倾斜吊挂柱，待全部的倾斜吊挂钢结构安装完再拆除柱底支撑胎架。整个安装过程中需要设置大量的支撑胎架，施工工期长且安装成本高。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的倾斜吊挂钢结构安装需要设置大量胎架，施工工期长且安装成本高的缺陷，从而提供一种倾斜吊挂钢结构及其安装方法。
5.根据本发明第一方面提供的一种倾斜吊挂钢结构，应用于核心筒和外框斜柱之间，所述倾斜吊挂结构包括：
6.顶部吊挂受力钢梁，沿水平方向布置在核心筒和外框斜柱之间；
7.下部吊挂受力钢梁，沿水平方向布置在核心筒和外框斜柱之间，所述下部吊挂受力钢梁位于所述顶部吊挂受力钢梁沿高度方向的正下方；
8.吊挂柱，设置在所述顶部吊挂受力钢梁沿高度方向的相对下端面，且沿高度方向的相对下端朝向核心筒逐渐倾斜，所述吊挂柱沿高度方向的相对上端可拆卸连接有第一倒链，所述第一倒链用于可拆卸悬挂在塔吊挂钩上；所述吊挂柱沿高度方向的相对下端可拆卸连接有第二倒链，所述第二倒链的吊钩可拆卸连接在所述下部吊挂受力钢梁沿高度方向的相对上端面；
9.多个第一钢梁，沿高度方向间隔设置在所述吊挂柱和核心筒之间，每个所述第一钢梁均平行于水平方向。
10.根据本发明的一种倾斜吊挂钢结构，至少具有如下技术效果：通过在吊挂柱沿高度方向的顶部和底部分别可拆卸连接有第一倒链和第二倒链，第一倒链的吊钩可拆卸悬挂在塔吊挂钩上，且第二倒链的吊钩可拆卸连接在下部吊挂受力钢梁上；在进行安装的过程中，可以将吊挂柱随第一倒链悬挂在塔吊挂钩上，并在塔吊的起吊作用下抬升至抵接顶部吊挂受力钢梁的下端面，随后再将第二倒链的吊钩可拆卸连接在下部吊挂受力钢梁上，通过协同调节第一倒链的链条和第二倒链的链条的长度及角度，可以调整吊挂柱倾斜就位，
并使得吊挂柱处于吊挂受拉状态，可取消现有技术中在吊挂柱下部设置的支撑措施；同时通过第一倒链和第二倒链分别对吊挂柱沿高度方向的两端同时施加斜向拉结的力，作为吊挂柱倾斜定位受拉辅助措施，大大减少了吊挂柱的支撑措施量，从而缩短安装周期、降低成本；然后再在吊挂柱沿高度方向的相对下端与核心筒之间安装一个第一钢梁，可形成整个倾斜吊挂钢结构的稳定的整体受力体系，以便在拆除第一倒链和第二倒链后，再沿高度方向从下至上安装剩余的第一钢梁；本倾斜吊挂钢结构通过利用稳定的整体受力体系，优化安装顺序，在确保施工安全、保证安装精度的同时，节省了支撑措施，缩短了施工周期，降低了安装成本。
11.优选地，所述第一钢梁设置有四个，沿高度方向从上至下分布的四个所述第一钢梁的长度逐渐减小。
12.优选地，所述顶部吊挂受力钢梁、所述下部吊挂受力钢梁和所述吊挂柱的数量相等，所述吊挂柱的数量设置有多个，且多个所述吊挂柱以核心筒为中心沿矩形轮廓依次间隔布置；沿矩形轮廓相邻分布的两个所述吊挂柱之间均设置有第二钢梁；每个所述吊挂柱和核心筒之间均设置有四个所述第一钢梁。
13.优选地，所述顶部吊挂受力钢梁沿高度方向的相对下端面设置有定位凸起，所述定位凸起的倾斜角度与所述吊挂柱的倾斜角度相同；所述吊挂柱沿高度方向的相对上端与所述定位凸起固定连接。
14.优选地，所述吊挂柱沿高度方向的相对上端沿所述吊挂柱的厚度方向的两侧分别设置有一组吊装组件，每组所述吊装组件均包括两个分别设置在所述吊挂柱沿所述吊挂柱的宽度方向两端的第一吊耳板，每个所述第一吊耳板均设置有供所述第一倒链的链条的一端可拆卸挂装的第一吊装孔。
15.优选地，所述下部吊挂受力钢梁沿高度方向的相对上端面设置有第二吊耳板，所述第二吊耳板上设置有与所述第二倒链的吊钩相匹配的第二吊装孔。
