一种感温元件的测试系统的制作方法

1.本发明属于感温元件检测的技术领域，涉及一种感温元件的测试系统。


背景技术：

2.感温元件是一种蜡式温度传感器和热致动器的统一体，兼有接受温度变化信号和输出动作的双重功能，感温元件通过感受介质温度，使得其内部的活动杆伸长或回缩。为了判断感温元件的活动杆的移动量与当前介质温度是否匹配，需要在不同的高低温介质环境下对感温元件进行测试。
3.传统的感温元件测试装置，是将感温元件直接浸没在一定温度的介质中，然后通过位移测量装置检测感温元件在当前介质温度下其活动杆的位移量以完成测试。但是，现有的感温元件测试装置中储存的介质的温度固定，不能灵活调节。需要改变介质温度时需要将原本的介质清除，然后加入不同温度新的介质。同时，现有的感温元件测试装置中存储的介质温度容易受到外部环境的影响，造成介质温度波动，进而影响最终对感温元件测试结果的准确性。
4.因此，本发明针对现有的感温元件测试装置存在的上述缺陷，公开了一种感温元件的测试系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种感温元件的测试系统，能够实时准确调控介质的温度，然后将介质输送至与外部环境隔绝的通油腔内部，进而通过介质的温度使得通油腔内部的感温元件的感温端移动，并对感温元件的感温端的位移量进行精确检测。
6.本发明通过下述技术方案实现：一种感温元件的测试系统，包括感温测量装置与介质循环温控系统，所述感温测量装置包括通油腔，所述通油腔的内部设置有感温元件，所述感温元件的感温端伴随温度变化伸长或缩短，所述感温元件的感温端与测微计的测量杆连接；所述介质循环温控系统包括降温部与升温部，所述降温部的出油端以及升温部的出油端均与通油腔连接。
7.介质循环温控系统用于调节介质的温度与压力，并将调节后的介质输送至感温测量装置的通油腔的内部。通油腔内部的感温元件受到介质温度的影响，使得感温元件的感温端伴随温度变化伸长或缩短。即当介质温度升高时，感温元件的感温端伴随温度升高而伸长；当介质温度降低时，感温元件的感温端伴随温度降低而缩短。当感温元件的感温端伸长或缩短时，进而带动测微计的测量杆进行同步移动，进而通过测微计检测测量杆的伸缩量，进而对感温元件进行测试。
8.为了更好地实现本发明，进一步的，所述感温测量装置包括测试架，所述测试架的顶部设置有与出油端连接的通油腔，所述通油腔的内部设置有感温元件，所述感温元件的感温端通过滑动部与中心杆的一端连接，所述中心杆的另一端与设置在测试架底部的测微计的测量杆连接。
9.为了更好地实现本发明，进一步的，所述测试架的顶部设置有通油腔，所述测试架的底部设置有安装腔，所述通油腔与安装腔之间设置有滑动孔，所述滑动孔的内部顶端滑动设置有滑动套，所述滑动孔的内部底端固定设置有定位套，所述滑动套的底部与定位套的顶部之间设置有弹性复位件，所述滑动套的顶部与感温元件的感温端连接，所述滑动套的底部同轴连接有中心杆，所述中心杆穿过定位套并与测微计的测量杆连接。
10.为了更好地实现本发明，进一步的，所述测微计的测量杆外侧套装有灵敏度调节装置，所述灵敏度调节装置的调节部将测微计的测量杆外侧夹持以调节测微计的测量杆受到的摩擦力。
11.为了更好地实现本发明，进一步的，所述灵敏度调节装置包括夹持套、调节螺母，所述夹持套套装在调节测微计的测量杆外部，所述夹持套的顶端沿周向设置有若干锥形夹持瓣，所述锥形夹持瓣的外侧螺纹套设有调节螺母。
12.为了更好地实现本发明，进一步的，所述介质循环温控系统包括蓄油箱，所述蓄油箱的出油端通过循环油泵与降温部的进端连接，所述降温部的出端连接压缩机，所述压缩机的出端连接升温部的进端，所述升温部的出端与通油腔连接。
13.为了更好地实现本发明，进一步的，所述降温部包括依次连接的蒸发器与降温装置，所述蒸发器的进端与循环油泵连接，所述降温装置的出端与压缩机连接。
14.为了更好地实现本发明，进一步的，所述蒸发器与降温装置之间的管路上依次设置有膨胀阀与干燥器。
15.为了更好地实现本发明，进一步的，所述升温部包括依次连接的蒸发器与加热装置，所述蒸发器的进端与压缩机连接，所述加热装置的出端与通油腔连接。
