一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带及其制备方法与流程

1.本发明涉及传动带技术领域，具体涉及一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带及其制备方法。


背景技术：

2.拉毛机，也称起毛机，即用密集的刺或针将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的整理过程，又称拉绒，绒毛层可以提高织物的保暖性，改善外观并使手感柔软，起毛主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等，毛织物在干燥状态起毛，绒毛蓬松而较短；在湿态时纤维延伸度较大，表层纤维易于起毛，毛织物喷湿起毛可获得较长的绒毛，浸水后起毛则可得到波浪形长绒毛，棉织物只宜用干起毛，起毛设备有针辊起毛机和刺果起毛机两类。
3.拉毛机是通过电机带动，需要使用到传动带进行动力传输，传动带在传动过程中会产生大量的热能，但是，现有的传送带不具有阻燃的功能，给生产使用带来了隐患，特别是在大量织物聚集的地方，一旦失火就会造成严重的经济损失，甚至人员伤亡。
4.如何改善现有的传送带在传动过程中会产生大量的热能，而且不具有阻燃的功能是本发明的关键，因此，亟需一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带及其制备方法来解决以上问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带及其制备方法：通过将丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、导热料、阻燃料以及硅烷偶联剂kh-560混合均匀后加入双辊开炼机上混炼，之后加入聚乙烯蜡、防老剂264、硫磺继续混炼，下料后得到传动带材料，将传动带材料放置于模具中压制成型，得到该低热阻燃的纺织拉毛机传动带，解决了现有的传送带在传动过程中会产生大量的热能，而且不具有阻燃的功能的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法，包括以下步骤：
8.步骤一：按照重量份称取丁苯橡胶35-45份、天然橡胶15-20份、顺丁橡胶25-30份、导热料7.5-17.5份、阻燃料2.4-12.8份、硫磺6-10份、聚乙烯蜡2-5份、防老剂2641-3份以及硅烷偶联剂kh-5601-3份，备用；
9.步骤二：将丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、导热料、阻燃料以及硅烷偶联剂kh-560混合均匀后加入双辊开炼机上，在温度为65-85℃的条件下混炼20-25mi n，之后加入聚乙烯蜡、防老剂264继续混炼10-15mi n，之后加入硫磺继续混炼5-8mi n，下料后得到传动带材料；
10.步骤三：将传动带材料放置于模具中压制成型，得到该低热阻燃的纺织拉毛机传动带。
11.作为本发明进一步的方案：所述导热料由以下步骤制备得到：
12.将聚二烯二甲基氯化铵溶液、异丙醇、碳纳米管以及六方氮化硼加入至搅拌器、温度计的三口烧瓶中，之后在超声频率为50-60khz的条件下超声分散6-8h，之后在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/mi n的条件下搅拌反应15-20h，之后在离心速率为2000-2200r/mi n的条件下离心15-20mi n，将沉淀物用蒸馏水洗涤3-5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为90-100℃的条件下干燥3-5h，得到导热料。
13.作为本发明进一步的方案：所述聚二烯二甲基氯化铵溶液、异丙醇、碳纳米管以及六方氮化硼的用量比为40-50ml：60-80ml：0.5-3.5g：5g，所述聚二烯二甲基氯化铵溶液的质量分数为30-35％。
14.作为本发明进一步的方案：所述阻燃料由以下步骤制备得到：
15.步骤a1：将碘、乙酸乙酯以及乙酸加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/mi n的条件下搅拌反应10-15mi n，之后加入过碳酸钠和2，6-二甲基苯胺继续搅拌反应30-50mi n，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应2-3h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后倒入至亚硫酸钠溶液中，之后静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
16.反应原理如下：
[0017][0018]
步骤a2：将中间体1、3，5-二甲基苯硼酸、四(三苯基膦)钯、碳酸钾以及n，n-二甲基乙酰胺加入至安装有搅拌器以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为80-90℃，搅拌速率为300-400r/mi n的条件下搅拌反应15-20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用乙酸乙酯萃取2-3次，合并萃取液并将萃取液用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；
