一种布料机电梯井防护操作平台的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种布料机电梯井防护操作平台。


背景技术：

2.建筑工程中，大多数商业办公楼及住宅采用铝模加附着式升降脚手架(简称爬架)的施工工艺，铝模加爬架的施工速度快，混凝土浇筑周期短，传统的布料机跟不上新工艺的要求，因此诞生了一种可爬升的塔式布料机。塔式布料机大多安装在电梯井中并随铝模爬架一起提升，由于布料机附着在电梯井，布料机的塔身与电梯井道侧壁存在着较大的间隙，既不便于钢筋、模板等操作工人的施工作业需求，同时也不满足高处作业的安全防护管理要求。
3.目前为解决上述问题通常采取如下三种方案：
4.第一、采用传统或小型布料机根据混凝土浇筑方向进行布料、浇筑完一段挪动一次布料机的方式；采取传统或小型布料机，架设在模板支撑架上，架设位置需要支撑架加强加固；但铝合金模板体系的立柱通常没有抗侧向加固措施，因混凝土泵送过程对楼板产生较大的震动作用，安全性较差，且对混凝土的初期成型和强度增长有不利影响。与此同时，因混凝土浇筑过程中需要挪动布料机，浇筑时间延长，也将导致其他各类问题的发生；例如：冷缝导致的渗漏问题、夜间施工投诉问题、工期延长问题等；
5.第二、采用塔式布料机、不放电梯井内且选择放在其他一个比较居中的位置，如电梯前室的位置开洞设置塔式布料机；塔式布料机放置在电梯前室区域的位置，不放在电梯井道内，在前室区域开设1.2m
×
1.2m的结构洞，用于放置塔式布料机，后期补洞较为困难，且导致预埋在电梯前室楼板内的线管只能绕过洞口设置，所有预埋的线管全部绕洞口两侧设置导致洞口两侧的混凝土成型质量差，楼板厚度只能加厚设置方可避免后期开裂，但因一处洞口增加楼板厚度实为不经济；
6.第三、采用塔式布料机、放在电梯井内，塔式布料机与电梯井道内的空隙，采取铺设钢笆网的方式；塔式布料机放置在电梯井道内，采用钢笆网铺设；但是因钢笆网的标准尺寸为0.6m
×
0.9m，导致在塔式布料机的提升过程中，经常容易被撞击到、或者被拉扯到，导致钢笆网脱落或者其他安全事故的发生(如吊装钢丝绳断裂)；假若自行将钢笆网按照需要割除部分钢笆网来铺设，因其尺寸减少、整体性较差也带来了容易踩空的安全隐患。
7.针对以上问题，如何能够满足塔式布料机在电梯井内的安装、使用等基本需求，同时也能满足现场人工在电梯井口处安全施工作业是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

8.本技术的目的在于提供一种布料机电梯井防护操作平台，对布料机与电梯井道内空隙的封闭，既能满足工人在电梯井口的施工作业需求，同时也能满足高处作业的安全防护管理要求，还可以满足塔式布料机在电梯井内的安装、使用等基本需求。
9.本技术的目的通过以下技术方案实现：
10.本技术提供了一种布料机电梯井防护操作平台，与布料机配套使用，所述布料机包括标准节，所述标准节固定于电梯井内，所述布料机电梯井防护操作平台包括底座组件和操作平台组件，所述底座组件设于所述操作平台组件的下方，标准节固定于所述底座组件上；
11.其中，所述底座组件包括两根横向方通钢管和两根竖向方通钢管，所述横向方通钢管与所述竖向方通钢管交叉固定连接，形成井字形固定结构，所述横向方通钢管的两端和所述竖向方通钢管的两端分别插入至电梯井内预留的洞口固定，标准节的底部固定于所述横向方通钢管和竖向方通钢管上；
12.所述操作平台组件包括两个第一平台、两个第二平台、若干第一刚性支撑件以及若干第二刚性支撑件，所述第一平台、所述第二平台以及刚性支撑件均与所述标准节可拆卸连接，所述两个第一平台相对设置，所述两个第二平台相对设置，所述第一平台和所述第二平台围合固定所述标准节，所述第一平台和所述第二平台背离所述标准节的一侧与所述电梯井内壁抵接，所述第一刚性支撑件的一端固定于所述标准节，另一端与所述第一平台抵接以支撑所述第一平台，所述第二刚性支撑件的一端固定于所述标准节，另一端与所述第二平台抵接以支撑所述第二平台。
