超声探头声透镜材料、超声探头声透镜及其制备方法与流程

1.本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种超声探头声透镜材料、超声探头声透镜及其制备方法。


背景技术：

2.超声波广泛应用于诊断学、治疗学、工程学、生物学、军事等领域。超声医疗诊断仪对于癌症等重大疾病的早期诊断及预后评估有独特的优势，成为现今临床广泛应用的诊疗影像技术。医用超声探头在超声医疗诊断过程中起着检测、反馈信息的作用，在超声影像担任重要的角色。
3.医用超声探头通常由背衬、压电材料、匹配层和声透镜四种基本材料组成，声透镜能使直线传播的超声波发生会聚从而达到聚焦增益的效果，超声波能量经过声透镜后集中在一定区域通过器官部位反射获取回波信号，故声透镜有着提高超声强度，优化图像质量的作用。
4.声透镜作为医用超声探头接触患者的部分，需要在患者体表来回反复摩擦，诊断部位不同施加的力往往有所不同。此外，作为医疗器械且常接触患者，需要反复进行消毒，而常用的消毒方式为擦拭表面或浸泡。故选用的声透镜材料除了满足声阻抗、声衰减等声学性能要求外，还要满足一定的耐磨性及耐受性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐磨性较好、声学性能也较好的超声探头声透镜材料，超声探头声透镜及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种超声探头声透镜材料，包括基体材料以及改性添加剂，所述改性添加剂与所述基体材料的重量比为(0.5％～3％)：1，
7.其中，所述基体材料包括硫化硅橡胶，所述改性添加剂包括纳米炭黑粉末，所述纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为10nm～20nm。
8.在一些实施例中，所述超声探头声透镜材料还包括与所述基体材料的重量比为(0.5％～2％)：1的金属氧化物，所述金属氧化物的粒径为10～30nm；
9.所述金属氧化物包括三氧化二铁和氧化铈中的至少一种。
10.在一些实施例中，所述超声探头声透镜材料还包括与所述基体材料的重量比为(5％～8％)：1的聚四氟乙烯粉体，所述聚四氟乙烯粉体的粒径为1μm～10μm。
11.在一些实施例中，所述基体材料为室温硫化硅橡胶或高温硫化硅橡胶。
12.本发明还提供一种超声探头声透镜，所述超声探头声透镜的材质为如上所述的超声探头声透镜材料。
13.本发明还提供一种超声探头声透镜的制备方法，包括以下步骤：
14.称取基体材料以及改性添加剂，所述改性添加剂与所述基体材料的重量比为(0.5％～3％)：1，所述基体材料包括硫化硅橡胶，所述改性添加剂包括纳米炭黑粉末，所述
纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为10nm～20nm；
15.将所述改性添加剂与所述基体材料预混合5～10分钟后，放入脱泡式搅拌机中，在1800rppm～2500rppm下搅拌5～10min，使两者混合均匀，得到混合物；
16.将所述混合物放置于声透镜模具中，并抽真空除泡10～20分钟；
17.将所述声透镜模具以及所述混合物置于烘箱中，在40℃～120℃固化2～6小时，冷却至室温后由模具中取出并得到所述超声探头声透镜。
18.在一些实施例中，所述基体材料为室温硫化硅橡胶时，40～65℃固化2～4小时，
19.所述基体材料为高温硫化硅橡胶时，80～120℃固化2～5小时。
20.在一些实施例中，称取与所述基体材料的重量比为(5％～8％)：1的聚四氟乙烯粉体，并将所述聚四氟乙烯粉体与所述改性添加剂和所述基体材料混合，而得到混合物，所述聚四氟乙烯粉体的粒径为1μm～10μm。
21.在一些实施例中，称取与所述基体材料的重量比为(0.5％～2％)：1的金属氧化物，并将所述金属氧化物与所述改性添加剂和所述基体材料混合，而得到混合物，所述金属氧化物的粒径为10～30nm，所述金属氧化物包括三氧化二铁和氧化铈中的至少一种。
22.由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