[0019]
反应原理如下：
[0020][0021]
步骤a3：将中间体2、氯仿加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为0-5℃，搅拌速率为300-400r/mi n的条件下边搅拌边逐滴加入苯基磷酰二氯，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温至35-40℃的条件下继续搅拌反应5-7h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
[0022]
反应原理如下：
[0023][0024]
步骤a4：将中间体3、氢氧化钾溶液以及氯仿加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为0-5℃，搅拌速率为300-400r/mi n的条件下搅拌反应20-30mi n，之后加入高锰酸钾继续搅拌反应1-2h，之后升温至温度为65-70℃的条件下继续搅拌反应10-15h，之后加入无水亚硫酸钠继续搅拌反应20-30mi n，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液用盐酸溶液调节ph为2-3，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为80-90℃的条件下干燥1-2h，得到中间体4；
[0025]
反应原理如下：
[0026][0027]
步骤a5：将中间体4、乙二醇、对甲苯磺酸以及甲苯加入至安装有温度计、搅拌器、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/mi n的条件下搅拌反应20-25mi n，之后升温至回流并继续搅拌反应7-8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体5；
[0028]
反应原理如下：
[0029][0030]
步骤a6：将中间体5、三乙胺以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/mi n的条件下搅拌反应30-50mi n，之后降温至-5-0℃的条件下边搅拌边逐滴加入氯磷酸二苯酯，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1-2h，之后升温至55-60℃的条件下继续搅拌反应3-5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，将蒸发产物用乙酸乙酯重结晶，得到阻燃料。
[0031]
反应原理如下：
[0032][0033]
作为本发明进一步的方案：步骤a1中的所述碘、乙酸乙酯、乙酸、过碳酸钠以及2，6-二甲基苯胺的用量比为12-13g：40-50ml：45-55ml：50-55mmo l：0.1mo l，所述亚硫酸钠溶液的质量分数为5-8％。
[0034]
作为本发明进一步的方案：步骤a2中的所述中间体1、3，5-二甲基苯硼酸、四(三苯基膦)钯、碳酸钾以及n，n-二甲基乙酰胺的用量比为10mmo l：10mmo l：0.25-0.3g：15-20mmo l：40-50ml。
[0035]
作为本发明进一步的方案：步骤a3中的所述中间体2、氯仿以及苯基磷酰二氯的用量比为22-25mmo l：40-50ml：10mmo l。
[0036]
作为本发明进一步的方案：步骤a4中的所述中间体3、氢氧化钾溶液、氯仿、高锰酸钾以及无水亚硫酸钠的用量比为10mmo l：30-40ml：40-50ml：100-120mmo l：8-10g，所述氢氧化钾溶液的质量分数为30-35％，所述盐酸溶液的质量分数为25-30％。
[0037]
作为本发明进一步的方案：步骤a5中的所述中间体4、乙二醇、对甲苯磺酸以及甲苯的用量比为10mmo l：80mmo l：0.15-0.25g：80-100ml。
[0038]
作为本发明进一步的方案：步骤a6中的所述中间体5、三乙胺、四氢呋喃以及氯磷酸二苯酯的用量比为10mmo l：80-100mmo l：120-150ml：80mmo l。
[0039]
作为本发明进一步的方案：一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带，所述低热阻燃的纺织拉毛机传动带根据所述的低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法制备得到。
[0040]
作为本发明进一步的方案：
[0041]
本发明的有益效果：
[0042]
本发明的一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带及其制备方法，通过将丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、导热料、阻燃料以及硅烷偶联剂kh-560混合均匀后加入双辊开炼机上混炼，之后加入聚乙烯蜡、防老剂264、硫磺继续混炼，下料后得到传动带材料，将传动带材料放置于模具中压制成型，得到该低热阻燃的纺织拉毛机传动带；该制备方法中利用丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶为主要原料制备纺织拉毛机传动带，通过向纺织拉毛机传动带中添加导热料、阻燃料能够赋予其良好的导热性能以及阻燃防火性能，进而能够使得制备的纺织拉毛机传动带在给予拉毛机动力传输时产生的热量能够及时排出，避免纺织拉毛机传动带加速老化甚至产生受热起火的现象发生，提高了纺织拉毛机传动带的安全性，延长了纺织拉毛机传动带的使用寿命；