13.在一些可能的实施例中，所述第一平台包括第一承载板、第一伸缩件以及第一抵接件，所述第一伸缩件设于所述第一承载板背离所述标准节的一侧内，所述第一抵接件与所述第一伸缩件连接，所述第一伸缩件可沿所述第一承载板朝向所述电梯井内壁的方向伸缩，带动所述第一抵接件移动以使所述第一抵接件与所述电梯井的内壁抵接；
14.所述第二平台包括第二承载板、第二伸缩件以及第二抵接件，所述第二伸缩件设于所述第二承载板背离所述标准节的一侧内，所述第二抵接件与所述第二伸缩件连接，所述第二伸缩件可沿所述第二承载板朝向所述电梯井内壁的方向伸缩，带动所述第二抵接件移动以使所述第二抵接件与所述电梯井的内壁抵接。
15.在一些可能的实施例中，所述布料机电梯井防护操作平台还包括若干转动组件，所述标准节具有四根支撑方腿，所述若干转动组件分别设于所述四根支撑方腿上，且所述若干转动组件分别与所述第一承载板和所述第二承载板转动连接，使所述第一承载板和所述第二承载板能够朝向所述标准节转动以收纳所述第一承载板和所述第二承载板。
16.在一些可能的实施例中，所述转动组件包括若干连接件以及铰接耳，所述连接件包括第一板和第二板，所述连接件中的所述第一板与所述第二板连接呈l形状并分别固定于其中一所述支撑方腿的相邻的两侧，若干所述铰接耳固定于所述第一板和所述第二板上。
17.在一些可能的实施例中，所述第一承载板的一侧开设有两个第一槽口以及沿两个所述第一槽口的排布方向上开设有贯穿所述第一承载板的第一连接孔，所述第一槽口的形状与所述铰接耳的形状匹配，位于两根支撑方腿上的两个所述铰接耳分别设于两个所述第一槽口内，所述铰接耳上开设有铰接孔，所述第一连接孔与所述铰接耳上的所述铰接孔连通，沿所述第一连接孔和所述铰接孔插入第一转轴；所述第二承载板的一侧开设有两个第二槽口以及沿两个所述第二槽口的排布方向上开设有贯穿所述第二承载板的第二连接孔，所述第二槽口的形状与所述铰接耳的形状匹配，位于两根支撑方腿上的两个所述铰接耳分别设于两个所述第二槽口内，所述铰接耳上开设有铰接孔，所述第二连接孔与所述铰接耳
上的所述铰接孔连通，沿所述第二连接孔和所述铰接孔插入第二转轴。
18.在一些可能的实施例中，每一所述第一平台对应连接有两根所述第一刚性支撑件，每一所述第二平台对应连接有两根所述第二刚性支撑件，所述第一刚性支撑件与所述标准节转动连接，所述第二刚性支撑件与所述标准节转动连接。
19.在一些可能的实施例中，所述横向方通钢管的两端底部以及所述竖向方通钢管的两端底部均设有木方以及工字钢。
20.在一些可能的实施例中，所述竖向方通钢管包括方通母管和方通子管，所述方通母管的一端套设有所述方通子管，所述方通子管可沿所述方通母管的长度方向伸缩并通过螺栓或者销轴与所述方通母管固定。
21.在一些可能的实施例中，所述第一平台和所述第二平台均还包括若干钢条，所述若干钢条分别呈阵列排列地设于所述第一承载板和所述第二承载板的下方。
22.在一些可能的实施例中，所述第一承载板靠近所述电梯井内壁的一侧以及所述第二承载板靠近所述电梯井内壁的一侧与所述电梯井的内壁之间的间距不小于300mm。
23.本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
24.本技术主要是通过利用底座组件固定于电梯井内，标准节固定于底座组件上，以此实现标准节无法直接安装于电梯井内的问题，以及固定问题，以及通过在底座组件上方设置操作平台组件，利用操作平台组件，减小标准节与电梯井之间的间距，提供工人工作作业的平台，并起到进一步固定标准节，以使布料机在布料时更加稳定的作用。详细地说，主要是通过利用井字形的方通钢管起到支撑作用，并将标准节与方通钢管连接，直接利用塔吊便可将标准节与方通钢管一同吊入至电梯井内，安装方便。又通过利用操作平台组件中的第一平台和第二平台组合，形成一个操作平台，供工人能够在该平台上站立进行工作作业，并且也避免了标准节与电梯井之间间距过大所存在的较大安全隐患。四个平台将标准节围合，还能进一步加固标准节，以降低布料机工作所带来的震动。除此以外，操作平台组件、底座组件均是与标准节可拆卸连接，便于安装和拆卸，并且在作业楼层更换时，也仅需使用塔吊升高标准节，底座组件以及操作平台组件便能够同步提升，更换作业楼层，操作方便，省时省力。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制，其中：
