激光熔覆锻打结构及具有其的激光熔覆设备

1.本发明涉及激光熔覆技术领域，具体为一种激光熔覆锻打结构及具有其的激光熔覆设备。


背景技术：

2.激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，激光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的。
3.如公告号为cn111455381a的中国专利，其公开了一种激光熔覆装置及激光熔覆成形方法，包括上连接板、激光发射器和熔覆头，所述上连接板的顶面中心位置位置处固定有激光发射器，所述上连接板的底面中心固定有圆管，所述圆管的外壁套接固定有一号齿圈，所述圆管的底端转动套接有下固定板，所述下固定板底部固定有反光座，所述反光座的竖直截面为直角三角形。
4.但是上述方案存在以下不足：上述专利中虽然能够对工件表面进行激光熔覆处理，但是在激光熔覆完成后，工件表面因为熔覆的原因会出现凹凸不平的情况发生，此时则需要操作人员将工件取下对其表面的凹凸不平处进行手动的锻打修复处理，保证工件表面的平整光亮，操作起来比较繁琐，为此，我们推出一种激光熔覆锻打结构及具有其的激光熔覆设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种激光熔覆锻打结构及具有其的激光熔覆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种激光熔覆锻打结构，包括熔覆锻打连接板，所述熔覆锻打连接板上端内活动连接有锻打活动板，所述锻打活动板上端内设有两组夹持机构，所述熔覆锻打连接板上端固定连接有两组第一支撑板，两组所述第一支撑板之间活动连接有连接轴，所述连接轴外侧套接有两组支撑架，两组所述支撑架之间活动连接有若干组锻打锤以及打磨柱，若干组所述锻打锤以及打磨柱呈等间距设置，所述锻打锤靠近连接轴一端固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆活动连接于第二支撑板内，所述第二支撑板固定连接于两组支撑架之间；
8.所述支撑杆远离锻打锤一端贯穿第二支撑板，并与弧形连接板固定连接，所述弧形连接板远离连接轴一侧固定连接有两组t型导向杆，所述t型导向杆活动连接于连接块内，所述连接块内开设有储存腔，所述t型导向杆远离弧形连接板一端伸入至储存腔内，并活动连接于t型支撑杆内，所述t型支撑杆远离弧形连接板一端与堵板固定连接，所述堵板
设置于储存腔内，所述储存腔下端内开设有若干组通孔，两组所述l型夹持板相对面均固定连接有通电块。
9.优选的，所述锻打活动板下端固定连接有两组t型杆，所述t型杆滑接于t型槽内，所述t型槽开设于熔覆锻打连接板上端内，所述锻打活动板内螺接有丝杆，所述丝杆两端活动连接于熔覆锻打连接板内，所述丝杆一端固定连接于第一电机输出端，所述第一电机与熔覆锻打连接板固定连接。
10.优选的，所述夹持机构包括l型夹持板，所述l型夹持板内活动连接有螺杆，所述螺杆下端伸入至t型导向槽内，并螺接有t型导向块，所述t型导向槽开设于锻打活动板上端内，所述t型导向块滑接于t型导向槽内。
11.优选的，所述t型导向杆滑接于导向腔内，所述导向腔开设于t型支撑杆内，所述导向腔内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离导向腔一端与t型导向杆固定连接。
12.优选的，所述连接轴外侧开设有皮带槽，所述皮带槽内卡接有皮带，所述皮带另一端卡接于皮带轮内，所述皮带轮固定连接于传动电机输出端，所述传动电机固定安装于熔覆锻打连接板上端。
13.优选的，所述支撑杆外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与第二支撑板固定连接，另一端与锻打锤固定连接，所述锻打锤远离连接轴一端呈弧形设置，所述连接块上端内螺接有堵头。
