制冷设备的控制方法及制冷设备与流程

1.本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及制冷设备的控制方法及制冷设备。


背景技术：

2.制冷设备包括冰箱、冰柜等，以冰箱为例，冰箱是人们日常生活中经常使用的家用电器，在冰箱的制冷间室内会设置隔板，隔板用于放置存储的物品以及分隔间室。
3.制冷设备内设置有可供风流动的风口，风口可设置为常开，根据需要开关。关于常开的风口，不能调节通风状态，关于可开闭调节的风口，可设置为手动开闭，或，通过信号控制自动开闭，手动开闭的用户体验不佳，信号控制自动开闭，会增加耗电量，不利于节能降耗。
4.相关技术中，当制冷设备内设置可调节位置的中隔板，中隔板的位置调节后，间室内的风循环路径需要随之调节，但是制冷系统如何自动识别中隔板的位置变化，一般通过增加可识别中隔板的传感器，来确认中隔板的位置和数量，该传感器的设置使得制冷设备的装配更加复杂，制冷设备的成本也增加。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制冷设备的控制方法，根据相邻预设区域的温度，判断其是否位于同一制冷间室，可以得出隔板是否安装在对应的安装位，隔板的位置判断简单。
6.本发明还提出一种制冷设备。
7.根据本发明第一方面实施例的制冷设备的控制方法，所述制冷设备包括箱胆和隔板，所述箱胆内设置至少一个安装位，所述安装位适于可拆卸连接所述隔板，以所述安装位为分界，所述箱胆内的空间划分出多个预设区域，其中，每个所述安装位分隔出相邻的第一预设区域和第二预设区域，所述制冷设备的控制方法包括：
8.获取目标安装位两侧的所述第一预设区域的第一温度和所述第二预设区域的第二温度；
9.基于所述第一温度和所述第二温度满足温度判断条件，确定所述目标安装位未安装所述隔板且所述第一预设区域与所述第二预设区域连通；
10.基于所述第一温度和所述第二温度不满足所述温度判断条件，确定所述目标安装位安装隔板且所述隔板隔断所述第一预设区域和所述第二预设区域；
11.其中，所述温度判断条件为同一制冷间室内的区域需要满足的温度条件。
12.根据本发明实施例的制冷设备的控制方法，利用制冷设备内的温度是否满足温度判断条件的要求，来确定隔板是否安装在对应的安装位，隔板的位置判断方式简单，可简化制冷设备内部的硬件结构，降低制冷设备的成本。
13.根据本发明的一个实施例，所述温度判断条件包括：
14.所述第一温度与所述第二温度均大于或小于预设温度并维持预设时长；
15.和/或，第一温度与所述第二温度的温差小于等于温度阈值。
16.根据本发明的一个实施例，所述获取所述第一预设区域的第一温度和所述第二预设区域的第二温度的步骤之前，还包括：
17.获取所述第一预设区域内的第一实时温度，确定相邻两次所述第一实时温度的温差小于等于第一阈值，则确定当前的所述第一实时温度为所述第一温度；
18.和/或，获取所述第二预设区域内的第二实时温度，确定相邻两次所述第二实时温度的温差小于等于第二阈值，则确定当前的所述第二实时温度为所述第二温度。
19.根据本发明的一个实施例，基于所述第一预设区域的回风口处于关闭状态；
20.所述基于所述第一温度和所述第二温度不满足所述温度判断条件，确定所述目标安装位安装隔板且所述隔板隔断所述第一预设区域和所述第二预设区域的步骤之后，
21.控制所述第一预设区域的回风口打开；
22.其中，所述第二预设区域的一侧设置所述目标安装位，所述第二预设区域内设置有常开的回风口，或，根据所述第二预设区域另一侧的安装位是否安装有所述隔板控制所述第二预设区域的回风口开闭。
23.根据本发明的一个实施例，所述基于所述第一温度和所述第二温度不满足所述温度判断条件，确定所述目标安装位安装隔板且所述隔板隔断所述第一预设区域和所述第二预设区域的步骤之后，
24.基于所述隔板的至少一侧的制冷间室包括至少两个预设区域，获取每个所述预设区域均对应的当前温度，根据多个所述当前温度确定所在的所述制冷间室的间室温度。
25.根据本发明的一个实施例，基于所述第一预设区域设置有第一冷藏出风口和第一冷冻出风口，所述第二预设区域设置有第二冷藏出风口和第二冷冻出风口，所述第一冷藏出风口和所述第二冷藏出风口适于通过冷藏风道连通，所述第一冷冻出风口和所述第二冷冻出风口适于通过冷冻风道连通，所述冷藏风道和所述冷冻风道适于与蒸发器所在的制冷风道连通；
26.根据所述第一温度和所述第二温度，调控所述第一冷藏出风口、第二冷藏出风口、所述第一冷冻出风口和所述第二冷冻出风口的开闭。
27.根据本发明的一个实施例，所述基于所述第一温度和所述第二温度满足温度判断条件，确定所述目标安装位未安装所述隔板且所述第一预设区域与所述第二预设区域连通的步骤之后，
28.根据所述第一温度和所述第二温度确定所述第一预设区域与所述第二预设区域对应于预设制冷模式，基于所述第一温度与所述第二温度中的至少一个小于等于预设温度，控制所述第一冷冻出风口和所述第二冷冻出风口打开，
29.基于所述第一温度与所述第二温度中的至少一个大于预设温度，控制所述第一冷藏出风口和所述第二冷藏出风口打开；
30.和/或，所述的基于所述第一温度和所述第二温度不满足所述温度判断条件，确定所述目标安装位安装隔板且所述隔板隔断所述第一预设区域和所述第二预设区域步骤之后，
31.根据所述第一温度确定所述第一预设区域对应于第一制冷模式，根据所述第二温度确定所述第二预设区域对应于第二制冷模式，基于所述第一制冷模式控制所述第一冷藏
出风口与所述第一冷冻出风口的开闭，基于所述第二制冷模式控制所述第二冷藏出风口与所述第二冷冻出风口的开闭。
32.根据本发明的一个实施例，所述制冷设备设置多个所述安装位，每个所述安装位均作为目标安装位，获取到每个所述安装位是否安装有所述隔板，来确定所述制冷设备内的间室分布。
33.根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括箱胆、隔板、多个温度传感器和控制模块，所述箱胆内设置多个安装位，所述安装位可拆卸连接所述隔板，以所述安装位为分界，所述箱胆内的空间划分出多个预设区域，每个所述预设区域均设置有所述温度传感器，对应的所述温度传感器用于获取目标安装位两侧的第一预设区域的第一温度和第二预设区域的第二温度；
34.所述控制模块用于执行如上任意一项所述的制冷设备的控制方法。
35.根据本发明实施例的制冷设备，每个预设区域均设置有温度传感器，制冷设备可通过温度传感器检测每个预设区域的温度，根据设备内的温度分布情况来判断隔板的位置，制冷设备内无需额外设置隔板的位置检测部件，可简化制冷设备的结构，降低制冷设备的成本。
36.根据本发明的一个实施例，每个所述预设区域对应设置有风口，所述风口处设置有风门组件，所述风门组件包括触发件和风门本体，在所述隔板安装至对应的所述安装位的过程中，所述隔板适于驱动对应的所述触发件运动，以通过所述触发件带动所述风门本体运动至打开所述风口。
37.根据本发明的一个实施例，所述隔板可推拉的连接于所述箱胆，所述隔板可插接于所述箱胆的第一安装槽内；
38.或，所述箱胆设置有第一限位部，所述隔板通过重力下落至所述第一限位部并限位于所述第一限位部的上方。
39.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是本发明实施例提供的制冷设备的结构示意图；
42.图2是本发明实施例提供的箱胆组件的立体结构示意图；
43.图3是本发明实施例提供的制冷设备的控制方法的流程示意图；
44.图4是本发明实施例提供的风道板的两个安装位均安装有隔板的结构示意图；
45.图5是本发明实施例提供的箱胆的立体结构示意图；
46.图6是图5中c部位的局部放大结构示意图；
47.图7是本发明实施例提供的安装件的结构示意图；
48.图8是本发明实施例提供的隔板的前侧视角的立体结构示意图；
49.图9是本发明实施例提供的隔板的后侧视角的立体结构示意图；
50.图10是本发明实施例提供的隔板在箱胆内安装状态的剖视结构示意图；其中，第一锁止部与第二锁止部的锁止结构与图5至图9不同；
51.图11是图10中h的局部放大结构示意图；
52.图12是本发明实施例提供的另一种隔板的结构示意图；
53.图13是本发明实施例提供的另一种隔板的隔板本体与限位部件拆分状态的结构示意图；
54.图14是本发明实施例提供的隔板本体的立体结构示意图；
55.图15是本发明实施例提供的限位部件的剖视结构示意图；
56.图16是图15中j部位的局部放大结构示意图；
57.图17是本发明实施例提供的限位部件的锁紧件与连接件的连接状态的示意图；
58.图18是本发明实施例提供的箱胆与风门组件的结构示意图；
59.图19是本发明实施例提供的箱胆未安装隔板状态，在图18所示的m-m的剖视状态下，风门组件与箱胆的相对位置关系；
60.图20是图19中n部位的局部放大结构示意图；
61.图21是本发明实施例提供的箱胆安装隔板状态，在图18所示的m-m的剖视状态下，风门组件与箱胆的相对位置关系；
62.图22是图21中o部位的局部放大结构示意图；
63.图23是本发明实施例提供的风门组件的结构示意图；
64.图24是本发明实施例提供的风门组件另一视角的结构示意图；
65.附图标记：
66.10、箱胆；101、上预设区域；102、中间预设区域；103、下预设区域；104、上安装位；105、下安装位；110、第一间室；120、第二间室；
67.130、第一限位部；136、第二限位部；140、箱胆本体；
68.150、安装件；151、第一壁板；152、第二壁板；153、第三壁板；154、第一限位槽；155、第二限位槽；156、第一锁止部；
69.160、第一安装槽；171、第一凸出部；172、第二凸出部；
70.190、风道板；192、第一风口；193、第二风口；194、第一冷藏出风口；195、第一冷冻出风口；197、第二冷藏出风口；198、第二冷冻出风口；199、第一通断件；1910、第二通断件；1911、常开的回风口；
71.20、隔板；2001、第一侧壁；2002、第二侧壁；
72.210、隔板本体；211、第一连接部；220、装饰件；
73.231、第一支撑部；232、第二支撑部；241、第一配合部；242、第二配合部；
74.260、第二锁止部；262、调节部；2621、插接件；2622、弹性件；263、驱动部；
75.270、限位部件；271、限位件；2711、安装孔；272、锁紧件；2721、第二连接部；2722、第二止挡部；2723、施力部；2724、第一卡接块；
