基于VMI仓库的捡配方法、系统、设备及存储介质与流程

基于vmi仓库的捡配方法、系统、设备及存储介质
技术领域
1.本技术涉及产前物流领域，尤其涉及一种基于vmi仓库的捡配方法、系统、终端设备以及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.在产前物流领域，为使供应商和客户双方都获得最低成本，常用的物料存放仓库为vmi（vendor managed inventory供应商管理库存）仓库。
3.vmi仓库关于零部件的拣料配送管理应用主要包括拣料单管理、拣料执行、配送单管理和配送执行等，仓库的业务人员根据客户的生产计划需求创建拣料单据，根据捡料单据进行备货，再根据客户的生产物料需求创建配送单据用于零部件配送。现有的这种拣配操作，一方面依赖手工处理单据，仓库的业务人员需要一边对照纸质单据、一边寻找物料拣配，同时拣料和配送的单据分离，业务人员还需要手工扫描单据，整体备齐货物耗时长；另一方面，由于客户所需的零部件种类较多，在收货时存在需要的货还没配送到达，不需要的货提前到达，甚至出现零部件错发、漏发的情况。
4.综上，如何实现一种高效率且能精准满足客户配送需求的捡配效果，俨然已经成为本领域亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种基于vmi仓库的捡配方法、系统、终端设备以及计算机可读存储介质，旨在实现一种高效率且能精准满足客户配送需求的捡配效果。
6.为实现上述目的，本技术提供一种基于vmi仓库的捡配方法，应用于基于vmi仓库的拣配系统，所述基于vmi仓库的拣配系统包括：vmi仓库、绑定有电子标签的齐套车、扫描装置和绑定有物料标签的库存物料；所述方法包括以下步骤：根据接收到的任务需求和预设的物料批量阀值创建备料单，其中，所述任务需求至少包括需求物料信息；根据所述vmi仓库的库存信息和所述备料单创建捡配单，所述拣配单中至少包括所述需求物料信息对应的目标库存物料的存放信息；根据所述捡配单创建齐套任务，并将所述齐套任务导入齐套车的电子标签中；通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容和装载进所述齐套车的所述目标库存物料的物料标签内容，以更新所述齐套任务的任务进度；在检测到完成所述齐套任务时，输出捡料完成的提示信息。
7.可选地，所述vmi仓库包括存储区，所述存储区分为多个存放区域，所述多个存放区域用于存放所述绑定有物料标签的库存物料，所述多个存放区域分别安装有亮灯装置；所述方法还包括：根据所述目标库存物料的存放信息确定所述目标库存物料的目标存放区域；将所述目标存放区域的亮灯装置与所述电子标签绑定；
在通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容时，点亮与所述电子标签绑定的亮灯装置。
8.可选地，所述基于vmi仓库的拣配系统还包括vmi物料平台，所述vmi物流平台中包括单据规则，所述根据接收到的任务需求和预设的物料批量阀值创建备料单的步骤，包括：根据所述单据规则将所述需求物料信息进行预分组得到多组下层需求物料信息；根据预设的物料批量阀值将所述多组下层物料信息进行分组；将分组结果创建为多张备料单，以使每张所述备料单上的需求物料信息的数量不超过所述物料批量阀值。
9.可选地，所述vmi物流平台中还包括拣配单规则设置信息，所述vmi仓库的库存信息中包括所述库存物料的存放信息；所述根据vmi仓库的库存信息和所述备料单创建捡配单的步骤，包括：根据vmi仓库的库存信息和所述备料单确定所述需求物料的备选库存物料集合；基于所述拣配单规则设置信息在所述备选库存物料集合中确定分配给所述备料单的目标库存物料；基于所述目标库存物料的存放信息创建捡配单。
10.可选地，所述通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容和装载进所述齐套车的所述目标库存物料的物料标签内容，以更新所述齐套任务的任务进度的步骤，包括：通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容，根据所述标签内容确定所述齐套任务对应的目标库存物料；通过所述扫描装置读取装载进所述齐套车的库存物料的物料标签内容，根据所述物料标签内容确定所述装载进所述齐套车的库存物料是否为所述目标库存物料；若所述库存物料为所述目标库存物料，则更新所述齐套任务的任务进度。
11.可选地，所述vmi仓库还包括备料区，所述备料区用于存放完成所述齐套任务的齐套车，所述基于vmi仓库的拣配系统还包括设置在存储区通往所述备料区入库口的第一感应门体；所述方法还包括：通过所述第一感应门体读取穿过所述第一感应门体的齐套车的标签内容，根据所述标签内容确定所述齐套车的齐套任务是否完成；若所述齐套车的齐套任务已完成，则更新所述存储区的库存信息和所述备料区的库存信息；若所述齐套车的齐套任务未完成，则输出齐套任务未完成的提示信息，并通过所述扫描装置读取所述标签内容，根据所述标签内容查找缺少的目标库存物料，并将所述缺少的目标库存物料的信息显示在所述扫描装置的显示界面。