23.本发明中的超声探头声透镜材料通过添加纳米炭黑粉末，增加超声探头声透镜的耐磨性的同时，保证了声学性能。超声探头声透镜的耐磨性能的提升能够有效解决因声透镜摩擦损坏影响医用超声探头的性能，且在探头性能保持的前提下，延长探头的使用期限。且加入纳米炭黑粉末后的超声探头声透镜的声阻抗更接近于人体组织的声阻抗，同时声衰减没有呈上升的趋势，均处于合适范围内。
24.同时，纳米炭黑粉末的加入，明显提升了超声探头声透镜的抗老化性能。
附图说明
25.图1是本发明台超声探头声透镜的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
26.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
27.为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
28.目前，为增加声透镜的耐磨性，通常在声透镜外覆膜，例如“由聚酰亚胺树脂或聚酯树脂构成的膜”、“含有氟树脂的保护膜”、“氟橡胶层”以及“聚酰亚胺树脂、氟树脂、聚酯树脂等树脂膜”。但是设有上述膜的声透镜透镜由于上述膜而导致其声学特性降低。
29.因此，本发明提供一种耐磨性较好、声学性能也较好的超声探头声透镜材料，采用该超声探头声透镜材料制备的超声探头声透镜，以及该超声探头声透镜的制备方法。
30.以下具体介绍该超声探头声透镜材料。
31.具体地，超声探头声透镜材料包括基体材料以及改性添加剂，改性添加剂与基体材料的重量比为(0.5％～3％)：1。
32.其中，基体材料包括硫化硅橡胶。硫化硅橡胶可以为室温硫化硅橡胶，还可以为高温硫化硅橡胶。
33.在超声性能方面，硫化硅橡胶的声速与人体介质接近，能够降低声波在介质中的能量损失。在物理性能方面，硫化硅橡胶具有较高的可模塑性，分子间的聚合度非常高，具有较高的耐磨性能及抗老化性能，具有一定的弹性且摩擦系数与人体皮肤接近，在使用过程不会伤及人体皮肤。
34.改性添加剂包括纳米炭黑粉末，纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为10nm～20nm。
35.通过纳米炭黑粉末加入硫化硅橡胶中，由于纳米炭黑粒径很小且分散性极强，能够均匀被硫化硅橡胶包裹，分布均匀，加入硅橡胶中能够提高整体材料的密度，同时声速因纳米炭黑粉末的加入，使之更接近人体组织声速。纳米炭黑粉末使声透镜的耐磨性和声学性能较好。
36.进一步地，超声探头声透镜材料还包括与基体材料的重量比为(0.5％～2％)：1的金属氧化物。金属氧化物的粒径为10～30nm。
37.具体地，金属氧化物包括三氧化二铁和氧化铈中的至少一种。
38.添加金属氧化物，硫化硅橡胶与金属离子键发生交联反应，使硅橡胶分子呈网状结构，结构更加稳定，在高温不易发生分子键断裂从而提高声透镜材料的耐高温性能，金属氧化物粒径小且加入量较少，对硫化硅橡胶自身的声速及阻抗不存在影响。
39.超声探头声透镜材料还包括与基体材料的重量比为(5％～8％)：1的聚四氟乙烯粉体。聚四氟乙烯粉体的粒径为1μm～10μm。
40.聚四氟乙烯粉体是一种弹性体，与硫化硅橡胶混合后韧性更强，使得超声探头声透镜材料中加入聚四氟乙烯粉体后提高了抗撕扯能力，同时可提高声透镜材料的弹性，使声透镜与人体皮肤接触感受更佳。由于聚四氟乙烯粉体与硅橡胶密度相似且自身声速较低，在硅橡胶中加入少量聚四氟乙烯粉体，声衰减有明显提高，声速及密度没明显差异。
41.本发明还提供一种超声探头声透镜，其材质为如上的超声探头声透镜材料。
42.图1示出了超声探头声透镜的制备方法，参阅图1，包括以下步骤：
43.s1、称取基体材料以及改性添加剂，改性添加剂与基体材料的重量比为(0.5％～3％)：1，基体材料包括硫化硅橡胶，改性添加剂包括纳米炭黑粉末，纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为10nm～20nm。
44.s2、将改性添加剂与基体材料预混合5～10分钟后，放入脱泡式搅拌机中，在1800rppm～2500rppm下搅拌5～10min，使两者混合均匀，得到混合物。
45.具体地，在超声探头声透镜材料包括聚四氟乙烯粉体时，称取与基体材料的重量比为(5％～8％)：1的聚四氟乙烯粉体，并将聚四氟乙烯粉体与改性添加剂和基体材料混合，而得到混合物。其中，聚四氟乙烯粉体的粒径为1μm～10μm。