16.优选地，所述吊挂柱沿高度方向的相对下端面设置有第三吊耳板，所述第三吊耳板上设置有供所述第二倒链的链条的一端可拆卸挂装的第三吊装孔。
17.根据本发明第二方面提供的一种安装方法，用于建造上述第一方面提供的倾斜吊挂钢结构，所述安装方法包括以下步骤：
18.选定待安装的位置，将所述下部吊挂受力钢梁吊装至设定的高度位置，并平行于水平方向安装固定在核心筒和外框斜柱之间；
19.以所述下部吊挂受力钢梁为基准，将所述顶部吊挂受力钢梁吊装至所述下部吊挂受力钢梁沿高度方向的正上方的设定的高度位置，并平行于水平方向安装固定在核心筒和外框斜柱之间；
20.吊装吊挂柱，在所述吊挂柱沿高度方向的顶端和底部分别可拆卸连接有第一倒链和第二倒链，并将所述第一倒链的吊钩悬挂在塔吊挂钩上，随后通过塔吊将所述吊挂柱随所述第一倒链竖直起吊至抵接所述顶部吊挂受力钢梁沿高度方向的相对下端面；
21.调节所述吊挂柱倾斜角度，将所述第二倒链的吊钩可拆卸连接在所述下部吊挂受力钢梁沿高度方向的相对上端面，此时通过协同拉动所述第一倒链的链条和所述第二倒链的链条调整所述吊挂柱倾斜就位，并对所述吊挂柱沿高度方向的两端进行斜向拉结，使的所述吊挂柱处于吊挂受拉状态；
22.将处于吊挂受拉状态的所述吊挂柱与所述顶部吊挂受力钢梁焊接固定，随后将第一倒链的吊钩从塔吊挂钩上拆下；
23.通过塔吊将一个所述第一钢梁吊装至所述吊挂柱沿高度方向的相对下端与核心筒之间的位置，并平行于水平方向安装固定在核心筒和所述吊挂柱之间，形成稳定受力体系；
24.拆除所述第一倒链和所述第二倒链，并在核心筒和所述吊挂柱之间从下至上安装剩余的所述第一钢梁即可完成安装。
25.根据本发明的一种安装方法，至少具有如下技术效果：
26.通过在吊挂柱沿高度方向的顶部和底部分别可拆卸连接有第一倒链和第二倒链，第一倒链的吊钩可拆卸悬挂在塔吊挂钩上，且第二倒链的吊钩可拆卸连接在下部吊挂受力钢梁上；在进行安装的过程中，可以将吊挂柱随第一倒链悬挂在塔吊挂钩上，并在塔吊的起吊作用下抬升至抵接顶部吊挂受力钢梁的下端面，随后再将第二倒链的吊钩可拆卸连接在下部吊挂受力钢梁上，通过协同调节第一倒链的链条和第二倒链的链条的长度及角度，可以调整吊挂柱倾斜就位，并使得吊挂柱处于吊挂受拉状态，相对于现有技术的安装方法，本安装方法可取消在吊挂柱下部设置支撑措施的步骤；同时通过第一倒链和第二倒链分别对吊挂柱沿高度方向的两端同时施加斜向拉结的力，作为吊挂柱倾斜定位受拉辅助措施，大大减少了吊挂柱的支撑措施量和缩短支撑措施的拆装工期，从而缩短整体施工工期和降低施工成本；然后再在吊挂柱沿高度方向的相对下端与核心筒之间安装一个第一钢梁，可形成整个倾斜吊挂钢结构的稳定的整体受力体系，以便在拆除第一倒链和第二倒链后，再沿高度方向从下至上安装剩余的第一钢梁；本安装方法通过利用对整个倾斜吊挂钢结构形成稳定受力的整体受力体系，优化安装顺序，在确保施工安全、保证安装精度的同时，节省了支撑措施，缩短了施工周期，降低了安装成本。
27.优选地，在调节所述吊挂柱倾斜角度就位后，且在将所述吊挂柱与所述顶部吊挂受力钢梁进行焊接固定前，通过塔吊将挂笼提前挂在所述顶部吊挂受力钢梁上并通过安全绳锁定，所述挂笼用于供施工人员站在所述挂笼上进行焊接作业；在焊接作业完成后，解开安全绳并通过塔吊将挂笼拆除。
28.优选地，在调节所述吊挂柱倾斜角度的过程中，在所述下部吊挂受力钢梁与外框斜柱的连接处放置有角度测量仪，通过角度测量仪对所述吊挂柱的倾斜角度进行复核。
29.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明实施例的一种倾斜吊挂钢结构的主视结构示意图；
32.图2为图1中的吊挂柱处于竖直状态时的剖视的俯视结构示意图；
