一种基于主动标识的工业智能采集系统、设备及介质的制作方法

1.本技术涉及标识解析领域，尤其涉及一种基于主动标识的工业智能采集系统、设备及介质。


背景技术：

2.随着工业4.0的逐渐到来，标识解析体系立和工业物联网的高速发展，工业上对设备安全和运行状态监控的要求越来越高，所以有关工业采集控制器的安全标识解析体系的接入，成为了应用实现的重要基础。
3.传统的工业采集控制器都不具备标识解析功能，相应的安全管控的能力也较低，难以通过控制器来实现工业设备数据与全球供应链系统和工业生产系统的精准对接，不容易对产品进行全生命周期管理和智能化服务，同时难以对工业设备进行全方位的监控及流程数据的全方位管理。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种基于主动标识的工业智能采集系统、设备及介质，用于解决如下技术问题：现有的工业采集控制器难以将工业设备数据与全球供应链系统和工业生产系统进行精准对接，不利于对工业设备的全方位的监控及流程数据的全方位管理。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一方面，本技术实施例提供了一种基于主动标识的工业智能采集系统，所述工业智能采集系统包括：核心处理子系统、存储子系统、通信子系统以及主动标识子系统；所述核心处理子系统，用于对工业采集控制器进行数据扫描，得到所述工业采集控制器中各个运行模块的运行状态与运行数据，并将所述运行状态与所述运行数据进行映象区的存储；所述存储子系统，用于对所述各个运行模块以及用户程序的数据存储；所述通信子系统，用于将所述工业采集控制器中的通信数据进行远程访问连接，构建出匹配核心处理子系统的工业控制网络；所述主动标识子系统，用于通过主动标识模组，与所述核心处理子系统进行标识解析体系的主动解析，以使所述工业采集控制器具有工业互联网的标识解析功能。
7.本技术实施例通过对工业采集控制器中多模块的设计，设计了多种现场通讯接口，可以实现对多种工业现场传统设备的智能化改造，包括数据采集、远程上传及前端控制功能等等。在嵌入了主动标识模组之后，既实现了主动标识功能，又能依托主动标识模组提供的安全特性，使设备数据可以安全可靠的接入标识解析体系，不仅可以对现场运行状态数据进行标识编码，还可以对工序、软件、模型等深层次信息进行赋码操作及跟踪管理，从而实现全球供应链系统和企业中工业生产系统精准对接，以及产品的全生命周期管理和智能化服务。
8.在一种可行的实施方式中，所述核心处理子系统在所述用户程序执行时：通过对所述工业采集控制器的数据扫描，将接收到的所述运行状态与运行数据存入所述核心处理子系统的输入输出映象区，并根据所述用户程序，对所述运行状态与运行数据进行数据的
指令逻辑运算，得到运算结果；将所述运算结果输入数据寄存器内。
9.在一种可行的实施方式中，所述核心处理子系统在所述用户程序执行后：将所述运算结果以及接收到的所述运行状态与运行数据输出到对应的输出设备中；基于所述用户程序的执行状态，对所述核心处理子系统进行循环运行，直至所述用户程序停止执行。
10.在一种可行的实施方式中，所述存储子系统包括：输入映象存储区域与输出映象存储区域；将各个运行模块以及用户程序的数据状态写入到所述输入映象存储区域；将述核心处理子系统中的运算结果输入到所述输出映象存储区域。
11.在一种可行的实施方式中，所述通信子系统，用于将所述工业采集控制器与现场设备进行数据通信；其中，所述现场设备包括：在现场连接手持编程器、其他图形编程器以及文本显示器；还用于通过rs-485接口或者以太网接口与所述现场设备之间进行数据传输、状态监测、现场驱动以及现场控制；通过所述以太网接口，将多种组态模块进行连接，得到能够匹配核心处理子系统的工业控制网络；其中，所述多种组态模块至少包括：远程管理模块、组态编程模块、远程监控模块以及云平台模块。
12.在一种可行的实施方式中，根据所述工业采集控制器中嵌入的主动标识模组，对所述核心处理子系统接收到现场运行状态数据进行标识编码以及赋码追踪，以实现全球供应链系统和工业生产系统精准对接；其中，所述现场运行状态数据包括：各个运行模块的运行状态与运行数据、工业工序数据以及软件模块数据。
13.在一种可行的实施方式中，所述工业智能采集系统还包括：输入子系统与输出子系统；所述输入子系统，用于提供i/o输入接口；对外部接口获取的电路信号进行信号转换，并将转换后的电路信号输入到所述核心处理子系统中；将所述核心处理子系统中的电路信号进行状态分析与数据逻辑处理，得到接口控制信号；将所述接口控制输入到所述输出子系统中；其中，所述电路信号至少包括：行程开关信号、按钮复位信号以及传感器信号；所述输出子系统，用于提供i/o输出接口；通过输出电路将核心处理子系统的运算结果进行输出功率的转化，得到功率输出，以驱动被控负载运行；其中，所述被控负载至少包括：电磁铁、继电器以及接触线圈。
