一种环保型塑料造粒机的制作方法

1.本发明涉及塑料造粒机技术领域，尤其涉及一种环保型塑料造粒机。


背景技术：

2.塑料造粒机是对回收塑料进行再次生产加工的设备，其对回收来的塑料进行破碎、热熔后制造出塑料颗粒，是对塑料的再次利用，在生产生活中有许多塑料都能造粒，塑料造粒机在塑料颗粒制备领域得到了广泛使用；目前塑料造粒机在生产塑料颗粒的过程中，存在着如下问题，回收塑料由于质量较差，在熔化时会产生大量的有毒气体和烟尘，这些气体和烟尘若直接排放会对空气造成直接污染，而在塑料造粒机中增加现有的对有毒气体和烟尘的处理装置会极大增加成本，安装起来也较为麻烦，并且由于利用回收塑料进行造粒，最终成型的塑料颗粒表面会产生较多的碎屑和粉尘，这也会对空气造成污染。


技术实现要素：

3.本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种环保型塑料造粒机，能够将熔化回收塑料时产生的有毒废气通入对熔化回收塑料进行冷却的冷却水中进行净化，净化后的废气上升后破裂产生振动来对冷却后的冷却后的回收塑料表面进行清洁。
4.本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种环保型塑料造粒机，包括成型箱，所述成型箱顶部设有进料口；所述成型箱内部安装有熔化塑料的熔化装置；所述成型箱内部设有对熔化后的塑料挤出成型的挤出装置；所述挤出装置下方设有冷却箱，所述冷却箱内设有冷却水，所述冷却箱内转动连接有引导轮，所述引导轮可带动被挤出成型的塑料进出冷却箱进行冷却；其特征在于：还包括净化装置，所述净化装置包括排气结构和清洁结构；所述排气结构包括安装在成型箱上的风机，所述成型箱上安装有延伸至冷却箱内部的排气管，所述排气结构将成型箱内的废气排至冷却水中进行净化和降温；所述清洁结构包括安装在冷却箱内部的引导板，所述引导板没入冷却水内，所述排气管穿过引导板，所述引导板上设有孔洞，所述孔洞对准被挤出成型的塑料，所述引导板引导废气移动至孔洞处，所述孔洞引导废气上升破裂产生振动对被挤出成型的塑料进行清洁。
5.为了进一步完善，所述引导板上设有延长废气在冷却水中停留时间的挡块。
6.进一步完善，冷却箱上设有进水管和出水管。
7.进一步完善，所述引导轮上设有防止被挤出成型的塑料产生偏移的侧板。
8.进一步完善，所述引导板倾斜安装在冷却箱内，所述引导板可引导废气经过挡块到达孔洞处。
9.进一步完善，所述进料口处设有密封塞柱。
10.进一步完善，所述熔化装置包括套筒，所述套筒内壁安装有加热层，所述加热层为具有铁磁性的金属制成，所述套筒外侧环绕有对加热层进行电磁加热的电磁线圈，所述套筒底部设有输送熔化后塑料的送料通孔。
11.进一步完善，所述挤出装置包括安装在套筒下方的挤压筒，所述挤压筒上安装有
对准送料通孔的接料漏斗，所述挤压筒内安装有对熔化后的塑料进行挤压的送料螺旋，所述成型箱上安装有第一电机，所述第一电机上安装有第一输出轴，所述第一输出轴穿过挤压筒与送料螺旋固定连接，所述第一输出轴转动能带动送料螺旋转动，所述挤压筒上设有将被熔化的塑料挤出成型的挤出孔。
12.进一步完善，所述冷却箱上安装有第二电机，所述第二电机上安装有第二输出轴，所述第二输出轴穿过冷却箱与引导轮固定连接，所述第二输出轴转动能带动引导轮转动。
13.本发明有益的效果是：本发明利用流动的冷却水对熔化回收塑料时产生的废气进行净化，避免了另外安装废气净化装置，并且利用废气浮出水面时破裂产生的振动对冷却后的回收塑料进行进一步清洁，提高了清洁效率。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为图1中的a-a向剖视图；
16.附图标记说明：成型箱1、进料口1-1、密封塞柱2、套筒3-1、加热层3-2、送料通孔3-3、电磁线圈3-4、挤压筒4-1、接料漏斗4-2、送料螺旋4-3、挤出孔4-4、第一电机4-5、第一输出轴4-6、冷却箱5-1、引导轮5-2、第二输出轴5-3、第二电机5-4、引导板5-5、挡块5-6、孔洞5-7、排气管6、风机7。
具体实施方式
17.下面结合附图提供本实用新型的优选具体实施方式，所揭露的仅为本实用新型的较佳具体实施方式而已，当然不能以此来限定本使用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