76.273、连接件；2732、第一卡接孔；2733、基体部；2734、第三连接部；
77.310、第一密封件；320、第二密封件；
78.40、风门组件；410、风门本体；411、风门部；412、配合部；4121、配合斜面；413、第五
连接部；414、限位孔；415、第二导向部；420、触发件；430、固定件；431、第一导向部；440、复位件；450、送风风道；
79.50、制冷设备；510、壳体。
具体实施方式
80.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
81.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”的含义是两个或两个以上。
82.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
83.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
85.在对本发明实施例进行说明之前，对其应用场景进行说明。如图1所示，制冷设备50可以为冰箱、冰柜、冷鲜柜、售卖柜等，具有制冷功能的设备均可理解为制冷设备50。制冷设备50设置有箱胆10和隔板20，箱胆10的内部设置多个可安装隔板20的安装位，此处的隔板20可以理解为分隔两个制冷间室的中隔板，两个制冷间室独立控温，以适应不同的用户需求。其中，在不同的安装位安装隔板20，可调节隔板20分隔出的制冷间室的空间大小以及区域位置，以适应用户的不同需求；或者，在制冷设备50内安装不同数量的隔板20，也能调节制冷间室的大小，因此，下述的技术方案中，隔板20可拆装的连接于箱胆10内的安装位，可实现制冷设备50内的空间分布调节。
86.结合图1和图2所示，图中示意了箱胆内设置两个安装位，上安装位安装了隔板，下安装位未安装隔板的状态。以制冷设备50内分为冷藏间室和冷冻间室为例，调节隔板20在制冷设备50内的安装位置，可调节冷藏间室和冷冻间室的容积，以适应冷藏空间需求大的用户需求或者冷冻空间需求大的用户需求。
87.其中，冷藏间室与冷冻间室的区别为，冷藏间室的环境温度高于冷冻间室的环境温度，冷藏间室与冷冻间室为具有温差的两个间室，并不限定温差的范围，也不限定间室的温度范围。例如，冷藏间室的环境温度在-8℃到5℃之间，冷冻间室的环境温度在-25℃到-10℃之间。
88.制冷设备50内的箱胆10与隔板20配合，可实现隔板20在制冷设备50内的位置调节，如隔板20上下移动、隔板20移入箱胆10、隔板20移出箱胆10等。隔板20与箱胆10设置为可拆卸式的连接方式，用户可自主安装拆卸隔板20，实现隔板20在箱胆10内的移动，从而改变冷藏间室和冷冻间室的布局，重新分配冷藏间室和冷冻间室的容积。用户可根据不同时期对于冷藏空间、冷冻空间需求的不同，进行隔板20位置调节。
89.需要说明的是，隔板20可竖向装设于箱胆10内部(如制冷设备为横向长度较大的冰柜)，此时箱胆左右两侧形成独立的第一间室和第二间室，隔板20左右调节，以调节第一间室与第二间室的容积；隔板20可横向装设于箱胆10内部(如制冷设备50为高度较大的冰箱)，此时箱胆10上下两侧形成第一间室110和第二间室120，隔板20可上下调节，以调节第一间室110与第二间室120的容积。下述实施例，结合图1至图24，以隔板20横向装设于箱胆10内部为例进行说明，此时，隔板20将箱胆10内的空间分隔出上下分布的第一间室110和第二间室120。
90.下面，基于上述的制冷设备的箱胆与隔板的配合关系，对于制冷设备的控制方法进行说明。
91.箱胆内设置至少一个安装位，安装位适于可拆卸连接隔板，制冷设备可以配设有与安装位数量相同的隔板，或者一块隔板，或者不安装隔板。以安装位为分界，箱胆内的空间划分出多个预设区域，也就是，n个安装位可将制冷设备内的空间分隔为n+1个预设区域，当m个隔板安装于箱胆，可将该制冷设备内的空间分隔为m+1个制冷间室，其中，m小于等于n，m、n均为整数。相邻两个隔板之间、最上方的隔板与该箱胆的顶壁之间形成制冷间室，以及最下方的隔板与该箱胆的底壁之间均形成制冷间室。当隔板的个数和/或任一隔板所处的安装位发生变化时，所形成的制冷间室的容积、分布情况也随之而改变。其中，每个安装位分隔出相邻的第一预设区域和第二预设区域，也就是，上安装位划分出图2所示的上预设区域(对应于第一预设区域)和位于上预设区域下方的中间预设区域(对应于第二预设区域)，下安装位划分出中间预设区域(对应于第一预设区域)和位于中间预设区域下方的下预设区域(对应于第二预设区域)。
92.参考图3所示，本发明一方面的实施例，提供一种制冷设备的控制方法，包括：
93.步骤110，获取目标安装位两侧的第一预设区域的第一温度和第二预设区域的第二温度；
94.目标安装位，可以理解为，用于分隔当前需要判断的两个预设区域之间的安装位，并不特指某个安装位。
95.每个预设区域均配设有温度传感器，也就是预设区域与温度传感器一一对应，通
过对应的温度传感器获取到该预设区域的温度。
96.此处的第一温度和第二温度可以理解为，该预设区域内的温度处于基本稳定状态的温度，减小温度变化对温度采集准确性的影响。获取第一温度和第二温度的时段，需要排除任何一个预设区域内温度变化率比较大的时段，比如长时间开门的时段以及刚关门的时段。
97.步骤120，基于第一温度和第二温度满足温度判断条件(也就是，第一预设区域与第二预设区域相连通)，确定目标安装位未安装隔板且第一预设区域与第二预设区域连通；
98.基于第一温度和第二温度不满足温度判断条件(也就是，第一预设区域与第二预设区域不连通)，确定目标安装位安装隔板且隔板隔断第一预设区域和第二预设区域；
99.其中，温度判断条件为同一制冷间室内的区域需要满足的温度条件，也就是第一预设区域与第二预设区域相连通所需满足的温度条件，第一预设区域与第二预设区域位于同一个制冷间室。
100.温度判断条件用于判断第一预设区域与第二预设区域是否位于同一制冷间室内，若第一预设区域与第二预设区域位于同一制冷间室内，则目标安装位未安装隔板，若第一预设区域与第二预设区域位于不同的制冷间室，则目标安装位安装有隔板。
101.其中，温度判断条件可以为第一温度和第二温度符合温度的要求，如第一温度和第二温度均大于预设温度、第一温度和第二温度均小于预设温度；或者，温度判断条件还可以为第一温度和第二温度的温差在预设阈值内，等等，温度判断条件可根据实际需要设置。
102.本发明实施例的制冷设备的控制方法，利用箱胆内的不同区域的温度，即可判断隔板的位置，可实现隔板位置的自动识别，无需增加用于检测隔板位置的检测设备，可简化制冷设备的结构，也无需用户手动输入隔板位置，可简化用户操作。
103.还可以理解的是，基于步骤120，基于第一温度和第二温度满足温度判断条件(也就是，第一预设区域与第二预设区域相连通)，确定目标安装位未安装隔板且第一预设区域与第二预设区域连通；
104.步骤130，获取到隔板安装于目标位置的辅助信号；
105.辅助信号可以包括：用户输入的信号，如用户输入将隔板安装于第一个安装位；或者，位置传感器检测到隔板的位置信号，或者，对应的回风口的开闭信号，等等。
106.步骤140，发送提醒信号。
107.提醒信号可以包括：提醒用户检查隔板是否安装到位，或者，提醒用户检查对应的温度传感器是否故障，或者，提醒用户各个预设区域的风门开闭情况，等等。
108.通过辅助信号与提醒信号配合，可检验通过温度检测隔板的位置是否准确；还能检验隔板是否安装到位，不同的制冷间室之间是否存在漏冷的问题；并且双重或多重的隔板位置检测，使得隔板位置的自动检测准确性更高。
109.可以理解的是，步骤120中的，温度判断条件包括：
110.第一温度与第二温度均大于或小于预设温度并维持预设时长；
111.通常，冷藏模式的环境温度高于冷冻模式的环境温度，也就是冷藏模式的温度大于预设温度，冷冻模式的温度小于预设温度，预设温度可以为-10℃、-15℃等。当第一温度和第二温度均大于预设温度，则第一预设区域和第二预设区域均处于冷藏模式，当第一温度和第二温度均小于预设温度，则第一预设区域和第二预设区域均处于冷冻模式，无论第
一温度与第二温度都大于预设温度还是都小于预设温度，都能确定第一预设区域与第二预设区域处于相同的制冷模式，此时，第一预设区域与第二预设区域之间无隔板。反之，第一温度与第二温度中的一个大于预设温度，另一个小于预设温度，则第一预设区域与第二预设区域处于不同的制冷模式，此时，第一预设区域与第二预设区域之间设置有隔板。
112.预设时长可以为10分钟、20分钟、30分钟等等，确保第一温度与第二温度在当前条件下维持预设时长，可以保证第一温度和第二温度的稳定性，排除温度不稳定导致的误判。一些情况下，制冷设备开关门后，第一温度和第二温度会发生浮动，但浮动后的温度并不能代表此时的温度能够代表间室的温度，通过保持预设时长，则可排除温度浮动带来的干扰。
113.可以理解的是，步骤120中，温度判断条件包括：
114.第一温度与第二温度的温差小于等于温度阈值。
115.若第一预设区域与第二预设区域位于同一制冷间室内，则需要保证第一预设区域与第二预设区域的温差尽量小，以保证该制冷间室内的冷量均匀分布，避免局部过冷或局部过热的问题。一些情况下，温度阈值设置为
±
1℃、
±
2℃等。
116.还有一些情况下，步骤120中，温度判断条件包括：
117.第一温度与第二温度均大于或小于预设温度并维持预设时长，且第一温度与第二温度的温差小于等于温度阈值。
118.结合上述内容，本实施例采用双重条件判断第一温度和第二温度，可准确判断第一预设区域与第二预设区域是否连通。
119.上述内容提及，需要保证获取到的第一温度和第二温度为稳定的温度，并不是偶然浮动的温度，因此，需要控制获取第一温度和第二温度时机。
120.可以理解的是，获取第一预设区域的第一温度和第二预设区域的第二温度的步骤之前，还包括：
121.步骤101，获取第一预设区域内的第一实时温度，确定相邻两次第一实时温度的温差小于等于第一阈值，则确定当前的第一实时温度为第一温度；
122.确定相邻两次第一实时温度的温差小于等于第一阈值，也就是，确定第一预设区域内的温度变化率小于设定阈值，确定第一预设区域内的温度稳定后，再获取第一温度，第一温度更加准确。其中，第一阈值可以为1℃、0.5℃、0.1℃等。