14.在一种可行的实施方式中，所述工业智能采集系统还包括：接口模块；所述接口模块，用于对i/o输入或者输出接口的扩展，并对i/o输入或者输出接口的扩展单元进行数据连接；还用于对开关量i/o点数的扩充以及模拟量i/o端子的增加。
15.第二方面，本技术实施例还提供了一种基于主动标识的工业智能采集设备，所述设备包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有能够被所述至少一个处理器执行的指令，以使所述至少一个处理器能够对工业采集控制器进行数据扫描，得到所述工业采集控制器中各个运行模块的运行状态与运行数据，并将所述运行状态与所述运行数据进行映象区的存储；对所述各个运行模块以及用户程序的数据存储；将所述工业采集控制器中的通信数据进行远程访问连接，构建出匹配核心处理子系统的工业控制网络；通过主动标识模组，与所述核心处理子系统进行标识解析体系的主动解析，以使所述工业采集控制器具有工业互联网的标识解析功能。
16.第三方面，本技术实施例还提供了一种基于主动标识的工业智能采集非易失性计算机存储介质，其特征在于，所述存储介质为非易失性计算机可读存储介质，所述非易失性计算机可读存储介质存储有至少一个程序，每个所述程序包括计算机可执行指令，所述计
算机可执行指令设置为：对工业采集控制器进行数据扫描，得到所述工业采集控制器中各个运行模块的运行状态与运行数据，并将所述运行状态与所述运行数据进行映象区的存储；对所述各个运行模块以及用户程序的数据存储；将所述工业采集控制器中的通信数据进行远程访问连接，构建出匹配核心处理子系统的工业控制网络；通过主动标识模组，与所述核心处理子系统进行标识解析体系的主动解析，以使所述工业采集控制器具有工业互联网的标识解析功能。
17.本技术实施例一种基于主动标识的工业智能采集系统，通过对工业采集控制器中多模块的设计，设计了多种现场通讯接口，可以实现对多种工业现场传统设备的智能化改造，包括数据采集、远程上传及前端控制功能等等。在嵌入了主动标识模组之后，既实现了主动标识功能，又能依托主动标识模组提供的安全特性，使设备数据可以安全可靠的接入标识解析体系，不仅可以对现场运行状态数据进行标识编码，还可以对工序、软件、模型等深层次信息进行赋码操作及跟踪管理，从而实现全球供应链系统和企业中工业生产系统精准对接，以及产品的全生命周期管理和智能化服务。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
19.图1为本技术实施例提供的一种基于主动标识的工业智能采集系统流程图；
20.图2为本技术实施例提供的一种主动标识业务流程图；
21.图3为本技术实施例提供的一种基于主动标识的工业智能采集设备的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.本技术实施例提供了一种基于主动标识的工业智能采集系统，如图1所示，工业智能采集系统100包括：核心处理子系统101、存储子系统102、通讯子系统103、主动标识子系统104、输入输出子系统(输入子系统与输出子系统)105、接口模块106。该工业智能采集系统还与工业生产的服务器和输入输出设备相连接。
24.具体地，核心处理子系统101，用于对工业采集控制器进行数据扫描，得到工业采集控制器中各个运行模块的运行状态与运行数据，并将运行状态与运行数据进行映象区的存储。
25.核心处理子系统101在用户程序执行时：通过对工业采集控制器的数据扫描，将接收到的运行状态与运行数据存入核心处理子系统的输入输出映象区，并根据用户程序，对
运行状态与运行数据进行数据的指令逻辑运算，得到运算结果。将运算结果输入数据寄存器内。
26.核心处理子系统101在用户程序执行后：将运算结果以及接收到的运行状态与运行数据输出到对应的输出设备中。基于用户程序的执行状态，对核心处理子系统进行循环运行，直至用户程序停止执行。
27.作为一种可行的实施方式，核心处理子系统101是工业采集控制器的中央处理单元，是工业设备的核心控制子系统，提供设备的各个模块的检测、用户程序的逻辑分析和加载。在运行过程中，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入输入输出映象区，然后从用户程序中逐条读取执行命令，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算术，运算的结果送入输入输出映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将输入输出映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