33.图3为图1中拆去第一倒链、第二倒链和挂笼后的结构示意图；
34.图4为本发明实施例的安装方法中进行至吊装吊挂柱阶段的结构示意图；
35.图5为本发明实施例的安装方法中进行至调节吊挂柱倾斜角度阶段的结构示意图；
36.图6为本发明实施例的安装方法中进行形成稳定受力体系阶段的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.1-核心筒；
39.2-外框斜柱；
40.31-顶部吊挂受力钢梁、311-定位凸起、32-下部吊挂受力钢梁、33-吊挂柱、331-第一吊耳板、34-第一倒链、35-第二倒链、36-第一钢梁、37-挂笼、38-角度测量仪。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
45.实施例一
46.如图1至图3所示为本实施例提供的一种倾斜吊挂钢结构，应用于核心筒1和外框斜柱2之间，所述倾斜吊挂结构包括沿水平方向布置在核心筒1和外框斜柱2之间的顶部吊挂受力钢梁31和下部吊挂受力钢梁32，所述下部吊挂受力钢梁32位于所述顶部吊挂受力钢梁31沿高度方向的正下方；所述顶部吊挂受力钢梁31沿高度方向的相对下端面设置有吊挂柱33，所述吊挂柱33沿高度方向的相对下端朝向核心筒1逐渐倾斜，所述吊挂柱33沿高度方向的相对上端可拆卸连接有第一倒链34，所述第一倒链34用于可拆卸悬挂在塔吊挂钩上；所述吊挂柱33沿高度方向的相对下端可拆卸连接有第二倒链35，所述第二倒链35的吊钩可拆卸连接在所述下部吊挂受力钢梁32沿高度方向的相对上端面；所述吊挂柱33和核心筒1之间沿高度方向间隔优设有四个第一钢梁36，每个所述第一钢梁36均平行于水平方向。可以理解的是，本发明实施例表述的高度方向和水平方向是指图1中所示的高度方向和水平方向。可以理解的是，第一倒链34和第二倒链35均属于倒链，倒链又叫手拉葫芦，手拉葫芦通过拽动手动链条、手链轮转动，将摩擦片棘轮、制动器座压成一体共同旋转，齿长轴便转
动片齿轮、齿短轴和花键孔齿轮。这样，装置在花键孔齿轮上的起重链轮就带动起重链条，从而平稳地提升重物。采用棘轮摩擦片式单向制动器，在载荷下能自行制动，棘爪在弹簧的作用下与棘轮啮合，制动器安全工作。倒链为现有技术中的一种比较成熟的装置。
47.本实施例的倾斜吊挂钢结构通过在吊挂柱33沿高度方向的顶部和底部分别可拆卸连接有第一倒链34和第二倒链35，第一倒链34的吊钩可拆卸悬挂在塔吊挂钩上，且第二倒链35的吊钩可拆卸连接在下部吊挂受力钢梁32上；在进行安装的过程中，可以将吊挂柱33随第一倒链34悬挂在塔吊挂钩上，并在塔吊的起吊作用下抬升至抵接顶部吊挂受力钢梁31的下端面，随后再将第二倒链35的吊钩可拆卸连接在下部吊挂受力钢梁32上，通过协同调节第一倒链34的链条和第二倒链35的链条的长度及角度，可以调整吊挂柱33倾斜就位，并使得吊挂柱33处于吊挂受拉状态，可取消现有技术中在吊挂柱33下部设置的支撑措施；同时通过第一倒链34和第二倒链35分别对吊挂柱33沿高度方向的两端同时施加斜向拉结的力，作为吊挂柱33倾斜定位受拉辅助措施，大大减少了吊挂柱33的支撑措施量，从而缩短安装周期、降低成本；然后再在吊挂柱33沿高度方向的相对下端与核心筒1之间安装一个第一钢梁36，可形成整个本实施例的倾斜吊挂钢结构的稳定的整体受力体系，以便在拆除第一倒链34和第二倒链35后，再沿高度方向从下至上安装剩余的三个第一钢梁36；本实施例的倾斜吊挂钢结构通过利用稳定的整体受力体系，优化安装顺序，在确保施工安全、保证安装精度的同时，节省了支撑措施，缩短了施工周期，降低了安装成本。