12.可选地，所述vmi仓库还包括发运区，所述发运区用于对所述需求物料进行发货，所述基于vmi仓库的拣配系统还包括设置在所述备料区通往所述发运区入库口的第二感应门体；所述方法还包括：通过所述第二感应门体读取穿过所述第二感应门体时齐套车的标签内容，以更新所述备料区的库存信息，并将所述电子标签中的齐套任务清空。
13.此外，为实现上述目的，本技术还提供一种基于vmi仓库的捡配系统，所述基于vmi仓库的拣配系统包括：vmi仓库、绑定有电子标签的齐套车、扫描装置和绑定有物料标签的库存物料，所述基于vmi仓库的捡配系统还包括：备料单创建模块，用于根据接收到的任务需求和预设的物料批量阀值创建备料单，其中，所述任务需求至少包括需求物料信息；捡配单创建模块，用于根据所述vmi仓库的库存信息和所述备料单创建捡配单，所述拣配单中至少包括所述需求物料信息对应的目标库存物料的存放信息；齐套任务导入模块，用于根据所述捡配单创建齐套任务，并将所述齐套任务导入齐套车的电子标签中；标签内容读取模块，用于通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容和装载进所述齐套车的所述目标库存物料的物料标签内容，以更新所述齐套任务的任务进度；提示信息输出模块，用于在检测到完成所述齐套任务时，输出捡料完成的提示信息。
14.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种终端设备，所述终端设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的基于vmi仓库的捡配程序，所述基于vmi仓库的捡配程序被所述处理器执行时实现如上所述的基于vmi仓库的捡配方法的步骤。
15.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有基于vmi仓库的捡配程序，所述基于vmi仓库的捡配程序被处理器执行时实现如上所述的基于vmi仓库的捡配方法的步骤。
16.本技术提出的一种基于vmi仓库的捡配方法、系统、终端设备以及计算机可读存储介质，其中，基于vmi仓库的捡配方法应用于基于vmi仓库的拣配系统，该基于vmi仓库的拣配系统包括：vmi仓库、绑定有电子标签的齐套车、扫描装置和绑定有物料标签的库存物料；该基于vmi仓库的捡配方法包括：根据接收到的任务需求和预设的物料批量阀值创建备料单，其中，所述任务需求至少包括需求物料信息；根据所述vmi仓库的库存信息和所述备料单创建捡配单，所述拣配单中至少包括所述需求物料信息对应的目标库存物料的存放信息；根据所述捡配单创建齐套任务，并将所述齐套任务导入齐套车的电子标签中；通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容和装载进所述齐套车的所述目标库存物料的物料标签内容，以更新所述齐套任务的任务进度；在检测到完成所述齐套任务时，输出捡料完成的提示信息。
17.本技术通过建立包括vmi仓库、绑定有电子标签的齐套车、扫描装置和绑定有物料标签的库存物料的基于vmi仓库的拣配系统，并通过该系统根据客户的任务需求、设置的物料批量阀值和vmi仓库中的物料存放信息来形成完整的齐套捡配任务，减少了人工进行单据整理和记录的繁琐操作，避免人工找货、拣货、发货出现的物料种类、数量上的纰漏，从而实现了一种高效率且能精准满足客户配送需求的捡配效果。
附图说明
18.图1是本技术实施例方案涉及的硬件运行环境的装置结构示意图；图2为本技术基于vmi仓库的捡配方法一实施例的流程示意图；
图3为本技术基于vmi仓库的捡配方法一实施例的寻料自动亮灯结构框图；图4为本技术基于vmi仓库的捡配方法一实施例的rfid拣配自动出库结构框图；图5为本技术基于vmi仓库的捡配方法一实施例的捡配流程图；图6为本技术基于vmi仓库的捡配方法一实施例的单据示意图；图7为本技术基于vmi仓库的捡配方法一实施例的vmi物流平台系统架构图；图8为本技术基于vmi仓库的捡配系统的模块示意图。
19.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.如图1所示，图1是本技术实施例方案涉及的硬件运行环境的装置结构示意图。
22.本发明实施例终端为基于vmi仓库的捡配系统，其中，vmi的全称为vendor managed inventory，是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。vmi在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。
23.在本技术中，基于vmi仓库的拣配系统包括：vmi仓库、绑定有电子标签的齐套车、扫描装置和绑定有物料标签的库存物料。
24.其中，齐套车是用于运输vmi仓库中的物料的推车，齐套车绑定的电子标签优选为rfid（radio frequency identification无线电射频识别）标签，电子标签可以粘贴在齐套车的任意位置，或通过其他方式与齐套车进行物理位置的绑定，绑定后，电子系统可以即通过该电子标签实现对齐套车的精准控制，大幅提升齐套车管理的准确性和高效性，简化齐套车的登记流程、避免库存缺失或管理疏忽等。还需要说明的是，对于每辆齐套车的电子标签都是唯一的，在整个产前物流过程中的运输、出货、出入库使用中都不会产生变化，保证了产前物流的全数据链闭环控制。
