一种翻转式电力管道自动加工设备的制作方法

1.本发明涉及电力管道加工技术领域，具体涉及一种翻转式电力管道自动加工设备。


背景技术：

2.电力管是采用pe进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
3.电力管道出厂时通常需要按照实际需求的规格切割成特定长度的管道，现有的切割装置在切割前需要人工先将电力管道固定，之后通过切割装置对电力管道进行切割，一旦人工固定出现失误导致电力管道固定不牢固，那么电力管道在切割时会发生剧烈抖动，从而危及到操作人员的生命安全。
4.如中国专利公开号为cn211939269u所公开的一种电力管道的加工设备，通过可上下动作设于机架内的切割组件、驱动切割组件上下动作的驱动部件以及设于切割组件下方的夹持组件，切割组件和夹持组件通过滑轮组联动，当切割组件向下动作时，夹持组件在滑轮组的传动作用下夹紧电力管道，防止共振的产生，提高了切割时的安全性。
5.针对现有技术存在以下问题：
6.该装置的设于机架内的切割组件和驱动切割组件均不能进行一定角度的转动或者翻转，从而在对不同型号的电力管道切割时，只能通过调动夹紧组件改变切割点和切割面，导致切割过程过于复杂。


技术实现要素：

7.本发明提供一种翻转式电力管道自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种翻转式电力管道自动加工设备，包括安装底座，所述安装底座顶部设有竖板，所述竖板与安装底座固定连接，所述竖板另一端设有加工台面，所述加工台面和竖板固定连接，所述加工台面和安装底座之间设有加工装置，所述加工装置包括安装单元、升降单元和翻转单元，所述翻转单元与安装单元连接，所述升降单元安装于安装单元上，所述安装单元安装于加工台面底部，所述安装单元包括安装板，所述安装板一侧设有安装隔板，所述安装板上设有弧形安装块，所述弧形安装块内开设有安装孔，所述安装孔上设有安装转轴，所述安装转轴上设有安装座，所述升降单元安装于安装座上。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装隔板竖直安装于安装板上，所述安装板与弧形安装块固定连接，所述弧形安装块通过安装孔与安装转轴固定连接，所述安装转轴与安装座固定连接，通过安装转轴与弧形安装块转动连接并且安装转轴与安装座固定连接，使得安装座能够跟随着安装转轴转动，并且因为升降单元安装于安装座上，从而使得
升降单元对安装座进行转动升降。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降单元包括升降安装块，所述升降安装块位于安装板底部，所述安装底座顶部设有滑动座，所述滑动座内开设有滑槽，所述滑槽处设有滑动块，所述滑动块上设有升降连接块，所述升降安装块和升降连接块之间设有连杆，所述滑动块内开设有螺纹杆。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降安装块与安装板固定连接，所述安装底座与滑动座固定连接，所述滑动座通过滑槽与滑动块滑动连接，所述滑动块与升降连接块固定连接，所述升降安装块和升降连接块均与连杆连接，所述滑动块与螺纹杆螺纹连接，通过转动螺纹杆使得滑动块在滑动座内滑动，当滑动块在滑动的过程中带动着滑动块上的升降连接块移动，继而连杆转动，继而推动着安装板发生转动，此时因为安装板和安装转轴的缘故，从而安装板转动。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装板顶部设有连接件，所述连接件顶部设有安装槽，所述安装槽内设有驱动杆，所述驱动杆上设有一号皮带轮，所述一号皮带轮上设有传动带，所述传动带另一端设有二号皮带轮，所述二号皮带轮一侧设有转动电机，所述转动电机安装于电机架上。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装板通过紧固件与连接件连接，所述连接件通过安装槽与驱动杆转动连接，所述驱动杆与一号皮带轮传动连接，所述一号皮带轮与传动带传动连接，所述传动带与二号皮带轮传动连接，所述二号皮带轮通过联轴器与转动电机连接。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装隔板上设有凹口，所述驱动杆位于凹口处设有限位套筒，所述驱动杆与限位套筒转动连接，所述限位套筒通过凹口与竖板滑动连接，所述驱动杆远离连接件固定连接有切割刀，上述中安装板向上发生转动后，此时驱动杆上的限位套筒在凹口处向上滑动，带动着切割刀的顶升，此时因为安装板上的连接件以及电机架均与安装板固定连接，故而转动的过程中并不影响切割的正常运行。