16.为了更好地实现本发明，进一步的，所述加热装置的出端与通油腔之间的管路上设置有第一温度传感器、压力控制器、第二温度传感器。
17.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本发明通过设置介质循环温控系统，通过介质循环温控系统中的降温部对介质进行冷却降温，通过燃油循环温控系统中的升温部对介质进行加热升温，进而灵活调控最终输出至感温元件处的介质温度，使得介质温度准确且可调，进而满足感温元件需要在不同介质温度环境下进行测试的需求；（2）本发明通过在感温测量装置中设置与外部环境隔绝的通油腔，通过将介质引入通油腔，避免介质与外部环境接触，进而避免介质温度波动，保证最终对感温元件的测试准确性；同时，本发明通过在感温测量装置中设置与感温元件的感温端连接的测微计，通过测微计对感温元件的感温端的位移量进行高精度检测，进而提高了感温元件的测试精度。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为感温测量装置的结构示意图；图3为图2的a处局部放大图；图4为介质循环温控系统的示意图。
19.其中：1-感温测量装置；2-介质循环温控系统；11-感温元件；12-测微计；13-测试架；14-中心杆；15-灵敏度调节装置；16-滑动套；17-定位套；18-弹性复位件；151-夹持套；
152-调节螺母；21-蓄油箱；22-循环油泵；23-压缩机；241-降温装置；251-加热装置。
具体实施方式
20.实施例1：本实施例的一种感温元件的测试系统，如图1-图4所示，包括感温测量装置1与介质循环温控系统2，所述感温测量装置1包括通油腔，所述通油腔的内部设置有感温元件11，所述感温元件11的感温端伴随温度变化伸长或缩短，所述感温元件11的感温端与测微计12的测量杆连接；所述介质循环温控系统2包括降温部与升温部，所述降温部的出油端以及升温部的出油端均与通油腔连接。
21.介质循环温控系统2用于引入介质并对介质的压力、温度进行调节，通过介质循环温控系统2中的升温部对介质进行加热使得介质温度上升，通过介质循环温控系统2中的降温部对介质进行冷却使得介质的温度下降，进而使得最终输出至感温测量装置1的通油腔内部的介质温度精确且可调。温度压力调节完成的介质输送至感温测量装置1的通油腔内部并与通油腔内部的感温元件11接触，感温元件11在介质温度的作用下使得感温元件11的感温端伸长或缩短，进而通过感温元件11的感温端带动测微计12的测量杆同步移动，进而通过测微计12即可间接读取感温元件11的感温端的位移量，进而通过这个位移量判断感温元件11在对相应温度的介质的感温检测结果是否达标。
22.进一步的，介质循环温控系统2可以提供压力为0.3mpa-1mpa和流量为3l/min-15l/min的循环介质。
23.实施例2：本实施例在上述实施例1的基础上做进一步优化，如图2和图3所示，所述感温测量装置1包括测试架13，所述测试架13的顶部设置有与出油端连接的通油腔，所述通油腔的内部设置有感温元件11，所述感温元件11的感温端通过滑动部与中心杆14的一端连接，所述中心杆14的另一端与设置在测试架13底部的测微计12的测量杆连接。
24.所述测试架13的顶部设置有通油腔，所述测试架13的底部设置有安装腔，所述通油腔与安装腔之间设置有滑动孔，所述滑动孔的内部顶端滑动设置有滑动套16，所述滑动孔的内部底端固定设置有定位套17，所述滑动套16的底部与定位套17的顶部之间设置有弹性复位件18，所述滑动套16的顶部与感温元件11的感温端连接，所述滑动套16的底部同轴连接有中心杆14，所述中心杆14穿过定位套17并与测微计12的测量杆连接。
25.测试架13的底部设置有安装腔，安装腔的内侧顶部通过连接螺栓安装有底盘，底盘的顶部通过连接螺栓安装有安装座，安装座的顶部设置有通油腔，安装座的内部设置有连通通油腔与安装腔的滑动孔。通油腔的顶部开口处设置有顶盖用于封闭通油腔，需要检修通油腔内部的感温元件11时，即可通过打开顶盖将通油腔开启。滑动孔的内侧顶部滑动安装有滑动套16，滑动孔的内侧底部固定安装有定位套17，滑动套16的顶部设置有与感温元件11的感温端卡接的卡槽，滑动套16的底部则通过弹性复位件18与定位套17的顶部连接，弹性复位件18为复位弹簧。滑动套16的底部中心处设置有螺纹孔，螺纹孔与中心杆14的顶端螺纹连接，中心杆14的底端向下穿过定位套17的中心孔并与测微计12的测量杆的端部抵接。
