一种阀门及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门及其加工工艺。


背景技术：

2.在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，阀门的驱动方式通常有手动驱动、电动驱动、液动驱动和气动驱动；现有的阀门驱动通常采用一步到位的方式进行驱动（通过手动驱动、电动驱动、液动驱动和气动驱动等方式直接给阀芯一个作用力使其产生一定量的位移或旋转角度，从而达到调节流量的效果），阀门在长期使用过程中其内部很容易累积杂质或水碱，若长期不清理很容易堆积形成体积较大的杂质块或水碱块，若此时采用一步到位的方式调节阀芯的位置，由于阀芯和杂质块或水碱块剧烈撞击，很容易导致阀芯变形，从而影响阀门的正常使用。


技术实现要素：

3.本发明提供一种阀门及其加工工艺，用以解决上述背景技术中提出的至少一项技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明公开了一种阀门，包括阀座、阀芯和阀芯控制组件，阀芯安装在阀座内，阀芯控制组件包括粗调组件和细调组件，粗调组件用于对阀芯的芯体的位置进行粗调，细调组件用于对阀芯的芯体的位置进行细调，阀座上还安装有内壁水碱清除组件和杂质自动处理组件；阀座包括第一阀座体、第二阀座体和第三阀座体，第二阀座体和第三阀座体通过螺栓连接在第一阀座体左右两侧，第一阀座体内设有阀芯安装腔、第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体设置在阀芯安装腔两侧，第一阀座体底部设有排杂口，排杂口用于与杂质自动处理组件螺纹连接，阀芯上下滑动连接在阀芯安装腔内，第二阀座体和第三阀座体内分别设有进口腔和出口腔。
5.优选的，阀芯包括阀芯导向筒和芯体，阀芯导向筒安装在阀芯安装腔的第一台阶上，阀芯导向筒上螺纹连接有筒体辅助安装件，筒体辅助安装件用于与阀芯安装腔的第二台阶相互配合，阀芯导向筒上开设有若干均匀布置的出水孔，芯体为圆柱状，且上下滑动连接在阀芯导向筒内。
6.优选的，第一阀座体上螺栓连接有阀盖，阀盖上固定连接有粗调组件壳体，粗调组件设置在粗调组件壳体内，细调组件设置在阀盖内。
7.优选的，粗调组件包括膜片安装盖，膜片安装盖边缘处固定连接有膜片，膜片安装盖底面与粗调组件壳体内壁之间固定连接有第一缓冲弹性件，膜片安装盖上转动连接有电动粗调螺杆，电动粗调螺杆螺纹连接在粗调组件壳体内，电动粗调螺杆位于粗调组件壳体外的一端设有滑键连接有粗调刻度齿盘，粗调组件壳体上固定连接有盘体支撑件，粗调刻
度齿盘转动连接在盘体支撑件上，粗调刻度齿盘上设有刻度线。
8.优选的，细调组件包括细调电机，细调电机固定连接在膜片安装盖底面，细调电机输出端固定连接有细调螺杆套，细调螺杆套内螺纹连接有细调螺杆，细调螺杆上套设有刻度针安装环，刻度针安装环上固定连接有两对称布置的刻度针，阀盖上固定连接有两对称布置的刻度尺，刻度针远离刻度针安装环的一端滑动连接在刻度尺上，细调螺杆远离细调螺杆套的一端固定连接在芯体上，阀盖内设有缓冲件安装槽，缓冲件安装槽内固定连接有第二缓冲弹性件。
9.优选的，内壁水碱清除组件包括酸液存储壳体和两隔绝部件，酸液存储壳体螺栓连接在第一阀座体上，两隔绝部件分别安装在第一阀座体两侧内壁，酸液存储壳体上转动连接有螺母套，螺母套内螺纹连接有丝杠轴，丝杠轴上固定连接有手动调节旋钮，螺母套上固定连接有执行带轮，丝杠轴位于酸液存储壳体内的一端螺纹连接有螺母挤压盘，丝杠轴底部为圆台结构，用于与第一阀座体上的酸液进口相互配合；酸液存储壳体上转动连接有中间转轴，中间转轴上固定连接有啮合传动件，啮合传动件下端与执行带轮通过连接带轮连接，啮合传动件上端与粗调刻度齿盘相互啮合。
10.优选的，隔绝部件包括隔绝部件安装环，隔绝部件安装环通过螺栓连接在第一阀座体内，隔绝部件安装环内转动连接有隔绝盘电动安装轴，隔绝盘电动安装轴上固定连接有隔绝盘。