48.具体应用中，第一钢梁36的数量可以根据吊挂柱33的沿高度方向的尺寸进行合理增加或减少，例如第一钢梁36的数量可以为两个、三个或五个等。
49.需要说明的是，当需要在核心筒1和外框斜柱2之间沿高度方向间隔设置有多个本实施例的倾斜吊挂钢结构时，将多个本实施例的倾斜吊挂钢结构从下至上依次安装，当安装位于最下层的倾斜吊挂钢结构时，地面相当于该结构的下部吊挂受力钢梁32；当安装最次下层及以上的倾斜吊挂钢结构时，该结构的下部吊挂受力钢梁32相当于相邻且位于该结构的正下方的倾斜吊挂钢结构的顶部吊挂受力钢梁31。
50.如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，沿高度方向从上至下分布的四个所述第一钢梁36的长度逐渐减小。这样才能确保将每个第一钢梁36沿水平方向的两端分别焊接固定在吊挂柱33沿水平方向朝向核心筒1的一侧和核心筒1沿水平方向朝向吊挂柱33的一侧，提高第一钢梁36的连接强度。
51.在本发明的一些实施例中，所述顶部吊挂受力钢梁31、所述下部吊挂受力钢梁32和所述吊挂柱33的数量相等且一一对应设置，所述吊挂柱33的数量优设为二十四个，且二十四个所述吊挂柱33以核心筒1为中心沿矩形轮廓依次间隔布置；沿矩形轮廓相邻分布的两个所述吊挂柱33之间均设置有第二钢梁；每个所述吊挂柱33和核心筒1之间均设置有四个所述第一钢梁36。这样可以更加丰富本发明实施例的倾斜吊挂钢结构的造型，满足现代建筑更加丰富形态的需求；在安装本发明实施例的过程中，在对各个倾斜就位的吊挂柱33沿高度方向的两端同时施加斜向拉结的力，且在每个倾斜就位的吊挂柱33沿高度方向的相对下端与核心筒1之间安装一个第一钢梁36后，在沿矩形轮廓相邻分布的每两个吊挂柱33之间均焊接固定有第二钢梁，可形成对整个倾斜吊挂钢结构提供更加稳定的受力的整体受力体系，随后在拆除第一倒链34和第二倒链35后，再在每个吊挂柱33和核心筒1之间沿高度方向从下至上安装剩余的三个第一钢梁36；整个安装过程的整体受力稳定，进一步确保施
工安全和施工精度。
52.在本发明的一些实施例中，沿矩形轮廓相邻分布的两个所述吊挂柱33之间均优选有四个所述第二钢梁，四个所述第二钢梁沿高度方向依次间隔布置。四个第二钢梁能够进一步提高沿矩形轮廓相邻分布的每两个吊挂柱33之间的连接强度，从而提高整个本实施例的倾斜吊挂钢结构的结构强度。在安装本实施例的倾斜吊挂钢结构的过程中，在对各个倾斜就位的吊挂柱33沿高度方向的两端同时施加斜向拉结的力，且在每个倾斜就位的吊挂柱33沿高度方向的相对下端与核心筒1之间安装一个第一钢梁36后，在沿矩形轮廓相邻分布的每两个吊挂柱33之间均焊接固定一个位于沿高度方向最下方的第二钢梁，可形成对整个倾斜吊挂钢结构提供更加稳定的手里的整体受力体系，随后在拆除第一倒链34和第二倒链35后，再在每个吊挂柱33和核心筒1之间沿高度方向从下至上安装剩余的三个第一钢梁36以及在沿矩形轮廓相邻分布的每两个吊挂柱33之间沿高度方向从下至上安装剩余的三个第二钢梁；整个安装过程的整体受力稳定，进一步确保施工安全和施工精度。
53.为了进一步提高本实施例的倾斜吊挂钢结构的整体结构强度，具体地，四个所述第一钢梁36和四个所述第二钢梁沿高度方向依次错开布置。
54.如图3所示，在本发明的一些实施例中，所述顶部吊挂受力钢梁31沿高度方向的相对下端面设置有定位凸起311，所述定位凸起311的倾斜角度与所述吊挂柱33的倾斜角度相同；所述吊挂柱33沿高度方向的相对上端与所述定位凸起311固定连接。在安装的过程可以将定位凸起311作为基准，以便精准的将吊挂柱33吊装至相对顶部吊挂受力钢梁31的位置，确保安装精度；同时因为定位凸起311与吊挂柱33的倾斜角度相同，所以可以在安装过程中对吊挂柱33的倾斜角度进行调节时，通过观察定位凸起311与吊挂柱33的倾斜角度是否一致，更加准确的判断吊挂柱33是否倾斜就位，定位凸起311又可以增大与吊挂柱33焊接固定的连接面积，进一步提高吊挂柱33的连接强度。
