一种钢带折弯装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钢带折弯装置。


背景技术：

2.目前，人工进行钢带折弯操作耗时耗力，有必要用机械折弯替代人工进行钢带的折弯操作以提高生产效率。
3.相关技术中的折弯装置由于缺乏稳定的传送结构带动钢带前进从而使折弯效率降低；由于缺乏钢带的压紧结构导致钢带在折弯过程中，钢带位置不固定，造成钢带弯折形状无法达到预设需求；由于缺乏钢带的定位结构导致钢带的折弯位置精度不高，且在折弯时容易损伤钢带造成钢带不规则变形，不良品较高。
4.另外，相关技术中的两次折弯装置会设置两个折弯结构和两个定位结构，导致装置体积变大，成本变高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种钢带折弯装置，以解决现有技术中钢带折弯装置效率低、折弯精度差的技术问题。
6.本技术提供了：
7.一种钢带折弯装置，包括：
8.进料机构，包括第一压辊组件和主动辊组件，所述第一压辊组件和所述主动辊组件沿第一方向相对间隔设置，所述第一压辊组件用于将所述钢带压紧在所述主动辊组件上，所述主动辊组件用于带动所述钢带沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向垂直；
9.折弯机构，设置于所述进料机构的出料端，包括第二压辊组件和折弯组件，所述第二压辊组件靠近所述进料机构设置，所述折弯组件设于所述第二压辊组件的出料端，所述第二压辊组件用于压紧所述钢带，所述折弯组件用于将所述钢带折弯；
10.定位机构，设置于所述折弯机构的出料端，包括第一定位组件和第二定位组件，所述第二定位组件和所述第一定位组件沿所述第一方向分布，所述第一定位组件包括第一定位板，所述第二定位组件包括第二定位板和控制开关，所述控制开关设置于所述第二定位板靠近所述折弯机构的一侧，所述控制开关和所述折弯组件连接，当所述钢带接触所述第一定位板时，所述折弯组件对所述钢带进行第一次折弯，第一次折弯完成后，所述主动辊组件带动所述钢带沿所述第二方向移动，当所述钢带接触所述控制开关时，所述折弯组件对钢带进行第二次折弯。
11.另外，根据本技术的钢带折弯装置，还可具有如下附加的技术特征：
12.在本技术的一些实施方式中，所述第一定位组件还包括第三气缸及连接板，所述连接板与所述第三气缸的输出端连接；
13.所述第一定位板活动地设置在所述连接板上，所述第一定位板沿所述第二方向移
动；
14.所述第三气缸驱动所述连接板沿所述第一方向移动，从而带动所述第一定位板沿所述第一方向移动。
15.在本技术的一些实施方式中，所述第二定位组件还包括调整件，所述第二定位板与所述调整件连接，所述调整件用于带动所述第二定位板沿所述第二方向移动。
16.在本技术的一些实施方式中，所述第一压辊组件包括第一固定架、第一压辊及第一气缸，所述第一气缸固定于所述第一固定架上，所述第一压辊连接于所述第一气缸的输出端。
17.在本技术的一些实施方式中，所述主动辊组件包括第一主动辊及第一电机，所述第一主动辊与所述第一压辊沿所述第一方向相对间隔设置；
18.所述第一气缸驱动所述第一压辊向靠近或远离所述第一主动辊的方向移动以压紧或松开所述钢带，所述第一电机驱动所述第一主动辊转动以使所述钢带沿所述第二方向移动。
19.在本技术的一些实施方式中，所述第二压辊组件包括第二固定架、第二电机、第二主动辊、第二压辊及第二气缸，所述第二气缸固定在所述第二固定架上，所述第二压辊和所述第二主动辊沿所述第一方向相对间隔设置，所述第二压辊与所述第二气缸的输出端连接，所述第二主动辊与所述第二电机的输出端连接；
20.所述第二气缸驱动所述第二压辊向靠近或远离所述第二主动辊的方向移动以压紧或松开钢带，所述第二电机驱动所述第二主动辊转动以使所述钢带沿所述第二方向移动。
21.在本技术的一些实施方式中，所述折弯组件包括第一折弯辊、第二折弯辊及第三电机，所述第三电机固定在所述第二固定架上，所述第一折弯辊与所述第二气缸的输出端连接，所述第二折弯辊与所述第三电机的输出端连接；
22.所述第三电机驱动所述第二折弯辊向靠近或远离所述第一折弯辊的方向移动以折弯所述钢带。
23.在本技术的一些实施方式中，所述控制开关与所述第三电机电连接。
24.在本技术的一些实施方式中，所述钢带折弯装置还包括传送机构，所述传送机构设于所述进料机构和所述折弯机构之间，包括多组导向组件，多组导向组件沿所述第二方向间隔设置。