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述翻转单元包括夹持块，所述夹持块内设有夹持轴，所述夹持轴通过紧固件与夹持块连接，所述夹持轴与安装板固定连接，所述夹持块一侧设有卡杆，所述卡杆卡接于一卡槽内，所述卡槽开设有一翻转连接块内，所述翻转连接块与加工台面固定连接，所述卡杆通过卡槽与翻转连接块卡接，当需要对切割刀进行一定角度的翻转偏移时，则通过挪动卡杆，使得卡杆通过卡槽在翻转连接块内滑动，如图所示卡槽为弧形，当卡杆挪动到一边时，安装板整体发生偏移，继而带动着切割刀发生偏移。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工台面上设有切割口，所属切割口位于切割刀正上方，且所述切割口两端设有夹持组件。
18.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本发明提供一种翻转式电力管道自动加工设备，通过设置安装单元和翻转单元使得整体装置在切割的过程中能够将切割刀进行一定角度的倾斜翻转，从而使得切割刀能够对电力管道不同位置以及不同切割点面进行切割，避免现有技术中需要对夹持装置进行重新拆装，大大提高了切割效率。
20.2、本发明提供一种翻转式电力管道自动加工设备，通过设置有升降单元使得整体装置能够在切割的过程中对切割刀探出切割口的距离进行人为调整，继而使得整体装置能
够对不同型号不同厚度的电力管道进行切割，提高了整体装置的实用性。
21.3、本发明提供一种翻转式电力管道自动加工设备，通过设有安装单元、翻转单元以及升降单元的联动配合，使得整体装置在翻转倾斜以及高度调整时均不需要关停电机以及停止切割刀的切割，大大提高了整体装置的联动性，提高了切割效率。
附图说明
22.图1为本发明整体立体的结构示意图；
23.图2为本发明整体正视的结构示意图；
24.图3为本发明安装单元立体放大的结构示意图；
25.图4为本发明升降单元立体放大的结构示意图；
26.图5为本发明升降单元立体放大的结构示意图；
27.图6为本发明翻转单元立体放大的结构示意图。
28.图中：1、安装底座；2、竖板；3、加工台面；401、安装板；402、弧形安装块；403、安装转轴；404、安装座；405、安装隔板；501、升降安装块；502、滑动座；503、滑动块；504、升降连接块；505、连杆；506、螺纹杆；507、连接件；508、驱动杆；509、一号皮带轮；510、传动带；511、二号皮带轮；512、转动电机；513、凹口；514、限位套筒；515、切割刀；601、夹持块；602、夹持轴；603、卡杆；604、卡槽；605、翻转连接块；7、切割口；8、夹持组件。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
31.实施例一：
32.一种翻转式电力管道自动加工设备，包括安装底座1，安装底座1顶部设有竖板2，竖板2与安装底座1固定连接，竖板2另一端设有加工台面3，加工台面3和竖板2固定连接，加工台面3和安装底座1之间设有加工装置，加工装置包括安装单元、升降单元和翻转单元，翻转单元与安装单元连接，升降单元安装于安装单元上，安装单元安装于加工台面3底部，安装单元包括安装板401，安装板401一侧设有安装隔板405，安装板401上设有弧形安装块402，弧形安装块402内开设有安装孔，安装孔上设有安装转轴403，安装转轴403上设有安装座404，升降单元安装于安装座404上。
33.安装隔板405竖直安装于安装板401上，安装板401与弧形安装块402固定连接，弧形安装块402通过安装孔与安装转轴403固定连接，安装转轴403与安装座404固定连接。特别的，通过安装转轴403与弧形安装块402转动连接并且安装转轴403与安装座404固定连接，使得安装座404能够跟随着安装转轴403转动，并且因为升降单元安装于安装座404上，从而使得升降单元对安装座404进行转动升降。
34.升降单元包括升降安装块501，升降安装块501位于安装板401底部，安装底座1顶部设有滑动座502，滑动座502内开设有滑槽，滑槽处设有滑动块503，滑动块503上设有升降