11.优选的，排杂口内设有隔板，隔板将排杂口分为排杂通道一和排杂通道二，排杂通道一与第一腔体相通，排杂通道二与第二腔体相通，排杂通道一和排杂通道二内均设有单向阀。
12.优选的，杂质自动处理组件包括杂质自动处理组件壳体，杂质自动处理组件壳体内设有活性炭板，活性炭板上下滑动连接在第一安装腔的板体滑槽内，第一安装腔内壁固定连接有倾倒触发块，第一安装腔内固定连接有杂质收集壳， 杂质收集壳底部设有第一塞体，杂质收集壳上设有杂质入口，杂质自动处理组件壳体内的第二安装腔内上下滑动连接有阻断块，阻断块用于与阻断槽相互配合，阻断槽远离阻断块的一端设有第三安装腔，第二安装腔内左右滑动连接有楔形块，楔形块与第二安装腔内壁通过第一弹性件固定连接，楔形块用于与阻断块相互配合，第三安装腔内上下滑动连接有排水电动活塞，排水电动活塞上连接有排水软管，排水软管远离排水电动活塞的一端与出水通道相通，出水通道远离排水软管的一端为第四安装腔，第四安装腔内转动连接有拨动堵块，拨动堵块与第四安装腔内壁通过第二弹性件固定连接，第四安装腔内设置有第二塞体，第四安装腔内左右滑动连接有控制杆件，控制杆件与第四安装腔内壁之间固定连接有第三弹性件，控制杆件上端用于与楔形块相互配合，控制杆件下端用于与拨动堵块相互配合，楔形块内设有第一冲洗通道，控制杆件内设有第二冲洗通道。
13.一种阀门加工工艺，包括如下步骤：步骤一：将钢水分别注入第一阀座体、第二阀座体和第三阀座体对应的模具内，冷却成型后得到阀座，将内壁水碱清除组件的两隔绝部件分别安装在第一阀座体两端；步骤二：将第二阀座体和第三阀座体分别螺栓连接在第一阀座体两侧，连接时注意对接口处进行密封处理；步骤三：给第二阀座体和第三阀座体远离第一阀座体的一端加工内螺纹，用于与
管道连接；步骤四：将阀芯安装在阀芯安装腔内，并将阀盖螺栓连接在第一阀座体上；步骤五：将阀芯控制组件安装在阀盖上，并将内壁水碱清除组件安装在第一阀座体上；步骤六：在排杂口处安装单向阀，之后将杂质自动处理组件连接在排杂口处，最后检查阀门的密封性。
14.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1.先通过粗调组件对阀芯的位置进行粗调，之后通过细调组件对阀芯的位置进行细调，从而避免直接一步到位，由于单次阀芯移动位移较大，使得阀芯与杂质块或水碱块剧烈碰撞，造成阀芯损坏的问题；2.通过内壁水碱清除组件对阀门定期进行水碱清除，避免水碱堆积，采用杂质自动处理组件自动液体中的杂质和水碱，并在杂质和水碱累积到一定程度后自动清理，过滤水质的同时又能起到避免阀门内壁杂质堆积的效果。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明整体结构示意图；图2位本发明第一阀座体结构示意图；图3为本发明阀盖结构示意图；图4为本发明粗调组件结构示意图；图5为本发明内壁水碱清除组件结构示意图；图6为本发明图1的a处结构示意图；图7为本发明隔绝部件结构示意图；图8为本发明杂质自动处理组件结构示意图。
17.图中：1、阀座；100、第一阀座体；101、第二阀座体；102、第三阀座体；103、阀芯安装腔；104、第一腔体；105、第二腔体；106、进口腔；107、出口腔；108、排杂口；1080、隔板；1081、排杂通道一；1082、排杂通道二；1083、单向阀；109、阀盖；2、阀芯；200、芯体；201、阀芯导向筒；202、第一台阶；203、筒体辅助安装件；204、第二台阶；205、出水孔；3、阀芯控制组件；4、内壁水碱清除组件；400、酸液存储壳体；4000、丝杠轴；4001、执行带轮；4002、手动调节旋钮；4003、螺母挤压盘；4004、螺母套；4005、酸液进口；4006、中间转轴；4007、啮合传动件；401、隔绝部件；4010、隔绝部件安装环；4011、隔绝盘电动安装轴；4012、隔绝盘；5、杂质自动处理组件；500、杂质自动处理组件壳体