25.在本技术的一些实施方式中，所述传送机构还包括第三固定架、导向板、第一限位板和第二限位板，所述导向组件、所述导向板、所述第一限位板和所述第二限位板均设置于所述第三固定架上，所述导向板沿所述第二方向设置，所述第一限位板和所述第二限位板分别设置于所述导向板的两侧并靠近所述进料机构设置，每组导向组件包括两个滚轮，两所述滚轮分别设置于所述导向板的两侧且两所述滚轮之间的间距可调。
26.相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术提出一种钢带折弯装置，通过设置所述进料机构用于输送钢带，提高折弯效率；通过设置所述第二压辊组件用于压紧钢带，保证钢带在折弯过程中不会移动，同时还设置定位机构，确定钢带的折弯位置，最终提升了钢带折弯的效果和折弯的精度。另外，本技术的定位机构整合了第一定位组件和第二定位组件，使钢带折弯装置的结构更加紧凑，同时本技术仅利用一个折弯机构进行两次折弯，使一
长条形的钢带经两次折弯动作形成一个矩形框，结构设计精简巧妙，提高了折弯机构的利用率，降低了成本。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1示出了本技术一些实施例中钢带折弯装置和安装座的结构示意图；
29.图2示出了本技术一些实施例中进料机构的结构示意图；
30.图3示出了本技术一些实施例中传送机构的结构示意图；
31.图4示出了本技术一些实施例中折弯机构的结构示意图之一；
32.图5示出了本技术一些实施例中折弯机构的结构示意图之二；
33.图6示出了本技术一些实施例中定位机构的结构示意图。
34.主要元件符号说明：100-钢带折弯装置；110-进料机构；111-第一压辊组件；112-主动辊组件；1111-第一固定架；11111-第一滑轨；11112-第一滑块；1112-第一压辊；1113-第一气缸；1121-第一主动辊；1114-从动辊；1122-第一电机；120-折弯机构；121-第二压辊组件；122-折弯组件；1211-第二固定架；12111-第二滑轨；12112-第二滑块；12113-通孔；1212-第二电机；1213-第二主动辊；1214-第二压辊；1215-第二气缸；1221-第一折弯辊；1222-第二折弯辊；12221-旋转辊；12222-折弯板；1223-第三电机；130-定位机构；131-第一定位组件；1311-第一定位板；13111-第一部分；13112-第二部分；13113-腰型孔；13114-限位销钉；132-第二定位组件；1321-第二定位板；1322-控制开关；1312-第三气缸；1313-连接板；1323-调整件；140-传送机构；141-导向组件；1411-滚轮；142-第三固定架；143-导向板；144-第一限位板；145-第二限位板；200-安装座。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.如图1所示，本技术的实施例提供了一种钢带折弯装置100，用于对钢带进行两次折弯。该钢带折弯装置100固定在安装座200上，钢带折弯装置100包括进料机构110、传送机构140、折弯机构120和定位机构130。
41.需要说明的是，待加工的钢带前进过程中依次经过进料机构110、传送机构140、折弯机构120，最终到达定位机构130进行折弯。以该前进方向作为第二方向，第一方向与第二方向垂直。
42.如图2所示，进料机构110设于钢带折弯装置100的进料端，用于沿第二方向自动输送钢带，提高钢带折弯装置100的工作效率。
43.进料机构110包括第一压辊组件111和主动辊组件112，第一压辊组件111和主动辊组件112沿第一方向相对间隔设置，从而使第一压辊组件111将钢带压紧在主动辊组件112上。
44.具体的，第一压辊组件111包括第一固定架1111、第一压辊1112及第一气缸1113。第一固定架1111上设有第一滑轨11111和第一滑块11112，其中，第一滑块11112活动地连接在第一滑轨11111上，第一滑轨11111沿第一方向设置。
45.第一气缸1113固定于第一固定架1111上，第一滑块11112与第一气缸1113的输出端连接，第一压辊1112与第一滑块11112连接，使第一压辊1112随着第一滑块11112在第一滑轨11111上移动。
46.主动辊组件112用于带动钢带沿第二方向移动。具体的，主动辊组件112包括第一主动辊1121及第一电机1122，第一电机1122驱动第一主动辊1121转动。第一固定架1111上还设有从动辊1114，从动辊1114设置于第一主动辊1121的出料端且从动辊1114与第一主动辊1121沿第二方向分布。