25.库存物料为vmi仓库中存放的物料，各库存物料的包装箱、包装盒或者是包装容器上设置有物料标签，该物料标签也是一种电子标签，该物料标签中预存有物料标签内容，可以包括库存物料的物料类型、物料数量、物料供应商标识、物料规格数据、物料入库时间登多项物料存放信息。
26.扫描装置，是一种由vmi仓库的工作人员可手持操作的可移动设备，其能够采集齐套车上的标签内容和库存物料的物料标签内容，进而了解该齐套车要完成的齐套任务和对应的物料信息，还能将读取到的内容显示在自身的显示界面和/或者传输给系统，进而使系统能够实时获取捡配过程的进度信息。
27.综上所述，基于vmi仓库的捡配系统通过各个部件的配合设置，实现了捡配过程的自动化、无人化以及智能化运行，使得拣配系统能够从整体上把控整个捡配流程，乃至整个产前物流体系的运行状态，进而保证捡配环节的稳定运行。
28.如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如cpu，通信总线1002，用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。
用户接口1003可以包括显示屏（display）、输入单元比如键盘（keyboard），可选的用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如wi-fi接口）。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器（non-volatile memory），例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
29.本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
30.基于上述本技术基于vmi仓库的捡配方法的硬件结构，提出本技术基于vmi仓库的捡配方法的各个实施例。
31.请参照图2，图2为本技术基于vmi仓库的捡配方法第一实施例的流程示意图。需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
32.在本实施例中，为便于理解和阐述，在本实施例中均以捡配系统作为直接的执行主体以针对本技术基于vmi仓库的捡配方法进行阐述。
33.如图2所示，在本实施例中，本技术基于vmi仓库的捡配方法可以包括：步骤s10，根据接收到的任务需求和预设的物料批量阀值创建备料单，其中，所述任务需求至少包括需求物料信息；需要说明的是，在本实施例中，任务需求为主机厂也就是客户发送的工单和工单bom信息，其中，工单信息包括任务所需物料的种类、数量和需求时间等，工单bom信息为工单的下层清单，包括各所需物料在主机厂的车间、产线、子库、组件编码等信息，物料批量阀值为系统预设的一张备料单所能囊括的物料的整体数量阀值。
34.在本实施例中，捡配系统在接收到任务需求后，根据任务需求中携带的需求物料信息和预设的物料批量阀值创建备料单，备料单可以不止一张 ，每一张备料单上的物料数量不能超过物料批量阈值，备料单中记载有任务需求所需的全部物料的信息。
35.此外，在一种可行的实施例中，捡配系统根据任务需求中关于物料的需求时间来创建备料单，在需求时间的预设间隔时长之前创建关于该需求时间的物料的备料单。
36.示例性地，在本实施例中，vmi仓管人员每天上午及下午两次固定时间通过vmi物流平台获取主机厂t+1的任务需求，即需求时间的预设间隔时长之前，捡配系统自动按同一车间、产线、子库、组件编码，同时考虑设置的物料批量阀值，如果设置物料a阀值500、物料b阀值600。而通过同一车间、产线、子库、组件编码归集的工单及工单bom的a物料有600、b物料有500，那么a物料最多只能有500在此备料单上，另外所需的a物料记载在另外的备料单中。
37.步骤s20，根据所述vmi仓库的库存信息和所述备料单创建捡配单，所述拣配单中至少包括所述需求物料信息对应的目标库存物料的存放信息；在本实施例中，捡配系统根据vmi仓库的库存信息和备料单创建捡配单，其中，备料单为主机厂对所需物料的考虑因素，如主机厂需要物料的时间、产线等，而库存信息为vmi仓库对存放物料的考虑因素，如存放物料的货主库存量、货主批次、货主资质、物料区域远近、物料最小包装送货数量取整等，捡配系统结合备料单和库存信息两者的考虑因素来创建生成捡配单，捡配单和备料单一一对应，捡配单中记录有备料单中的需求物料信息对
应的目标库存物料的存放信息，如目标库存物料的类型、数量、存放区域等信息，以使仓库的捡配人员根据该捡配单进行捡配操作。
38.步骤s30，根据所述捡配单创建齐套任务，并将所述齐套任务导入齐套车的电子标签中；在本实施例中，捡配系统根据确定的捡配单来创建齐套任务，齐套任务是指一个任务(生产任务、发货任务、装车任务等)所需要的物料或产品,其数量刚刚好满足需求。然后将该齐套任务导入至空闲的齐套车的电子标签当中，其中，一张捡配单对应一个齐套任务，一个齐套任务对应一辆齐套车。