123.其中，相邻两次的第一实时温度的时间间隔可根据需要设置，如间隔2分钟、间隔4分钟等，或者，根据两次的第一实时温度的温差，调节采集第一实时温度的时间间隔，如两次的第一实时温度的温差越大，采集的时间间隔越小，两次的第一实时温度的温差越小，采集的时间间隔越大。
124.当然，确定相邻两次第一实时温度的温差小于等于第一阈值并在小于等于第一阈值的状态下维持设定时长(如维持5分钟、10分钟等等)，可使得第一温度更加准确。
125.同理，获取第一预设区域的第一温度和第二预设区域的第二温度的步骤之前，还包括：
126.获取第二预设区域内的第二实时温度，确定相邻两次第二实时温度的温差小于等于第二阈值，则确定当前的第二实时温度为第二温度。
127.确定第二预设区域内的温度稳定后，再获取第二温度，第二温度更加准确，第二温度的确定方式可参考上述的第一温度，此处不再赘述。
128.可以理解的是，步骤110之前，获取目标安装位两侧的第一预设区域的第一温度和第二预设区域的第二温度的步骤之前，
129.确定制冷设备处于关门状态。
130.在制冷设备处于关门状态下，采集各个预设区域内的温度，减小制冷设备外部的环境温度对于各预设区域内部温度的影响，保证各个预设区域内的温度采集更加准确。
131.上述内容，对于制冷设备的控制方法中第一温度和第二温度相关的内容进行了说明。
132.可以理解的是，步骤120之后，基于第一温度和第二温度不满足温度判断条件，确定目标安装位安装隔板且隔板隔断第一预设区域和第二预设区域的步骤之后，
133.基于隔板的至少一侧的制冷间室包括至少两个预设区域，获取每个预设区域均对应的当前温度，根据多个当前温度确定所在的制冷间室的间室温度。
134.可得知，通过多个温度传感器检测制冷间室的温度，可通过多个温度传感器综合检测多个预设区域的温度，更加准确的获取到该制冷间室内不同区域的温度，便于监测该制冷间室的温度，使得整个制冷间室的温度检测准确率更高，还能及时发现各个预设区域是否存在温度异常。
135.该制冷间室的温度可以通过多个预设区域对应的多个温度表征，还可以通过将多个温度核算得出一个制冷间室的温度。
136.下面，对于制冷设备内的风口(此处的风口包括出风口和回风口)调控方式进行说明。
137.可以理解的是，基于第一预设区域的回风口处于关闭状态，也就是，在未确定第一预设区域与第二预设区域之间是否安装有隔板的情况下，第一预设区域的回风口处于关闭状态，第二预设区域设置常开的回风口，或第二预设区域的回风口通过其他隔板调控。在第二预设区域的下方没有安装位的情况下，第二预设区域设置常开的回风口1911，在第二预设区域会作为另一个安装位对应的第一预设区域的情况下，第二预设区域的回风口通过另一个安装位处的隔板进行调控。
138.步骤120之后，也就是，基于第一温度和第二温度不满足温度判断条件，确定目标安装位安装隔板且隔板隔断第一预设区域和第二预设区域的步骤之后，
139.控制第一预设区域的回风口打开；
140.其中，第二预设区域的一侧设置目标安装位，第二预设区域内设置有常开的回风口，或，根据第二预设区域另一侧的安装位是否安装有隔板控制第二预设区域的回风口开闭。
141.可以理解为，隔板安装后，控制隔板一侧的回风口打开，此时，隔板另一侧的回风口可以为常开的回风口，也可以通过其他的隔板调控。
142.其中，隔板一侧的回风口(也就是上述的第一预设区域的回风口)，可以通过隔板安装过程中，隔板驱动其打开，或者，在隔板安装后，通过回风口处的驱动件自动控制其打开。制冷设备内的回风口的打开方式，可根据需要选择。
143.需要说明的是，可调控开闭的回风口的数量与安装位的数量相同，每个安装位的上方均设置有可开闭调节的回风口，最后一个安装位的下方设置常开的回风口，可简化制冷设备的结构，还可减少需要监控的回风口的数量。
144.可以理解的是，基于第一温度和第二温度满足温度判断条件，确定目标安装位未安装隔板；则控制第一预设区域与第二预设区域中靠下的一个对应的回风口打开。
145.利用冷空气下沉的原理，回风口设置在制冷间室靠下的位置，以使冷风在制冷间室内充分换热后再回风。
146.可以理解的是，制冷设备的第一预设区域设置有第一冷藏出风口194和第一冷冻出风口195，制冷设备的第二预设区域设置有第二冷藏出风口197和第二冷冻出风口198，第一冷藏出风口194和第二冷藏出风口197适于通过冷藏风道连通，第一冷冻出风口195和第二冷冻出风口198适于通过冷冻风道连通，冷藏风道和冷冻风道适于与蒸发器所在的制冷风道连通，以通过冷藏风道将制冷风道内的冷量输送到冷藏出风口(第一冷藏出风口194与第二冷藏出风口197中的至少一个)，通过冷冻风道将制冷风道内的冷量输送到冷冻出风口(第一冷冻出风口195与第二冷冻出风口198中的至少一个)。其中，冷藏风道与冷冻风道均从制冷风道获取冷风，也就是冷藏与冷冻共用蒸发器，减少蒸发器及制冷风道，可简化制冷设备的内部结构。
147.根据第一温度和第二温度，调控第一冷藏出风口194、第二冷藏出风口197、第一冷冻出风口195和第二冷冻出风口198的开闭。
148.在第一温度和第二温度均处于冷藏温度对应的的温度阈值，则第一冷藏出风口194和第二冷藏出风口197打开；在第一温度和第二温度均处于冷冻温度对应的温度阈值，则第一冷冻出风口195和第二冷冻出风口198打开，等等。基于冷藏与冷冻共用蒸发器，制冷风道提供的冷风温度一致，可根据预设区域所在的制冷间室的制冷量需求调控冷藏出风口和冷冻出风口的开闭。
149.可以理解的是，步骤120之后，确定第一预设区域与第二预设区域连通之后，根据第一温度和第二温度确定第一预设区域与第二预设区域均对应于预设制冷模式，控制第一预设区域与第二预设区域处于相同的制冷模式。
150.其中，基于第一温度与第二温度中的至少一个小于等于预设温度，控制第一冷冻出风口195和第二冷冻出风口198打开，可使第一预设区域与第二预设区域按照冷冻模式出风。基于第一温度与第二温度中的至少一个大于预设温度，控制第一冷藏出风口和第二冷藏出风口打开，可使第一预设区域与第二预设区域按照冷藏模式出风。
151.第一温度与第二温度中的至少一个小于等于预设温度，可以理解为，第一预设区域和第二预设区域均处于冷冻制冷模式，预设温度为冷冻模式对应的最高温度，预设温度可以为-10℃、-8℃等。
152.可以理解的是，步骤120之后，确定第一预设区域与第二预设区域断开之后，根据第一温度确定第一预设区域对应于第一制冷模式，根据第二温度确定第二预设区域对应于第二制冷模式，第一预设区域与第二预设区域处于不同的制冷模式，可独立调控第一预设区域与第二预设区域的出风口开闭。
153.基于第一制冷模式控制第一冷藏出风口194与第一冷冻出风口195的开闭，也就是第一冷藏出风口194与第一冷冻出风口195中的一种打开，以按照冷藏或冷冻模式运行；基于第二制冷模式控制第二冷藏出风口197与第二冷冻出风口198的开闭，也就是第二冷藏出风口197与第二冷冻出风口198中的一种打开，以按照冷藏或冷冻模式运行。
154.在上述实施方式的基础上，制冷设备可以设置一个或多个安装位，当制冷设备设
置一个安装位，则制冷设备配设一个隔板，制冷设备内可分隔出两个制冷间室，或，形成连通的一个制冷间室，可按照上述的方法判断该安装位是否安装隔板。
155.当制冷设备设置多个安装位，则需要按照上述的控制方法确定每个安装位是否安装有隔板，以确定制冷设备内的间室分布。
156.基于图2所示，制冷设备内设置有两个安装位，两个安装位可分隔出上预设区域101、中间预设区域102和下预设区域103，上预设区域101与中间预设区域102之间是否设置上隔板，中间预设区域102与下预设区域103之间是否设置下隔板，均可以按照上述的制冷设备的控制方法进行判断，并按照上述的控制方法，控制对应的风口开闭。
157.其中，上安装位104的上方设置上回风口，下安装位105的上方设置中间回风口，下安装位的下方设置常开的回风口1911。制冷设备可在两个安装位中的至少一个安装隔板，可分隔出至少两个独立的制冷间室，不同的制冷间室可按照不同或相同的制冷模式运行；制冷设备还可以不安装隔板，制冷设备内形成一个整体的制冷间室，该制冷间室可冷藏或冷冻。
158.当隔板在下安装位时，上预设区域和中间预设区域的温度传感器配合对上方的制冷间室进行温度检测，以准确检测间室温度。
159.上预设区域设置上温度传感器，中间预设区域设置中间温度传感器，下预设区域设置下温度传感器，当中间温度传感器检测到温度大于-10
°
并维持30min以上，此时逻辑确认隔板位置在下安装位，中间预设区域内的冷藏出风口的开闭可根据中间温度传感器检测到的温度控制。
160.当中间温度传感器检测到的温度小于-10
°
并维持30min以上，此时逻辑确认隔板位置在上安装位，中间预设区域的冷冻出风口的开闭可根据中间温度传感器检测到的温度控制。
161.本发明另一方面的实施例，提供一种制冷设备，还包括多个温度传感器和控制模块，箱胆内设置多个安装位，安装位可拆卸连接隔板，以安装位为分界，箱胆内的空间划分出多个预设区域，每个预设区域均设置有温度传感器，对应的温度传感器用于获取目标安装位两侧的第一预设区域的第一温度和第二预设区域的第二温度；
162.控制模块用于执行上述任意一项的制冷设备的控制方法。
163.制冷设备具有自动判断隔板位置、自动确定制冷间室分布情况的功能，制冷设备的结构简单。通过温度传感器检测到的温度来判断隔板的位置，隔板的位置判断新颖。
164.参考图4所示，箱胆与风道板配合形成上述的冷藏风道和冷冻风道，箱胆与风道板中的一个开设有上述的冷藏出风口和冷冻出风口，以向制冷间室送风。
165.上述的冷藏出风口和冷冻出风口均具有开闭的需求，因此，可在对应的出风口处或对应的风道内设置用于开闭该出风口的通断件。
166.参考图4所示，每个安装位的后侧均设置有通断件，以调节该安装位对应的第一预设区域的出风口的开闭，其中，沿风道的延伸路径，风依次流过第二预设区域后侧与第一预设区域的后侧。
167.第一通断件与安装位在风道板的相背侧对应设置。也就是，风道板的前侧设有安装位，风道板的后侧设有第一通断件199和第二通断件1910，第一通断件199位于冷藏风道，第二通断件1910位于冷冻风道。当该安装位安装有隔板，第一通断件199和第二通断件1910
均位于与隔板后方。在第一通断件199关闭的情况下，第二预设区域的后侧可向其内通入冷风，第一预设区域后侧的冷藏风道内不会存留冷风，能够避免箱胆后壁板处局部过冷，影响冷藏间室的温度。同理，第二通断件1910关闭的情况下，第二预设区域的后侧可向其内通入冷风，第一预设区域后侧的冷冻风道内不会存留冷风。