47.进一步的，在本实施方式中，第一压辊1112的数量为两根，两根第一压辊1112沿第二方向间隔设置。其中一根第一压辊1112与第一主动辊1121沿第一方向相对间隔设置，另一根第一压辊1112与从动辊1114沿第一方向相对间隔设置。
48.第一气缸1113驱动两第一压辊1112向靠近或远离第一主动辊1121的方向移动以压紧或松开钢带。当钢带被第一压辊1112压紧在第一主动辊1121上时，保证钢带不会随意移动，提高后续折弯作业的精度。
49.第一电机1122驱动第一主动辊1121转动以使钢带自动沿第二方向输送，提高钢带折弯装置100的工作效率。
50.可以理解，在其他实施方式中，第一压辊1112和从动辊1114的结合结构的数量可
以按实际需求设置更多组，使钢带在进料过程中不会随意移动，钢带输送过程更加平稳。
51.如图3所示，传送机构140设于进料机构110和折弯机构120之间。
52.传送机构140还包括第三固定架142、多组导向组件141、导向板143、第一限位板144和第二限位板145。
53.导向组件141、导向板143、第一限位板144和第二限位板145均设置于第三固定架142上，导向板143沿第二方向设置，第一限位板144和第二限位板145分别设置于导向板143的两侧并靠近进料机构110设置，对钢带进行限位和导引。
54.多组导向组件141沿第二方向间隔设置，每组导向组件141包括两个滚轮1411，两滚轮1411分别设置于导向板143的两侧。这样的结构，进一步对钢带进行限位，从而提高后续折弯工序的精度。
55.进一步的，两滚轮1411之间的间距可调，从而实现不同宽度的钢带的限位和导向。
56.如图4和图5所示，折弯机构120设置于传送机构140的出料端，包括第二压辊组件121和折弯组件122，第二压辊组件121用于压紧钢带，折弯组件122用于将钢带折弯。
57.第二压辊组件121靠近进料机构110设置。具体的，第二压辊组件121包括第二固定架1211、第二电机1212、第二主动辊1213、第二压辊1214及第二气缸1215，第二气缸1215固定在第二固定架1211上，第二固定架1211上开设有通孔12113，第二固定架1211设有第二滑轨12111和第二滑块12112，第二滑轨12111设置于第二固定架1211远离钢带的一侧，第二滑块12112活动地设置在第二滑轨12111上。
58.其中，第二滑块12112位于通孔12113内，第二滑块12112的一端设置于第二固定架1211远离钢带的一侧并连接在第二滑轨12111上，与之相对的另一端设置于第二固定架1211靠近钢带的一侧并与第二气缸1215的输出端连接，从而实现第二气缸1215驱动第二滑块12112在第二滑轨12111上移动。
59.第二电机1212设置于第二固定架1211远离钢带的一侧，第二主动辊1213及第二压辊1214设置于第二固定架1211靠近钢带的一侧。具体的，第二压辊1214与第二滑块12112连接，使第二压辊1214随着第二滑块12112在第二滑轨12111上移动。
60.第二主动辊1213与第二电机1212的输出端连接，第二压辊1214和第二主动辊1213沿第一方向相对间隔设置。
61.第二气缸1215驱动第二压辊1214向靠近或远离第二主动辊1213的方向移动以压紧或松开钢带。在折弯组件122对钢带进行折弯作业之前，第二压辊1214将钢带压紧在第二主动辊1213上，可进一步保持钢带在折弯作业中的稳定性，提高折弯作业的精度。
62.在折弯组件122完成折弯作业后，第二压辊1214仍旧压紧钢带，第二电机1212驱动第二主动辊1213转动以使钢带沿第二方向移动，第二主动辊1213带动钢带自动沿第二方向输送，提高工作效率。
63.折弯组件122设于第二压辊组件121的出料端。具体的，折弯组件122包括第一折弯辊1221、第二折弯辊1222及第三电机1223，第三电机1223固定在第二固定架1211远离钢带的一侧，第一折弯辊1221及第二折弯辊1222设于第二固定架1211靠近钢带的一侧。
64.第一折弯辊1221与第二滑块12112连接，从而使第一折弯辊1221可沿第一方向移动。
65.第二折弯辊1222与第三电机1223的输出端连接。第三电机1223驱动第二折弯辊
1222向靠近或远离第一折弯辊1221的方向移动以折弯钢带。
66.进一步的，第二折弯辊1222包括旋转辊12221及折弯板12222，旋转辊12221与折弯板12222连接。其中，旋转辊12221与第一折弯辊1221沿第一方向相对间隔设置。