[0043]
在制备纺织拉毛机传动带的过程中首先制备了一种导热料，导热料是以碳纳米管以及六方氮化硼为原料超声分散均匀，之后利用聚二烯二甲基氯化铵溶液为胶黏剂将二者进行粘接在一起，连接紧密形成导热料，碳纳米管、六方氮化硼均具有优良的导热性能，碳纳米管为纤维状，具有极大的长径比，其在径向上具有极高的热导率，在纺织拉毛机传动带的基体中能够形成首尾搭接，在径向上形成高效热通路，六方氮化硼具有二维片层构造，具有较高的厚径比，与纤维状填料类似，在径向上也具有较高的热导率，在两者的协同作用下赋予了纺织拉毛机传动带良好的导热性能，能够将热量快速导出，提升燃烧难度，赋予了纺织拉毛机传动带优良的导热性和阻燃性；
[0044]
在制备纺织拉毛机传动带的过程中还制备了一种阻燃料，首先利用碘、2，6-二甲基苯胺反应，向2，6-二甲基苯胺的苯环上引入碘原子，得到中间体1，之后中间体1上的碘原子与3，5-二甲基苯硼酸上的硼酸基团反应，得到中间体2，之后中间体2上的氨基与苯基磷酰二氯上的氯原子反应，得到中间体3，之后利用高锰酸钾将中间体3上的甲基氧化成羧基，得到中间体4，之后中间体4上的羧基与乙二醇上的羟基发生酯化反应，引入羟基，得到中间体5，之后中间体5上的羟基与氯磷酸二苯酯上的氯原子反应，得到阻燃料；该阻燃料的分子结构上含有大量的苯环，苯环稳定性高赋予其良好的耐高温性能，该阻燃料的分子结构上还含有大量的有机氮和有机磷，有机氮在受热时可以分解放出大量的惰性气体降低可燃性气体的浓度，有机磷受热分解形成磷酸和聚磷酸类化合物能够促进有机物脱水炭化，形成的炭层可以起到保护层的作用，抑制可燃物与可燃性气体的接触，在有机氮和有机磷的协同作用下赋予其良好的阻燃防火性能，因此，将阻燃料加入至纺织拉毛机传动带中后能够提高纺织拉毛机传动带的耐高温性能，还能进一步的提升纺织拉毛机传动带的阻燃性。
具体实施方式
[0045]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]
实施例1：
[0047]
本实施例为一种阻燃料的制备方法，包括以下步骤：
[0048]
步骤a1：将12g碘、40ml乙酸乙酯以及45ml乙酸加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为300r/mi n的条件下搅拌反应10mi n，之后加入50mmo l过碳酸钠和0.1mo l 2，6-二甲基苯胺继续搅拌反应30mi n，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应2h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后倒入至质量分数为5％的亚硫酸钠溶液中，之后静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
[0049]
步骤a2：将10mmo l中间体1、10mmo l 3，5-二甲基苯硼酸、0.25g四(三苯基膦)钯、15mmo l碳酸钾以及40mln，n-二甲基乙酰胺加入至安装有搅拌器以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为80℃，搅拌速率为300r/mi n的条件下搅拌反应15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用乙酸乙酯萃取2次，合并萃取液并将萃取液用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；
[0050]
步骤a3：将22mmo l中间体2、40ml氯仿加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为0℃，搅拌速率为300r/mi n的条件下边搅拌边逐滴加入10mmo l苯基磷酰二氯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至35℃的条件下继续搅拌反应5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
[0051]
步骤a4：将10mmo l中间体3、30ml质量分数为30％的氢氧化钾溶液以及40ml氯仿加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为0℃，搅拌速率为300r/mi n的条件下搅拌反应20mi n，之后加入100mmo l高锰酸钾继续搅拌反应1h，之后升温至温度为65℃的条件下继续搅拌反应10h，之后加入8g无水亚硫酸钠继续搅拌反应20mi n，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液用质量分数为25％的盐酸溶液调节ph为2，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为80℃的条件下干燥1h，得到中间体4；
[0052]
步骤a5：将10mmo l中间体4、80mmo l乙二醇、0.15g对甲苯磺酸以及80ml甲苯加入至安装有温度计、搅拌器、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25℃，搅拌速率为300r/mi n的条件下搅拌反应20mi n，之后升温至回流并继续搅拌反应7h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体5；