46.具体地，在超声探头声透镜材料包括金属氧化物时，称取与基体材料的重量比为(0.5％～2％)：1的金属氧化物，并将金属氧化物与改性添加剂和基体材料混合，而得到混合物，金属氧化物的粒径为10～30nm，金属氧化物包括三氧化二铁和氧化铈中的至少一种。
47.s3、将混合物放置于声透镜模具中，并抽真空除泡10～20分钟。
48.具体地，将装有混合物的声透镜放入抽真空箱，通过抽真空除泡。
49.s4、将声透镜模具以及混合物置于烘箱中在40℃～120℃固化2～6小时，冷却至室温后由模具中取出并得到超声探头声透镜。
50.基体材料为室温硫化硅橡胶时，40～65℃固化2～4小时。
51.基体材料为高温硫化硅橡胶时，80～120℃固化2～5小时。
52.本发明中的超声探头声透镜的耐磨性能较好，声阻抗在1.5mrayl，与人体皮肤组织更匹配，使得诊断图像质量较好。同时，抗老化性能以及耐热性能也有所提升。
53.本技术的发明人通过严格设计各组分的含量而实现上述性能，以下通过各实施例介绍。
54.实施例一
55.超声探头声透镜材料包括基体材料和改性添加剂，两者的重量比为0.5％：1。基体材料为室温硫化硅橡胶，改性添加剂包括纳米炭黑粉末，纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为10nm。
56.超声探头声透镜的制备方法如下：
57.s11、称取室温硫化硅橡胶以及纳米炭黑粉末。
58.s12、将室温硫化硅橡胶与纳米炭黑粉末预混合10分钟后，放入脱泡式搅拌机中，在1800rppm下搅拌10min，使两者混合均匀，得到混合物。
59.s13、将混合物放置于声透镜模具中，并抽真空除泡10分钟。
60.s14、将声透镜模具以及混合物置于烘箱中在40℃固化4小时，冷却至室温后由模具中取出并得到超声探头声透镜。
61.实施例二
62.超声探头声透镜材料包括基体材料、改性添加剂和金属氧化物，改性添加剂与基体材料的重量比为1％：1。基体材料为室温硫化硅橡胶，改性添加剂包括纳米炭黑粉末，纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为20nm。金属氧化物的粒径为15nm，金属氧化物为三氧化二铁。
63.超声探头声透镜的制备方法如下：
64.s21、称取室温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末及三氧化二铁。
65.s22、将室温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末及三氧化二铁预混合5分钟后，放入脱泡式搅拌机中，在2500rppm下搅拌5min，使两者混合均匀，得到混合物。
66.s23、将混合物放置于声透镜模具中，并抽真空除泡15分钟。
67.s24、将声透镜模具以及混合物置于烘箱中在65℃固化2小时，冷却至室温后由模具中取出并得到超声探头声透镜。
68.实施例三
69.超声探头声透镜材料包括基体材料、改性添加剂和聚四氟乙烯粉体，改性添加剂与基体材料的重量比为0.8％：1。基体材料为室温硫化硅橡胶，改性添加剂包括纳米炭黑粉末，纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为12nm。聚四氟乙烯粉体的粒径为5μm。
70.超声探头声透镜的制备方法如下：
71.s31、称取室温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末及聚四氟乙烯粉体。
72.s32、将室温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末及聚四氟乙烯粉体预混合8分钟后，放入脱泡式搅拌机中，在2200rppm下搅拌6min，使两者混合均匀，得到混合物。
73.s33、将混合物放置于声透镜模具中，并抽真空除泡20分钟。
74.s34、将声透镜模具以及混合物置于烘箱中在50℃固化3小时，冷却至室温后由模具中取出并得到超声探头声透镜。
75.实施例四