168.下面，对于制冷设备内的其他部件的结构、位置及连接关系等进行说明。
169.可以理解的是，结合图5至图11所示，箱胆10内构造出安装位，箱胆10设置有第一安装槽160，隔板20可推拉的连接于箱胆10，隔板20可插接于箱胆10的第一安装槽160内，隔板20通过插接于不同的第一安装槽160，实现间室的容积调节。
170.还可以理解的是，结合图12至图17所示，箱胆10内设置第一限位部130，第一限位部130的位置为安装位，第一限位部130在隔板20的下方起到支撑作用，此时隔板20可在重力作用下下落至第一限位部130，并通过第一限位部130保持在该安装位，也就是隔板限位于第一限位部130的上方。
171.需要说明的是，参考图2至图5所示，当箱胆10设置有第一安装槽160，第一安装槽160可对隔板20进行上限位和下限位，隔板20从第一安装槽160的前端插入第一安装槽160，隔板20固定在第一安装槽160内；当箱胆10设置有第一限位部130，第一限位部130对隔板20进行下限位，但第一限位部130不对隔板20进行上限位，隔板20可从第一限位部130的上方下落至第一限位部130，或，隔板20通过其他方式与箱胆10进行固定。
172.基于前述，提供了两种箱胆10与隔板20的配合方式，两种安装方式均适用于与箱胆10密封连接的隔板20，还适用于没有密封要求的隔板20的安装。
173.下面，在箱胆10设置有第一安装槽160的情况下，对于箱胆10与隔板20进行说明。
174.可以理解的是，参考图5至图7所示，箱胆组件包括箱胆10和隔板20，箱胆10构造有第一安装槽160和第一凸出部171，第一凸出部171向第一安装槽160的内侧凸出；隔板20构造有本体部和第一配合部241，第一配合部241向本体部的外侧凸出；隔板20适于在插接位置与移出位置之间切换，在插接位置，隔板20插接于第一安装槽160内，第一配合部241抵接第一凸出部171，以使隔板20与箱胆10相压紧，箱胆10内的空间通过隔板20分隔出第一间室110和第二间室120，在移出位置，隔板20移出至第一安装槽160外，可以理解为，第一间室110和第二间室120连通。
175.在第一凸出部171与第一配合部241的配合下，隔板20被压紧固定在箱胆10的第一安装槽160内。当第一凸出部171与第一配合部241设置多组，则可在隔板20的多个位置进行压紧固定，保证隔板20与箱胆10之间的固定稳定性。此时，隔板20与箱胆10可通过第一凸出部171与第一配合部241的压紧作用，加强隔板20与箱胆10之间的密封效果。
176.可以理解的是，参考图5和图7所示，箱胆10还设置有第二凸出部172，第二凸出部172向第一安装槽160的内侧凸出；隔板20构造有第二配合部242，第二配合部242向本体部的外侧凸出；隔板20适于在插接位置与移出位置之间切换，在插接位置，隔板20插接于第一安装槽160内，第一配合部241抵接第一凸出部171，第二配合部242抵接第二凸出部172，以使隔板20与箱胆10压紧密封，箱胆10内的空间通过隔板20分隔出第一间室110和第二间室120，在移出位置，隔板20移出至第一安装槽160外。在插接位置，第一凸出部171与第一配合部241配合，第二凸出部172与第二配合部242配合，可形成两级压紧配合，可加强隔板20与箱胆10之间的固定效果。当隔板20与箱胆10密封连接，通过两级压紧，可增强密封效果，避
免隔板20两侧的间室相互窜冷。
177.第一凸出部171与第二凸出部172之间设置间距，如第一凸出部171位于第一安装槽160的后端，第二凸出部172位于第一安装槽160的前端，或者，第一安装槽160的深度方向上，第一凸出部171、第二凸出部172将第一安装槽160三等分，第一凸出部171与第二凸出部172的位置灵活，可根据需要设置。
178.当然，沿移出位置向插接位置的方向，也就是箱胆10的深度方向，可以配设多级压紧配合，第一凸出部171和第二凸出部172的数量不作限定，可加强隔板20在箱胆10内的安装稳定性。
179.当箱胆10设置有第一凸出部171和第二凸出部172，沿移出位置向插接位置的方向，顺次设置第二凸出部172和第一凸出部171；基于隔板20在移出位置与插接位置之间运动，第一配合部241与第二凸出部172之间设置有第一预设间隙。在第一配合部241经过第二凸出部172时，第一配合部241不会与第二凸出部172接触，可避免接触阻力，隔板20向箱胆10内插接更加顺畅，隔板20从箱胆10内移出也更加顺畅。
180.一些情况下，隔板20从箱胆10的前侧向后侧插入，第二凸出部172位于第一凸出部171的前侧。其中，本发明实施例中制冷设备50的方位均以冰箱的使用状态的方位为参考，箱胆10的前侧设置门体。当隔板20与箱胆10密封连接，隔板20起到中隔板的作用，则在制冷设备50关门的状态，隔板20与门体密封连接，避免两个间室之间换热，保证两个间室的独立性。
181.需要说明的是，箱胆10与隔板20不局限于两级压紧，也就是，箱胆10并不局限于设置一个第一凸出部171和一个第二凸出部172，第一凸出部171与第二凸出部172的相对位置关系为前后并列，当箱胆10与隔板20之间形成三级及以上的压紧，则箱胆10设置三个及以上的凸出部，隔板20设置三个及以上的配合部412，隔板20向箱胆10内插入的过程中，在到达插接位置之前，配合部412与其所经过的凸出部之间均设置有间距，该间距可以是从移出位置向插接位置逐渐缩小，可避免隔板20插接过程中受到凸出部的接触阻力。
182.可以理解的是，参考图8和图9所示，第一配合部241相对于本体部凸出第一高度，第二配合部242相对于本体部凸出第二高度，第一高度小于第二高度，在第二配合部242的高度可与第二凸出部172抵接，第一配合部241的高度小于第二配合部242，则第一配合部241经过第二凸出部172并不会接触第二凸出部172，第一配合部241可避让第二凸出部172，保证隔板20在第一安装槽160内顺畅移动。
183.与之对应的，参考图7至图9所示，第一凸出部171向第一安装槽160内凸出第三高度，第二凸出部172向第一安装槽160内凸出第四高度，第三高度大于第四高度。
184.可以理解的是，第一凸出部171和第二凸出部172向下凸出，第一配合部241和第二配合部242向上凸出，当隔板20在前后方向移动时，第一安装槽160的下壁对隔板20起到支撑作用，第一凸出部171和第二凸出部172沿第一安装槽160的上壁向下凸出，隔板20不与第一安装槽160的上壁直接接触，隔板20也可避让第一凸出部171和第二凸出部172，隔板20移动过程中运动阻力小。
185.当然，第一凸出部171与第二凸出部172中的至少一个也可以向上凸出，此时，隔板20的配合部412向下凸出，向上凸出的凸出部与向下凸出的配合部412压紧配合，也能实现压紧密封，但隔板20移动过程中，会受到一定的移动阻力。
186.当隔板20与箱胆10密封连接，箱胆10设置有第一凸出部171，隔板20插入到位后，在隔板20自重以及第一凸出部171的抵紧作用下，隔板20的后端被压紧固定；当箱胆10设置有第一凸出部171和第二凸出部172，隔板20插入到位后，两级压紧固定隔板20，使隔板20底部的密封件被压缩至与箱胆10密封连接，分两段对隔板20底部的密封件进行压缩，可以有效的减小用户在安装拆卸时的操作力，且结构简单，成本低廉，安装可靠性高；当然，还可以分多段压紧密封件，使整个隔板20推入过程分段进行压紧，达到省力和控制密封件的压缩量的目的。
187.隔板20与箱胆10的固定方式，可以但不局限于上述的压紧固定，还可以通过锁紧固定，或者压紧与锁紧两者结合。
188.下面，对于箱胆10与隔板20的锁紧固定方式进行说明。
189.可以理解的是，参考图7至图11所示，箱胆10构造有第一锁止部156，第一锁止部156位于第一安装槽160的外侧，隔板20连接有第二锁止部260，第一锁止部156与第二锁止部260通过卡接或插接相锁止，第一锁止部156与第二锁止部260配合，可在多个方向对隔板20进行锁紧限位，避免隔板20从第一安装槽160内滑脱。
190.当隔板20与箱胆10通过锁紧固定以及压紧固定配合进行双重固定，则隔板20与箱胆10的安装稳定性得以加强。
191.其中，第一锁止部156与第二锁止部260可通过卡接锁止或插接锁止。
192.参考图5和图8所示，第一锁止部156与第二锁止部260通过卡接锁止。第一锁止部156与第二锁止部260中的至少一个可转动，转动至相互锁止的状态，或者，转动至解除锁止的状态。
193.参考图10和图11所示，第一锁止部156为锁止槽或锁止孔，第二锁止部260包括调节部262和驱动部263，隔板20在插接位置，调节部262插接于第一锁止部156，以锁止隔板20与箱胆10，箱胆10内的空间通过隔板20分隔出第一间室110和第二间室120；在隔板20需要从插接位置移出第一安装槽160，驱动部263用于驱动调节部262移出第一锁止部156，以解除隔板20与箱胆10的锁止，隔板20适于沿第一安装槽160移动。当用户需要拆卸隔板20时，只需调节驱动部263，使调节部262移出第一锁止部156，即可解除隔板20与箱胆10的锁止，隔板20能够沿着第一安装槽160移动，从而实现隔板20的拆卸，用户省力，用户的体验好。
194.当第一锁止部156位于调节部262的下方，调节部262可在重力作用下，自动落入第一锁止部156，可实现隔板20自动锁止；还有一些情况下，调节部262包括插接件2621和连接于插接件2621的弹性件2622，弹性件2622的弹性回复力用于驱动插接件2621插入第一锁止部156，也能实现隔板20的自动锁止。第一锁止部156和第二锁止部260的结构简单，隔板20的安装方便，对隔板20和箱胆10的制造精度要求低，工艺简单，减少生产成本。
195.调节部262与驱动部263适于被箱胆10分隔在第一锁止部156的相对侧，驱动部263可对调节部262进行限位，可通过驱动部263止动调节部262，调节部262不会冲击到箱胆10。
196.驱动部263可以位于调节部262的下方、前方、后方、左侧、右侧等位置，驱动部263与调节部262的相对位置灵活，可根据需要调节。当第一锁止部156为锁止槽，驱动部263可以通过磁场斥力驱动调节部262移出第一锁止部156；当第一锁止部156为锁止孔，驱动部263可以通过接触驱动调节移出第一锁止部156。
197.参考图10和图11所示，第一安装槽160的前端可设置有第一锁止部156，第二锁止