[0053]
步骤a6：将10mmo l中间体5、80mmo l三乙胺以及120ml四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为300r/mi n的条件下搅拌反应30mi n，之后降温至-5℃的条件下边搅拌边逐滴加入80mmo l氯磷酸二苯酯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1h，之后升温至55℃的条件下继续搅拌反应3h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，将蒸发产物用乙酸乙酯重结晶，得到阻燃料。
[0054]
实施例2：
[0055]
本实施例为一种阻燃料的制备方法，包括以下步骤：
[0056]
步骤a1：将13g碘、50ml乙酸乙酯以及55ml乙酸加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为400r/mi n的条件下搅拌反应15mi n，之后加入55mmo l过碳酸钠和0.1mo l 2，6-二甲基苯胺继续搅拌反应50mi n，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应3h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后倒入至质量分
数为8％的亚硫酸钠溶液中，之后静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
[0057]
步骤a2：将10mmo l中间体1、10mmo l 3，5-二甲基苯硼酸、0.3g四(三苯基膦)钯、20mmo l碳酸钾以及50mln，n-二甲基乙酰胺加入至安装有搅拌器以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为90℃，搅拌速率为400r/mi n的条件下搅拌反应20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用乙酸乙酯萃取3次，合并萃取液并将萃取液用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；
[0058]
步骤a3：将25mmo l中间体2、50ml氯仿加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为5℃，搅拌速率为400r/mi n的条件下边搅拌边逐滴加入10mmo l苯基磷酰二氯，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后升温至40℃的条件下继续搅拌反应7h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
[0059]
步骤a4：将10mmo l中间体3、40ml质量分数为35％的氢氧化钾溶液以及50ml氯仿加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为5℃，搅拌速率为400r/mi n的条件下搅拌反应30mi n，之后加入120mmo l高锰酸钾继续搅拌反应2h，之后升温至温度为70℃的条件下继续搅拌反应15h，之后加入10g无水亚硫酸钠继续搅拌反应30mi n，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液用质量分数为30％的盐酸溶液调节ph为3，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为90℃的条件下干燥2h，得到中间体4；
[0060]
步骤a5：将10mmo l中间体4、80mmo l乙二醇、0.25g对甲苯磺酸以及100ml甲苯加入至安装有温度计、搅拌器、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为30℃，搅拌速率为400r/mi n的条件下搅拌反应25mi n，之后升温至回流并继续搅拌反应8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体5；
[0061]
步骤a6：将10mmo l中间体5、100mmo l三乙胺以及150ml四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为400r/mi n的条件下搅拌反应50mi n，之后降温至0℃的条件下边搅拌边逐滴加入80mmo l氯磷酸二苯酯，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2h，之后升温至60℃的条件下继续搅拌反应5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，将蒸发产物用乙酸乙酯重结晶，得到阻燃料。
[0062]
实施例3：
[0063]
本实施例为一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法，包括以下步骤：
[0064]
步骤一：按照实施例1中的方法制备阻燃料，备用；
[0065]