39.步骤s40，通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容和装载进所述齐套车的所述目标库存物料的物料标签内容，以更新所述齐套任务的任务进度；在本实施例中，捡配系统产生新的齐套任务之后，新的齐套任务会显示在该系统的显示面板上，vmi仓库的工作人员可以根据显示面板上的显示信息找到该齐套任务对应的齐套车，然后，工作人员通过扫描装置扫描该齐套车上的rfid标签，从而查看齐套任务中的需求物料的相关信息，根据该信息找到要捡配的物料在仓库中的区域位置，工作人员在将找到的目标库存物料装载到齐套车上时，还通过扫描装置扫描该物料的物料标签内容，捡配系统接收到扫描装置读取到的标签内容，确认更新该齐套车的齐套任务的进度。
40.步骤s50，在检测到完成所述齐套任务时，输出捡料完成的提示信息。
41.在本实施例中，捡配系统通过工作人员在捡料时使用扫描设备扫描装进齐套车的物料标签，从而确定该物料是否为齐套任务中所记录的需求物料，若是，捡配系统更新该齐套任务的进度，在检测到所有需求物料都已经扫描完成时，即检测到该齐套任务完成，捡配系统通过扫描设备输出捡料完成的提示，捡配系统也可以在显示面板上输出该齐套任务完成的提示。
42.此外，在另一种可行的实施例中，如果捡配系统检测到该齐套任务已经完成，在未读取到扫描装置获取新的齐套任务的情况下还读取到新的物料标签时，捡配系统将会通过扫描装置提示“拣配单物料已满足，不需再拣”。
43.进一步地，在一种可行的实施例中，所述vmi仓库包括存储区，所述存储区分为多个存放区域，所述多个存放区域用于存放所述绑定有物料标签的库存物料，所述多个存放区域分别安装有亮灯装置，本技术基于vmi仓库的捡配方法还包括：步骤a10，根据所述目标库存物料的存放信息确定所述目标库存物料的目标存放区域；在本实施例中，库存物料存放在vmi仓库的存储区中，并且将各库存物料根据货主、物料种类、进库时间等分不同区域进行放置，每一个区域设置亮灯装置，该亮灯装置优选为三色灯并将该装置设置在物料存放区域的货架上方，以方便拣货人员根据亮灯位置来寻货，捡配系统查询捡配单中的目标库存物料的存放信息，根据该存放信息确定需求物料所在的目标存放区域，即确定作为该捡配单的需求物料的库存物料所存放的区域。
44.步骤a20，将所述目标存放区域的亮灯装置与所述电子标签绑定；在本技术中，捡配系统将需求物料所在的目标存放区域的亮灯装置和电子标签进行绑定，该电子标签为捡配单对应的齐套车的电子标签。
45.步骤a30，在通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容时，点亮与所述电子
标签绑定的亮灯装置。
46.在本技术中，捡配系统在通过扫描装置读取到该电子标签的标签内容时，由于该电子标签已绑定需求物料所在区域的亮灯装置，捡配系统可以点亮该亮灯装置，以便仓库的捡料人员根据亮灯位置快速找到需要捡料的区域，提升捡料效率。
47.此外，在一种可行的实施例中，如图3所示，本技术中的亮灯装置为三色灯，三色灯由三色灯服务器下达指令来进行控制，三色灯服务器与捡配系统通信连接，当捡配系统确定捡配单上的需求物料对应的库存物料信息时，将该库存物料信息推送给三色灯服务器，以使三色灯服务器在捡配系统读取到该齐套任务的rfid标签内容时下达亮灯指令点亮对应的三色灯。
48.在本实施例中，本技术通过捡配系统在接收到任务需求后，根据任务需求中携带的信息和预设的物料批量阀值创建备料单，备料单可以不止一张 ，每一张备料单上的物料数量不能超过物料批量阈值，备料单中记载有任务需求所需的全部物料。然后，捡配系统根据vmi仓库的库存信息和备料单创建捡配单，以使仓库的捡配人员根据该捡配单进行捡配操作。再根据确定的捡配单来创建齐套任务，然后将该齐套任务导入至空闲的齐套车的电子标签当中，其中，一张捡配单对应一个齐套任务，一个齐套任务对应一辆齐套车。捡配系统产生新的齐套任务之后，新的齐套任务会显示在该系统的显示面板上，vmi仓库的工作人员可以根据显示面板上的显示信息找到该齐套任务对应的齐套车，然后，工作人员通过扫描装置扫描该齐套车上的rfid标签，从而查看齐套任务中的需求物料的相关信息，根据该信息找到要捡配的物料在仓库中的区域位置，工作人员在将库存物料装载到齐套车上时，还通过扫描装置扫描该物料的物料标签内容，捡配系统接收到扫描装置读取到的标签内容，确认更新该齐套车的齐套任务的进度。最后，捡配系统在检测到所有需求物料都已经扫描完成时，即检测到该齐套任务完成，捡配系统通过扫描设备输出捡料完成的提示，捡配系统也可以在显示面板上输出该齐套任务完成的提示。
49.如此，本技术通过建立包括vmi仓库、绑定有电子标签的齐套车、扫描装置和绑定有物料标签的库存物料的基于vmi仓库的拣配系统，并通过该系统根据客户的任务需求、设置的物料批量阀值和vmi仓库中的物料存放信息来形成完整的齐套捡配任务，减少了人工进行单据整理和记录的繁琐操作，避免人工找货、拣货、发货出现的物料种类、数量上的纰漏，从而实现了一种高效率且能精准满足客户配送需求的捡配效果。
50.进一步地，基于上述本技术的第一实施例，提出本技术基于vmi仓库的捡配方法的第二实施例。
51.在本实施例中，上述基于vmi仓库的拣配系统还包括vmi物料平台，所述vmi物流平台中包括单据规则，基于此，上述步骤s10：根据接收到的任务需求和预设的物料批量阀值创建备料单，包括；步骤s101，根据所述单据规则将所述需求物料信息进行预分组得到多组下层需求物料信息；在本实施例中，单据规则中记载有备料单的创建规则，捡配系统根据客户发送的工单和工单bom确定客户需求物料的类型、数量、需求时间和作业产线等物料需求细节，然后根据单据规则对这些需求细节进行优先级排序，如规则设置将物料的类型放在第一优先级，则在创建备料单时优先将同一类型的物料信息分配在一张备料单上，若规则设置将物