连接块504，升降安装块501和升降连接块504之间设有连杆505，滑动块503内开设有螺纹杆506。升降安装块501与安装板401固定连接，安装底座1与滑动座502固定连接，滑动座502通过滑槽与滑动块503滑动连接，滑动块503与升降连接块504固定连接，升降安装块501和升降连接块504均与连杆505连接，滑动块503与螺纹杆506螺纹连接。特别的，通过转动螺纹杆506使得滑动块503在滑动座502内滑动，当滑动块503在滑动的过程中带动着滑动块503上的升降连接块504移动，继而连杆505转动，继而推动着安装板401发生转动，此时因为安装板401和安装转轴403的缘故，从而安装板401转动。安装板401顶部设有连接件507，连接件507顶部设有安装槽，安装槽内设有驱动杆508，驱动杆508上设有一号皮带轮509，一号皮带轮509上设有传动带510，传动带510另一端设有二号皮带轮511，二号皮带轮511一侧设有转动电机512，转动电机512安装于电机架上。安装板401通过紧固件与连接件507连接，连接件507通过安装槽与驱动杆508转动连接，驱动杆508与一号皮带轮509传动连接，一号皮带轮509与传动带510传动连接，传动带510与二号皮带轮511传动连接，二号皮带轮511通过联轴器与转动电机512连接。
35.工作原理：通过转动螺纹杆506使得滑动块503在滑动座502内滑动，当滑动块503在滑动的过程中带动着滑动块503上的升降连接块504移动，继而连杆505转动，继而推动着安装板401发生转动，此时因为安装板401和安装转轴403的缘故，从而安装座404转动。
36.实施例二：
37.在实施例一的基础上：安装隔板405上设有凹口513，驱动杆508位于凹口513处设有限位套筒514，驱动杆508与限位套筒514转动连接，限位套筒514通过凹口513与竖板2滑动连接，驱动杆508远离连接件507固定连接有切割刀515。特别的，上述中安装板401向上发生转动后，此时驱动杆508上的限位套筒514在凹口513处向上滑动，带动着切割刀515的顶升，此时因为安装板401上的连接件507以及电机架均与安装板401固定连接，故而转动的过程中并不影响切割的正常运行。
38.翻转单元包括夹持块601，夹持块601内设有夹持轴602，夹持轴602通过紧固件与夹持块601连接，夹持轴602与安装板401固定连接，夹持块601一侧设有卡杆603，卡杆603卡接于一卡槽604内，卡槽604开设有一翻转连接块605内，翻转连接块605与加工台面3固定连接，卡杆603通过卡槽604与翻转连接块605卡接。特别的，当需要对切割刀515进行一定角度的翻转偏移时，则通过挪动卡杆603，使得卡杆603通过卡槽604在翻转连接块605内滑动，如图所示卡槽604为弧形，当卡杆603挪动到一边时，安装板401整体发生偏移，继而带动着切割刀515发生偏移。
39.加工台面3上设有切割口7，所属切割口7位于切割刀515正上方，且切割口7两端设有夹持组件8。
40.工作原理：在安装板401转动时，驱动杆508上的限位套筒514在凹口513处向上滑动，带动着切割刀515的顶升，此时因为安装板401上的连接件507以及电机架均与安装板401固定连接，故而转动的过程中并不影响切割的正常运行，当需要对切割刀515进行一定角度的翻转偏移时，则通过挪动卡杆603，使得卡杆603通过卡槽604在翻转连接块605内滑动，如图所示卡槽604为弧形，当卡杆603挪动到一边时，安装板401整体发生偏移，继而带动着切割刀515发生偏移。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：
1.一种翻转式电力管道自动加工设备，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部设有竖板(2)，所述竖板(2)与安装底座(1)固定连接，所述竖板(2)另一端设有加工台面(3)，所述加工台面(3)和竖板(2)固定连接，所述加工台面(3)和安装底座(1)之间设有加工装置；所述加工装置包括安装单元、升降单元和翻转单元，所述翻转单元与安装单元连接，所述升降单元安装于安装单元上，所述安装单元安装于加工台面(3)底部；所述安装单元包括安装板(401)，所述安装板(401)一侧设有安装隔板(405)，所述安装板(401)上设有弧形安装块(402)，所述弧形安装块(402)内开设有安装孔，所述安装孔上设有安装转轴(403)，所述安装转轴(403)上设有安装座(404)，所述升降单元安装于安装座(404)上。2.