步骤二：将40ml质量分数为30％的聚二烯二甲基氯化铵溶液、60ml异丙醇、0.5g碳纳米管以及5g六方氮化硼加入至搅拌器、温度计的三口烧瓶中，之后在超声频率为50khz的条件下超声分散6h，之后在温度为25℃，搅拌速率为300r/mi n的条件下搅拌反应15h，之后在离心速率为2000r/mi n的条件下离心15mi n，将沉淀物用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为90℃的条件下干燥3h，得到导热料；
[0066]
步骤三：按照重量份称取丁苯橡胶35份、天然橡胶15份、顺丁橡胶25份、导热料7.5份、阻燃料2.4份、硫磺6份、聚乙烯蜡2份、防老剂2641份以及硅烷偶联剂kh-5601份，备用；
[0067]
步骤四：将丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、导热料、阻燃料以及硅烷偶联剂kh-560混合均匀后加入双辊开炼机上，在温度为65℃的条件下混炼20mi n，之后加入聚乙烯蜡、防老剂264继续混炼10mi n，之后加入硫磺继续混炼5mi n，下料后得到传动带材料；
[0068]
步骤五：将传动带材料放置于模具中压制成型，得到该低热阻燃的纺织拉毛机传动带。
[0069]
实施例4：
[0070]
本实施例为一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法，包括以下步骤：
[0071]
步骤一：按照实施例2中的方法制备阻燃料，备用；
[0072]
步骤二：将50ml质量分数为35％的聚二烯二甲基氯化铵溶液、80ml异丙醇、3.5g碳纳米管以及5g六方氮化硼加入至搅拌器、温度计的三口烧瓶中，之后在超声频率为60khz的条件下超声分散8h，之后在温度为30℃，搅拌速率为400r/mi n的条件下搅拌反应20h，之后在离心速率为2200r/mi n的条件下离心20mi n，将沉淀物用蒸馏水洗涤5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为100℃的条件下干燥5h，得到导热料；
[0073]
步骤三：按照重量份称取丁苯橡胶45份、天然橡胶20份、顺丁橡胶30份、导热料17.5份、阻燃料12.8份、硫磺10份、聚乙烯蜡5份、防老剂2643份以及硅烷偶联剂kh-5603份，备用；
[0074]
步骤四：将丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、导热料、阻燃料以及硅烷偶联剂kh-560混合均匀后加入双辊开炼机上，在温度为85℃的条件下混炼25mi n，之后加入聚乙烯蜡、防老剂264继续混炼15mi n，之后加入硫磺继续混炼8mi n，下料后得到传动带材料；
[0075]
步骤五：将传动带材料放置于模具中压制成型，得到该低热阻燃的纺织拉毛机传动带。
[0076]
对比例1：
[0077]
对比例1与实施例4的不同之处在于，不添加导热料、阻燃料。
[0078]
对比例2：
[0079]
对比例2与实施例4的不同之处在于，不添加导热料。
[0080]
对比例3：
[0081]
对比例3与实施例4的不同之处在于，不添加阻燃料。
[0082]
将实施例3-4以及对比例1-3的低热阻燃的纺织拉毛机传动带的性能进行检测，检测结果如下表所示：
[0083]
样品防火等级ul94极限氧指数，％导热系数，w/m
·
k实施例3v-037.61.44实施例4v-039.51.57对比例1v-220.20.45对比例2v-031.10.51对比例3v-127.51.49
[0084]
参阅上表数据，根据实施例3-4以及对比例1-3的比较，可以得知添加导热料、阻燃料能够明显的提升纺织拉毛机传动带的阻燃防火性能，其中，阻燃料对阻燃性能的提升起到主要作用，而导热料的添加能够明显提升纺织拉毛机传动带的导热性能，从而能够将热量及时导出，降低其内部温度。
[0085]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0086]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取丁苯橡胶35-45份、天然橡胶15-20份、顺丁橡胶25-30份、导热料7.5-17.5份、阻燃料2.4-12.8份、硫磺6-10份、聚乙烯蜡2-5份、防老剂2641-3份以及硅烷偶联剂kh-5601-3份，备用；步骤二：将丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、导热料、阻燃料以及硅烷偶联剂kh-560混合均匀后加入双辊开炼机上混炼，之后加入聚乙烯蜡、防老剂264、硫磺继续混炼，下料后得到传动带材料；步骤三：将传动带材料放置于模具中压制成型，得到该低热阻燃的纺织拉毛机传动带；其中，所述导热料由以下步骤制备得到：将聚二烯二甲基氯化铵溶液、异丙醇、碳纳米管以及六方氮化硼加入至三口烧瓶中超声分散，之后搅拌反应，之后离心，将沉淀物洗涤、干燥，得到导热料。2.根据权利要求1所述的一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法，其特征在于，所述聚二烯二甲基氯化铵溶液、异丙醇、碳纳米管以及六方氮化硼的用量比为40-50ml：60-80ml：0.5-3.5g：5g，所述聚二烯二甲基氯化铵溶液的质量分数为30-35％。3.