18.如图1、2所示，这种环保型塑料造粒机，包括成型箱1，成型箱1顶部设有进料口1-1，进料口1-1处设有密封塞柱2，成型箱1内部安装有熔化塑料的熔化装置，成型箱1内部设有对熔化后的塑料挤出成型的挤出装置，挤出装置位于熔化装置的下方，回收塑料通过熔化装置熔化后落入挤出装置内进行冷却，挤出装置下方设有冷却箱5-1，冷却箱5-1设置在成型箱1外，冷却箱5-1内设有冷却水5-12，在冷却水5-12中溶解有能对废气进行净化的液体，如消毒液等，冷却箱5-1内转动连接有引导轮5-2，引导轮5-2为圆形，被挤出装置挤出的塑料为若干个长条形状，长条形状的塑料缠绕在引导轮上，引导轮5-2可带动被挤出成型的塑料进出冷却箱5-1进行冷却，在成型箱1上还安装有括净化装置，净化装置包括排气结构和清洁结构，排气结构包括安装在成型箱1上的风机7，成型箱1上安装有延伸至冷却箱5-1内部的排气管6，排气结构将成型箱1内的废气排至冷却水5-12中进行净化和降温，风气7在成型箱1内吹风产生正压，迫使成型箱1内的废气排出至冷却箱5-1中，清洁结构包括安装在冷却箱5-1内部的引导板5-5，引导板5-5倾斜安装在冷却箱5-1内，引导板没入冷却水5-12内，排气管6穿过引导板5-5，引导板5-5上设有孔洞5-7，孔洞5-7对准被挤出成型的塑料，引导板5-5引导废气移动至孔洞5-7处，孔洞5-7引导废气上升破裂产生振动对被挤出成型的塑料进行清洁。
19.如图2所示，引导板5-5上设有延长废气在冷却水5-12中停留时间的挡块5-6，挡块5-6为半圆形，为若干个设置在引导板5-5上，废气沿着引导板5-5运动时，受到挡块5-6的阻
挡，会延长在冷却水5-12中的停留时间，通过控制挡块5-6的大小来控制废气在冷却水5-12中的停留时间。
20.如图2所示，冷却箱5-1上设有进水管5-11和出水管5-10，冷却水从5-11处进入从出水管5-10处排出，进水管5-11高于出水管5-10。
21.如图1、2所示，引导轮5-2上设有防止被挤出成型的塑料产生偏移的侧板5-9，侧板5-9为环形，呈若干个设置在引导轮5-2上，侧板5-9之间形成若干个凹槽，用于放置冷却后的长条形状塑料，避免长条塑料在被引导轮5-2带动时，位置产生偏离，从而对其他的长条形塑料产生干涉。
22.如图1、2所示，熔化装置包括套筒3-1，套筒为隔热材料制成，套筒3-1内壁安装有加热层3-2，加热层为具有铁磁性的金属制成，具体为铁，套筒3-1外侧环绕有对加热层3-2进行电磁加热的电磁线圈3-4，套筒3-1底部设有输送熔化后塑料的送料通孔3-3。
23.如图1所示，挤出装置包括安装在套筒3-1下方的挤压筒4-1，挤压筒4-1上安装有对准送料通孔3-3的接料漏斗4-2，挤压筒4-1内安装有熔化塑料进行挤压的送料螺旋4-3，成型箱1上安装有第一电机4-5，第一电机4-5上安装有第一输出轴4-6，第一输出轴4-6穿过挤压筒4-1与送料螺旋4-3固定连接，第一输出轴4-6转动能带动送料螺旋4-3转动，挤压筒4-1上设有将被熔化的塑料挤出成型的挤出孔4-4，挤压筒4-1一部分伸出成型箱1外，挤出孔4-4设置在挤压筒4-1位于成型箱1外的部分，冷却箱5-1位于挤出孔4-4下方。如图1所示，冷却箱5-1上安装有第二电机5-4，第二电机5-4上安装有第二输出轴5-3，第二输出轴5-3穿过冷却箱5-1与引导轮5-2固定连接，第二输出轴5-3转动能带动引导轮5-2转动。
24.使用时，将回收的塑料投入进料口1-1后到达套筒3-1内，启动电磁线圈3-4对加热层3-2进行电磁加热，加热层3-2对塑料熔化，熔化后的塑料从送料通孔3-3落下，流经接料漏斗4-2后到达挤压筒4-1内；启动第一电机4-5带动送料螺旋对熔化后的塑料进行挤压，熔化后的塑料从挤出孔4-4挤出成型为长条形，将长条形的塑料浸入冷却箱5-1中的冷却水并绕在引导轮5-2上，引导轮5-2旋转将长条形的塑料送出切粒；风机7启动，将成型箱1内的熔化塑料产生的有毒废气通过排气管6排至冷却箱1内的引导板5-5下，废气通过冷却水进行净化和降温，净化后的废气顺着引导板5-5上浮，挡块5-6可以延长废气在冷却水中的净化和降温的时间，净化后的废气通过孔洞5-7排出上升遇到长条形的塑料后破裂，在长条形的塑料的表面产生细微振动，从将长条形的塑料表面的碎屑震落清洁。