26.进一步的，通油腔的侧壁上设置有进油口、回油口、卸油口，进油口与介质循环温
控系统2的出油端连接，回油口与介质循环温控系统2的回油端连接，卸油口中设置有堵头，紧急情况下将堵头拆除以将通油腔内部的介质排出。
27.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
28.实施例3：本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，所述测微计12的测量杆外侧套装有灵敏度调节装置15，所述灵敏度调节装置15的调节部将测微计12的测量杆外侧夹持以调节测微计12的测量杆受到的摩擦力。通过调节灵敏度调节装置15对测微计12的测量杆的夹持力，进而调节测微计12的测量杆伴随感温元件11的感温端移动时与灵敏度调节装置15之间的摩擦力。摩擦力越大则测微计12的测量杆越难伴随感温元件11的感温端移动，摩擦力越小则测微计12的测量杆越容易伴随感温元件11的感温端移动，通过将摩擦力控制在适宜的范围，使得测微计12的测量杆能够及时伴随感温元件11的感温端移动。
29.所述灵敏度调节装置15包括夹持套151、调节螺母152，所述夹持套151套装在调节测微计12的测量杆外部，所述夹持套151的顶端沿周向设置有若干锥形夹持瓣，所述锥形夹持瓣的外侧螺纹套设有调节螺母152。
30.通过选转调节螺母152，使得调节螺母152将夹持套151顶部的若干锥形夹持瓣径向夹紧或径向松开，径向夹紧时使得锥形夹持瓣夹紧测微计12的测量杆以增加摩擦力，径向松开时使得锥形夹持瓣松开测微计12的测量杆以减小摩擦力。
31.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
32.实施例4：本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述介质循环温控系统2包括蓄油箱21，所述蓄油箱21的出油端通过循环油泵22与降温部的进端连接，所述降温部的出端连接压缩机23，所述压缩机23的出端连接升温部的进端，所述升温部的出端与通油腔连接。
33.蓄油箱21的进端设置有进油管，进油管上设置有不锈钢球阀与过滤器，开启不锈钢球阀后即可通过外部油泵将介质泵至蓄油箱21进行储存，同时通过过滤器将介质中的杂质过滤。蓄油箱21的底部设置有排油阀用于迅速排出蓄油箱21中的介质，蓄油箱21的底部通过管路与循环油泵22连接，通过循环油泵22将介质输送至降温部，通过降温部对介质进行降温，降温部的内部设置有温度传感器用于实时检测介质的温度并将介质的实时温度传输至监控终端。然后介质进一步通过压缩机23压缩后进入升温部，通过升温部对介质进行加热，升温部的内部设置有温度传感器用于实时检测介质的温度并将介质的实时温度传输至监控终端。
34.所述降温部包括依次连接的蒸发器与降温装置241，所述蒸发器的进端与循环油泵22连接，所述降温装置241的出端与压缩机23连接。
35.降温装置241采用风冷降温装置、水冷降温装置中的任意一种，根据实际需求进行选择即可。
36.所述蒸发器与降温装置241之间的管路上依次设置有膨胀阀与干燥器。
37.所述升温部包括依次连接的蒸发器与加热装置251，所述蒸发器的进端与压缩机23连接，所述加热装置251的出端与通油腔连接。
38.加热装置251采用电加热装置、换热加热装置中的任意一种，根据实际需求进行选
择即可。
39.所述加热装置251的出端与通油腔之间的管路上设置有第一温度传感器、压力控制器、第二温度传感器。