部260位于隔板20的靠前的位置，方便手动操作。或者，箱胆10的深度方向设置多个第一锁止部156，第二锁止部260的数量与第一锁止部156相同，可实现多重锁止，箱胆10与隔板20的固定更加稳定。
198.上述内容提供了隔板20与箱胆10通过压紧固定以及锁紧固定的固定方式，当隔板20与箱胆10通过压紧固定与锁紧固定的两种方式进行固定，隔板20与箱胆10的固定效果更好。
199.结合图5和图9所示，当箱胆10设置第一凸出部171和第一锁止部156，第一凸出部171位于第一锁止部156的后方，与之对应的，隔板20设置有第一配合部241和第二锁止部260。当箱胆10设置有第一凸出部171、第二凸出部172和第一锁止部156，第一凸出部171位于第二凸出部172的后方，第一锁止部156位于第二凸出部172的前方，使得隔板20与箱胆10进行三段式固定，结构简单，隔板20拆装简便且方便操作。
200.当隔板20用于隔开两个独立的间室，隔板20与箱胆10密封连接，隔板20与箱胆10之间设置有密封件，密封件可以夹持在隔板20与箱胆10之间，密封件还可以连接于隔板20与箱胆10中的至少一个。隔板20与箱胆10之间的一个面进行密封，或者，隔板20与箱胆10之间的多个面进行多重密封。
201.上述内容，提供了隔板20与箱胆10的连接方式。
202.可以理解的是，参考图5至图9所示，隔板20构造有向本体部的外侧凸出的第一支撑部231，基于隔板20在移出位置与插接位置之间，第一支撑部231可移动的连接于第一安装槽160的内表面，在隔板20沿第一安装槽160移动的过程中，并不是隔板20的全部表面与第一安装槽160的内表面接触，可减小隔板20移动过程中的接触摩擦。
203.其中，第一支撑部231可以与第一安装槽160的内表面面接触、线接触或点接触，以减小接触阻力，隔板20拆装更加顺滑。第一支撑部231的结构形式多样，可根据需要选择。
204.第一支撑部231为相对于本体部向下凸出的凸块，解决隔板20在重力作用下增大隔板20与箱胆10的接触摩擦的问题。第一支撑部231可以在隔板20的前后方向上设置多个，加强支撑稳定性。
205.可以理解的是，当箱胆10和隔板20中的一个连接有密封件，基于第一支撑部231抵接第一安装槽160的内表面，箱胆10和隔板20中的另一个与密封件之间设置有第二预设间隙，在隔板20移动过程中，箱胆10和隔板20中的另一个与密封件不直接接触，可避免箱胆10或隔板20与密封件接触而产生的摩擦阻力，使隔板20移动更加顺滑，也能减小隔板20拆装过程中对密封件的磨损。
206.可以理解的是，参考图7和图8所示，箱胆10构造有第一限位槽154，在插接位置，第一支撑部231限位于第一限位槽154内，本体部与第一安装槽160的内壁面之间通过密封件密封连接，第一支撑部231下沉到第一限位槽154内，使得本体部与第一安装槽160的内壁面之间的密封面积更大，密封保温性更好，还使得隔板20受到箱胆10的支撑作用更加均匀。
207.也可以理解为，通过第一限位槽154为第一支撑部231提供避空功能，第一限位槽154容纳第一支撑部231，也避免第一支撑部231对上述的凸出部产生干涉。
208.还可以理解的是，隔板20可在第一安装槽160内的活动位置与固定位置之间切换，在活动位置，第一支撑部231与第一安装槽160的内壁面可移动的连接，本体部与第一安装槽160的内壁面具有间距，在固定位置，第一支撑部231限位于第一限位槽154内，此时，本体
部与第一安装槽160的内壁面相接触，有助于箱胆10稳定支撑隔板20，当箱胆10与隔板20密封连接，还能优化密封效果。
209.一些情况下，隔板20构造有第二支撑部232，箱胆10构造有第二限位槽155，在插接位置，第二支撑部232限位于第二限位槽155内，第二支撑部232位于第一支撑部231的前侧，第二限位槽155的开口面积小于第一支撑部231的下端面的横截面积，在第一支撑部231经过第二限位槽155时，第一支撑部231从第二限位槽155经过而不会落入第二限位槽155内，隔板20的拆装过程更加顺畅。
210.需要说明的是，第一支撑部231可以向本体部的上方和/或下方凸出，图中以第一支撑部231向本体部的下方凸出为例进行示意。与之对应的，当第一支撑部231位于本体部的上方，则第一限位槽154位于第一安装槽160的上壁；当第一支撑部231位于本体部的下方，则第一限位槽154位于第一安装槽160的下壁。
211.第一支撑部231与第一安装槽160的内壁面之间滑动连接或滚动连接，第一支撑部231可以为本体部外侧的凸块，第一支撑部231与第一安装槽160的内壁面滑动连接，第一支撑部231可以为连接于本体部的滚轮，第一支撑部231与第一安装槽160的内壁面滑动连接，可减小摩擦阻力。同理，第二支撑部232的结构也可以为上述的两种方式。
212.上述内容，对于隔板20与箱胆10的配合方式进行了说明。下面，对于箱胆10的结构进行说明。
213.可以理解的是，参考图6和图7所示，箱胆10包括箱胆本体140和连接于箱胆本体140的安装件150，安装件150构造有第一安装槽160，对于箱胆本体140的加工精度要求降低，安装件150的结构灵活，安装件150可匹配多种形状、结构的隔板20。安装件150与箱胆本体140可通过粘接、卡接、紧固件连接等多种固定方式连接，安装件150的安装方式多样，可根据需要选择。
214.当箱胆10设置有上述的第一凸出部171、第二凸出部172、第一限位槽154、第二限位槽155以及第一锁止部156中的至少一个，均可以设置在安装件150上，可简化箱胆本体140的结构，降低加工成本。
215.可以理解的是，箱胆本体140构造有第二安装槽，安装件150固定于第二安装槽内，箱胆本体140可对第二安装槽内的安装件150起到支撑作用，可提升安装件150的结构稳定性，也能扩大安装件150的承载能力。
216.箱胆本体140一般为整体吸塑件，减少零件和模具数量。
217.可以理解的是，参考图6所示，安装件150包括第一壁板151、第二壁板152和第三壁板153，第二壁板152连接于第一壁板151下方并与第一壁板151形成夹角，第三壁板153连接于第一壁板151的上方并与第一壁板151形成夹角，第一壁板151、第二壁板152与第三壁板153构造出第一安装槽160，第三壁板153构造有向下凸出的第一凸出部171和第二凸出部172，第二壁板152构造有第一限位槽154和第二限位槽155。安装件150可一体成型出第一凸出部171和第二凸出部172，安装件150成型出第一限位槽154和第二限位槽155，安装件150的结构简单，简化安装件150的加工，还可降低制冷设备50的成本。
218.当然，第一凸出部171和第二凸出部172还可以安装于安装件150，如通过粘接、卡接等方式。
219.第三侧壁连接于第一侧壁2001的上端并与第一侧壁2001形成夹角，当隔板20设置
有第一配合部241、第二配合部242、第一支撑部231和第二支撑部232中的至少一个，第三侧壁构造有第一配合部241和/或第二配合部242，第一侧壁2001构造有第一支撑部231和/或第二支撑部232，或者，第二侧壁2002构造有第一支撑部231和/或第二支撑部232。第一侧壁2001为朝向箱胆10的侧壁，第二侧壁2002为朝向下方的侧壁，第一支撑部231第三侧壁为朝向上方的侧壁，隔板20的左侧、右侧和后侧均设置有第一侧壁2001、第二侧壁2002和第三侧壁。
220.一些情况下，隔板20左侧和右侧的截面为倒锥形，在隔板20安装时，锥形面的设计可以让隔板20与箱胆10的接触面有x轴和y轴两个方向的配合，由于隔板20在y轴方向变形量比较大，在x轴方向基本没有变形量，所以可以利用x轴方向的配合来抵消y轴方向的变形量。
221.隔板20的四周设置有塑料包边，塑料包边用于填充隔板20与箱胆10之间的间隙，避免隔板20与箱胆10之间的间隙被用户观察到，提升隔板20与箱胆10的整体性。隔板本体210的板体成型出上述的第一支撑部231、第二支撑部232、第一配合部241和第二配合部242，达到引导隔板20拆装以及压紧隔板20与箱胆10的目的。第一支撑部231、第二支撑部232、第一配合部241和第二配合部242均为向隔板本体210的外凸的凸台，也就是，隔板20上表面和下表面分别设置有向外凸出的凸台，对应箱胆10上有相互抵紧的凸台(第一凸出部171、第二凸出部172)和结构避空的凹槽(第一限位槽154、第二限位槽155)。
222.随着隔板20在不同位置的安装，制冷设备50的冷藏空间和冷冻空间也随之改变，用户可以根据自己的需求自定义冷藏空间与冷冻空间大小。
223.上述实施方式中的隔板20，插接于箱胆10的第一安装槽160内，但隔板20与箱胆10的安装方式，并不局限于与第一安装槽160配合安装。
224.结合图11至图17所示，隔板20包括隔板本体210和限位部件270，隔板本体210与限位部件270适于相固定或解除固定，隔板20拆分出隔板本体210和限位部件270两部分，隔板本体210和限位部件270拆卸后，隔板20可从箱胆10内拆卸，隔板本体210和限位部件270可通过固定连接限位于箱胆10内。
225.其中，参考图11所示，箱胆10构造有向箱胆10的内部凸出的第一限位部130；隔板本体210与限位部件270中的一个限位于第一限位部130的一侧，另一个限位于第一限位部130的另一侧，隔板本体210与限位部件270适于相固定或解除固定；隔板本体210与限位部件270固定连接于第一限位部130的两侧，箱胆10内的空间通过隔板20分隔出第一间室110和第二间室120，隔板本体210与限位部件270解除固定，隔板20适于相对箱胆10移动。
226.参考图13所示，通过隔板本体210和限位部件270设置在第一限位部130的相对侧，并通过第一限位部130对隔板本体210与限位部件270进行限位，将第一限位部130夹持在隔板本体210与限位部件270之间，通过隔板本体210与限位部件270固定，可实现隔板20在第一限位部130处的固定。通过解除隔板本体210与限位部件270的固定关系，则隔板本体210与限位部件270可从箱胆10内拆卸，拆卸掉的隔板20可安装到箱胆10内其他位置的第一限位部130，或者，将拆卸掉的隔板20移出箱胆10，均能调节制冷设备50内的间室分布。
227.其中，第一限位部130可以理解为箱胆10内用于安装隔板20的安装位的一种结构形式。第一限位部130可以在箱胆10内设置一个或多个，当第一限位部130设置一个，隔板20安装在第一限位部130处，箱胆10内的空间分隔为第一间室110和第二间室120，隔板20从第