76.超声探头声透镜材料包括基体材料、改性添加剂、金属氧化物和聚四氟乙烯粉体，改性添加剂与基体材料的重量比为0.5％：1。基体材料为高温硫化硅橡胶，改性添加剂包括纳米炭黑粉末，纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为15nm。金属氧化物的粒径为12nm，金属氧化物为三氧化二铁。聚四氟乙烯粉体的粒径为10μm。
77.超声探头声透镜的制备方法如下：
78.s41、称取高温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末、三氧化二铁及聚四氟乙烯粉体。
79.s42、将高温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末、三氧化二铁及聚四氟乙烯粉体预混合5分钟后，放入脱泡式搅拌机中，在2000rppm下搅拌8min，使两者混合均匀，得到混合物。
80.s43、将混合物放置于声透镜模具中，并抽真空除泡12分钟。
81.s44、将声透镜模具以及混合物置于烘箱中在80℃固化5小时，冷却至室温后由模具中取出并得到超声探头声透镜。
82.实施例五
83.超声探头声透镜材料包括基体材料、改性添加剂、金属氧化物和聚四氟乙烯粉体，改性添加剂与基体材料的重量比为0.8％：1。基体材料为高温硫化硅橡胶，改性添加剂包括纳米炭黑粉末，纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为15nm。金属氧化物的粒径为12nm，金属氧化物为三氧化二铁。聚四氟乙烯粉体的粒径为10μm。
84.超声探头声透镜的制备方法如下：
85.s51、称取高温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末、三氧化二铁及聚四氟乙烯粉体。
86.s52、将高温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末、三氧化二铁及聚四氟乙烯粉体预混合5分钟后，放入脱泡式搅拌机中，在2000rppm下搅拌8min，使两者混合均匀，得到混合物。
87.s53、将混合物放置于声透镜模具中，并抽真空除泡12分钟。
88.s54、将声透镜模具以及混合物置于烘箱中在80℃固化5小时，冷却至室温后由模具中取出并得到超声探头声透镜。
89.实施例六
90.超声探头声透镜材料包括基体材料、改性添加剂、金属氧化物和聚四氟乙烯粉体，改性添加剂与基体材料的重量比为1％：1。基体材料为高温硫化硅橡胶，改性添加剂包括纳米炭黑粉末，纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为15nm。金属氧化物的粒径为12nm，金属氧化物为三氧化二铁。聚四氟乙烯粉体的粒径为10μm。
91.超声探头声透镜的制备方法如下：
92.s61、称取高温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末、三氧化二铁及聚四氟乙烯粉体。
93.s62、将高温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末、三氧化二铁及聚四氟乙烯粉体预混合5分钟后，放入脱泡式搅拌机中，在2000rppm下搅拌8min，使两者混合均匀，得到混合物。
94.s63、将混合物放置于声透镜模具中，并抽真空除泡12分钟。
95.s64、将声透镜模具以及混合物置于烘箱中在80℃固化5小时，冷却至室温后由模具中取出并得到超声探头声透镜。
96.实施例七
97.超声探头声透镜材料包括基体材料、改性添加剂、金属氧化物和聚四氟乙烯粉体，改性添加剂与基体材料的重量比为2％：1。基体材料为高温硫化硅橡胶，改性添加剂包括纳米炭黑粉末，纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为15nm。金属氧化物的粒径为12nm，金属氧化物为三氧化二铁。聚四氟乙烯粉体的粒径为10μm。
98.超声探头声透镜的制备方法如下：
99.s71、称取高温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末、三氧化二铁及聚四氟乙烯粉体。
100.s72、将高温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末、三氧化二铁及聚四氟乙烯粉体预混合5分钟后，放入脱泡式搅拌机中，在2000rppm下搅拌8min，使两者混合均匀，得到混合物。