40.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种感温元件的测试系统，其特征在于，包括感温测量装置（1）与介质循环温控系统（2），所述感温测量装置（1）包括通油腔，所述通油腔的内部设置有感温元件（11），所述感温元件（11）的感温端伴随温度变化伸长或缩短，所述感温元件（11）的感温端与测微计（12）的测量杆连接；所述介质循环温控系统（2）包括降温部与升温部，所述降温部的出油端以及升温部的出油端均与通油腔连接。2.根据权利要求1所述的一种感温元件的测试系统，其特征在于，所述感温测量装置（1）包括测试架（13），所述测试架（13）的顶部设置有与出油端连接的通油腔，所述通油腔的内部设置有感温元件（11），所述感温元件（11）的感温端通过滑动部与中心杆（14）的一端连接，所述中心杆（14）的另一端与设置在测试架（13）底部的测微计（12）的测量杆连接。3.根据权利要求2所述的一种感温元件的测试系统，其特征在于，所述测试架（13）的顶部设置有通油腔，所述测试架（13）的底部设置有安装腔，所述通油腔与安装腔之间设置有滑动孔，所述滑动孔的内部顶端滑动设置有滑动套（16），所述滑动孔的内部底端固定设置有定位套（17），所述滑动套（16）的底部与定位套（17）的顶部之间设置有弹性复位件（18），所述滑动套（16）的顶部与感温元件（11）的感温端连接，所述滑动套（16）的底部同轴连接有中心杆（14），所述中心杆（14）穿过定位套（17）并与测微计（12）的测量杆连接。4.根据权利要求3所述的一种感温元件的测试系统，其特征在于，所述测微计（12）的测量杆外侧套装有灵敏度调节装置（15），所述灵敏度调节装置（15）的调节部将测微计（12）的测量杆外侧夹持以调节测微计（12）的测量杆受到的摩擦力。5.根据权利要求4所述的一种感温元件的测试系统，其特征在于，所述灵敏度调节装置（15）包括夹持套（151）、调节螺母（152），所述夹持套（151）套装在调节测微计（12）的测量杆外部，所述夹持套（151）的顶端沿周向设置有若干锥形夹持瓣，所述锥形夹持瓣的外侧螺纹套设有调节螺母（152）。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种感温元件的测试系统，其特征在于，所述介质循环温控系统（2）包括蓄油箱（21），所述蓄油箱（21）的出油端通过循环油泵（22）与降温部的进端连接，所述降温部的出端连接压缩机（23），所述压缩机（23）的出端连接升温部的进端，所述升温部的出端与通油腔连接。7.根据权利要求6所述的一种感温元件的测试系统，其特征在于，所述降温部包括依次连接的蒸发器与降温装置（241），所述蒸发器的进端与循环油泵（22）连接，所述降温装置（241）的出端与压缩机（23）连接。8.根据权利要求7所述的一种感温元件的测试系统，其特征在于，所述蒸发器与降温装置（241）之间的管路上依次设置有膨胀阀与干燥器。9.根据权利要求6所述的一种感温元件的测试系统，其特征在于，所述升温部包括依次连接的蒸发器与加热装置（251），所述蒸发器的进端与压缩机（23）连接，所述加热装置（251）的出端与通油腔连接。10.根据权利要求9所述的一种感温元件的测试系统，其特征在于，所述加热装置（251）的出端与通油腔之间的管路上设置有第一温度传感器、压力控制器、第二温度传感器。

技术总结
本发明公开了一种感温元件的测试系统，包括感温测量装置与介质循环温控系统，所述感温测量装置包括通油腔，所述通油腔的内部设置有感温元件，所述感温元件的感温端伴随温度变化伸长或缩短，所述感温元件的感温端与测微计的测量杆连接；所述介质循环温控系统包括降温部与升温部，所述降温部的出油端以及升温部的出油端均与通油腔连接；本发明能够实时准确调控介质的温度，然后将介质输送至与外部环境隔绝的通油腔内部，进而通过介质的温度使得通油腔内部的感温元件的感温端移动，并对感温元件的感温端的位移量进行精确检测。感温端的位移量进行精确检测。感温端的位移量进行精确检测。


技术研发人员：张东 房丽瑶 殷俊 王睿 刘雅楣
受保护的技术使用者：四川亚美动力技术有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/9