料的作业产线放在第一优先级，则系统在创建备料单时优先将在同一产线进行作业的物料设置在同一备料单上，如此，捡配系统将需求无效信息根据单据规则分为多组下层需求物料信息。
52.步骤s102，根据预设的物料批量阀值将所述多组下层物料信息进行分组；步骤s103，将分组结果创建为多张备料单，以使每张所述备料单上的需求物料信息的数量不超过所述物料批量阀值。
53.在本实施例中，捡配系统再根据物料批量阀值将多组下层物料信息进一步进行分组，将分组结果创建为多张备料单，该备料单上的需求物料的数量不超过物料批量阀值。
54.需要说明的是，在本实施例中，备料单上记录的物料信息可以和任务需求中的需求物料信息一致，也可以根据实际情况调整各物料的信息，并且每张备料单有单独的备料单号，以便于工作人员快速确定需处理的备料任务。
55.进一步地，在一种可行的实施例中，上述所述vmi物流平台中还包括拣配单规则设置信息，所述vmi仓库的库存信息中包括所述库存物料的存放信息；基于此，上述步骤s20：根据vmi仓库的库存信息和所述备料单创建捡配单，包括：步骤s201，根据vmi仓库的库存信息和所述备料单确定所述需求物料的备选库存物料集合；在本实施例中，捡配系统根据vmi仓库的库存信息和备料单来确定需求物料的备选库存物料集合，该备选库存物料集合中包含的库存物料都符合备料单上所需的物料要求。
56.需要说明的是，在本实施例中，vmi仓库存放的各库存物料都在捡配系统中登记有存放信息，包括有库存物料的货主库存量、货主批次、货主资质、最早上线时间、货主物料区域远近、物料最小包装等。
57.步骤s202，基于所述捡配单规则设置信息在所述备选库存物料集合中确定分配给所述备料单的目标库存物料；步骤s203，基于所述目标库存物料的存放信息创建捡配单。
58.在本实施例中，捡配单规则设置信息中设置有库存物料的存放信息之间的优先级，捡配系统根据用户预先在系统中设置的优先级在备选库存物料集合中确定分配给该备料单的目标库存物料，然后根据确定的目标库存物料的存放信息来创建捡配单，创建的捡配单中包括物料类型、数量、物料所在区域等信息。
59.示例性地，在本实施例中，捡配单规则设置信息设定在创建捡配单时，捡配系统在备选库存物料中第一优先匹配安全库存之上库存最大的货主库存，第二优先匹配批次最早的货主库存，第三优先匹配资质最佳的货主库存，可以提升资质较佳或者的库存周转率，第四根据作业时间最早，优先匹配区域所在位置最近的货主库存，以减少仓管走动路线，第五考虑物料最小批次，匹配数量按最小批次取整值，比如物料的最小包装数是50，而备料单此物料需求只需要48，那么系统匹配的送货数量是50，如此减少物料分拣耗时，而按最小包装数，即使拾取的物料多了，对于主机厂和vmi仓库的库存来说也不会产生太多影响。
60.进一步地，在一种可行的实施例中，上述步骤s40：通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容和装载进所述齐套车的所述目标库存物料的物料标签内容，以更新所述齐套任务的任务进度，包括：
步骤s401，通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容，根据所述标签内容确定所述齐套任务对应的所述目标库存物料信息；在本实施例中，捡配系统为齐套车分配好齐套任务之后，捡配人员使用扫描装置对该齐套车上的rfid标签进行扫描，捡配系统即读取到该rfid标签的标签内容，根据该标签内容确定这辆齐套车的齐套任务所对应的目标库存物料，同时，该目标库存物料所存放区域的亮灯装置也被点亮，方便捡配人员快速找到目标库存物料的位置，提高捡配效率。
61.步骤s402，通过所述扫描装置读取装载进所述齐套车的库存物料的物料标签内容，根据所述物料标签内容确定所述装载进所述齐套车的库存物料是否为所述目标库存物料；步骤s403，若所述库存物料为所述目标库存物料，则更新所述齐套任务的任务进度。
62.在本实施例中，捡配人员找到亮灯区域，在该区域对照捡配单进行拣料，并扫描装进齐套车的库存物料的物料标签，以使捡配系统读取该物料标签内容，确定该库存物料是否为该齐套任务所需的目标库存物料，防止捡配人员装错物料。若确定该库存物料未目标库存物料，则捡配系统更新这辆齐套车在rfid标签中关于齐套任务的任务进度，防止捡配人员多捡或漏捡物料。
63.在本实施例中，捡配系统通过将库存物料与货区关系绑定，将齐套车与rfid标签、齐套任务、捡配单进行绑定，并根据预设的单据规则和捡配单规则设置信息来进行捡料任务的合理分配，不再依赖于工作人员的分配经验，而是通过预设的规则来根据客户的任务需求、物料批量阀值以及仓库的库存信息进行精确的物料分配，从而实现了一种高效率且能精准满足客户配送需求的捡配效果。
64.进一步地，基于上述本技术的第一实施例和/或者第二实施例，提出本技术基于vmi仓库的捡配方法的第三实施例。