26.图1为本技术实施例提供的一种布料机电梯井防护操作平台的结构示意图；
27.图2为图1的爆炸结构示意图；
28.图3为本技术实施例提供的操作平台组件的结构示意图；
29.图4为图3的爆炸结构示意图；
30.图5为本技术实施例提供的第一平台与转动组件连接的结构示意图；
31.图6为图5的爆炸结构示意图；
32.图7为本技术实施例提供的底座组件的结构示意图。
33.图标：1、标准节；11、支撑方腿；2、底座组件；21、横向方通钢管；22、竖向方通钢管；
221、方通母管；222、方通子管；3、操作平台组件；31、第一平台；311、第一承载板；3111、第一槽口；312、第一伸缩件；313、第一抵接件；32、第二平台；321、第二承载板；3211、第二槽口；322、第二伸缩件；323、第二抵接件；33、第一刚性支撑件；34、第二刚性支撑件；4、转动组件；41、连接件；411、第一板；412、第二板；42、铰接耳；43、第一转轴；44、第二转轴。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术所保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，词语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义为两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.为便于理解本技术的方案，在此对附图中标号所使用的样条曲线以及箭头进行说明：对于不带箭头的样条曲线所指示的部件为实体部件，即具有实体结构的部件；对于带有箭头的样条曲线所指示的部件为虚体部件，即没有实体结构的部件。
37.传统布料机需要预留安装洞口，在进行预制装配式建筑施工时，在预制楼板上预留安装洞口会增加许多工程量，且后期预留洞口封堵工序对工程成本、工程质量以及施工安全都有不利的影响，不能满足预制装配式建筑的施工要求。本技术详细介绍一种用于预制装配式建筑施工的布料机一体化安全防护平台，其在使用时将塔身固定在作业层的下面，输送管和旋转大臂坐落在塔身上，布料机旋转大臂高出作业层3～4m，布料机与作业层完全分离，可保证在输送管施工时不会影响作业层，且能实现及时有效的安全防护。
38.请一并参见图1和图2，本技术提供了一种布料机电梯井防护操作平台，该防护操作平台主要用于固定布料机以及为工人提供操作平台，并对工人起到安全防护作用。该布料机电梯井防护操作平台与布料机配套使用，布料机包括标准节1，即前述所说的塔身，将标准节1固定于电梯井内，该防护操作平台具体包括：底座组件2和操作平台组件3，底座组件2设于操作平台组件3的下方，标准节1固定于底座组件2上；
39.其中，底座组件2包括两根横向方通钢管21和两根竖向方通钢管22，横向方通钢管21与竖向方通钢管22交叉固定连接，以形成井字形固定结构，横向方通钢管21的两端和竖向方通钢管22的两端分别插入至电梯井内预留的洞口固定，标准节1的底部固定于横向方通钢管21和竖向方通钢管22上；
40.操作平台组件3包括两个第一平台31、两个第二平台32、若干第一刚性支撑件33以及若干第二刚性支撑件34，第一平台31、第二平台32以及刚性支撑件均与标准节1可拆卸连接，两个第一平台31相对设置，两个第二平台32相对设置，第一平台31和第二平台32围合固定布料机，第一平台31和第二平台32背离标准节1的一侧与电梯井内壁抵接，第一刚性支撑件33的一端固定于标准节1，另一端与第一平台31抵接以支撑第一平台31，第二刚性支撑件34的一端固定于标准节1，另一端与第二平台32抵接以支撑第二平台32。具体的，这里的第一刚性支撑件33与第一平台31的下表面抵接，抵接的连接方式可采用螺栓连接，螺栓连接