28.存储子系统102，用于对工业采集控制器中各个运行模块以及用户程序的数据存储。存储子系统102包括：输入映象存储区域与输出映象存储区域。首先将各个运行模块以及用户程序的数据状态写入到输入映象存储区域。然后再将核心处理子系统101中的运算结果输入到输出映象存储区域。
29.在一个实施例中，存储子系统102存储用户程序和各种工业设备或者工业采集控制器中的数据，同时在工业设备运行过程中，存储子系统102还提供输入和输出映像存储区域，包括把从外部输入的信号的状态写入映像存储区域，并将核心处理结果送到输出映像存储区域。
30.通信子系统103，用于将工业采集控制器中的通信数据进行远程访问连接，构建出匹配核心处理子系统的工业控制网络。通信子系统103，用于将工业采集控制器与现场设备进行数据通信。其中，现场设备包括：在现场连接手持编程器、其他图形编程器以及文本显示器。还用于通过rs-485接口或者以太网接口与现场设备之间进行数据传输、状态监测、现场驱动以及现场控制。通过以太网接口，将多种组态模块进行连接，得到能够匹配核心处理子系统的工业控制网络。其中，多种组态模块至少包括：远程管理模块、组态编程模块、远程监控模块以及云平台模块。
31.作为一种可行的实施方式，通信子系统103提供现场和远程访问工业安全智能采集控制器的通信能力，通过rs-485接口及以太网接口进行连接，rs-485可以在现场连接手持编程器或其他图形编程器、文本显示器，并能组成现场的控制网络，并能支持数据传输、状态监测、现场驱动和控制等功能。通过以太网接口，可以支持远程的管理、组态编程、监控，甚至和云平台进行连接，形成工业控制网络，进而支持工业采集控制器的后端平台的paas化。
32.主动标识子系统104，用于通过主动标识模组，与核心处理子系统101进行标识解析体系的主动解析，以使工业采集控制器具有工业互联网的标识解析功能。
33.具体地，根据工业采集控制器中嵌入的主动标识模组，对核心处理子系统101接收到现场运行状态数据进行标识编码以及赋码追踪，以实现全球供应链系统和工业生产系统精准对接。其中，现场运行状态数据包括：各个运行模块的运行状态与运行数据、工业工序数据以及软件模块数据。
34.作为一种可行的实施方式，主动标识子系统104是工业采集控制器是唯一具有工业互联网标识的存储，并与工业互联网标识解析体系打通，实现了工业设备标识自动注册、发起设备标识的主动解析等。
35.工业智能采集系统100还包括输入输出子系统105，且输出子系统105分为输入子系统与输出子系统。
36.输入子系统，用于提供i/o输入接口。首先对外部接口获取的电路信号进行信号转换，并将转换后的电路信号输入到核心处理子系统中。将核心处理子系统101中的电路信号进行状态分析与数据逻辑处理，得到接口控制信号。然后将接口控制输入到输出子系统中。其中，电路信号至少包括：行程开关信号、按钮复位信号以及传感器信号。
37.输出子系统，用于提供i/o输出接口。通过输出电路将核心处理子系统101的运算结果进行输出功率的转化，得到功率输出，以驱动被控负载运行。其中，被控负载至少包括：电磁铁、继电器以及接触线圈。
38.作为一种可行的实施方式，输入子系统105提供i/o输入接口，其作用是将外部电路(如行程开关、按钮、传感器等)提供的、符合输入电路要求的电压信号，通过转换后送到核心处理子系统101中，以进行外部控制系统的状态分析与相应的逻辑处理，并输出接口控制信号到输出子系统。输出子系统提供i/o输出接口，通过输出电路将核心处理子系统101中cpu运算的结果变换成一定形式的功率输出，得到功率输出，以驱动被控负载(电磁铁、继电器、接触器线圈等)运行。
39.工业智能采集系统100还包括：接口模块106。接口模块106，用于对i/o输入或者输出接口的扩展，并对i/o输入或者输出接口的扩展单元进行数据连接。并且还可用于对开关量i/o点数的扩充以及模拟量i/o端子的增加。
40.图2为本技术实施例提供的一种主动标识业务流程图，如图2以及图1所示，工业采集控制器的终端嵌入了主动标识模组，既实现了主动标识功能，又依托主动标识模组提供的安全特性，使设备数据可以安全可靠的接入标识解析体系。首先通过标识解析的发起方，对标识解析节点(输入输出设备)发起标识解析请求，然后标识解析节点再把标识所关联的对象地址进行回传，同时标识解析发起方还可以对数据服务器进行目标地址的寻址，之后数据服务器再把标识所对应的信息对象发送给标识解析发起方。