65.在本实施例中，上述vmi仓库还包括备料区，所述备料区用于存放完成所述齐套任务的齐套车，所述基于vmi仓库的拣配系统还包括设置在存储区通往所述备料区入库口的第一感应门体；本技术基于vmi仓库的捡配方法还包括：步骤b10，通过所述第一感应门体读取穿过所述第一感应门体时齐套车的电子标签内容，根据所述电子标签内容确定所述齐套车的齐套任务是否完成；步骤b20，若所述齐套车的齐套任务已完成，则更新所述存储区的库存信息和所述备料区的库存信息；步骤b30，若所述齐套车的齐套任务未完成，则输出齐套任务未完成的提示信息，并通过所述扫描装置读取所述标签内容，根据所述标签内容查找缺少的目标库存物料，并将所述缺少的目标库存物料的信息显示在所述扫描装置的显示界面。
66.需要说明的是，在本实施例中，vmi仓库包括存储区和备料区，存储区用于存放库存物料，电子标签中导入有齐套任务的齐套车将齐套的物料从存储区运至备料区。在存储区通往备料区入库口处设置有第一感应门体。感应门体上安装有扫描装置，可以读取齐套车的rfid标签内容，感应门体可以和备料区的入库口大门一体化设计，也可以单独安装。
67.在本实施例中，捡配系统通过读取穿过第一感应门体时齐套车的rfid标签内容，
根据读取到的内容确定该齐套车绑定的捡配单上的需求物料是否都配套齐全，即确定齐套任务是否完成，若确定齐套任务完成，则捡配系统更新存储区的库存信息和备料区的库存信息，将该齐套车所运输走的库存物料从存储区的库存信息中设置为出库，并将该齐套任务的信息导入到备料区的库存信息中。若确定齐套任务未完成，则发出警告信息，提示工作人员通过手持扫描设备扫描rfid标签内容，查找缺少的目标库存物料，通过扫描设备的显示界面显示缺少的目标库存物料的信息，工作人员根据显示的内容确定该物料是漏扫物料标签还是未捡货。
68.进一步地，在一种可行的实施例中，vmi仓库还包括发运区，所述发运区用于对所述需求物料进行发货，所述基于vmi仓库的拣配系统还包括设置在所述备料区通往所述发运区入库口的第二感应门体；本技术基于vmi仓库的捡配方法还包括：步骤b40，通过所述第二感应门体读取穿过所述第二感应门体时齐套车的电子标签内容，以更新所述备料区的库存信息，并将所述电子标签中的齐套任务清空。
69.在本实施例中，vmi仓库还包括发运区，工作人员将备齐捡配单上的需求物料的齐套车从备料区推至发运区，在备料区通完发运区入库口的位置设置有第二感应门体，捡配系统通过读取穿过第二感应门体时齐套车的电子标签内容，从而更新备料区的库存信息，将该齐套任务的信息从备料区的库存信息中设置导出，并记录该任务出库的相关信息，并将该齐套车的电子标签中记录的齐套任务清空。
70.示例性地，如图4所示，捡配系统通过vmi物流系统后台获取捡配单和齐套车rfid标签的绑定关系，获取扫描装置扫描的rfid标签和物料标签的标签内容用于捡配单上物料已捡数量的记录，还用于将齐套任务的备货信息、发运信息推送至rfid感应门体，感应门体在读取到齐套车的rfid标签内容时，通过自身配备的语音播报器输出出库成功或者出库失败的播报内容。
71.在本实施例中，通过捡配系统将库存物料与货区关系绑定，将齐套车与rfid标签、齐套任务、捡配单进行绑定，并根据预设的单据规则和捡配单规则设置信息来进行捡料任务的合理分配，不再依赖于工作人员的分配经验，而是通过预设的规则来根据客户的任务需求、物料批量阀值以及仓库的库存信息进行精确的物料分配，同时，捡配系统还通过在vmi仓库中设置感应门体以便于及时了解仓库中的物料流动信息，便于仓库的库存物料管理，从而实现了一种高效率且能精准满足客户配送需求的捡配效果。
72.此外，为辅助理解本实施例中基于vmi仓库的捡配方法，下面进行举例说明。
73.例如，如图5所示，捡配系统首先获取t+1的主机厂任务需求，即假设主机厂在本周五需要物料来进行生产，捡配系统在周四获取主机厂需求物料的工单和工单bom，工单样式如图6所示，然后对工单bom中记录的物料按照车间、产线、相同成品编码、供应子库等信息进行分组，对组件的下层bom物料进行分组，在分组后再根据系统中预设的批量值（即物料批量阀值）进行进一步分组，分组结果作为备料单，备料单样式如图6所示，然后，捡配系统根据备选优先级将vmi仓库中的库存物料分配到备料单中，分配好后根据确定分配给本次任务的库存物料的存放信息创建捡料单（即捡配单），捡料单中的信息至少包括物料的货主、物料类型、数量、货区等，捡配单样式如图6所示，一个捡料单即为一个齐套任务。捡配系统将创建的捡料单分配给空闲的齐套车，在备料员手持扫描装置扫描该齐套车的rfid标签
时，系统点亮该配套任务中的物料的存放区域的亮灯装置点亮，以便工作人员根据亮灯处寻货，工作人员找到对应的存放区域后使用扫描装置扫描装进齐套车上的物料的物料标签，捡配系统根据读取到的物料标签内容自动增加对应物料的已捡数，若超过齐套任务中的物料数量，则体术不可再捡。最后，工作人员推备齐物料的齐套车进行出库，在齐套车通过备料区进库口处的rfid感应门体时，捡配系统将车上装载的物料从存储区中设置为出库，并由感应门体发出语音提示“齐套车已备货”，在配送员推齐套车通过发运区金库口处的rfid感应门体时，捡配系统将该任务从备料区中设置为出库，并由感应门体发出语音提示“齐套车已发运”。