可以是从第一平台31的上表面穿设螺栓至第一平台31的下表面，并将该螺栓与第一刚性支撑件33的顶部螺纹连接；同理，第二刚性支撑件34与第二平台32的下表面抵接，抵接的连接方式也可采用螺栓连接，螺栓连接可以是从第二平台32的上表面穿设螺栓至第二平台32的下表面，并将该螺栓与第二刚性支撑件34的顶部螺纹连接。即在第一刚性支撑件33和第二刚性支撑件34的顶部均开设螺纹孔，并在第一平台31和第二平台32上开设与之对应的螺栓过孔。
41.本技术所提供的技术方案主要是通过利用底座组件2与标准节1固定，以使标准节1具有能够放置安装的位置，通过利用塔吊等工具，直接将标准节1以及底座组件2一同吊入至电梯井内实现同步安装，提高安装效率。具体是利用底座组件2中的横向方通钢管21和竖向方通钢管22配合，形成一井字形状的底座，适用于电梯井内结构，将钢管的两端均伸入至预制楼板所预留的洞口内，实现底座组件2的固定。还通过利用操作平台组件3对标准节1位于n-1层处的部分实现加固以及为工人提供作业平台。具体是利用两个第一平台31和两个第二平台32配合，使第一平台31和第二平台32将标准节1围绕，并均与标准节1可拆卸连接，背离标准节1的一侧均与电梯井的内壁抵接，以此实现对标准节1的进一步固定，减少布料机因施工而产生的震动。并且第一平台31和第二平台32的配合，也组建出了一个操作平台，并减小了标准节1与电梯井之间的间隙，有效降低工人因间隙过大而发生危险的概率。除此以外，对于第一平台31和第二平台32，在第一平台31和第二平台32下方还分别设置有第一刚性支撑件33和第二刚性支撑件34，利用第一刚性支撑件33和第二刚性支撑件34实现对第一平台31和第二平台32的支撑，提高第一平台31和第二平台32的承载能力。
42.需要说明的是，对于竖向方通钢管22和横向方通钢管21之间的连接成型主要采用焊接的方式，使横向方通钢管21和竖向方通钢管22呈一体结构，有利于增加底座组件2的承载强度。而对于标准节1与底座组件2之间的固定主要也是标准节1的四根支撑腿分别与方通钢管连接，连接方式可以采用螺栓、u型顶托、钢管扣件实现可拆卸固定，便于标准节1与底座组件2之间的拆装，因混凝土浇筑的原因，底座组件2上容易残留混凝土，标准节1与底座组件2之间拆装方便，也便于对底座组件2实现清洗。以及，在这里简单描述一下底座组件2、操作平台组件3之间的位置关系，标准节1所位于的电梯井内的高度主要包括：n层，n-1层以及n-2层，这里的n层则是指作业层，操作平台组件3设于n-1层，底座组件2设于n-2层。
43.在一些实施例中，请参见图3和图4，对于第一平台31，其包括第一承载板311、第一伸缩件312以及第一抵接件313。第一承载板311上开设有伸缩槽，第一伸缩件312设于该伸缩槽内，并且能够朝向背离标准节1的一侧延伸至伸缩槽外。第一抵接件313与第一伸缩件312背离标准节1的一侧连接，通过利用第一伸缩件312的伸缩，以使第一抵接件313能够与电梯井的内壁抵接，通过利用第一伸缩件312的伸缩功能，能够在一定程度上扩大该操作平台组件3所能适用的不同尺寸的电梯井的范围，以及通过第一伸缩件312和第一抵接件313的设置，能够有效配合标准节1提升。需要说明的是，第一承载板311的长和宽尺寸始终小于电梯井内的长和宽尺寸，以预留一定的间隙，便于钢筋绳索、管道等能够从间隙伸出至电梯井上方。
44.同理，对于第二平台32，其包括第二承载板321，第二伸缩件322以及第二抵接件323。第二伸缩件322设于第二承载板321背离标准节1的一侧的伸缩槽内，第二抵接件323与第二伸缩件322连接，第二伸缩件322可沿第二承载板321朝向电梯井内壁的方向伸缩，带动