101.s73、将混合物放置于声透镜模具中，并抽真空除泡12分钟。
102.s74、将声透镜模具以及混合物置于烘箱中在80℃固化5小时，冷却至室温后由模具中取出并得到超声探头声透镜。
103.实施例八
104.超声探头声透镜材料包括基体材料、改性添加剂、金属氧化物和聚四氟乙烯粉体，改性添加剂与基体材料的重量比为3％：1。基体材料为高温硫化硅橡胶，改性添加剂包括纳米炭黑粉末，纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为20nm。金属氧化物的粒径为30nm，金属氧化物为氧化铈。聚四氟乙烯粉体的粒径为1μm。
105.超声探头声透镜的制备方法如下：
106.s81、称取高温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末、氧化铈及聚四氟乙烯粉体。
107.s82、将高温硫化硅橡胶、纳米炭黑粉末、三氧化二铁及聚四氟乙烯粉体预混合5分钟后，放入脱泡式搅拌机中，在2000rppm下搅拌8min，使两者混合均匀，得到混合物。
108.s83、将混合物放置于声透镜模具中，并抽真空除泡12分钟。
109.s84、将声透镜模具以及混合物置于烘箱中在80℃固化5小时，冷却至室温后由模具中取出并得到超声探头声透镜。
110.对比例一
111.超声探头声透镜材料包括基体材料。基体材料为室温硫化硅橡胶。
112.超声探头声透镜的制备方法如下：
113.s91、称取室温硫化硅橡胶。
114.s92、将室温硫化硅橡胶预混合10分钟后，放入脱泡式搅拌机中，在1800rppm下搅拌10min。
115.s93、将室温硫化硅橡胶放置于声透镜模具中，并抽真空除泡10分钟。
116.s94、将声透镜模具以及室温硫化硅橡胶置于烘箱中在40℃固化4小时，冷却至室温后由模具中取出并得到超声探头声透镜。
117.对比例二
118.超声探头声透镜材料包括基体材料。基体材料为高温硫化硅橡胶。
119.超声探头声透镜的制备方法如下：
120.s101、称取高温硫化硅橡胶。
121.s102、将高温硫化硅橡胶预混合10分钟后，放入脱泡式搅拌机中，在1800rppm下搅拌10min。
122.s103、将高温硫化硅橡胶放置于声透镜模具中，并抽真空除泡15分钟。
123.s104、将声透镜模具以及高温硫化硅橡胶置于烘箱中在65℃固化2小时，冷却至室温后由模具中取出并得到超声探头声透镜。
124.对各实施例以及各对比例的超声探头声透镜进行摩擦性能测试、抗老化性能测试以及声阻抗测试，分别进行对比。
125.其中，摩擦性能测试采用下述方法：选择与人体腹部皮肤摩擦系数(μs＝0.12)接近的人造皮革作为试验对象。将上述超声探头声透镜安装在带有记录次数的自动摩擦试验测试装置中，固定好位置，涂上同一耦合剂，确保每个声透镜测试条件保持一致，设置速度为5mm/s来回运动进行摩擦试验。每1000次检查超声探头声透镜外观磨损情况，若出现明显划痕或者破损则此声透镜试验结束，记录摩擦次数。摩擦试验结果见表一。
126.抗老化性能测试采用下述方法：将上述超声探头声透镜拆分后放入电热鼓风干燥箱中，参考gb 9706.1-2020《医用电气设备第1部分：基本安全和基本性能的通用要求》中对于医用超声探头归属类别进行热老化试验，设置温度条件为85℃，试验时长为一个月。通过与未进行抗老化性能测试的样品进行颜色及外观对比。试验结果见表一。
127.声阻抗测试采用下述方法：测试上述超声探头声透镜的密度、声速、声阻抗及声衰减。测试结果见表一。
128.表一超声探头声透镜测试结果
[0129][0130][0131]
比较实施例一、实施例二和实施例三，添加金属氧化物后颜色基本无变化，即添加金属氧化物能提高耐高温性能，添加聚四氟乙烯粉体后无破损，即添加聚四氟乙烯粉体能够提高抗撕扯能力。
[0132]
依据上述表格可知，实施例一至实施例八中的超声探头声透镜的耐磨性均较好，且相较于对比例一和对比例二，耐磨性能提升了5％～20％。
[0133]
实施例一至实施例八中的超声探头声透镜的颜色基本无变化，且基本无破损，而对比例一和对比例二的颜色变化严重，因此，实施例的抗老化性能也有明显提升。
[0134]