74.此外，本技术还提出基于vmi仓库的捡配系统中vmi物流平台的系统框架，如图7所示，该vmi物流平台与智能硬件和外围接口分别通信连接，智能硬件包括rfid标签和三色灯，外围接口包括排产系统和工厂wms系统（warehouse management system仓库管理系统），vmi物流平台包括基础建模模块、基础维护模块、拣配单管理模块、报表管理模块、寻货自动亮灯模块、rfid拣配自动出库模块。其中，基础建模模块，包括vmi仓建模，是建立vmi仓的子库、货区；单据规则是设置备料单、拣配单单号规则；基础维护模块，包括齐套车信息维护、齐套车与rfid绑定、物料与货区关系维护，是维护齐套车信息，将rfid与齐套车绑定，将物料与货区关系绑定；拣配单管理模块，包括拣配单规则设置、标签管理、备料单申请、备料单匹配、拣配单与齐套车关系查询、拣配单备货、拣配单发运、拣配单取消，是支持创建备料单、创建拣配单，同时查询系统自动分配的拣配单与齐套车的绑定信息、拣配单单据状态，支持拣配单手工操作备货、发运、取消；报表管理模块，包括现有量查询、库存对账、物流看板，是支持查看vmi仓货主库存、货主每日出入库、拣配单物流路径等；寻货自动亮灯模块，如图3所示，包括三色灯与货区关系维护、拣配单任务推送、三色灯亮灯指令下达，支持如果空的齐套车已绑定了拣配任务，可以通过扫描齐套车的rfid标签，来触发物料所在区域亮灯；rfid拣配自动出库模块，如图4所示，包括拣配单与rfid关系自动分配、拣配单任务已拣数记录、rfid信息推送、已备货/已发运信息推送、语音播报，支持从存储区推到备料区的齐套车，经过备料区入口rfid感应门，会语音提示是否齐套，若齐套，系统自动扣减存储区库存；支持从备料区到发运区的齐套车，经过发运区入口rfid感应门，会语音提示已发运，系统自动扣减备料区库存。
75.此外，请参照图8，本技术实施例还提出一种基于vmi仓库的捡配系统，该基于vmi仓库的拣配系统包括：vmi仓库、绑定有电子标签的齐套车、扫描装置和绑定有物料标签的库存物料，该基于vmi仓库的捡配系统还包括：备料单创建模块10，用于根据接收到的任务需求和预设的物料批量阀值创建备料单，其中，所述任务需求至少包括需求物料信息；捡配单创建模块20，用于根据所述vmi仓库的库存信息和所述备料单创建捡配单，所述拣配单中至少包括所述需求物料信息对应的目标库存物料的存放信息；齐套任务导入模块30，用于根据所述捡配单创建齐套任务，并将所述齐套任务导入齐套车的电子标签中；标签内容读取模块40，用于通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容和装载进所述齐套车的所述目标库存物料的物料标签内容，以更新所述齐套任务的任务进度；提示信息输出模块50，用于在检测到完成所述齐套任务时，输出捡料完成的提示
信息。
76.其中，上述基于vmi仓库的捡配装置中各个模块的功能实现与上述基于vmi仓库的捡配方法实施例中各步骤相对应，其功能和实现过程在此处不再一一赘述。
77.此外，本技术还提出一种存储介质，该存储介质上存储有基于vmi仓库的捡配的运行程序，该基于vmi仓库的捡配程序被处理器执行时实现如上所述本技术基于vmi仓库的捡配方法的步骤。
78.本技术存储介质的具体实施例与上述基于vmi仓库的捡配方法各实施例基本相同，在此不作赘述。
79.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
80.上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
81.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如rom/ram、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台终端设备（可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等）执行本技术各个实施例所述的方法。
82.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种基于vmi仓库的捡配方法，其特征在于，应用于基于vmi仓库的拣配系统，所述基于vmi仓库的拣配系统包括：vmi仓库、绑定有电子标签的齐套车、扫描装置和绑定有物料标签的库存物料；所述方法包括以下步骤：根据接收到的任务需求和预设的物料批量阀值创建备料单，其中，所述任务需求至少包括需求物料信息；根据所述vmi仓库的库存信息和所述备料单创建捡配单，所述拣配单中至少包括所述需求物料信息对应的目标库存物料的存放信息；根据所述捡配单创建齐套任务，并将所述齐套任务导入齐套车的电子标签中；通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容和装载进所述齐套车的所述目标库存物料的物料标签内容，以更新所述齐套任务的任务进度；在检测到完成所述齐套任务时，输出捡料完成的提示信息。2.如权利要求1所述的基于vmi仓库的捡配方法，其特征在于，所述vmi仓库包括存储区，所述存储区分为多个存放区域，所述多个存放区域用于存放所述绑定有物料标签的库存物料，所述多个存放区域分别安装有亮灯装置；所述方法还包括：根据所述目标库存物料的存放信息确定所述目标库存物料的目标存放区域；将所述目标存放区域的亮灯装置与所述电子标签绑定；在通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容时，点亮与所述电子标签绑定的亮灯装置。3.