第二抵接件323移动以使第二抵接件323与电梯井的内壁抵接。通过利用第二伸缩件322的伸缩，以使第二抵接件323能够与电梯井的内壁抵接，通过利用第二伸缩件322的伸缩功能，能够在一定程度上扩大该操作平台组件3所能适用的不同尺寸的电梯井的范围，以及通过第二伸缩件322和第二抵接件323的设置，能够有效配合标准节1提升。需要说明的是，第二承载板321的长和宽尺寸始终小于电梯井内的长和宽尺寸，以预留一定的间隙，便于钢筋绳索、管道等能够从间隙伸出至电梯井上方。
45.在现有技术中，需要在安装操作平台的预制板上开设预留的洞口，以使钢筋插入至洞口，实现第一平台31的安装，对需要提升的布料机而言，非常不方便，需要先将操作平台拆卸，才能继续提升布料机，以及后期还需要填补预留的洞口，若是对于高楼层建筑，工作量无疑将会巨大，耽误工期。而本实施例中，将操作平台组件3提前固定于标准节1上，能够随标准节1提升而提升，而无需对操作平台组件3进行拆卸，大大提高工作效率；以及通过利用前述的抵接件和伸缩件配合，实现操作平台组件3适应不同电梯井尺寸，并且能够实现操作平台组件3随标准节1一同吊入至电梯井内，再利用伸缩件和抵接件完成平台的进一步抵接固定。
46.进一步地，对于第一承载板311和第二承载板321，在第一承载板311和第二承载板321的底部还可以设置若干钢条，若干钢条在第一承载板311和第二承载板321上均呈阵列排布设置，进一步提高第一承载板311和第二承载板321的承载能力。若干钢条的阵列排布包括横向阵列排布和竖向阵列排布，以使若干钢条具有交叉，提高第一承载板311和第二承载板321的强度。
47.还需要说明的是，对于第一抵接件313和第二抵接件323，结构和原理均相同，下面仅对第一抵接件313结构进行简单描述。该第一抵接件313为刚性构件，呈u字形状，如同一个爪子，能够有效抵接于电梯井的内壁。u字形结构的第一抵接件313，其与墙体接触的面积较小，相较于大面积与墙体抵接而言，在同等抵接力的情况下，u字形结构的第一抵接件313使墙面受到的压力更大，摩擦力也就更大，使第一抵接件313与墙体抵接更加牢固。对于第一伸缩件312和第二伸缩件322，由于第一伸缩件312和第二伸缩件322的结构和原理均相同，下面也仅对第一伸缩件312进行简单介绍。该第一伸缩件312伸缩方式多样，如气缸、液压缸等方式进行伸缩，但这些方式结构较为复杂，且对于建筑电梯井内，环境复杂，会面临混凝土浇筑的风险，且处于悬空，液压缸等重力较重，为此，本实施例中采用的是丝杠的方式驱动第一伸缩件312伸缩，具体是第一伸缩件312上具有外螺纹，在伸缩槽内开设有与之配合的内螺纹，内外螺纹配合，实现第一伸缩件312相对于第一承载板311的伸缩，结构简单，强度足够，不易损坏。
48.更进一步地，每一第一承载板311上设有至少两个第一伸缩件312和第一抵接件313。同理，每一第二承载板321上设有至少两个第二伸缩件322和第二抵接件323。
49.在一些实施例中，布料机电梯井防护操作平台还包括若干转动组件4。标准节1具有四根支撑方腿11，若干转动组件4分别设于四根支撑方腿11上，且若干转动组件4分别与第一承载板311和第二承载板321转动连接，以使第一承载板311和第二承载板321能够朝向标准节1转动以收纳第一承载板311和第二承载板321。详细地说，第一承载板311与转动组件4转动连接，当操作平台组件3无需使用时，便可以将第一刚性支撑件33与第一承载板311拆卸，使第一承载板311随重力作用，从水平状态转动至竖直状态，以使第一承载板311尽量
贴附靠近标准节1，节省空间，平时不使用也无需将第一承载板311从标准节1上拆卸。同理，第二承载板321与转动组件4的连接方式以及转动的工作过程均与第一承载板311相同，不再赘述。
50.为便于本领域技术人员理解转动组件4的具体结构以及与承载板之间的工作配合过程，下面对转动组件4做详细介绍：