根据权利要求1所述的一种翻转式电力管道自动加工设备，其特征在于：所述安装隔板(405)竖直安装于安装板(401)上，所述安装板(401)与弧形安装块(402)固定连接，所述弧形安装块(402)通过安装孔与安装转轴(403)固定连接，所述安装转轴(403)与安装座(404)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种翻转式电力管道自动加工设备，其特征在于：所述升降单元包括升降安装块(501)，所述升降安装块(501)位于安装板(401)底部，所述安装底座(1)顶部设有滑动座(502)，所述滑动座(502)内开设有滑槽，所述滑槽处设有滑动块(503)，所述滑动块(503)上设有升降连接块(504)，所述升降安装块(501)和升降连接块(504)之间设有连杆(505)，所述滑动块(503)内开设有螺纹杆(506)。4.根据权利要求3所述的一种翻转式电力管道自动加工设备，其特征在于：所述升降安装块(501)与安装板(401)固定连接，所述安装底座(1)与滑动座(502)固定连接，所述滑动座(502)通过滑槽与滑动块(503)滑动连接，所述滑动块(503)与升降连接块(504)固定连接，所述升降安装块(501)和升降连接块(504)均与连杆(505)连接，所述滑动块(503)与螺纹杆(506)螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种翻转式电力管道自动加工设备，其特征在于：所述安装板(401)顶部设有连接件(507)，所述连接件(507)顶部设有安装槽，所述安装槽内设有驱动杆(508)，所述驱动杆(508)上设有一号皮带轮(509)，所述一号皮带轮(509)上设有传动带(510)，所述传动带(510)另一端设有二号皮带轮(511)，所述二号皮带轮(511)一侧设有转动电机(512)，所述转动电机(512)安装于电机架上。6.根据权利要求5所述的一种翻转式电力管道自动加工设备，其特征在于：所述安装板(401)通过紧固件与连接件(507)连接，所述连接件(507)通过安装槽与驱动杆(508)转动连接，所述驱动杆(508)与一号皮带轮(509)传动连接，所述一号皮带轮(509)与传动带(510)传动连接，所述传动带(510)与二号皮带轮(511)传动连接，所述二号皮带轮(511)通过联轴器与转动电机(512)连接。7.根据权利要求6所述的一种翻转式电力管道自动加工设备，其特征在于：所述安装隔板(405)上设有凹口(513)，所述驱动杆(508)位于凹口(513)处设有限位套筒(514)，所述驱动杆(508)与限位套筒(514)转动连接，所述限位套筒(514)通过凹口(513)与竖板(2)滑动连接，所述驱动杆(508)远离连接件(507)固定连接有切割刀(515)。8.根据权利要求1所述的一种翻转式电力管道自动加工设备，其特征在于：所述翻转单
元包括夹持块(601)，所述夹持块(601)内设有夹持轴(602)，所述夹持轴(602)通过紧固件与夹持块(601)连接，所述夹持轴(602)与安装板(401)固定连接，所述夹持块(601)一侧设有卡杆(603)，所述卡杆(603)卡接于一卡槽(604)内，所述卡槽(604)开设有一翻转连接块(605)内，所述翻转连接块(605)与加工台面(3)固定连接，所述卡杆(603)通过卡槽(604)与翻转连接块(605)卡接。9.根据权利要求6所述的一种翻转式电力管道自动加工设备，其特征在于：所述加工台面(3)上设有切割口(7)，所属切割口(7)位于切割刀(515)正上方，且所述切割口(7)两端设有夹持组件(8)。

技术总结
本发明公开了一种翻转式电力管道自动加工设备，涉及电力管道加工技术领域，包括安装底座，安装底座顶部设有竖板，竖板与安装底座固定连接，竖板另一端设有加工台面，加工台面和竖板固定连接，加工台面和安装底座之间设有加工装置，加工装置包括安装单元、升降单元和翻转单元，安装单元包括安装板，安装板一侧设有安装隔板，安装板上设有弧形安装块，安装转轴上设有安装座，升降单元安装于安装座上。本发明通过设置安装单元和翻转单元使得整体装置在切割的过程中能够将切割刀进行一定角度的倾斜翻转，从而使得切割刀能够对电力管道不同位置以及不同切割点面进行切割，避免现有技术中需要对夹持装置进行重新拆装，大大提高了切割效率。切割效率。切割效率。


技术研发人员：陈静 李志飞 王礼钊 卢毅 李河源 杨印
受保护的技术使用者：国网河南省电力公司桐柏县供电公司
技术研发日：2023.05.14
技术公布日：2023/8/9