一限位部130处移出，箱胆10内的空间为整体式的空间；当第一限位部130设置多个，隔板20在箱胆10内的安装数量和安装位置均可调节，以调节箱胆10内的空间分布。
228.结合图12至图17所示，本实施例的隔板20，通过组合式的结构，实现与箱胆10的可拆卸固定连接，当隔板20与箱胆10密封连接，还可以通过隔板本体210与限位部件270之间的作用力，对隔板20与箱胆10进行压紧密封，可优化隔板20与箱胆10的密封效果，提供一种便捷可靠的可移动隔板20的结构。
229.结合图16所示，隔板本体210限位于第一限位部130的上侧，限位部件270限位于第一限位部130的下侧；但隔板本体210与限位部件270的位置不限于此，还可以为隔板本体210在下，限位部件270在上，或者，隔板本体210与限位部件270左右分布。
230.当隔板本体210与限位部件270之间中的一个位于第一限位部130的上方，以隔板本体210位于第一限位部130的上方为例进行说明，隔板本体210可插入第一限位部130上方的任意位置，隔板本体210在自重的作用下自动下落至靠近第一限位部130的位置，再将限位部件270插入第一限位部130下方的空间，并使限位部件270与隔板本体210固定连接。在隔板本体210与限位部件270的安装过程中，隔板本体210与第一限位部130之间无直接接触摩擦，限位部件270与第一限位部130之间也没有直接接触摩擦，可使隔板本体210与限位部件270的安装过程更加省力，也减小拆装过程中带来的磨损。
231.参考图11所示，当隔板本体210和限位部件270中的至少一个与第一限位部130密封连接，也就是隔板本体210与第一限位部130中的一个连接有密封件，和/或，限位部件270与第一限位部130中的一个连接有密封件，隔板本体210与限位部件270拆装过程中，密封件不会与箱胆10的壁面产生接触摩擦，可减小隔板20的拆装阻力，也能减小密封件的摩擦损耗。
232.可以理解的是，参考图12至图16所示，隔板本体210构造有第一连接部211，限位部件270设置有第二连接部2721，第一连接部211与第二连接部2721可拆卸固定连接。第一连接部211与第二连接部2721可以通过卡接、螺纹连接等方式固定，第一连接部211与第二连接部2721的结构形式多样，可根据需要选择，也就是隔板本体210与限位部件270通过卡接固定、螺纹连接等方式固定。
233.其中，第一连接部211与第二连接部2721中的一个构造有外螺纹，另一个构造有内螺纹，当第一连接部211构造有外螺纹，第二连接部2721构造有内螺纹，在装设隔板20时，限位部件270相对于隔板本体210转动，第二连接部2721能够通过螺纹固定连接第一连接部211，实现隔板本体210与限位部件270在箱胆10内的锁紧固定。
234.或者，第一连接部211与第二连接部2721中的一个构造为第二卡接孔，另一个构造为第二卡接块(图中未示意)，以使第二卡接孔与第二卡接块旋转卡接。
235.隔板本体210与限位部件270中位于上方的一个与箱胆10密封连接，密封连接方式可参考上述的插接于第一安装槽160内的隔板20的密封方式，如通过第一密封件310和第二密封件320配合实现双重密封，第一密封件310和第二密封件320的位置及结构形式可参考上述内容，此处不再赘述。
236.其中，隔板本体210的内部设置有隔热结构，以保证隔板20的隔热效果。隔板本体210的前侧也可以设置装饰件220。
237.隔板本体210的纵向剖视截面为倒梯形，隔板20对应安装位置的第一限位部130也
是梯形结构，利用箱胆10对隔板本体210进行五个自由度的定位，在安装过程中，隔板本体210越向下与箱胆10贴合越紧密，隔板20上下左右前后六个方向均与箱胆10固定，密封保温作用越好，由于箱胆10发泡有较大的变形量，当箱胆10与隔板本体210的形状设置为相匹配的倒锥形，倒锥形的安装结构具有修正变形量的作用，也可提升结构的密封性能，对箱胆10和隔板20的发泡精度要求可降低，有利于生产加工。
238.下面，对于限位部件270进行说明。
239.参考图15至图17所示，限位部件270包括限位件271和锁紧件272，限位件271限位于第一限位部130的另一侧，限位件271构造有安装孔2711，锁紧件272构造有第二止挡部2722和第二连接部2721，第二止挡部2722限位于限位件271的一侧，第二连接部2721穿设于安装孔2711，以使第二连接部2721在限位件271的另一侧与第一连接部211固定连接。
240.当限位部件270位于第一限位部130的下方，隔板本体210在第一限位部130的上方固定限位后，可将限位部件270从第一限位部130的下方装设，限位件271限位于第一限位部130的下方，锁紧件272从限位件271的下方向上穿设于安装孔2711内，以使锁紧件272的第二连接部2721与其上方的第一连接部211进行固定连接，实现隔板本体210与限位部件270的锁紧固定，从而实现隔板20与箱胆10的锁紧固定，用户拆装隔板20更简便，通过隔板20自身的锁止，实现隔板20与箱胆10的固定，隔板20与箱胆10的固定可靠性更好。当用户需要拆卸隔板20时，只需调节锁紧件272，隔板本体210和限位部件270的解除固定，即可解除隔板20与箱胆10的锁止，从而实现隔板20的拆卸，用户省力，用户的体验好。隔板20的结构简单，拆装方便，对隔板20和箱胆10的制造精度要求低，工艺简单，减少生产成本。
241.可以理解的是，锁紧件272与限位件271之间设置有连接件273，连接件273和锁紧件272沿安装孔2711的轴向相互限位，限位件271的一侧限位于锁紧件272，另一侧限位于连接件273。连接件273和锁紧件272沿安装孔2711的轴向相互限位，可以理解为，连接件273与锁紧件272可相对运动，但连接件273与锁紧件272配合，可对限位件271进行轴向限位，也就是限位件271夹持在连接件273与锁紧件272之间，三者可相对运动，但不会沿安装孔2711的轴向脱离，使得三者形成整体式的部件，在限位部件270与隔板本体210进行拆装过程，限位部件270无需拆装多个零件，操作简便，还能避免限位部件270的零件丢失，隔板20的整体性更强。
242.可以理解的是，参考图17所示，连接件273与锁紧件272中的一个设置有第一卡接块2724，另一个设置有第一卡接孔2732，第一卡接块2724与第一卡接孔2732卡接固定，卡接固定方便拆装，且结构简单。
243.可以理解的是，连接件273包括基体部2733和第三连接部2734，第三连接部2734设置有第一卡接块2724与第一卡接孔2732中的至少一种，第三连接部2734的至少一侧与基体部2733之间断开连接。在装配限位部件270时，第三连接部2734的至少一侧与基体部2733之间断开连接，能够保证第三连接部2734的装配拥有足够的变形空间，第三连接部2734的装配难减小，对连接件273其他部位产生影响。
244.在上述内容中，限位件271的安装孔2711数量不作限定。
245.一些情况下，限位件271开设一个安装孔2711，在进行隔板20的拆装时，用户仅需要通过操作一个锁紧件272即可实现隔板20的拆装，节省用户的拆装步骤，隔板20的拆装精度要求不高。
246.其中，安装孔2711可位于限位件271的中心，隔板20的结构对称性更好，限位部件270与隔板本体210的受力更均匀。
247.可以理解的是，参考图11所示，锁紧件272设置有用于抓握或用于安装工具的施力部2723。锁紧件272设有用于抓握的施力部2723，用户可直接通过抓握施力部2723并向施力部2723施力，实现隔板本体210与限位部件270相固定或解除固定，用户体验好。当然，锁紧件272也可以设置有用于安装工具的施力部2723，用户可将工具装设在施力部2723，用户可向供给施力，实现隔板20的拆装。如，工具可以是六角扳手，对应的，施力部2723可以设置成六角槽。
248.上述内容，对于包括隔板本体210和限位部件270的隔板20进行说明，下面，对用于与该隔板20配合的箱胆10进行说明。
249.参考图15至图17所示，箱胆10设置有第一限位部130和位于第一限位部130的前端的第二限位部136，第一限位部130的上方和第二限位部136的后方形成用于安装隔板20的安装空间，当用户需要在箱胆10内装设隔板20时，隔板20可限位在安装空间内，第二限位部136在隔板20的前方进行限位，避免隔板20从前方滑脱。隔板20能够从第二限位部136的上方插入箱胆10内，并依靠其自身重力下降至第一限位部130，实现隔板20在箱胆10内的限位。
250.上述内容，对于箱胆10、隔板20以及箱胆10与隔板20配合的结构进行了说明，当隔板20与箱胆10安装完成后，间室对应的风口需要进行开闭调节，箱胆10内的间室需要形成风循环，以实现间室内的温度调节。下面，对于箱胆10内的风口调节方式进行说明。
251.参考图18至图24所示，箱胆本体140包括箱胆10、隔板20和风门组件40，箱胆10构造有第一风口192和安装位；隔板20适于安装至安装位，以通过隔板20分隔出第一间室110和第二间室120，第一间室110与第一风口192对应；第一风口192配设有风门组件40，风门组件40包括风门本体410和触发件420，在隔板20安装至安装位的过程中，隔板20适于驱动触发件420运动，以通过触发件420带动风门本体410运动至打开第一风口192。
252.隔板20安装过程中，可驱动触发件420移动、转动或移动与转动结合的复合运动，触发件420带动风门本体410同步运动，或触发件420驱动风门本体410以其他方式运动。隔板20安装过程中自动打开第一风口192，第一风口192打开的动力来源是隔板20的安装作用力，利用纯机械结构打开第一风口192，降低制造成本，隔板20安装的动作可完成隔板20安装以及第一风口192打开，不需要专门的打开第一风口192的动作，可简化用户操作。
253.结合图1至图11所示，当隔板20可推拉的连接于安装位，隔板20对于触发件420的驱动力，可以为用户推动隔板20安装到位的推力；当隔板20可通过重力下落至安装位并限位于安装位，隔板20对于触发件420的驱动力，可以为隔板20的自重对于触发件420的压力，根据隔板20的安装方式不同，隔板20对于触发件420的驱动方式不同。