51.请参见图5和图6，转动组件4包括若干连接件41以及铰接耳42。连接件41包括第一板411和第二板412，标准节1具有四根支撑方腿11，连接件41中的第一板411与第二板412连接呈l形状并分别固定于其中一支撑方腿11相邻的两侧，若干铰接耳42固定于第一板411和第二板412外侧，具体如图2所示。连接件41上的一个铰接耳42与第一承载板311转动连接，另一铰接耳42与第二承载板321转动连接。第一板411和第二板412与方腿11之间通过螺栓固定，铰接耳42与第一板411和第二板412之间也通过螺栓连接或者一体成型。
52.进一步地，第一承载板311的一侧开设有两个第一槽口3111以及沿两个第一槽口3111的排布方向上开设有贯穿第一承载板311的第一连接孔，第一连接孔与两个第一槽口3111连通。第一槽口3111的形状与铰接耳42的形状匹配，位于两根支撑方腿11上的两个铰接耳42分别设于两个第一槽口3111内。铰接耳42上开设有铰接孔，第一连接孔与铰接耳42上的铰接孔连通，沿第一连接孔和铰接孔插入第一转轴43，通过铰接孔、第一连接孔以及第一转轴43的配合，实现第一承载板311围绕第一转轴43转动的功能。同理，对于第二承载板321，第二承载板321的一侧开设有两个第二槽口3211以及沿两个第二槽口3211的排布方向上开设有贯穿第二承载板321的第二连接孔，第二槽口3211的形状与铰接耳42的形状匹配，位于两根支撑方腿11上的两个铰接耳42分别设于两个第二槽口3211内，铰接耳42上开设有铰接孔，第二连接孔与铰接耳42上的铰接孔连通，沿第二连接孔和铰接孔插入第二转轴44，通过铰接孔、第一连接孔以及第一转轴43的配合，实现第一承载板311围绕第一转轴43转动的功能。
53.进一步地，对于第一承载板311和第二承载板321在朝向标准节1方向的一侧均呈弧形状，且该弧形的弧度大小与铰接耳42外边缘的弧度一致，以使第一承载板311和第二承载板321在转动时不会与连接件41以及支撑方腿11发生干涉，并且尽可能减小第一承载板311、第二承载板321分别与连接件41之间的间隙。
54.在一些实施例中，每一第一平台31对应连接有两根第一刚性支撑件33，每一第二平台32对应连接有两根第二刚性支撑件34，第一刚性支撑件33与标准节1转动连接，第二刚性支撑件34与标准节1转动连接。第一刚性支撑件33与第二刚性支撑件34结构以及工作原理相同，下面仅对第一刚性支撑件33做详细介绍，第二刚性支撑件34请参考第一刚性支撑件33即可。
55.第一刚性支撑件33采用型钢，在尽量减轻重量的同时，确保支撑强度。对于第一刚性支撑件33与标准节1转动连接，所采用的结构和前述的第一承载板311与转动组件4转动连接结构相同，均采用铰接耳42、转轴以及在第一刚性支撑件33上开设与铰接耳42对应的通孔，转轴穿过通孔，将铰接耳42与第一刚性支撑件33铰接，实现第一刚性支撑件33的转动。通过将第一刚性支撑件33设置为转动连接，可有效减少第一刚性支撑件33的安装次数，在不使用布料机时，便只需要将第一刚性支撑件33与第一承载板311之间的连接拆卸，第一刚性支撑件33和第一承载板311便均会受到重力作用，而朝向标准节1转动，垂落至标准节1
的一侧。
56.进一步地，对于第一刚性支撑件33，每一第一承载板311上至少连接有两个第一刚性支撑件33，且两个第一刚性支撑件33分别设于两根支撑方腿11上，以确保第一承载板311的受力平衡；同理，对于第二刚性支撑件34，每一第二承载板321上至少连接有两个第二刚性支撑件34，且两个第二刚性支撑件34分别设于两根支撑方腿11上，以确保第二承载板321的受力平衡。
57.在一些实施例中，横向方通钢管21的两端底部以及竖向方通光管的两端底部均设有木方以及工字钢。