14.此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种激光熔覆设备，包括激光发射器、工件预热设备以及工件锻打设备，所述激光发射器用于对经过所述工件预热设备预热后的工件进行激光熔覆，并且在所述激光发射器对工件进行激光熔覆后通过所述工件锻打设备对工件进行锻打处理，所述工件锻打设备采用如上述任一所述的一种激光熔覆锻打结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将激光熔覆完成的工件夹持在两组夹持机构之间，两组通电块在通电后可对激光熔覆完成的工件进行加热，同时在锻打活动板的带动下，激光熔覆完成的工件会向右缓慢移动，通过连接轴的转动使得锻打锤落入至被加热的工件表面进行锻打，锻打完成后打磨柱会对锻打后的位置进行打磨，且在锻打锤对工件进行锻打的过程中，堵板会向上移动使得储存腔内的金属粉排入至外部环境中并落入至工件的表面，金属粉被融化后对工件表面的坑洼处进行填补，使得下一组锻打锤能够更好的对工件表面锻打平整，无需人工对激光熔覆完成的工件表面进行处理，操作起来简单高效。
附图说明
16.图1为本发明剖视结构示意图；
17.图2为本发明锻打锤与弧形连接板连接关系剖视结构示意图；
18.图3为本发明连接块剖视结构示意图；
19.图4为本发明俯视结构示意图；
20.图5为本发明主视结构示意图。
21.图中：1、熔覆锻打连接板；2、t型槽；3、t型杆；4、锻打活动板；5、t型导向槽；6、t型导向块；7、l型夹持板；8、第一电机；9、螺杆；10、传动电机；11、皮带轮；12、皮带；13、打磨柱；14、锻打锤；15、复位弹簧；16、弧形连接板；17、连接块；18、连接轴；19、通孔；20、第一支撑
板；21、支撑架；22、皮带；23、丝杆；24、堵头；25、t型导向杆；26、导向腔；27、第一弹簧；28、t型支撑杆；29、堵板；30、储存腔；31、第二支撑板；32、支撑杆；33、通电块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
24.实施例1：
25.一种激光熔覆锻打结构，包括熔覆锻打连接板1，熔覆锻打连接板1上端内活动连接有锻打活动板4，锻打活动板4上端内设有两组夹持机构，通过两组夹持机构对激光熔覆完成的工件进行夹持，具体为，向上旋出螺杆9使得t型导向块6可在t型导向槽5内滑到，此时可对l型夹持板7进行调节，待l型夹持板7将激光熔覆完成的工件夹持住后，此时可重新旋紧螺杆9使得l型夹持板7被固定，此时对激光熔覆完成的工件夹持完成，熔覆锻打连接板1上端固定连接有两组第一支撑板20，两组第一支撑板20之间活动连接有连接轴18，连接轴18外侧套接有两组支撑架21，两组支撑架21之间活动连接有若干组锻打锤14以及打磨柱13，锻打锤14远离连接轴18一端呈弧形设置，使得锻打锤14能够沿着工件的表面滑动锻打；
26.若干组锻打锤14以及打磨柱13呈等间距设置，锻打锤14在快速转动的支撑架21的带动下与被加热的激光熔覆完成的工件表面相接触，实现对激光熔覆完成的工件表面的锻打，锻打锤14锻打完成后打磨柱13可对锻打完成后的位置进行打磨，锻打锤14靠近连接轴18一端固定连接有两组支撑杆32，两组支撑杆32活动连接于第二支撑板31内，第二支撑板31固定连接于两组支撑架21之间；
27.支撑杆32远离锻打锤14一端贯穿第二支撑板31，并与弧形连接板16固定连接，锻打锤14落入至激光熔覆完成的工件的表面会向上移动，锻打锤14向上移动带动其上端连接的两组支撑杆32同步移动，支撑杆32移动带动弧形连接板16同步向上移动，弧形连接板16远离连接轴18一侧固定连接有两组t型导向杆25，t型导向杆25活动连接于连接块17内，连接块17内开设有储存腔30，储存腔30内设有金属粉，t型导向杆25远离弧形连接板16一端伸入至储存腔30内，并活动连接于t型支撑杆28内，t型支撑杆28远离弧形连接板16一端与堵板29固定连接；
28.堵板29设置于储存腔30内，储存腔30中部呈倾斜状设置，堵板29下端与储存腔30中部的倾斜位置相接触，带堵板29远离储存腔30中部的倾斜位置时，此时金属粉可通过通孔19排入至外部环境内，待堵板29重新与储存腔30中部的倾斜位置相接触时，此时金属粉被阻挡不会进入至通孔19内，储存腔30下端内开设有若干组通孔19，弧形连接板16向上移动带动t型导向杆25向上移动，此时堵板29向上抬起使得设置在储存腔30内的金属粉落入至工件的表面，金属粉落入至被加热的工件表面会被逐渐融化，待下一组锻打锤14移动至该位置时，可将其与工件表面融合在一起，实现对坑洼处的填补，两组l型夹持板7相对面均固定连接有通电块33，两组通电块33通电后可对设置在之间的工件进行加热。