55.如图1所示，在本发明的一些实施例中，所述顶部吊挂受力钢梁31上通过安全绳可拆卸连接有挂笼37，所述挂笼37平行于高度方向并位于所述吊挂柱33背离核心筒1的一侧。在安装本实施例的倾斜吊挂钢结构的过程中，通过塔吊将挂笼37提前挂在顶部吊挂受力钢梁31上并通过安全绳锁定，挂笼37用于供施工人员站在挂笼37上对吊挂柱33和定位凸起311的连接处进行焊接作业；在焊接作业完成后，解开安全绳并通过塔吊将挂笼37拆除，拆装方便。
56.如图2所示，在本发明的一些实施例中，所述吊挂柱33沿高度方向的相对上端沿所述吊挂柱33的厚度方向的两侧分别设置有一组吊装组件，每组所述吊装组件均包括两个分别设置在所述吊挂柱33沿所述吊挂柱33的宽度方向两端的第一吊耳板331，每个所述第一吊耳板331均设置有供所述第一倒链34的链条的一端可拆卸挂装的第一吊装孔。在安装本实施例的倾斜吊挂钢结构的过程中，通过将第一倒链34的链条的一端分别挂装在四个第一吊装孔内，使得吊挂柱33在塔吊的起吊作用下以四点吊装的方式竖直起吊，起吊平稳不易晃动，进一步提高施工安全性。当然了，此处不对吊挂柱33与第一倒链34之间的可拆卸连接结构进行限制，在其它实施例中，所述吊挂柱33沿高度方向的相对上端设置有第一螺纹孔，所述第一倒链34的链条的一端对应所述第一螺纹孔的位置贯穿形成有第一通孔，装配时，第一紧固螺栓穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔旋紧；也能起到将吊挂柱33与第一倒链34可拆卸连接的作用。
57.在本发明的一些实施例中，所述下部吊挂受力钢梁32沿高度方向的相对上端面设置有第二吊耳板(图中未示出)，所述第二吊耳板上设置有与所述第二倒链35的吊钩相匹配的第二吊装孔(图中未示出)。在安装本实施例的倾斜吊挂钢结构的过程中，通过将第二倒链35的吊钩吊挂在第二吊装孔内，实现对第二倒链35的支撑限位，以便通过调节第二倒链35的链条的长度及角度调整吊挂柱33倾斜就位，并使得吊挂柱33处于吊挂受拉状态；且在安装完成后，通过将第二倒链35的吊钩从第二吊装孔内拆出即可实现对第二倒链35的快速拆卸。当然了，此处不对下部吊挂受力钢梁32与第二倒链35之间的可拆卸连接结构进行限制，在其它实施例中，所述下部吊挂受力钢梁32沿高度方向的相对上端面设置有第二吊耳板，所述第二吊耳板上设置第二螺纹孔，所述第二倒链35的吊钩上对应所述第二螺纹孔的位置贯穿形成有第二通孔，装配时，第二紧固螺栓穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔旋紧；也能起到将下部吊挂受力钢梁32和第二倒链35可拆卸连接的作用。
58.在本发明的一些实施例中，所述吊挂柱33沿高度方向的相对下端面设置有第三吊耳板(图中未示出)，所述第三吊耳板上设置有供所述第二倒链35的链条的一端可拆卸挂装的第三吊装孔(图中未示出)。在安装本实施例的倾斜吊挂钢结构的过程中，通过将第二倒链35的链条的一端挂装在第三吊装孔内，使得吊挂柱33在第二倒链35的链条的带动下倾斜就位。当然了，此处不对吊挂柱33与第二倒链35之间的可拆卸连接结构进行限制，在其它实施例中，所述吊挂柱33沿高度方向的相对上端设置有第三螺纹孔，所述第二倒链35的链条的一端对应所述第三螺纹孔的位置贯穿形成有第三通孔，装配时，第三紧固螺栓穿过所述第三通孔与所述第三螺纹孔旋紧；也能起到将吊挂柱33与第二倒链35可拆卸连接的作用。