；5000、活性炭板；5001、第一安装腔；5002、板体滑槽；5003、倾倒触发块；5004、杂质收集壳；5005、第一塞体；5006、杂质入口；5007、第二安装腔；5008、阻断块；5009、阻断槽；501、第三安装腔；5010、排水电动活塞；5011、排水软管；5012、出水通道；5013、楔形块；5014、第一弹性件；5015、拨动堵块；5016、第二弹性件；5017、第二塞体；5018、控制杆件；5019、第三弹性件；502、第二冲洗通道；5020、第四安装腔；5021、第一冲洗通道；6、粗调组件壳体；600、膜片安装盖；601、膜片；602、第一缓冲弹性件；603、电
动粗调螺杆；604、粗调刻度齿盘；605、细调电机；606、细调螺杆套；607、细调螺杆；608、刻度针安装环；609、刻度针；610、刻度尺；611、缓冲件安装槽；612、第二缓冲弹性件；613、盘体支撑件。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
20.本发明提供如下实施例实施例1本发明实施例提供了一种阀门及其加工工艺，如图1-8所示，包括阀座1、阀芯2和阀芯控制组件3，阀芯2上下滑动连接在阀座1内，阀芯控制组件3包括粗调组件和细调组件，粗调组件用于对阀芯2的位置进行粗调，细调组件用于对阀芯2的位置进行细调，阀座1上还安装有内壁水碱清除组件4和杂质自动处理组件5；阀座1包括第一阀座体100、第二阀座体101和第三阀座体102，第二阀座体101和第三阀座体102通过螺栓连接在第一阀座体100左右两侧，第一阀座体100内设有阀芯安装腔103、第一腔体104和第二腔体105，第一腔体104和第二腔体105设置在阀芯安装腔103两侧，第一阀座体100底部设有排杂口108，排杂口108用于与杂质自动处理组件5螺纹连接，阀芯2上下滑动连接在阀芯安装腔103内，第二阀座体101和第三阀座体102内分别设有进口腔106和出口腔107。
21.一种阀门加工工艺，包括如下步骤：步骤一：将钢水分别注入第一阀座体100、第二阀座体101和第三阀座体102对应的模具内，冷却成型后得到阀座1，将内壁水碱清除组件4的两隔绝部件401分别安装在第一阀座体100两端；步骤二：将第二阀座体101和第三阀座体102分别螺栓连接在第一阀座体100两侧，连接时注意对接口处进行密封处理；步骤三：给第二阀座体101和第三阀座体102远离第一阀座体100的一端加工内螺纹，用于与管道连接；步骤四：将阀芯2安装在阀芯安装腔103内，并将阀盖109螺栓连接在第一阀座体100上；步骤五：将阀芯控制组件3安装在阀盖109上，并将内壁水碱清除组件4安装在第一阀座体100上；步骤六：在排杂口108处安装单向阀1083，之后将杂质自动处理组件5连接在排杂
口108处，最后检查阀门的密封性。
22.上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时将阀门安装在待控制管道上，使得水流从进口腔106流入第一腔体104，再由第一腔体104流入阀芯安装腔103，之后经阀芯安装腔103流入第二腔体105，最后经第二腔体105流出，在此过程中可通过控制阀芯2上下运动实现对管道流量的调节和控制；对阀门的流量进行调节时，先通过粗调组件对阀芯2的位置进行粗调，之后通过细调组件对阀芯2的位置进行细调，从而避免直接一步到位，由于单次阀芯移动位移较大，使得阀芯2与杂质块或水碱块剧烈碰撞，造成阀芯损坏的问题，同时可通过内壁水碱清除组件4对阀门定期进行水碱清除，避免水碱堆积，采用杂质自动处理组件5自动液体中的杂质和水碱，并在杂质和水碱累积到一定程度后自动清理，过滤水质的同时又能起到避免阀门内壁杂质堆积的效果。