41.另外，本技术实施例还提供了一种基于主动标识的工业智能采集设备，如图3所示，工业智能采集设备300具体包括：
42.至少一个处理器301。以及，与至少一个处理器301通信连接的存储器302。其中，存储器302存储有能够被至少一个处理器301执行的指令，以使至少一个处理器301能够执行：
43.对工业采集控制器进行数据扫描，得到工业采集控制器中各个运行模块的运行状态与运行数据，并将运行状态与运行数据进行映象区的存储；
44.对各个运行模块以及用户程序的数据存储；
45.将工业采集控制器中的通信数据进行远程访问连接，构建出匹配核心处理子系统的工业控制网络；
46.通过主动标识模组，与核心处理子系统进行标识解析体系的主动解析，以使工业采集控制器具有工业互联网的标识解析功能。
47.本技术实施例一种基于主动标识的工业智能采集系统、设备及介质，通过对工业
采集控制器中多模块的设计，设计了多种现场通讯接口，可以实现对多种工业现场传统设备的智能化改造，包括数据采集、远程上传及前端控制功能等等。在嵌入了主动标识模组之后，既实现了主动标识功能，又能依托主动标识模组提供的安全特性，使设备数据可以安全可靠的接入标识解析体系，不仅可以对现场运行状态数据进行标识编码，还可以对工序、软件、模型等深层次信息进行赋码操作及跟踪管理，从而实现全球供应链系统和企业中工业生产系统精准对接，以及产品的全生命周期管理和智能化服务。
48.本技术中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备、非易失性计算机存储介质实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
49.本技术实施例提供的设备和介质与方法是一一对应的，因此，设备和介质也具有与其对应的方法类似的有益技术效果，由于上面已经对方法的有益技术效果进行了详细说明，因此，这里不再赘述设备和介质的有益技术效果。
50.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
51.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
52.内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)。内存是计算机可读介质的示例。
53.计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
54.上述对本技术特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的
或者可能是有利的。
55.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术的实施例可以有各种更改和变化。凡在本技术实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种基于主动标识的工业智能采集系统，其特征在于，所述工业智能采集系统包括：核心处理子系统、存储子系统、通信子系统以及主动标识子系统；所述核心处理子系统，用于对工业采集控制器进行数据扫描，得到所述工业采集控制器中各个运行模块的运行状态与运行数据，并将所述运行状态与所述运行数据进行映象区的存储；所述存储子系统，用于对所述各个运行模块以及用户程序的数据存储；所述通信子系统，用于将所述工业采集控制器中的通信数据进行远程访问连接，构建出匹配核心处理子系统的工业控制网络；所述主动标识子系统，用于通过主动标识模组，与所述核心处理子系统进行标识解析体系的主动解析，以使所述工业采集控制器具有工业互联网的标识解析功能。2.根据权利要求1所述的一种基于主动标识的工业智能采集系统，其特征在于，所述核心处理子系统在所述用户程序执行时：通过对所述工业采集控制器的数据扫描，将接收到的所述运行状态与运行数据存入所述核心处理子系统的输入输出映象区，并根据所述用户程序，对所述运行状态与运行数据进行数据的指令逻辑运算，得到运算结果；将所述运算结果输入数据寄存器内。3.根据权利要求2所述的一种基于主动标识的工业智能采集系统，其特征在于，所述核心处理子系统在所述用户程序执行后：将所述运算结果以及接收到的所述运行状态与运行数据输出到对应的输出设备中；基于所述用户程序的执行状态，对所述核心处理子系统进行循环运行，直至所述用户程序停止执行。4.