59.实施例二
60.如图3至图6所示为本实施例中提供的一种安装方法，用于安装实施例一所述倾斜吊挂钢结构，所述安装方法包括以下步骤：
61.选定待安装的位置，将所述下部吊挂受力钢梁32吊装至设定的高度位置，并平行于水平方向安装固定在核心筒1和外框斜柱2之间；
62.以所述下部吊挂受力钢梁32为基准，将所述顶部吊挂受力钢梁31吊装至所述下部吊挂受力钢梁32沿高度方向的正上方的设定的高度位置，并平行于水平方向安装固定在核心筒1和外框斜柱2之间；
63.吊装吊挂柱33，在所述吊挂柱33沿高度方向的顶端和底部分别可拆卸连接有第一倒链34和第二倒链35，并将所述第一倒链34的吊钩悬挂在塔吊挂钩上，随后通过塔吊将所述吊挂柱33随所述第一倒链34竖直起吊至抵接所述顶部吊挂受力钢梁31沿高度方向的相对下端面；
64.调节所述吊挂柱33倾斜角度，将所述第二倒链35的吊钩可拆卸连接在所述下部吊挂受力钢梁32沿高度方向的相对上端面，此时通过协同拉动所述第一倒链34的链条和所述第二倒链35的链条调整所述吊挂柱33倾斜就位，并对所述吊挂柱33沿高度方向的两端进行斜向拉结，使的所述吊挂柱33处于吊挂受拉状态；
65.将处于吊挂受拉状态的所述吊挂柱33与所述顶部吊挂受力钢梁31焊接固定，随后将第一倒链34的吊钩从塔吊挂钩上拆下；
66.通过塔吊将一个所述第一钢梁36吊装至所述吊挂柱33沿高度方向的相对下端与核心筒1之间的位置，并平行于水平方向安装固定在核心筒1和所述吊挂柱33之间，形成稳
定受力体系；
67.拆除所述第一倒链34和所述第二倒链35，并在核心筒1和所述吊挂柱33之间安装剩余的所述第一钢梁36即可完成安装。
68.本实施例的施工方法通过在吊挂柱33沿高度方向的顶部和底部分别可拆卸连接有第一倒链34和第二倒链35，第一倒链34的吊钩可拆卸悬挂在塔吊挂钩上，且第二倒链35的吊钩可拆卸连接在下部吊挂受力钢梁32上；在进行安装的过程中，可以将吊挂柱33随第一倒链34悬挂在塔吊挂钩上，并在塔吊的起吊作用下抬升至抵接顶部吊挂受力钢梁31的下端面，随后再将第二倒链35的吊钩可拆卸连接在下部吊挂受力钢梁32上，通过协同调节第一倒链34的链条和第二倒链35的链条的长度及角度，可以调整吊挂柱33倾斜就位，并使得吊挂柱33处于吊挂受拉状态，相对于现有技术的安装方法，本实施例的安装方法可取消在吊挂柱33下部设置支撑措施的步骤；同时通过第一倒链34和第二倒链35分别对吊挂柱33沿高度方向的两端同时施加斜向拉结的力，作为吊挂柱33倾斜定位受拉辅助措施，大大减少了吊挂柱33的支撑措施量和缩短支撑措施的拆装工期，从而缩短整体施工工期和降低施工成本；然后再在吊挂柱33沿高度方向的相对下端与核心筒1之间安装一个第一钢梁36，可形成整个倾斜吊挂钢结构的稳定的整体受力体系，以便在拆除第一倒链34和第二倒链35后，再沿高度方向从下至上安装剩余的第一钢梁36；本实施例的安装方法通过利用对整个倾斜吊挂钢结构形成稳定受力的整体受力体系，优化安装顺序，在确保施工安全、保证安装精度的同时，节省了支撑措施，缩短了施工周期，降低了安装成本。
69.如图5和图6所示，在本发明的一些实施例中，在调节所述吊挂柱33倾斜角度就位后，且在将所述吊挂柱33与所述顶部吊挂受力钢梁31进行焊接固定前，通过塔吊将挂笼37提前挂在所述顶部吊挂受力钢梁31上并通过安全绳锁定，所述挂笼37用于供施工人员站在所述挂笼37上对吊挂柱33和顶部吊挂受力钢梁31的连接处进行焊接作业；在焊接作业完成后，解开安全绳并通过塔吊将挂笼37拆除，拆装方便。