23.实施例2在实施例1的基础上，阀芯2包括阀芯导向筒201和芯体200，阀芯导向筒201安装在阀芯安装腔103的第一台阶202上，阀芯导向筒201上螺纹连接有筒体辅助安装件203，筒体辅助安装件203用于与阀芯安装腔103的第二台阶204相互配合，阀芯导向筒201上开设有若干均匀布置的出水孔205，芯体200为圆柱状，且上下滑动连接在阀芯导向筒201内；第一阀座体100上螺栓连接有阀盖109，阀盖109上固定连接有粗调组件壳体6，粗调组件设置在粗调组件壳体6内，细调组件设置在阀盖109内。
24.上述技术方案的工作原理及有益效果为：阀芯2安装时，将芯体200滑动连接在阀芯导向筒201内，之后将筒体辅助安装件203螺纹连接在阀芯导向筒201，之后将阀芯导向筒201安装在阀芯安装腔103的第一台阶202上，此时筒体辅助安装件203与第二台阶204相互配合，最后将阀盖109螺纹连接在第一阀座体100上。
25.实施例3在实施例2的基础上，粗调组件包括膜片安装盖600，膜片安装盖600边缘处固定连接有膜片601，膜片安装盖600底面与粗调组件壳体6内壁之间固定连接有第一缓冲弹性件602，膜片安装盖600上转动连接有电动粗调螺杆603，电动粗调螺杆603螺纹连接在粗调组件壳体6内，电动粗调螺杆603位于粗调组件壳体6外的一端设有固定连接有粗调刻度齿盘604，粗调刻度齿盘604上设有刻度线；细调组件包括细调电机605，细调电机605固定连接在膜片安装盖600底面，细调电机605输出端固定连接有细调螺杆套606，细调螺杆套606内螺纹连接有细调螺杆607，细调螺杆607上套设有刻度针安装环608，刻度针安装环608上固定连接有两对称布置的刻度针609，阀盖109上固定连接有两对称布置的刻度尺610，刻度针609远离刻度针安装环608的一端滑动连接在刻度尺610上，细调螺杆607远离细调螺杆套606的一端固定连接在阀芯2上，阀盖109内设有缓冲件安装槽611，缓冲件安装槽611内固定连接有第二缓冲弹性件612。
26.上述技术方案的工作原理及有益效果为：调节管道的流量时，先采用粗调组件对芯体200的位置进行粗调节，之后通过细调组件对芯体200的位置进行细调，采用先大幅度进给再小幅度进给的方式，避免了直接一步到位，由于单次阀芯移动位移较大，使得阀芯2与杂质块或水碱块剧烈碰撞，造成阀芯损坏的问题；调节时，电动粗调螺杆603转动，在粗调组件壳体6螺纹的作用下使得电动粗调螺
杆603向上运动，电动粗调螺杆603向上运动推动膜片安装盖600沿粗调组件壳体6内壁向上滑动，从而拉伸第一缓冲弹性件602，带动细调螺杆套606向上运动，在电动粗调螺杆603转动的过程中，粗调刻度齿盘604跟着转动，根据粗调刻度齿盘604上的刻度线可知道粗调组件进行了多大幅度的粗调，粗调结束后细调电机605启动，细调电机605带动细调螺杆套606转动，细调螺杆套606转动带动细调螺杆607向上运动，在细调螺杆607运动的过程中，刻度针安装环608会带动刻度尺610向上运动，细调螺杆607细调的幅度可以从刻度尺610上直观的看到，从而不至于过分调节，细调螺杆607向上运动带动芯体200沿阀芯导向筒201向上运动，从而使得芯体200从挡住出水孔205的状态转变为移开出水孔205的状态，此时第一腔体104内的水可流入阀芯导向筒201内，并由阀芯导向筒201上的出水孔205流入第二腔体105内。
27.实施例4在实施例3的基础上，内壁水碱清除组件4包括酸液存储壳体400和两隔绝部件401，酸液存储壳体400螺栓连接在第一阀座体100上，两隔绝部件401分别安装在第一阀座体100两侧内壁，酸液存储壳体400上转动连接有螺母套4004，螺母套4004内螺纹连接有丝杠轴4000，丝杠轴4000上固定连接有手动调节旋钮4002，螺母套4004上固定连接有执行带轮4001，丝杠轴4000位于酸液存储壳体400内的一端螺纹连接有螺母挤压盘4003，丝杠轴4000底部为圆台结构，用于与第一阀座体100上的酸液进口4005相互配合；酸液存储壳体400上转动连接有中间转轴4006，中间转轴4006上固定连接有啮合传动件4007，啮合传动件4007下端与执行带轮4001通过连接带轮4008连接，啮合传动件4007上端与粗调刻度齿盘604相互啮合；隔绝部件401包括隔绝部件安装环4010，隔绝部件安装环4010通过螺栓连接在第一阀座体100内，隔绝部件安装环4010内转动连接有隔绝盘电动安装轴4011，隔绝盘电动安装轴4011上固定连接有隔绝盘4012。