根据权利要求1所述的一种基于主动标识的工业智能采集系统，其特征在于，所述存储子系统包括：输入映象存储区域与输出映象存储区域；将各个运行模块以及用户程序的数据状态写入到所述输入映象存储区域；将述核心处理子系统中的运算结果输入到所述输出映象存储区域。5.根据权利要求1所述的一种基于主动标识的工业智能采集系统，其特征在于，所述通信子系统，用于将所述工业采集控制器与现场设备进行数据通信；其中，所述现场设备包括：在现场连接手持编程器、其他图形编程器以及文本显示器；还用于通过rs-485接口或者以太网接口与所述现场设备之间进行数据传输、状态监测、现场驱动以及现场控制；通过所述以太网接口，将多种组态模块进行连接，得到能够匹配核心处理子系统的工业控制网络；其中，所述多种组态模块至少包括：远程管理模块、组态编程模块、远程监控模块以及云平台模块。6.根据权利要求1所述的一种基于主动标识的工业智能采集系统，其特征在于，根据所述工业采集控制器中嵌入的主动标识模组，对所述核心处理子系统接收到现场运行状态数据进行标识编码以及赋码追踪，以实现全球供应链系统和工业生产系统精准对接；其中，所述现场运行状态数据包括：各个运行模块的运行状态与运行数据、工业工序数据以及软件模块数据。7.根据权利要求1所述的一种基于主动标识的工业智能采集系统，其特征在于，所述工业智能采集系统还包括：输入子系统与输出子系统；
所述输入子系统，用于提供i/o输入接口；对外部接口获取的电路信号进行信号转换，并将转换后的电路信号输入到所述核心处理子系统中；将所述核心处理子系统中的电路信号进行状态分析与数据逻辑处理，得到接口控制信号；将所述接口控制输入到所述输出子系统中；其中，所述电路信号至少包括：行程开关信号、按钮复位信号以及传感器信号；所述输出子系统，用于提供i/o输出接口；通过输出电路将核心处理子系统的运算结果进行输出功率的转化，得到功率输出，以驱动被控负载运行；其中，所述被控负载至少包括：电磁铁、继电器以及接触线圈。8.根据权利要求1所述的一种基于主动标识的工业智能采集系统，其特征在于，所述工业智能采集系统还包括：接口模块；所述接口模块，用于对i/o输入或者输出接口的扩展，并对i/o输入或者输出接口的扩展单元进行数据连接；还用于对开关量i/o点数的扩充以及模拟量i/o端子的增加。9.一种基于主动标识的工业智能采集设备，其特征在于，所述设备包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有能够被所述至少一个处理器执行的指令，以使所述至少一个处理器能够：对工业采集控制器进行数据扫描，得到所述工业采集控制器中各个运行模块的运行状态与运行数据，并将所述运行状态与所述运行数据进行映象区的存储；对所述各个运行模块以及用户程序的数据存储；将所述工业采集控制器中的通信数据进行远程访问连接，构建出匹配核心处理子系统的工业控制网络；通过主动标识模组，与所述核心处理子系统进行标识解析体系的主动解析，以使所述工业采集控制器具有工业互联网的标识解析功能。10.一种基于主动标识的工业智能采集非易失性计算机存储介质，其特征在于，所述存储介质为非易失性计算机可读存储介质，所述非易失性计算机可读存储介质存储有至少一个程序，每个所述程序包括计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为：对工业采集控制器进行数据扫描，得到所述工业采集控制器中各个运行模块的运行状态与运行数据，并将所述运行状态与所述运行数据进行映象区的存储；对所述各个运行模块以及用户程序的数据存储；将所述工业采集控制器中的通信数据进行远程访问连接，构建出匹配核心处理子系统的工业控制网络；通过主动标识模组，与所述核心处理子系统进行标识解析体系的主动解析，以使所述工业采集控制器具有工业互联网的标识解析功能。

技术总结
本发明公开了一种基于主动标识的工业智能采集系统、设备及介质，属于标识解析技术领域，用于解决现有的工业采集控制器难以与全球供应链系统和工业生产系统进行精准对接，不利于对工业设备的全方位的监控及流程数据的全方位管理的技术问题。工业智能采集系统包括：核心处理子系统、存储子系统、通信子系统以及主动标识子系统。核心处理子系统，用于对工业采集控制器进行数据扫描，得到各个运行模块的运行状态与运行数据；存储子系统，用于对各个运行模块以及用户程序的数据存储；通信子系统，用于将通信数据进行远程访问连接，构建出匹配核心处理子系统的工业控制网络；主动标识子系统，用于对核心处理子系统进行标识解析体系的主动解析。系的主动解析。系的主动解析。


技术研发人员：张锐 肖雪 于静 史金良
受保护的技术使用者：浪潮云洲（山东）工业互联网有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/9