实施例一至实施例八中的超声探头声透镜的密度、声速、声阻抗以及声衰减的性
能均优于对比例，且实施例的声阻抗更接近于人体组织的声阻抗，同时声衰减没有呈上升的趋势，均处于合适范围内。
[0135]
超声探头声透镜的耐磨性能的提升能够有效解决因声透镜摩擦损坏影响医用超声探头的性能，且在探头性能保持的前提下，延长探头的使用期限。
[0136]
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种超声探头声透镜材料，其特征在于，包括基体材料以及改性添加剂，所述改性添加剂与所述基体材料的重量比为(0.5％～3％)：1，其中，所述基体材料包括硫化硅橡胶，所述改性添加剂包括纳米炭黑粉末，所述纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为10nm～20nm。2.根据权利要求1所述的超声探头声透镜材料，其特征在于，所述超声探头声透镜材料还包括与所述基体材料的重量比为(0.5％～2％)：1的金属氧化物，所述金属氧化物的粒径为10～30nm；所述金属氧化物包括三氧化二铁和氧化铈中的至少一种。3.根据权利要求1所述的超声探头声透镜材料，其特征在于，所述超声探头声透镜材料还包括与所述基体材料的重量比为(5％～8％)：1的聚四氟乙烯粉体，所述聚四氟乙烯粉体的粒径为1μm～10μm。4.根据权利要求1所述的超声探头声透镜材料，其特征在于，所述基体材料为室温硫化硅橡胶或高温硫化硅橡胶。5.一种超声探头声透镜，其特征在于，所述超声探头声透镜的材质为如权利要求1～4任意一项所述的超声探头声透镜材料。6.一种超声探头声透镜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：称取基体材料以及改性添加剂，所述改性添加剂与所述基体材料的重量比为(0.5％～3％)：1，所述基体材料包括硫化硅橡胶，所述改性添加剂包括纳米炭黑粉末，所述纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为10nm～20nm；将所述改性添加剂与所述基体材料预混合5～10分钟后，放入脱泡式搅拌机中，在1800rppm～2500rppm下搅拌5～10min，使两者混合均匀，得到混合物；将所述混合物放置于声透镜模具中，并抽真空除泡10～20分钟；将所述声透镜模具以及所述混合物置于烘箱中，在40℃～120℃固化2～6小时，冷却至室温后由模具中取出并得到所述超声探头声透镜。7.根据权利要求6所述的超声探头声透镜的制备方法，其特征在于，所述基体材料为室温硫化硅橡胶时，40～65℃固化2～4小时，所述基体材料为高温硫化硅橡胶时，80～120℃固化2～5小时。8.根据权利要求6所述的超声探头声透镜的制备方法，其特征在于，称取与所述基体材料的重量比为(5％～8％)：1的聚四氟乙烯粉体，并将所述聚四氟乙烯粉体与所述改性添加剂和所述基体材料混合，而得到混合物，所述聚四氟乙烯粉体的粒径为1μm～10μm。9.根据权利要求6所述的超声探头声透镜的制备方法，其特征在于，称取与所述基体材料的重量比为(0.5％～2％)：1的金属氧化物，并将所述金属氧化物与所述改性添加剂和所述基体材料混合，而得到混合物，所述金属氧化物的粒径为10～30nm，所述金属氧化物包括三氧化二铁和氧化铈中的至少一种。

技术总结
本发明提供一种超声探头声透镜材料、超声探头声透镜及其制备方法。超声探头声透镜材料包括基体材料以及改性添加剂，改性添加剂与基体材料的重量比为(0.5％～3％)：1，基体材料包括硫化硅橡胶，改性添加剂包括纳米炭黑粉末，纳米炭黑粉末的纯度大于等于99.9％，粒径为10nm～20nm。该超声探头声透镜材料通过添加纳米炭黑粉末，增加超声探头声透镜的耐磨性的同时，保证了声学性能。超声探头声透镜的耐磨性能的提升能够有效解决因声透镜摩擦损坏影响医用超声探头的性能，且在探头性能保持的前提下，延长探头的使用期限。加入纳米炭黑粉末后的超声探头声透镜的声阻抗更接近于人体组织的声阻抗，同时声衰减没有呈上升的趋势。同时声衰减没有呈上升的趋势。同时声衰减没有呈上升的趋势。


技术研发人员：何晓俊
受保护的技术使用者：深圳鲲为科技有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/9