254.其中，参考图18所示，第一风口192可以为出风口或回风口，第一风口192的功能不作限定。当第一风口192为回风口，至少一个隔板20的安装位的一侧设置有回风口(如隔板20的上方设置有回风口)，在设置有对应的回风口的安装位处安装隔板20时，隔板20的过程中，隔板20驱动触发件420运动，通过触发件420带动风门本体410移动，以使该回风口打开，因而，在该隔板20两侧(如上下两侧)的空间发生变化后，可通过隔板20安装自动调节对应的回风口打开，以使该间室形成风循环，其中，该间室的出风口可以常开、可以通过手动打
开、可以通过信号控制自动打开，也可以通过隔板20安装过程中打开，出风口的开闭形式多样，可根据需要选择。
255.当上述的隔板20为可移动的安装于制冷设备50内的中隔板，隔板20密封连接于箱胆10，处于不同位置的中隔板对应不同的出风口和回风口，在出风口或回风口处配设本实施例的风门组件40，在不同的位置安装隔板20时，可以驱动该隔板20对应出风口、回风口自动开启。对于隔板20可以拆卸并更换位置的制冷设备50，隔板20的位置调节后，冷藏空间与冷冻空间的容积会发生变化，需要有多个不同的位置配设出风口和回风口，对应不同的安装位，需要保证隔板20安装在某一安装位时，当前安装位对应的出风口和回风口打开，以满足制冷需求。
256.以制冷设备50从下上下输送冷量，从制冷设备50的底部回风为例，沿高度方向设置多个安装位，每个安装位的上侧均设置有对应的回风口，回风口尽量靠近安装位，回风口尽量远离出风口，以保证该间室内的温度尽量均匀；当最上方的安装位安装有隔板20，其他位置无隔板20，则最上方的回风口打开，其他回风口关闭，以使隔板20上方的空间通过该回风口回风；当最下方的安装位安装有隔板20，其他位置无隔板20，则最下方的回风口打开，其他回风口关闭，以使隔板20上方的空间通过该回风口回风，依次类推，隔板20的安装位置对应的回风口打开，未安装隔板20的位置，回风口保持关闭，回风口的开闭状态与制冷设备50内的空间划分相对应，保证制冷设备50内至少一个间室的回风口在安装隔板20时自动打开。
257.需要说明的是，出风口的开闭情况，与间室容积以及间室的温度范围等相关，出风口的开闭可通过其他方式调控，出风口也可以为常开的风口。
258.在本实施例的箱胆组件中，参考图19至图22所示，箱胆10连接有风门组件40，利用隔板20的安装作用力，驱动风门组件40打开第一风口192，第一风口192的打开操作简便，结构简单，还无需耗电，有助于节能降耗。
259.一些情况下，出风口处设置有风门组件，在隔板安装至对应的安装位的过程中，隔板适于驱动对应的触发件运动，以通过触发件带动风门本体运动至打开出风口。
260.一些情况下，结合图19和图21所示，触发件420可移动的连接于箱胆10，在隔板20安装至安装位的过程中，隔板20适于驱动触发件420移动，触发件420的结构简单、拆装简便。
261.参考图19和图20所示，在第一风口192关闭状态，触发件420可向箱胆10的内部伸出，在隔板20安装过程中，隔板20可向外侧挤压触发件420，通过触发件420向外侧移动，而带动风门本体410运动，使得风门本体410打开第一风口192，参考图21和图22所示；或者，触发件420始终位于箱胆10的内侧，在隔板20安装过程中，隔板20驱动触发件420向下或向上移动，并带动风门本体410打开第一风口192；前述的风门的运动，可以为与触发件420运动方向相同的移动，也可以为与触发件420运动方向不同的移动或转动。
262.当触发件420与风门本体410相固定，风门本体410与触发件420同步移动，使得风门本体410向第一风口192的一侧移开，则第一风口192打开；当触发件420与风门本体410相对运动，则触发件420的移动作用力，可转化为风门本体410沿其他方向的移动，也可以转化为风门本体410的转动。
263.其中，隔板20可推拉的连接于箱胆10，或者，隔板20靠重力下落到箱胆10的安装
位，均可以通过给触发件420移动驱动力。
264.还有一些情况下，触发件420可转动的连接于箱胆10，在隔板20安装至安装位的过程中，隔板20适于驱动触发件420转动。触发件420转动连接于箱胆10，触发件420与箱胆10之间的密封方式简单，可避免漏冷问题。
265.一些情况下，触发件420与风门本体410固定连接，触发件420相对于箱胆10转动，风门本体410与触发件420同步转动，使得风门本体410解除对第一风口192的封闭，则第一风门打开。还有一些情况下，触发件420的转动作用力，可通过传动部件转化为风门本体410的移动作用力，风门本体410也能解除对第一风口192的封闭。
266.其中，隔板20可推拉的连接于箱胆10，或者，隔板20靠重力下落到箱胆10的安装位，均可以通过给触发件420转动驱动力。
267.可以理解的是，风门本体410可移动或可转动的连接于箱胆10，触发件420适于带动风门本体410移动或转动，以打开第一风口192，风门本体410的运动方式多样，结构灵活，适用范围广。
268.基于前述，风门本体410可通过触发件420移动带动其移动，还可以通过触发件420移动带动其转动，还可以通过触发件420转动带动其转动，还可以通过触发件420转动带动其移动，风门本体410的位置调节形式多样，可根据需要选择。
269.以触发件420移动带动风门本体410运动为例，进行说明。
270.可以理解的是，风门本体410包括用于开闭第一风口192的风门部411和连接于风门部411一侧的配合部412，配合部412与触发件420接触，以使触发件420沿第二方向的移动驱动力作用于配合部412，以驱动风门部411沿第三方向运动至打开第一风口192，第二方向与第三方向形成夹角。触发件420与风门本体410配合，可使风门本体410的运动方向与触发件420的运动方向形成夹角，如触发件420前后移动驱动力，可转化为风门本体410的竖直移动或左右移动，还可以转化为风门本体410的摆动。
271.箱胆10开设有安装口，触发件420插接于安装口内，触发件420适于沿垂直于安装口的方向移动，触发件420可以对安装口进行遮蔽，触发件420的形状与安装口的形状相适配，尽量减小触发件420与安装口的侧壁之间的间隙，安装口可对触发件420起到限位和导向的作用，保证触发件420的位置调节精度。
272.在触发件420没有被触发的情况下，触发件420封闭安装口，避免安装口处发生漏冷，也能简化箱胆10的结构。触发件420的端部设置有密封圈，在触发件420没有被触发的情况下，触发件420与箱胆10之间通过密封圈密封连接。
273.可以理解的是，配合部412与触发件420中的一个设置有沿第一方向延伸的配合斜面4121，配合部412与触发件420中的另一个与配合斜面4121相接触，以通过触发件420沿第二方向移动，驱动风门本体410沿第三方向移动，第一方向与第二方向形成锐角夹角，第一方向与第三方向形成锐角夹角。通过配合斜面4121可实现运动方向的调节，结构简单、方便加工。
274.其中，第一方向、第二方向和第三方向均为双向的，如，第一方向包括斜向上和斜向下的方向，第二方向包括前后方向，第三方向包括上下方向。
275.触发件420与配合部412可以通过点接触、线接触、面接触。参考图所示，配合部412设置有配合斜面4121，触发件420的端部与配合斜面4121线接触或面接触，触发件420和配
合部412的结构简单。
276.当然，将触发件420沿第二方向的移动，转化为风门本体410沿第三方向的移动，配合部412与触发件420的接触配合方式还可以为连杆机构或其他机械结构。将触发件420沿第二方向的移动，转化为风门本体410沿第三方向的转动，配合部412与触发件420的接触配合方式可以为相互啮合的齿轮齿条，触发件420设置齿条段，配合部412设置有齿轮部，触发件420移动，可转化为配合部412的转动运动。
277.可以理解的是，参考图23所示，风门部411与配合部412之间连接有第五连接部413，第五连接部413开设有限位孔414，触发件420适于穿设于限位孔414并与配合部412接触，限位孔414对触发件420进行导向和限位，触发件420插接于限位孔414，也能对风门本体410进行限位，使得触发件420与风门本体410的配合稳定性更好。
278.可以理解的是，参考图19至图24所示，风门本体410与箱胆10之间连接复位件440，复位件440的回复力用于驱动风门本体410从打开第一风口192运动至封闭第一风口192，可实现风门本体410的自动复位。
279.复位件440可以为复位弹簧、复位扭簧等结构。当风门本体410通过移动在打开第一风口192与封闭第一风口192之间切换，复位件440可以为复位弹簧，在第一风口192打开的状态下，复位件440处于弹性形状状态，复位件440的回复力用于驱动风门本体410移动，以使第一风口192封闭；同理，当风门本体410通过转动在打开第一风口192与封闭第一风口192之间切换，复位件440可以为复位扭簧。
280.可以理解的是，基于风门本体410打开第一风口192，复位件440处于弹性形变状态；在隔板20移出安装位的情况下，通过复位件440的回复力驱动风门本体410从打开第一风口192运动至封闭第一风口192。
281.一些情况下，风门本体410从打开第一风口192的位置到封闭第一风口192的位置的路径为第一运动路径，风门本体410从封闭第一风口192的位置到打开第一风口192的位置的路径为第二运动路径，第一运动路径与第二运动路径可以相同，但风门本体410的运动方向相反，复位件440用于驱动风门本体410沿相同的运动路径进行复位；当然，第一运动路径与第二运动路径也可以不相同。
282.可以理解的是，参考图23和图24所示，风门组件40包括固定件430，固定件430与封闭本体通过复位件440连接，固定件430可固定连接于箱胆10，整个风门组件40通过固定件430与箱胆10固定，风门组件40与箱胆10的连接方式简单。
283.固定件430与风门部411之间连接复位弹簧，方便复位弹簧拆装，复位弹簧的一端通过固定件430限位，复位弹簧的另一端通过风门部411限位，且固定件430与风门部411均设置有用于导向和限位复位弹簧的导向柱或导向套，对复位弹簧的伸缩进行限位和导向。
284.固定件430设置有第一导向部431，风门本体410设置有第二导向部415，第一导向部431与第二导向部415接触配合，第一导向部431与第二导向部415的导向方向与风门本体410的运动方向一致，保证风门本体410的位置调节精度。