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，为了防止堵板29在弧形连接板16的带动下大幅度向上移动，使得大量的金属粉排出，锻打活动板4下端固定连接有两组t型杆3，t型杆3滑接于t型槽2内，t型槽2开设于熔覆锻打连接板1上端内，锻打活动板4内螺接有丝杆23，丝杆23两端活动连接于熔覆锻打连接板1内，丝杆23一端固定连接于第一电机8输出端，第一电机8与熔覆锻打连接板1固定连接，第一电机8转动带动其输出端连接的丝杆23开始转动，丝杆23转动带动锻打活动板4缓慢向右移动，夹持机构包括l型夹持板7，l型夹持板7内活动连接有螺杆9，螺杆9下端伸入至t型导向槽5内，并螺接有t型导向块6，t型导向槽5开设于锻打活动板4上端内，t型导向块6滑接于t型导向槽5内，在第一弹簧27的弹力作用下，t型支撑杆28会被t型导向杆25带动着向上移动，待t型支撑杆28上端与储存腔30相接触后，此时堵板29不会继续向上移动，而t型导向杆25会沿着导向腔26向上移动，此时第一弹簧27被压缩，待弧形连接板16恢复至原来的位置时，此时t型导向杆25恢复至原来的位置，同时堵板29会对储存腔30的出料口进行封堵，使得堵板29只能够抬起一小部分，使得金属粉缓慢的通过通孔19排入至外部环境；
31.t型导向杆25滑接于导向腔26内，导向腔26开设于t型支撑杆28内，导向腔26内固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27远离导向腔26一端与t型导向杆25固定连接，连接轴18外侧开设有皮带槽22，皮带槽22内卡接有皮带12，皮带12另一端卡接于皮带轮11内，皮带轮11固定连接于传动电机10输出端，传动电机10固定安装于熔覆锻打连接板1上端，传动电机10转动带动其输出端连接的皮带轮11开始转动，皮带轮11转动带动皮带12同步开始转动，皮带12转动带动连接轴18开始逆时针转动，支撑杆32外侧套接有复位弹簧15，复位弹簧15一端与第二支撑板31固定连接，另一端与锻打锤14固定连接，锻打锤14远离连接轴18一端呈弧形设置，连接块17上端内螺接有堵头24。
32.此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种激光熔覆设备，包括激光发射器、工件预热设备以及工件锻打设备，激光发射器用于对经过工件预热设备预热后的工件进行激光熔覆，并且在激光发射器对工件进行激光熔覆后通过工件锻打设备对工件进行锻打处理，工件锻打设备采用如上述的一种激光熔覆锻打结构。
33.工作原理，使用时，将激光熔覆完成的工件放置在锻打活动板4上端，放置完成后通过两组夹持机构对激光熔覆完成的工件进行夹持，具体为，向上旋出螺杆9使得t型导向块6可在t型导向槽5内滑到，此时可对l型夹持板7进行调节，待l型夹持板7将激光熔覆完成的工件夹持住后，此时可重新旋紧螺杆9使得l型夹持板7被固定，此时对激光熔覆完成的工件夹持完成，打开第一电机8、传动电机10以及两组通电块33，两组通电块33通电后可对设置在之间的工件进行加热，第一电机8转动带动其输出端连接的丝杆23开始转动，丝杆23转动带动锻打活动板4缓慢向右移动，传动电机10转动带动其输出端连接的皮带轮11开始转动，皮带轮11转动带动皮带12同步开始转动，皮带12转动带动连接轴18开始逆时针转动，连接轴18转动带动两组支撑架21同步转动，此时位于两组支撑架21之间的锻打锤14、打磨柱13以及连接块17开始转动；
34.锻打锤14在快速转动的支撑架21的带动下与被加热的激光熔覆完成的工件表面相接触，实现对激光熔覆完成的工件表面的锻打，锻打锤14锻打完成后打磨柱13可对锻打完成后的位置进行打磨，同时由于锻打锤14在复位弹簧15的弹力作用下会向外伸出，锻打锤14落入至激光熔覆完成的工件的表面会向上移动，锻打锤14向上移动带动其上端连接的