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种环保型塑料造粒机，包括成型箱(1)，所述成型箱(1)顶部设有进料口(1-1)；所述成型箱(1)内部安装有熔化塑料的熔化装置；所述成型箱(1)内部设有对熔化后的塑料挤出成型的挤出装置；所述挤出装置下方设有冷却箱(5-1)，所述冷却箱(5-1)内设有冷却水(5-12)，所述冷却箱(5-1)内转动连接有引导轮(5-2)，所述引导轮(5-2)可带动被挤出成型的塑料进出冷却箱(5-1)进行冷却；其特征在于：还包括净化装置，所述净化装置包括排气结构和清洁结构；所述排气结构包括安装在成型箱(1)上的风机(7)，所述成型箱(1)上安装有延伸至冷却箱(5-1)内部的排气管(6)，所述排气结构将成型箱(1)内的废气排至冷却水(5-12)中进行净化和降温；所述清洁结构包括安装在冷却箱(5-1)内部的引导板(5-5)，所述引导板没入冷却水(5-12)内，所述排气管(6)穿过引导板(5-5)，所述引导板(5-5)上设有孔洞(5-7)，所述孔洞(5-7)对准被挤出成型的塑料，所述引导板(5-5)引导废气移动至孔洞(5-7)处，所述孔洞(5-7)引导废气上升破裂产生振动对被挤出成型的塑料进行清洁。2.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征是：所述引导板(5-5)上设有延长废气在冷却水(5-12)中停留时间的挡块(5-6)。3.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征是：冷却箱(5-1)上设有进水管(5-11)和出水管(5-10)。4.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征是：所述引导轮(5-2)上设有防止被挤出成型的塑料产生偏移的侧板(5-9)。5.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征是：所述引导板(5-5)倾斜安装在冷却箱(5-1)内，所述引导板(5-5)可引导废气经过挡块(5-6)到达孔洞(5-7)处。6.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征是：所述进料口(1-1)处设有密封塞柱(2)。7.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征是：所述熔化装置包括套筒(3-1)，所述套筒(3-1)内壁安装有加热层(3-2)，所述加热层为具有铁磁性的金属制成，所述套筒(3-1)外侧环绕有对加热层(3-2)进行电磁加热的电磁线圈(3-4)，所述套筒(3-1)底部设有输送熔化后塑料的送料通孔(3-3)。8.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征是：所述挤出装置包括安装在套筒(3-1)下方的挤压筒(4-1)，所述挤压筒(4-1)上安装有对准送料通孔(3-3)的接料漏斗(4-2)，所述挤压筒(4-1)内安装有对熔化后的塑料进行挤压的送料螺旋(4-3)，所述成型箱(1)上安装有第一电机(4-5)，所述第一电机(4-5)上安装有第一输出轴(4-6)，所述第一输出轴(4-6)穿过挤压筒(4-1)与送料螺旋(4-3)固定连接，所述第一输出轴(4-6)转动能带动送料螺旋(4-3)转动，所述挤压筒(4-1)上设有将被熔化的塑料挤出成型的挤出孔(4-4)。9.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征是：所述冷却箱(5-1)上安装有第二电机(5-4)，所述第二电机(5-4)上安装有第二输出轴(5-3)，所述第二输出轴(5-3)穿过冷却箱(5-1)与引导轮(5-2)固定连接，所述第二输出轴(5-3)转动能带动引导轮(5-2)转动。

技术总结
一种环保型塑料造粒机，包括成型箱，所述成型箱顶部设有进料口；所述成型箱内部安装有熔化塑料的熔化装置；所述成型箱内部设有对熔化后的塑料挤出成型的挤出装置；所述挤出装置下方设有冷却箱，所述冷却箱内设有冷却水，所述冷却箱内转动连接有引导轮，所述引导轮可带动被挤出成型的塑料进出冷却箱进行冷却，本发明利用流动的冷却水对熔化回收塑料时产生的废气进行净化，避免了另外安装废气净化装置，并且利用废气浮出水面时破裂产生的振动对冷却后的回收塑料进行进一步清洁，提高了清洁效率。率。率。


技术研发人员：裴俊良
受保护的技术使用者：裴俊良
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/9