67.当钢带被第二压辊1214压紧在第二主动辊1213上时，钢带被夹持于第一折弯辊1221和旋转辊12221之间，进一步保证钢带在折弯过程中的稳定性。
68.在折弯作业过程中，第三电机1223驱动旋转辊12221转动的同时也驱动折弯板12222的末端向靠近钢带的方向转动，实现对钢带进行折弯。进一步的，通过改变折弯板12222末端的旋转半径大小从而调节钢带的弯折半径。
69.如图6所示，定位机构130设置于折弯机构120的出料端，包括第一定位组件131和第二定位组件132，第二定位组件132和第一定位组件131沿第一方向分布。其中，第一定位组件131靠近钢带，第二定位组件132远离钢带。
70.第一定位组件131包括第一定位板1311、第三气缸1312及连接板1313。具体的，第三气缸1312固定在安装座200上，更具体的，安装座200对应第三气缸1312的位置设有凹槽，第三气缸1312设置于该凹槽内。
71.第一定位板1311活动地设置在连接板1313上，第一定位板1311沿第二方向移动。具体的，第一定位板1311具有沿第一方向设置的第一部分13111和沿第二方向设置的第二部分13112，其中，第一部分13111朝向钢带设置，第二部分13112上设有腰型孔13113及与该腰型孔13113配合的限位销钉13114。
72.松开限位销钉13114，以使第一部分13111即可沿第二方向移动，从而改变第一部分13111的位置，进而调节第一次折弯作业前钢带输送的长度及第一次折弯的位置。
73.连接板1313与第三气缸1312的输出端连接，第三气缸1312驱动连接板1313沿第一方向移动，从而带动第一定位板1311沿第一方向移动。
74.第二定位组件132包括第二定位板1321、控制开关1322及调整件1323，控制开关1322设置于第二定位板1321靠近折弯机构120的一侧。第二定位板1321与调整件1323连接，调整件1323用于带动第二定位板1321沿第二方向移动，从而改变控制开关1322的位置，进而调节第二次折弯作业前钢带输送的长度及第二次折弯的位置。
75.控制开关1322和折弯组件122连接，进一步的，控制开关1322与第三电机1223电连接。
76.钢带折弯装置100的工作过程如下：
77.第一电机1122驱动第一主动辊1121转动，同时，第二电机1212驱动第二主动辊1213转动，从而使钢带沿第二方向进料，钢带的顶端依次经过进料机构110、传送机构140、折弯机构120后到达定位机构130。
78.当钢带顶端接触第一定位板1311时，第一电机1122和第二电机1212停转，钢带停止前进。第一气缸1113驱动第一压辊1112将钢带压紧在第一主动辊1121上，同时，第二气缸1215驱动第二压辊1214将钢带压紧在第二主动辊1213上。
79.第三电机1223驱动折弯板12222的末端向靠近第一折弯辊1221的方向转动，对钢带进行第一次折弯，第一次折弯完成后，钢带的顶端呈翘起状态。
80.第一压辊1112仍将钢带压紧在第一主动辊1121上，同时，第二压辊1214也仍将钢带压紧在第二主动辊1213上。第一电机1122再次驱动第一主动辊1121转动，同时，第二电机
1212再次驱动第二主动辊1213转动，使钢带再次沿第二方向进料。
81.当钢带翘起的顶端接触控制开关1322时，重复前述当钢带顶端接触第一定位板1311时折弯钢带的动作，对钢带进行第二次折弯。两次折弯作业后，使直线形的钢带被折弯成矩形框。
82.需要说明的是，通过调整第一定位板1311和第二定位板1321的位置，可以调节两次折弯作业前钢带输送的长度，进一步调节上述矩形框的长边和短边尺寸。
83.钢带折弯装置100两次折弯作业过程无需人工参与，自动化程度高，操作方便快捷，适用于流水线生产。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
85.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种钢带折弯装置，其特征在于，包括：进料机构，包括第一压辊组件和主动辊组件，所述第一压辊组件和所述主动辊组件沿第一方向相对间隔设置，所述第一压辊组件用于将所述钢带压紧在所述主动辊组件上，所述主动辊组件用于带动所述钢带沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向垂直；折弯机构，设置于所述进料机构的出料端，包括第二压辊组件和折弯组件，所述第二压辊组件靠近所述进料机构设置，所述折弯组件设于所述第二压辊组件的出料端，所述第二压辊组件用于压紧所述钢带，所述折弯组件用于将所述钢带折弯；定位机构，设置于所述折弯机构的出料端，包括第一定位组件和第二定位组件，所述第二定位组件和所述第一定位组件沿所述第一方向分布，所述第一定位组件包括第一定位板，所述第二定位组件包括第二定位板和控制开关，所述控制开关设置于所述第二定位板靠近所述折弯机构的一侧，所述控制开关和所述折弯组件连接，当所述钢带接触所述第一定位板时，所述折弯组件对所述钢带进行第一次折弯，第一次折弯完成后，所述主动辊组件带动所述钢带沿所述第二方向移动，当所述钢带接触所述控制开关时，所述折弯组件对钢带进行第二次折弯。