两组支撑杆32同步移动，支撑杆32移动带动弧形连接板16同步向上移动，弧形连接板16向上移动带动t型导向杆25向上移动，此时堵板29向上抬起使得设置在储存腔30内的金属粉落入至工件的表面，金属粉落入至被加热的工件表面会被逐渐融化，待下一组锻打锤14移动至该位置时，可将其与工件表面融合在一起，实现对坑洼处的填补，待一组锻打锤14离开工件的表面后，此时在复位弹簧15的弹力作用下锻打锤14恢复至原来的位置，此时在堵板29的封堵下，金属粉不会通过通孔19排入至外部环境中。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种激光熔覆锻打结构，包括熔覆锻打连接板，其特征在于：所述熔覆锻打连接板上端内活动连接有锻打活动板，所述锻打活动板上端内设有两组夹持机构，所述熔覆锻打连接板上端固定连接有两组第一支撑板，两组所述第一支撑板之间活动连接有连接轴，所述连接轴外侧套接有两组支撑架，两组所述支撑架之间活动连接有若干组锻打锤以及打磨柱，若干组所述锻打锤以及打磨柱呈等间距设置，所述锻打锤靠近连接轴一端固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆活动连接于第二支撑板内，所述第二支撑板固定连接于两组支撑架之间；所述支撑杆远离锻打锤一端贯穿第二支撑板，并与弧形连接板固定连接，所述弧形连接板远离连接轴一侧固定连接有两组t型导向杆，所述t型导向杆活动连接于连接块内，所述连接块内开设有储存腔，所述t型导向杆远离弧形连接板一端伸入至储存腔内，并活动连接于t型支撑杆内，所述t型支撑杆远离弧形连接板一端与堵板固定连接，所述堵板设置于储存腔内，所述储存腔下端内开设有若干组通孔。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆锻打结构，其特征在于：所述锻打活动板下端固定连接有两组t型杆，所述t型杆滑接于t型槽内，所述t型槽开设于熔覆锻打连接板上端内，所述锻打活动板内螺接有丝杆，所述丝杆两端活动连接于熔覆锻打连接板内，所述丝杆一端固定连接于第一电机输出端，所述第一电机与熔覆锻打连接板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆锻打结构，其特征在于：所述夹持机构包括l型夹持板，所述l型夹持板内活动连接有螺杆，所述螺杆下端伸入至t型导向槽内，并螺接有t型导向块，所述t型导向槽开设于锻打活动板上端内，所述t型导向块滑接于t型导向槽内，两组所述l型夹持板相对面均固定连接有通电块。4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆锻打结构，其特征在于：所述t型导向杆滑接于导向腔内，所述导向腔开设于t型支撑杆内，所述导向腔内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离导向腔一端与t型导向杆固定连接。5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆锻打结构，其特征在于：所述连接轴外侧开设有皮带槽，所述皮带槽内卡接有皮带，所述皮带另一端卡接于皮带轮内，所述皮带轮固定连接于传动电机输出端，所述传动电机固定安装于熔覆锻打连接板上端。6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆锻打结构，其特征在于：所述支撑杆外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与第二支撑板固定连接，另一端与锻打锤固定连接，所述锻打锤远离连接轴一端呈弧形设置，所述连接块上端内螺接有堵头。7.一种激光熔覆设备，包括激光发射器、工件预热设备以及工件锻打设备，所述激光发射器用于对经过所述工件预热设备预热后的工件进行激光熔覆，并且在所述激光发射器对工件进行激光熔覆后通过所述工件锻打设备对工件进行锻打处理，其特征在于，所述工件锻打设备采用如上述权利要求1-6中任一所述的一种激光熔覆锻打结构。

技术总结
本发明公开了一种激光熔覆锻打结构及具有其的激光熔覆设备,包括熔覆锻打连接板，所述熔覆锻打连接板上端内活动连接有锻打活动板，所述锻打活动板上端内设有两组夹持机构，所述熔覆锻打连接板上端固定连接有两组第一支撑板，所述连接块内开设有储存腔，所述T型导向杆远离弧形连接板一端伸入至储存腔内，并活动连接于T型支撑杆内，所述储存腔下端内开设有若干组通孔；通过将激光熔覆完成的工件夹持在两组夹持机构之间，两组通电块在通电后可对激光熔覆完成的工件进行加热，金属粉被融化后对工件表面的坑洼处进行填补，使得下一组锻打锤能够更好的对工件表面锻打平整，无需人工对激光熔覆完成的工件表面进行处理，操作起来简单高效。单高效。单高效。


技术研发人员：王永霞 芦静波
受保护的技术使用者：蚌埠学院
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/9