70.如图5所示，在本发明的一些实施例中，在调节所述吊挂柱33倾斜角度的过程中，在所述下部吊挂受力钢梁32与外框斜柱2的连接处放置有角度测量仪38，通过角度测量仪38对所述吊挂柱33的倾斜角度进行复核。在安装倾斜吊挂钢结构的过程中，通过角度测量仪38对吊挂柱33的倾斜角度进行实时测量，并通过第一倒链34和第二倒链35协同对吊挂柱33的倾斜角度进行调整，从而确保吊挂柱33的倾斜角度符合设定要求，进一步提高安装精度。需要说明的是，角度测量仪38是依其重量放置在下部吊挂受力钢梁32与外框斜柱2的连接处，便于在安装完成后，将角度测量仪38取下。
71.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种倾斜吊挂钢结构，应用于核心筒(1)和外框斜柱(2)之间，其特征在于，所述倾斜吊挂结构包括：顶部吊挂受力钢梁(31)，沿水平方向布置在核心筒(1)和外框斜柱(2)之间；下部吊挂受力钢梁(32)，沿水平方向布置在核心筒(1)和外框斜柱(2)之间，所述下部吊挂受力钢梁(32)位于所述顶部吊挂受力钢梁(31)沿高度方向的正下方；吊挂柱(33)，设置在所述顶部吊挂受力钢梁(31)沿高度方向的相对下端面，且沿高度方向的相对下端朝向核心筒(1)逐渐倾斜，所述吊挂柱(33)沿高度方向的相对上端可拆卸连接有第一倒链(34)，所述第一倒链(34)用于可拆卸悬挂在塔吊挂钩上；所述吊挂柱(33)沿高度方向的相对下端可拆卸连接有第二倒链(35)，所述第二倒链(35)的吊钩可拆卸连接在所述下部吊挂受力钢梁(32)沿高度方向的相对上端面；多个第一钢梁(36)，沿高度方向间隔设置在所述吊挂柱(33)和核心筒(1)之间，每个所述第一钢梁(36)均平行于水平方向。2.根据权利要求1所述的一种倾斜吊挂钢结构，其特征在于，所述第一钢梁(36)设置有四个，沿高度方向从上至下分布的四个所述第一钢梁(36)的长度逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种倾斜吊挂钢结构，其特征在于，所述顶部吊挂受力钢梁(31)、所述下部吊挂受力钢梁(32)和所述吊挂柱(33)的数量相等，所述吊挂柱(33)的数量设置有多个，且多个所述吊挂柱(33)以核心筒(1)为中心沿矩形轮廓依次间隔布置；沿矩形轮廓相邻分布的两个所述吊挂柱(33)之间均设置有第二钢梁；每个所述吊挂柱(33)和核心筒(1)之间均设置有四个所述第一钢梁(36)。4.根据权利要求1所述的一种倾斜吊挂钢结构，其特征在于，所述顶部吊挂受力钢梁(31)沿高度方向的相对下端面设置有定位凸起(311)，所述定位凸起(311)的倾斜角度与所述吊挂柱(33)的倾斜角度相同；所述吊挂柱(33)沿高度方向的相对上端与所述定位凸起(311)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种倾斜吊挂钢结构，其特征在于，所述吊挂柱(33)沿高度方向的相对上端沿所述吊挂柱(33)的厚度方向的两侧分别设置有一组吊装组件，每组所述吊装组件均包括两个分别设置在所述吊挂柱(33)沿所述吊挂柱(33)的宽度方向两端的第一吊耳板(331)，每个所述第一吊耳板(331)均设置有供所述第一倒链(34)的链条的一端可拆卸挂装的第一吊装孔。6.根据权利要求1所述的一种倾斜吊挂钢结构，其特征在于，所述下部吊挂受力钢梁(32)沿高度方向的相对上端面设置有第二吊耳板，所述第二吊耳板上设置有与所述第二倒链(35)的吊钩相匹配的第二吊装孔。7.