28.上述技术方案的工作原理及有益效果：工作时，两隔绝部件401启动，将第一阀座体100封口，使得第一阀座体100处于封闭状态，之后手动旋转手动调节旋钮4002使得丝杠轴4000转动，丝杠轴4000转动在螺母套4004螺纹的作用下向上运动，使得丝杠轴4000底部脱离酸液进口4005，酸液进口4005被打开，酸液存储壳体400中的酸性液体经酸液进口4005进入第一阀座体100内，在丝杠轴4000转动的过程中，螺母挤压盘4003在螺纹的作用下向下运动，挤压酸液存储壳体400内腔，加快酸性液体进入第一阀座体100中，并将第一阀座体100填充满，酸性液体对第一阀座体100内壁上的碱块作用，从而将碱块软化并溶解到酸性溶液中；当酸性溶液作用一定时常后，手动将杂质自动处理组件5打开，电动粗调螺杆603转动带动粗调刻度齿盘604转动，粗调刻度齿盘604转动带动啮合传动件4007转动，啮合传动件4007转动带动连接带轮4008传动，连接带轮4008传动带动执行带轮4001转动，执行带轮4001转动带动螺母套4004转动，螺母套4004转动带动丝杠轴4000转动，从而使得螺母挤压盘4003向下运动将空气压缩到第一阀座体100内，第一阀座体100内的酸性液体在气压的作用下经杂质自动处理组件5流出，同时由于粗调刻度齿盘604转动带动芯体200沿阀芯导向筒201上下运动，从而将阀芯导向筒201内壁被酸性液体浸泡松动的水碱被刮除，由此完成对第一阀座体100内壁水碱的清除；
隔绝部件401工作时，隔绝盘电动安装轴4011带动隔绝盘4012转动，使得隔绝盘4012转动到如图6所示状态。
29.实施例5在实施例1的基础上，排杂口108内设有隔板1080，隔板1080将排杂口108分为排杂通道一1081和排杂通道二1082，排杂通道一1081与第一腔体104相通，排杂通道二1082与第二腔体105相通，排杂通道一1081和排杂通道二1082内均设有单向阀1083；杂质自动处理组件5包括杂质自动处理组件壳体500，杂质自动处理组件壳体500内设有活性炭板5000，活性炭板5000上下滑动连接在第一安装腔5001的板体滑槽5002内，第一安装腔5001内壁固定连接有倾倒触发块5003，第一安装腔5001内固定连接有杂质收集壳5004， 杂质收集壳5004底部设有第一塞体5005，杂质收集壳5004上设有杂质入口5006，杂质自动处理组件壳体500内的第二安装腔5007内上下滑动连接有阻断块5008，阻断块5008用于与阻断槽5009相互配合，阻断槽5009远离阻断块5008的一端设有第三安装腔501，第二安装腔5007内左右滑动连接有楔形块5013，楔形块5013与第二安装腔5007内壁通过第一弹性件5014固定连接，楔形块5013用于与阻断块5008相互配合，第三安装腔501内上下滑动连接有排水电动活塞5010，排水电动活塞5010上连接有排水软管5011，排水软管5011远离排水电动活塞5010的一端与出水通道5012相通，出水通道5012远离排水软管5011的一端为第四安装腔5020，第四安装腔5020内转动连接有拨动堵块5015，拨动堵块5015与第四安装腔5020内壁通过第二弹性件5016固定连接，第四安装腔5020内设置有第二塞体5017，第四安装腔5020内左右滑动连接有控制杆件5018，控制杆件5018与第四安装腔5020内壁之间固定连接有第三弹性件5019，控制杆件5018上端用于与楔形块5013相互配合，控制杆件5018下端用于与拨动堵块5015相互配合，楔形块5013内设有第一冲洗通道5021，控制杆件5018内设有第二冲洗通道502。