如权利要求1所述的基于vmi仓库的捡配方法，其特征在于，所述基于vmi仓库的拣配系统还包括vmi物料平台，所述vmi物流平台中包括单据规则，所述根据接收到的任务需求和预设的物料批量阀值创建备料单的步骤，包括：根据所述单据规则将所述需求物料信息进行预分组得到多组下层需求物料信息；根据预设的物料批量阀值将所述多组下层物料信息进行分组；将分组结果创建为多张备料单，以使每张所述备料单上的需求物料信息的数量不超过所述物料批量阀值。4.如权利要求3所述的基于vmi仓库的捡配方法，其特征在于，所述vmi物流平台中还包括拣配单规则设置信息，所述vmi仓库的库存信息中包括所述库存物料的存放信息；所述根据vmi仓库的库存信息和所述备料单创建捡配单的步骤，包括：根据vmi仓库的库存信息和所述备料单确定所述需求物料的备选库存物料集合；基于所述拣配单规则设置信息在所述备选库存物料集合中确定分配给所述备料单的目标库存物料；基于所述目标库存物料的存放信息创建捡配单。5.如权利要求4所述的基于vmi仓库的捡配方法，其特征在于，所述通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容和装载进所述齐套车的所述目标库存物料的物料标签内容，以更新所述齐套任务的任务进度的步骤，包括：通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容，根据所述标签内容确定所述齐套任务对应的目标库存物料；通过所述扫描装置读取装载进所述齐套车的库存物料的物料标签内容，根据所述物料
标签内容确定所述装载进所述齐套车的库存物料是否为所述目标库存物料；若所述库存物料为所述目标库存物料，则更新所述齐套任务的任务进度。6.如权利要求1至5中任一项所述的基于vmi仓库的捡配方法，其特征在于，所述vmi仓库还包括备料区，所述备料区用于存放完成所述齐套任务的齐套车，所述基于vmi仓库的拣配系统还包括设置在存储区通往所述备料区入库口的第一感应门体；所述方法还包括：通过所述第一感应门体读取穿过所述第一感应门体的齐套车的标签内容，根据所述标签内容确定所述齐套车的齐套任务是否完成；若所述齐套车的齐套任务已完成，则更新所述存储区的库存信息和所述备料区的库存信息；若所述齐套车的齐套任务未完成，则输出齐套任务未完成的提示信息，并通过所述扫描装置读取所述标签内容，根据所述标签内容查找缺少的目标库存物料，并将所述缺少的目标库存物料的信息显示在所述扫描装置的显示界面。7.如权利要求6所述的基于vmi仓库的捡配方法，其特征在于，所述vmi仓库还包括发运区，所述发运区用于对所述需求物料进行发货，所述基于vmi仓库的拣配系统还包括设置在所述备料区通往所述发运区入库口的第二感应门体；所述方法还包括：通过所述第二感应门体读取穿过所述第二感应门体时齐套车的标签内容，以更新所述备料区的库存信息，并将所述电子标签中的齐套任务清空。8.一种基于vmi仓库的捡配系统，其特征在于，所述基于vmi仓库的拣配系统包括：vmi仓库、绑定有电子标签的齐套车、扫描装置和绑定有物料标签的库存物料，所述基于vmi仓库的捡配系统还包括：备料单创建模块，用于根据接收到的任务需求和预设的物料批量阀值创建备料单，其中，所述任务需求至少包括需求物料信息；捡配单创建模块，用于根据所述vmi仓库的库存信息和所述备料单创建捡配单，所述拣配单中至少包括所述需求物料信息对应的目标库存物料的存放信息；齐套任务导入模块，用于根据所述捡配单创建齐套任务，并将所述齐套任务导入齐套车的电子标签中；标签内容读取模块，用于通过所述扫描装置读取所述电子标签的标签内容和装载进所述齐套车的所述目标库存物料的物料标签内容，以更新所述齐套任务的任务进度；提示信息输出模块，用于在检测到完成所述齐套任务时，输出捡料完成的提示信息。9.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的基于vmi仓库的捡配程序，所述基于vmi仓库的捡配程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的基于vmi仓库的捡配方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有基于vmi仓库的捡配程序，所述基于vmi仓库的捡配程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的基于vmi仓库的捡配方法的步骤。

技术总结
本申请公开了一种基于VMI仓库的捡配方法、系统、终端设备以及计算机可读存储介质，该方法包括：根据接收到的任务需求和预设的物料批量阀值创建备料单，其中，所述任务需求至少包括需求物料信息；根据VMI仓库的库存信息和所述备料单创建捡配单，所述拣配单中至少包括所述需求物料信息对应的目标库存物料的存放信息；根据所述捡配单创建齐套任务，并将所述齐套任务导入齐套车的电子标签中；通过扫描装置读取所述电子标签的标签内容和装载进所述齐套车的所述目标库存物料的物料标签内容，以更新所述齐套任务的任务进度；在检测到完成所述齐套任务时，输出捡料完成的提示信息。本申请实现了一种高效率且能精准满足客户配送需求的捡配效果。求的捡配效果。求的捡配效果。


技术研发人员：唐清
受保护的技术使用者：芜湖安得智联科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/9