根据权利要求1所述的一种倾斜吊挂钢结构，其特征在于，所述吊挂柱(33)沿高度方向的相对下端面设置有第三吊耳板，所述第三吊耳板上设置有供所述第二倒链(35)的链条的一端可拆卸挂装的第三吊装孔。8.一种安装方法，其特征在于，用于安装权利要求1至7任一项所述的倾斜吊挂钢结构，所述安装方法包括以下步骤：选定待安装的位置，将所述下部吊挂受力钢梁(32)吊装至设定的高度位置，并平行于水平方向安装固定在核心筒(1)和外框斜柱(2)之间；以所述下部吊挂受力钢梁(32)为基准，将所述顶部吊挂受力钢梁(31)吊装至所述下部
吊挂受力钢梁(32)沿高度方向的正上方的设定的高度位置，并平行于水平方向安装固定在核心筒(1)和外框斜柱(2)之间；吊装吊挂柱(33)，在所述吊挂柱(33)沿高度方向的顶端和底部分别可拆卸连接有第一倒链(34)和第二倒链(35)，并将所述第一倒链(34)的吊钩悬挂在塔吊挂钩上，随后通过塔吊将所述吊挂柱(33)随所述第一倒链(34)竖直起吊至抵接所述顶部吊挂受力钢梁(31)沿高度方向的相对下端面；调节所述吊挂柱(33)倾斜角度，将所述第二倒链(35)的吊钩可拆卸连接在所述下部吊挂受力钢梁(32)沿高度方向的相对上端面，此时通过协同拉动所述第一倒链(34)的链条和所述第二倒链(35)的链条调整所述吊挂柱(33)倾斜就位，并对所述吊挂柱(33)沿高度方向的两端进行斜向拉结，使的所述吊挂柱(33)处于吊挂受拉状态；将处于吊挂受拉状态的所述吊挂柱(33)与所述顶部吊挂受力钢梁(31)焊接固定，随后将第一倒链(34)的吊钩从塔吊挂钩上拆下；通过塔吊将一个所述第一钢梁(36)吊装至所述吊挂柱(33)沿高度方向的相对下端与核心筒(1)之间的位置，并平行于水平方向安装固定在核心筒(1)和所述吊挂柱(33)之间，形成稳定受力体系；拆除所述第一倒链(34)和所述第二倒链(35)，并在核心筒(1)和所述吊挂柱(33)之间从下至上安装剩余的所述第一钢梁(36)即可完成安装。9.根据权利要求8所述的一种安装方法，其特征在于，在调节所述吊挂柱(33)倾斜角度就位后，且在将所述吊挂柱(33)与所述顶部吊挂受力钢梁(31)进行焊接固定前，通过塔吊将挂笼(37)提前挂在所述顶部吊挂受力钢梁(31)上并通过安全绳锁定，所述挂笼(37)用于供施工人员站在所述挂笼(37)上进行焊接作业；在焊接作业完成后，解开安全绳并通过塔吊将挂笼(37)拆除。10.根据权利要求8所述的一种安装方法，其特征在于，在调节所述吊挂柱(33)倾斜角度的过程中，在所述下部吊挂受力钢梁(32)与外框斜柱(2)的连接处放置有角度测量仪(38)，通过角度测量仪(38)对所述吊挂柱(33)的倾斜角度进行复核。

技术总结
本发明公开了一种倾斜吊挂钢结构及其安装方法，其中倾斜吊挂钢结构包括沿水平方向布置在核心筒和外框斜柱之间的顶部吊挂受力钢梁和下部吊挂受力钢梁，下部吊挂受力钢梁位于顶部吊挂受力钢梁的正下方；顶部吊挂受力钢梁的下端面设有吊挂柱，吊挂柱沿高度方向的相对下端朝向核心筒逐渐倾斜，吊挂柱沿高度方向的两端分别可拆卸连接有第一倒链和第二倒链，第一倒链用于可拆卸悬挂在塔吊挂钩上；第二倒链的吊钩可拆卸连接在下部吊挂受力钢梁沿高度方向的相对上端面；吊挂柱和核心筒之间沿高度方向间隔设有多个平行于水平方向的第一钢梁。本发明优化安装顺序，在确保施工安全和安装精度的同时，节省了支撑措施，缩短了施工周期，降低了安装成本。低了安装成本。低了安装成本。


技术研发人员：刘朋 王焕 邓德员 张磊 何杰华 李燕飞
受保护的技术使用者：中建钢构股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/9