30.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当第一阀座体100内清洗水碱后的酸液要排出时，将第二塞体5017打开，第一腔体104和第二腔体105内的酸性液体经排杂通道一1081和排杂通道二1082流入第一安装腔5001内，并透过活性炭板5000流入第二安装腔5007内，由于液体的浮力作用阻断块5008位于阻断槽5009上方，酸性液体可经第二安装腔5007流入阻断槽5009，并由阻断槽5009流入第三安装腔501，之后控制杆件5018向左运动，从而拨动拨动堵块5015使其逆时针转动，出水通道5012打开之后依次经排水电动活塞5010、排水软管5011和出水通道5012流入第四安装腔5020内，并经第四安装腔5020流出杂质自动处理组件壳体500；在酸性液体排出过程中，酸性液体中的杂质及水碱颗粒会沉积在活性炭板5000上，随着杂质和水碱的不断沉积，活性炭板5000会沿着板体滑槽5002向下滑动，最终活性炭板5000左端与倾倒触发块5003接触，此时若杂质和水碱依然不断堆积，则活性炭板5000右端开始下降，活性炭板5000开始倾斜，倾斜后的活性炭板5000其上的杂质和水碱在重力的作用下滑入杂质入口5006，经杂质入口5006进入杂质收集壳5004中，当需要将杂质收集壳5004中的杂质和水碱排出时，将第一塞体5005打开即可；当无需进行液体的排出时，控制杆件5018向左运动，控制杆件5018向左运动带动楔形块5013向左运动，楔形块5013向左运动推动阻断块5008向下运动，阻断块5008向下运动与阻断槽5009相互配合，从而阻断水流通道；
为保证水流通畅需对第三安装腔501内部进行定期的冲洗，冲洗时，第一冲洗通道5021处外接管道，向管道内通入清洗液，并给清洗液进行加压，此时阻断块5008与阻断槽5009处于相互配合的状态，清洗液经第一冲洗通道5021流入第二冲洗通道502，之后经第二冲洗通道502流入第三安装腔501内，与此同时排水电动活塞5010上下滑动对第三安装腔501进行刮除，辅助清洗第三安装腔501内壁，最后将清洗液排出即可。
31.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种阀门，其特征在于：包括阀座（1）、阀芯（2）和阀芯控制组件（3），阀芯（2）安装在阀座（1）内，阀芯控制组件（3）包括粗调组件和细调组件，粗调组件用于对阀芯（2）的芯体（200）的位置进行粗调，细调组件用于对阀芯（2）的芯体（200）的位置进行细调，阀座（1）上还安装有内壁水碱清除组件（4）和杂质自动处理组件（5）；阀座（1）包括第一阀座体（100）、第二阀座体（101）和第三阀座体（102），第二阀座体（101）和第三阀座体（102）通过螺栓连接在第一阀座体（100）左右两侧，第一阀座体（100）内设有阀芯安装腔（103）、第一腔体（104）和第二腔体（105），第一腔体（104）和第二腔体（105）设置在阀芯安装腔（103）两侧，第一阀座体（100）底部设有排杂口（108），排杂口（108）用于与杂质自动处理组件（5）螺纹连接，阀芯（2）上下滑动连接在阀芯安装腔（103）内，第二阀座体（101）和第三阀座体（102）内分别设有进口腔（106）和出口腔（107）。2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：阀芯（2）包括阀芯导向筒（201）和芯体（200），阀芯导向筒（201）安装在阀芯安装腔（103）的第一台阶（202）上，阀芯导向筒（201）上螺纹连接有筒体辅助安装件（203），筒体辅助安装件（203）用于与阀芯安装腔（103）的第二台阶（204）相互配合，阀芯导向筒（201）上开设有若干均匀布置的出水孔（205），芯体（200）为圆柱状，且上下滑动连接在阀芯导向筒（201）内。