58.在一些实施例中，请参见图7，竖向方通钢管22包括方通母管221和方通子管222，方通母管221的一端套设有方通子管222，方通子管222可沿方通母管221的长度方向伸缩并通过螺栓或者销轴与方通母管221固定。同理，横向方通钢管21与竖向方通钢管22结构相同，亦或者是横向方通钢管21不具有方通子管222结构，不可伸缩，不做限定。当塔吊将已经连接好的底座组件2以及标准节1吊入至电梯井内并放置好时，便将方通子管222从方通母管221中抽出，并插入至预留的洞口内，以及将底座使用钢管扣件固定在n-2层的结构板上，使用钢管通过直角扣件搭设成井字架，上面铺设厚15mm的模板，完成标准节1在电梯井内的初步固定。通过方通子管222与方通母管221的设置，使底座组件2能够先与标准节1固定，然后被塔吊一同吊入至电梯井内，再改变方通钢管的长度，以适应不同电梯井尺寸，以及减少塔吊次数。
59.在一些实施例中，第一承载板311靠近电梯井内壁的一侧以及第二承载板321靠近电梯井内壁的一侧与电梯井的内壁之间的间距不小于300mm，给工人进行提升操作以及安装固定一些钢筋条、输送管道等提供足够空间。n层使用工地剩余的模板、方木等进行固定，做到废旧材料二次利用。
60.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
61.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
62.同理，应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个申请实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
63.针对本技术引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本技术作为参考，但与本技术内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本技术权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本技术中的)也除外。需要说明的是，如果本技术附属材料中的描述、定义、和/或
术语的使用与本技术内容有不一致或冲突的地方，以本技术的描述、定义和/或术语的使用为准。
64.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种布料机电梯井防护操作平台，与布料机配套使用，所述布料机包括标准节，所述标准节固定于电梯井内，其特征在于，所述布料机电梯井防护操作平台包括底座组件和操作平台组件，所述底座组件设于所述操作平台组件的下方，标准节固定于所述底座组件上；其中，所述底座组件包括两根横向方通钢管和两根竖向方通钢管，所述横向方通钢管与所述竖向方通钢管交叉固定连接，形成井字形固定结构，所述横向方通钢管的两端和所述竖向方通钢管的两端分别插入至电梯井内预留的洞口固定，标准节的底部固定于所述横向方通钢管和竖向方通钢管上；所述操作平台组件包括两个第一平台、两个第二平台、若干第一刚性支撑件以及若干第二刚性支撑件，所述第一平台、所述第二平台以及刚性支撑件均与所述标准节可拆卸连接，所述两个第一平台相对设置，所述两个第二平台相对设置，所述第一平台和所述第二平台围合固定所述标准节，所述第一平台和所述第二平台背离所述标准节的一侧与所述电梯井内壁抵接，所述第一刚性支撑件的一端固定于所述标准节，另一端与所述第一平台抵接以支撑所述第一平台，所述第二刚性支撑件的一端固定于所述标准节，另一端与所述第二平台抵接以支撑所述第二平台。2.