根据权利要求1所述的一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法，其特征在于，所述阻燃料由以下步骤制备得到：步骤a1：将碘、乙酸乙酯以及乙酸加入至三口烧瓶中搅拌反应，之后加入过碳酸钠和2，6-二甲基苯胺继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后倒入至亚硫酸钠溶液中，之后静置分层，将有机相干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体1；步骤a2：将中间体1、3，5-二甲基苯硼酸、四(三苯基膦)钯、碳酸钾以及n，n-二甲基乙酰胺加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后萃取，将萃取液干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体2；步骤a3：将中间体2、氯仿加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入苯基磷酰二氯，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后旋转蒸发，得到中间体3；步骤a4：将中间体3、氢氧化钾溶液以及氯仿加入至三口烧瓶中搅拌反应，之后加入高锰酸钾继续搅拌反应，之后加入无水亚硫酸钠继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后真空抽滤，将调节滤液ph，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼干燥，得到中间体4；步骤a5：将中间体4、乙二醇、对甲苯磺酸以及甲苯加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体5；步骤a6：将中间体5、三乙胺以及四氢呋喃加入至三口烧瓶中搅拌反应，之后边搅拌边逐滴加入氯磷酸二苯酯，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后旋转蒸发，将蒸发产物重结晶，得到阻燃料。4.根据权利要求3所述的一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法，其特征在于，步骤a1中的所述碘、乙酸乙酯、乙酸、过碳酸钠以及2，6-二甲基苯胺的用量比为12-13g：40-50ml：45-55ml：50-55mmol：0.1mol，所述亚硫酸钠溶液的质量分数为5-8％。5.根据权利要求3所述的一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法，其特征在于，步骤a2中的所述中间体1、3，5-二甲基苯硼酸、四(三苯基膦)钯、碳酸钾以及n，n-二甲基乙酰胺的用量比为10mmol：10mmol：0.25-0.3g：15-20mmol：40-50ml。6.根据权利要求3所述的一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法，其特征在于，
步骤a3中的所述中间体2、氯仿以及苯基磷酰二氯的用量比为22-25mmol：40-50ml：10mmol。7.根据权利要求3所述的一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法，其特征在于，步骤a4中的所述中间体3、氢氧化钾溶液、氯仿、高锰酸钾以及无水亚硫酸钠的用量比为10mmol：30-40ml：40-50ml：100-120mmol：8-10g，所述氢氧化钾溶液的质量分数为30-35％。8.根据权利要求3所述的一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法，其特征在于，步骤a5中的所述中间体4、乙二醇、对甲苯磺酸以及甲苯的用量比为10mmol：80mmol：0.15-0.25g：80-100ml。9.根据权利要求3所述的一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法，其特征在于，步骤a6中的所述中间体5、三乙胺、四氢呋喃以及氯磷酸二苯酯的用量比为10mmol：80-100mmol：120-150ml：80mmol。10.一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带，其特征在于，所述低热阻燃的纺织拉毛机传动带根据权利要求1-9任意一项所述的低热阻燃的纺织拉毛机传动带的制备方法制备得到。

技术总结
本发明涉及传动带技术领域，具体涉及一种低热阻燃的纺织拉毛机传动带及其制备方法，用于解决现有的传送带在传动过程中会产生大量的热能，而且不具有阻燃的功能的问题；该制备方法中利用丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶为主要原料制备纺织拉毛机传动带，通过向纺织拉毛机传动带中添加导热料、阻燃料能够赋予其良好的导热性能以及阻燃防火性能，进而能够使得制备的纺织拉毛机传动带在给予拉毛机动力传输时产生的热量能够及时排出，避免纺织拉毛机传动带加速老化甚至产生受热起火的现象发生，提高了纺织拉毛机传动带的安全性，延长了纺织拉毛机传动带的使用寿命。毛机传动带的使用寿命。


技术研发人员：王绍杭 戴赟华 吴国淼
受保护的技术使用者：广德天鹏实业有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/9