3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于：第一阀座体（100）上螺栓连接有阀盖（109），阀盖（109）上固定连接有粗调组件壳体（6），粗调组件设置在粗调组件壳体（6）内，细调组件设置在阀盖（109）内。4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于：粗调组件包括膜片安装盖（600），膜片安装盖（600）边缘处固定连接有膜片（601），膜片安装盖（600）底面与粗调组件壳体（6）内壁之间固定连接有第一缓冲弹性件（602），膜片安装盖（600）上转动连接有电动粗调螺杆（603），电动粗调螺杆（603）螺纹连接在粗调组件壳体（6）内，电动粗调螺杆（603）位于粗调组件壳体（6）外的一端设有滑键连接有粗调刻度齿盘（604），粗调组件壳体（6）上固定连接有盘体支撑件（613），粗调刻度齿盘（604）转动连接在盘体支撑件（613）上，粗调刻度齿盘（604）上设有刻度线。5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于：细调组件包括细调电机（605），细调电机（605）固定连接在膜片安装盖（600）底面，细调电机（605）输出端固定连接有细调螺杆套（606），细调螺杆套（606）内螺纹连接有细调螺杆（607），细调螺杆（607）上套设有刻度针安装环（608），刻度针安装环（608）上固定连接有两对称布置的刻度针（609），阀盖（109）上固定连接有两对称布置的刻度尺（610），刻度针（609）远离刻度针安装环（608）的一端滑动连接在刻度尺（610）上，细调螺杆（607）远离细调螺杆套（606）的一端固定连接在芯体（200）上，阀盖（109）内设有缓冲件安装槽（611），缓冲件安装槽（611）内固定连接有第二缓冲弹性件（612）。6.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于：内壁水碱清除组件（4）包括酸液存储壳体（400）和两隔绝部件（401），酸液存储壳体（400）螺栓连接在第一阀座体（100）上，两隔绝部件（401）分别安装在第一阀座体（100）两侧内壁，酸液存储壳体（400）上转动连接有螺母套（4004），螺母套（4004）内螺纹连接有丝杠轴（4000），丝杠轴（4000）上固定连接有手动调节旋钮（4002），螺母套（4004）上固定连接有执行带轮（4001），丝杠轴（4000）位于酸液存储壳体（400）内的一端螺纹连接有螺母挤压盘（4003），丝杠轴（4000）底部为圆台结构，用于与第
一阀座体（100）上的酸液进口（4005）相互配合；酸液存储壳体（400）上转动连接有中间转轴（4006），中间转轴（4006）上固定连接有啮合传动件（4007），啮合传动件（4007）下端与执行带轮（4001）通过连接带轮（4008）连接，啮合传动件（4007）上端与粗调刻度齿盘（604）相互啮合。7.根据权利要求6所述的阀门，其特征在于：隔绝部件（401）包括隔绝部件安装环（4010），隔绝部件安装环（4010）通过螺栓连接在第一阀座体（100）内，隔绝部件安装环（4010）内转动连接有隔绝盘电动安装轴（4011），隔绝盘电动安装轴（4011）上固定连接有隔绝盘（4012）。8.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：排杂口（108）内设有隔板（1080），隔板（1080）将排杂口（108）分为排杂通道一（1081）和排杂通道二（1082），排杂通道一（1081）与第一腔体（104）相通，排杂通道二（1082）与第二腔体（105）相通，排杂通道一（1081）和排杂通道二（1082）内均设有单向阀（1083）。9.