根据权利要求1所述的一种布料机电梯井防护操作平台，其特征在于，所述第一平台包括第一承载板、第一伸缩件以及第一抵接件，所述第一伸缩件设于所述第一承载板背离所述标准节的一侧内，所述第一抵接件与所述第一伸缩件连接，所述第一伸缩件能沿所述第一承载板朝向所述电梯井内壁的方向伸缩，带动所述第一抵接件移动以使所述第一抵接件与所述电梯井的内壁抵接；所述第二平台包括第二承载板、第二伸缩件以及第二抵接件，所述第二伸缩件设于所述第二承载板背离所述标准节的一侧内，所述第二抵接件与所述第二伸缩件连接，所述第二伸缩件能沿所述第二承载板朝向所述电梯井内壁的方向伸缩，带动所述第二抵接件移动以使所述第二抵接件与所述电梯井的内壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种布料机电梯井防护操作平台，其特征在于，所述布料机电梯井防护操作平台还包括若干转动组件，所述标准节具有四根支撑方腿，所述若干转动组件分别设于所述四根支撑方腿上，且所述若干转动组件分别与所述第一承载板和所述第二承载板转动连接，使所述第一承载板和所述第二承载板能够朝向所述标准节转动以收纳所述第一承载板和所述第二承载板。4.根据权利要求3所述的一种布料机电梯井防护操作平台，其特征在于，所述转动组件包括若干连接件以及铰接耳，所述连接件包括第一板和第二板，所述连接件中的所述第一板与所述第二板连接呈l形状并分别固定于其中一所述支撑方腿的相邻的两侧，若干所述铰接耳固定于所述第一板和所述第二板上。5.根据权利要求4所述的一种布料机电梯井防护操作平台，其特征在于，所述第一承载板的一侧开设有两个第一槽口以及沿两个所述第一槽口的排布方向上开设有贯穿所述第一承载板的第一连接孔，所述第一槽口的形状与所述铰接耳的形状匹配，位于两根支撑方腿上的两个所述铰接耳分别设于两个所述第一槽口内，所述铰接耳上开设有铰接孔，所述第一连接孔与所述铰接耳上的所述铰接孔连通，沿所述第一连接孔和所述铰接孔插入第一转轴；所述第二承载板的一侧开设有两个第二槽口以及沿两个所述第二槽口的排布方向上开设有贯穿所述第二承载板的第二连接孔，所述第二槽口的形状与所述铰接耳的形状匹
配，位于两根支撑方腿上的两个所述铰接耳分别设于两个所述第二槽口内，所述铰接耳上开设有铰接孔，所述第二连接孔与所述铰接耳上的所述铰接孔连通，沿所述第二连接孔和所述铰接孔插入第二转轴。6.根据权利要求1所述的一种布料机电梯井防护操作平台，其特征在于，每一所述第一平台对应连接有两根所述第一刚性支撑件，每一所述第二平台对应连接有两根所述第二刚性支撑件，所述第一刚性支撑件与所述标准节转动连接，所述第二刚性支撑件与所述标准节转动连接。7.根据权利要求1所述的一种布料机电梯井防护操作平台，其特征在于，所述横向方通钢管的两端底部以及所述竖向方通钢管的两端底部均设有木方以及工字钢。8.根据权利要求1所述的一种布料机电梯井防护操作平台，其特征在于，所述竖向方通钢管包括方通母管和方通子管，所述方通母管的一端套设有所述方通子管，所述方通子管能沿所述方通母管的长度方向伸缩并通过螺栓或者销轴与所述方通母管固定。9.根据权利要求2所述的一种布料机电梯井防护操作平台，其特征在于，所述第一平台和所述第二平台均还包括若干钢条，所述若干钢条分别呈阵列排列地设于所述第一承载板和所述第二承载板的下方。10.根据权利要求2所述的一种布料机电梯井防护操作平台，其特征在于，所述第一承载板靠近所述电梯井内壁的一侧以及所述第二承载板靠近所述电梯井内壁的一侧与所述电梯井的内壁之间的间距不小于300mm。

技术总结
本申请涉及建筑施工技术领域，提供了一种布料机电梯井防护操作平台，包括底座组件和操作平台组件，底座组件设于操作平台组件的下方，标准节固定于底座组件上；底座组件包括两根横向方通钢管和两根竖向方通钢管，横向方通钢管与竖向方通钢管交叉固定连接，以形成井字形固定结构，标准节的底部固定于所述横向方通钢管和竖向方通钢管上；操作平台组件包括两个第一平台、两个第二平台，第一平台和第二平台围合固定标准节，第一平台和第二平台背离标准节的一侧与电梯井内壁抵接。本申请实现布料机与电梯井道内空隙的减小，满足施工作业需求，满足高处作业的防护要求。满足高处作业的防护要求。满足高处作业的防护要求。


技术研发人员：李军 殷叶明 蔡俊 范伟 庞文荣
受保护的技术使用者：江苏省华建建设股份有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/9