2.根据权利要求1所述的钢带折弯装置，其特征在于，所述第一定位组件还包括第三气缸及连接板，所述连接板与所述第三气缸的输出端连接；所述第一定位板活动地设置在所述连接板上，所述第一定位板沿所述第二方向移动；所述第三气缸驱动所述连接板沿所述第一方向移动，从而带动所述第一定位板沿所述第一方向移动。3.根据权利要求2所述的钢带折弯装置，其特征在于，所述第二定位组件还包括调整件，所述第二定位板与所述调整件连接，所述调整件用于带动所述第二定位板沿所述第二方向移动。4.根据权利要求1-3中任一项所述的钢带折弯装置，其特征在于，所述第一压辊组件包括第一固定架、第一压辊及第一气缸，所述第一气缸固定于所述第一固定架上，所述第一压辊连接于所述第一气缸的输出端。5.根据权利要求4所述的钢带折弯装置，其特征在于，所述主动辊组件包括第一主动辊及第一电机，所述第一主动辊与所述第一压辊沿所述第一方向相对间隔设置；所述第一气缸驱动所述第一压辊向靠近或远离所述第一主动辊的方向移动以压紧或松开所述钢带，所述第一电机驱动所述第一主动辊转动以使所述钢带沿所述第二方向移动。6.根据权利要求1-3中任一项所述的钢带折弯装置，其特征在于，所述第二压辊组件包括第二固定架、第二电机、第二主动辊、第二压辊及第二气缸，所述第二气缸固定在所述第二固定架上，所述第二压辊和所述第二主动辊沿所述第一方向相对间隔设置，所述第二压辊与所述第二气缸的输出端连接，所述第二主动辊与所述第二电机的输出端连接；所述第二气缸驱动所述第二压辊向靠近或远离所述第二主动辊的方向移动以压紧或松开钢带，所述第二电机驱动所述第二主动辊转动以使所述钢带沿所述第二方向移动。7.根据权利要求6所述的钢带折弯装置，其特征在于，所述折弯组件包括第一折弯辊、第二折弯辊及第三电机，所述第三电机固定在所述第二固定架上，所述第一折弯辊与所述第二气缸的输出端连接，所述第二折弯辊与所述第三电机的输出端连接；
所述第三电机驱动所述第二折弯辊向靠近或远离所述第一折弯辊的方向移动以折弯所述钢带。8.根据权利要求7所述的钢带折弯装置，其特征在于，所述控制开关与所述第三电机电连接。9.根据权利要求1-3中任一项所述的钢带折弯装置，其特征在于，所述钢带折弯装置还包括传送机构，所述传送机构设于所述进料机构和所述折弯机构之间，包括多组导向组件，多组导向组件沿所述第二方向间隔设置。10.根据权利要求9所述的钢带折弯装置，其特征在于，所述传送机构还包括第三固定架、导向板、第一限位板和第二限位板，所述导向组件、所述导向板、所述第一限位板和所述第二限位板均设置于所述第三固定架上，所述导向板沿所述第二方向设置，所述第一限位板和所述第二限位板分别设置于所述导向板的两侧并靠近所述进料机构设置，每组导向组件包括两个滚轮，两所述滚轮分别设置于所述导向板的两侧且两所述滚轮之间的间距可调。

技术总结
本申请公开了一种钢带折弯装置，涉及机械加工技术领域。一种钢带折弯装置包括进料机构、折弯机构和定位机构，进料机构包括第一压辊组件和主动辊组件，第一压辊组件用于将钢带压紧在主动辊组件上，主动辊组件用于带动钢带沿第二方向移动；折弯机构包括第二压辊组件和折弯组件，第二压辊组件用于压紧钢带，折弯组件用于将钢带折弯；定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件包括第一定位板，第二定位组件包括第二定位板和控制开关，当钢带接触第一定位板时，折弯组件对钢带进行第一次折弯，当钢带接触控制开关时，折弯组件对钢带进行第二次折弯。本申请提供的钢带折弯装置利用折弯机构进行两次折弯，提高了折弯机构的利用率，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：伏旭宗 樊洪跃 葛银露
受保护的技术使用者：汤始建华建材（上海）有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/9