285.参考图23和图24所示，第二导向部415设置在配合部412，固定件430的第一导向部431位于配合部412的外侧，配合部412的相背两侧均与固定件430导向配合，也就是配合部412被固定件430夹持，固定件430起到保护配合部412的作用。
286.基于配合部412被固定件430夹持，配合部412与风门部411之间的第五连接部413
也可以被固定件430夹持，基于第五连接部413的限位孔414内插接触发件420，固定件430也可以对触发件420进行保护，避免触发件420的运动被干涉。
287.参考图19到图21所示，当触发件420可移动的连接于箱胆10，在隔板20安装在对应的安装位(隔板20可通过推拉或重力安装至安装位)时，隔板20会将触发件420向后推动，风门本体410被固定件430限位和导向，风门本体410向下移动，从而打开第一风口192；隔板20拆卸后，在复位弹簧的弹性回复力作用下，风门本体410向上运动，直至风门部411将第一风口192关闭，带动触发件420复位到初始状态，实现自动控制回风口的开合。
288.还有一些情况下，箱胆10开设有第二风口193，第一风口192与第一间室110连通或断开，第二风口193与第二间室120连通，第一风口192与第二风口193之间通过回风风道连通。此时，第二风口193可理解为常开的回风口，在不安装隔板20的情况下，可通过第二风口193向回风风道回风，在安装隔板20的情况下，第一风口192与第二风口193将不同间室内的风送回至回风风道内。
289.参考图18所示，箱胆10内最下方的安装位的下方，设置第二风口193，也就是箱胆10内最下方的间室的回风口为常开状态，以保证该间室的回风，在箱胆10内不安装隔板20的情况下，箱胆10内整个空间都通过第二风口193回风，第二风口193为常开风口，结构简单，有助于降低设备成本。
290.还有一些情况下，箱胆10开设有第三风口，第一风口192与第三风口通过送风风道450连通。此时第一风口192与第三风口均可以理解为出风口，第三风口可以为常开风口或通过其他方式开闭控制的风口，在不安装隔板20的情况下，通过第三风口出风，在安装隔板20的情况下，可通过第一风口192和第三风口配合出风，结构简单，且可调节间室的出风位置。
291.可以理解的是，参考图19所示，箱胆10包括箱胆本体140和风道板190，风道板190位于箱胆本体140的内侧，触发件420穿设于风道板190，风门本体410位于风道板190与箱胆本体140之间，风门组件40拆装简便，对箱胆本体140及风道板190的结构影响小，对于箱胆本体140与风道板190之间的风道空间的影响也不大。
292.上述的隔板20、风门组件40与箱胆10的配合方式，可应用于制冷设备50，还可以应用于其他具有通风需求的储物容器。
293.本发明第三方面的实施例，提供一种隔板20，上述任意一种实施方式中的隔板20，隔板20的结构可参考上述内容，此处不再赘述。
294.本发明第四方面的实施例，提供一种隔板组件，包括安装件150和上述任意一种实施方式中的隔板20，隔板20与安装件150配合，可安装于箱胆本体140内，隔板20和安装件150均可参考上述内容，此处不再赘述。
295.上述的制冷设备50还包括壳体510，壳体内设置上述任意一种实施方式中的箱胆组件；或，箱胆10固定于壳体510内；或者，壳体510内设置有上述任意一种实施方式中的隔板20；或者，壳体510内设置有上述任意一种实施方式中的隔板组件。
296.制冷设备50可以为冰箱、冰柜、冷鲜柜、酒柜等。
297.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要
求范围中。

技术特征：
1.一种制冷设备的控制方法，所述制冷设备包括箱胆和隔板，所述箱胆内设置至少一个安装位，所述安装位适于可拆卸连接所述隔板，以所述安装位为分界，所述箱胆内的空间划分出多个预设区域，其中，每个所述安装位分隔出相邻的第一预设区域和第二预设区域，其特征在于，所述制冷设备的控制方法包括：获取目标安装位两侧的所述第一预设区域的第一温度和所述第二预设区域的第二温度；基于所述第一温度和所述第二温度满足温度判断条件，确定所述目标安装位未安装所述隔板且所述第一预设区域与所述第二预设区域连通；基于所述第一温度和所述第二温度不满足所述温度判断条件，确定所述目标安装位安装隔板且所述隔板隔断所述第一预设区域和所述第二预设区域；其中，所述温度判断条件为同一制冷间室内的区域需要满足的温度条件。2.根据权利要求1所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，所述温度判断条件包括：所述第一温度与所述第二温度均大于或小于预设温度并维持预设时长；和/或，第一温度与所述第二温度的温差小于等于温度阈值。3.根据权利要求1所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，所述获取所述第一预设区域的第一温度和所述第二预设区域的第二温度的步骤之前，还包括：获取所述第一预设区域内的第一实时温度，确定相邻两次所述第一实时温度的温差小于等于第一阈值，则确定当前的所述第一实时温度为所述第一温度；和/或，获取所述第二预设区域内的第二实时温度，确定相邻两次所述第二实时温度的温差小于等于第二阈值，则确定当前的所述第二实时温度为所述第二温度。4.根据权利要求1所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，基于所述第一预设区域的回风口处于关闭状态；所述基于所述第一温度和所述第二温度不满足所述温度判断条件，确定所述目标安装位安装隔板且所述隔板隔断所述第一预设区域和所述第二预设区域的步骤之后，控制所述第一预设区域的回风口打开；其中，所述第二预设区域的一侧设置所述目标安装位，所述第二预设区域内设置有常开的回风口，或，根据所述第二预设区域另一侧的安装位是否安装有所述隔板控制所述第二预设区域的回风口开闭。5.根据权利要求1所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，所述基于所述第一温度和所述第二温度不满足所述温度判断条件，确定所述目标安装位安装隔板且所述隔板隔断所述第一预设区域和所述第二预设区域的步骤之后，基于所述隔板的至少一侧的制冷间室包括至少两个预设区域，获取每个所述预设区域均对应的当前温度，根据多个所述当前温度确定所在的所述制冷间室的间室温度。6.根据权利要求1所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，基于所述第一预设区域设置有第一冷藏出风口和第一冷冻出风口，所述第二预设区域设置有第二冷藏出风口和第二冷冻出风口，所述第一冷藏出风口和所述第二冷藏出风口适于通过冷藏风道连通，所述第一冷冻出风口和所述第二冷冻出风口适于通过冷冻风道连通，所述冷藏风道和所述冷冻风道适于与蒸发器所在的制冷风道连通；根据所述第一温度和所述第二温度，调控所述第一冷藏出风口、第二冷藏出风口、所述
第一冷冻出风口和所述第二冷冻出风口的开闭。7.根据权利要求6所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，所述基于所述第一温度和所述第二温度满足温度判断条件，确定所述目标安装位未安装所述隔板且所述第一预设区域与所述第二预设区域连通的步骤之后，根据所述第一温度和所述第二温度确定所述第一预设区域与所述第二预设区域对应于预设制冷模式，基于所述第一温度与所述第二温度中的至少一个小于等于预设温度，控制所述第一冷冻出风口和所述第二冷冻出风口打开，基于所述第一温度与所述第二温度中的至少一个大于预设温度，控制所述第一冷藏出风口和所述第二冷藏出风口打开；和/或，所述的基于所述第一温度和所述第二温度不满足所述温度判断条件，确定所述目标安装位安装隔板且所述隔板隔断所述第一预设区域和所述第二预设区域步骤之后，根据所述第一温度确定所述第一预设区域对应于第一制冷模式，根据所述第二温度确定所述第二预设区域对应于第二制冷模式，基于所述第一制冷模式控制所述第一冷藏出风口与所述第一冷冻出风口的开闭，基于所述第二制冷模式控制所述第二冷藏出风口与所述第二冷冻出风口的开闭。8.根据权利要求1所述的制冷设备的控制方法，其特征在于，所述制冷设备设置多个所述安装位，每个所述安装位均作为目标安装位，获取到每个所述安装位是否安装有所述隔板，来确定所述制冷设备内的间室分布。9.一种制冷设备，其特征在于，包括：箱胆、隔板、多个温度传感器和控制模块，所述箱胆内设置多个安装位，所述安装位可拆卸连接所述隔板，以所述安装位为分界，所述箱胆内的空间划分出多个预设区域，每个所述预设区域均设置有所述温度传感器，对应的所述温度传感器用于获取目标安装位两侧的第一预设区域的第一温度和第二预设区域的第二温度；所述控制模块用于执行权利要求1至8中任意一项所述的制冷设备的控制方法。10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，每个所述预设区域对应设置有风口，所述风口处设置有风门组件，所述风门组件包括触发件和风门本体，在所述隔板安装至对应的所述安装位的过程中，所述隔板适于驱动对应的所述触发件运动，以通过所述触发件带动所述风门本体运动至打开所述风口。11.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，所述隔板可推拉的连接于所述箱胆，所述隔板可插接于所述箱胆的第一安装槽内；或，所述箱胆设置有第一限位部，所述隔板通过重力下落至所述第一限位部并限位于所述第一限位部的上方。

技术总结
本发明涉及制冷设备技术领域，提供一种制冷设备的控制方法及制冷设备，制冷设备包括箱胆和隔板，箱胆内设置至少一个安装位，安装位适于可拆卸连接隔板，每个安装位分隔出相邻的第一预设区域和第二预设区域，制冷设备的控制方法包括：获取目标安装位两侧的第一预设区域的第一温度和第二预设区域的第二温度；基于第一温度和第二温度满足温度判断条件，确定目标安装位未安装隔板；基于第一温度和第二温度不满足温度判断条件，确定目标安装位安装隔板；温度判断条件为同一制冷间室内的区域需要满足的温度条件。本发明实施例的制冷设备的控制方法，根据相邻预设区域的温度，判断其相邻的预设区域否位于同一制冷间室，得出隔板的位置。置。置。


技术研发人员：蔡曦 翁桦健 符春文
受保护的技术使用者：合肥美的电冰箱有限公司 美的集团股份有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/9