根据权利要求8所述的阀门，其特征在于：杂质自动处理组件（5）包括杂质自动处理组件壳体（500），杂质自动处理组件壳体（500）内设有活性炭板（5000），活性炭板（5000）上下滑动连接在第一安装腔（5001）的板体滑槽（5002）内，第一安装腔（5001）内壁固定连接有倾倒触发块（5003），第一安装腔（5001）内固定连接有杂质收集壳（5004）， 杂质收集壳（5004）底部设有第一塞体（5005），杂质收集壳（5004）上设有杂质入口（5006），杂质自动处理组件壳体（500）内的第二安装腔（5007）内上下滑动连接有阻断块（5008），阻断块（5008）用于与阻断槽（5009）相互配合，阻断槽（5009）远离阻断块（5008）的一端设有第三安装腔（501），第二安装腔（5007）内左右滑动连接有楔形块（5013），楔形块（5013）与第二安装腔（5007）内壁通过第一弹性件（5014）固定连接，楔形块（5013）用于与阻断块（5008）相互配合，第三安装腔（501）内上下滑动连接有排水电动活塞（5010），排水电动活塞（5010）上连接有排水软管（5011），排水软管（5011）远离排水电动活塞（5010）的一端与出水通道（5012）相通，出水通道（5012）远离排水软管（5011）的一端为第四安装腔（5020），第四安装腔（5020）内转动连接有拨动堵块（5015），拨动堵块（5015）与第四安装腔（5020）内壁通过第二弹性件（5016）固定连接，第四安装腔（5020）内设置有第二塞体（5017），第四安装腔（5020）内左右滑动连接有控制杆件（5018），控制杆件（5018）与第四安装腔（5020）内壁之间固定连接有第三弹性件（5019），控制杆件（5018）上端用于与楔形块（5013）相互配合，控制杆件（5018）下端用于与拨动堵块（5015）相互配合，楔形块（5013）内设有第一冲洗通道（5021），控制杆件（5018）内设有第二冲洗通道（502）。10.一种阀门加工工艺，用于加工如权利要求1-9任一项所述的阀门，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将钢水分别注入第一阀座体（100）、第二阀座体（101）和第三阀座体（102）对应的模具内，冷却成型后得到阀座（1），将内壁水碱清除组件（4）的两隔绝部件（401）分别安装在第一阀座体（100）两端；步骤二：将第二阀座体（101）和第三阀座体（102）分别螺栓连接在第一阀座体（100）两侧，连接时注意对接口处进行密封处理；步骤三：给第二阀座体（101）和第三阀座体（102）远离第一阀座体（100）的一端加工内螺纹，用于与管道连接；
步骤四：将阀芯（2）安装在阀芯安装腔（103）内，并将阀盖（109）螺栓连接在第一阀座体（100）上；步骤五：将阀芯控制组件（3）安装在阀盖（109）上，并将内壁水碱清除组件（4）安装在第一阀座体（100）上；步骤六：在排杂口（108）处安装单向阀（1083），之后将杂质自动处理组件（5）连接在排杂口（108）处，最后检查阀门的密封性。

技术总结
本发明提供了一种阀门及其加工工艺，涉及阀门加工技术领域，阀门包括阀座、阀芯和阀芯控制组件，阀芯安装在阀座内，阀芯控制组件包括粗调组件和细调组件，阀座上还安装有内壁水碱清除组件和杂质自动处理组件。本发明先通过粗调组件对阀芯的位置进行粗调，之后通过细调组件对阀芯的位置进行细调，从而避免直接一步到位，由于单次阀芯移动位移较大，使得阀芯与杂质块或水碱块剧烈碰撞，造成阀芯损坏的问题，同时可通过内壁水碱清除组件对阀门定期进行水碱清除，避免水碱堆积，采用杂质自动处理组件自动液体中的杂质和水碱，并在杂质和水碱累积到一定程度后自动清理，过滤水质的同时又能起到避免阀门内壁杂质堆积的效果。能起到避免阀门内壁杂质堆积的效果。能起到避免阀门内壁杂质堆积的效果。


技术研发人员：张乃波 刘德鑫 卢泾杉
受保护的技术使用者：黑龙江省穆棱市电站阀门有限责任公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/9