一种木材切割自动上料装置的制作方法

1.本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木材切割自动上料装置。


背景技术：

2.木材因其具有重量轻、强重比高、耐冲击等优点，是我们生产生活中重要的原材料，森林采伐运输后，木材加工是制备木制品最关键的工序，通常包括切削、装饰等基本步骤，不同用途不同领域的木材所需的尺寸长度也是不同的。
3.当对木材进行批量处理时，操作人员需要一个一个将木板置于进料输送带上，从而使得木材进入至切割机内进行加工，而采用人工将每个木材置于进料输送带上的方式，使木材大量堆积在运输带上，对其切割时需对木材进行推动，浪费了大量的人力，同时在切割时木材进行晃动，对切割面进行影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木材切割自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材切割自动上料装置，包括支撑台，所述支撑台的侧壁固定连接有切割箱，所述支撑台的侧壁连通设置有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的侧壁贴合设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的底部侧壁固定连接有电机，还包括：固定运输机构，所述固定运输机构还包括固定连接在传动轴上的运输带，所述运输带的侧壁设置有若干个固定三角板，所述运输带的侧壁开设有若干个传送孔，所述传送孔的侧壁贴合设置有固定块，所述固定块的底部与传动轴的侧壁固定连接；
6.摇摆机构，所述摇摆机构包括固定连接在传动轴上的若干个第一半圆连动齿轮，所述第一半圆连动齿轮的侧壁上贴合设置有第二半圆连动齿轮，所述第二半圆连动齿轮的侧壁设置有滑动杆，所述滑动杆的侧壁贴合连接有拉杆，所述拉杆的一端贴合设置有滑杆，所述拉杆的一端远离滑动杆与滑杆的侧壁滑动连接，所述滑杆的侧壁设置有圆卡块，所述圆卡块的底部侧壁贴合设置有推杆，所述推杆的侧壁贴合设置有半圆形滑动板。
7.优选的，所述第一传动齿轮的侧壁上设置有切割机构，所述切割机构包括固定连接在第一传动齿轮顶部上的第一卡槽柱，所述第一卡槽柱的侧壁设置有第二卡槽柱，第一卡槽柱的一端远离第一传动齿轮与第二卡槽柱的底部侧壁贴合连接。
8.优选的，所述切割机构还包括固定连接在第二卡槽柱上圆锥块，所述圆锥块的侧壁设置有转动块，所述转动块底部固定连接有转动柱，所述转动柱的底部与切割箱的侧壁贴合连接，所述转动柱的侧壁设置有切割片。
9.优选的，所述摇摆机构还包括固定连接在推杆内壁的固定杆，所述固定杆的两端与支撑台的侧壁固定连接，所述推杆的一端贴合设置有连接杆，所述连接杆远离推杆的一端与半圆形滑动板贴合连接。
10.优选的，所述摇摆机构还包括半圆形滑动板内壁上开设的限位槽，所述半圆形滑动板的侧壁固定设置有上料柱，所述上料柱的两端与支撑台的侧壁贴合连接，所述半圆形滑动板的顶部固定连接有限位板。
11.优选的，所述传动轴的侧壁设置有传动机构，所述传动机构包括固定连接在传动轴上的链轮，所述链轮的侧壁贴合连接有传动链。
12.优选的，所述传动机构还包括贴合连接在传动链侧壁上的链柱，所述链柱的内壁固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的侧壁贴合设置有架板，所述架板的侧壁贴合连接有第二螺纹柱。
13.优选的，所述切割箱的侧壁设置有挤压机构，所述挤压机构包括贴合连接在切割箱内部侧壁上的挤压台，所述挤压台的顶部贴合连接有挤压柱，所述挤压柱的侧壁贴合设置有回位弹簧，所述回位弹簧的一端固定连接有导柱，所述导柱的侧壁固定连接有运输柱。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)、其木材切割自动上料装置，当需要对木材进行切割时，电机的启动带动第二传动齿轮进行转动，同时使第二传动齿轮带动第一传动齿轮进行转动，从而利用转动效果，使传动轴进行旋转，从而使运输带进行运动，提高了自动化程度高，同时对固定三角板对木材进行固定，防止木材进行滚动脱落，从而提高了对木板的固定效果。
16.(2)、其木材切割自动上料装置，可以使传动轴上的第一半圆连动齿轮进行转动，从而使第二半圆连动从齿轮进行旋转，利用其旋转效果，可以使滑动杆对拉杆进行推动，从而使拉杆带动滑杆对推杆进行推动，可以使推杆进行位移，从而带动连接杆在限位槽上进行滑动，在滑动效果下，使半圆形滑动板进行旋转，可以使限位板对木材进行限位，增强了限位板对木材阻挡，避免木材的堆积，将成叠的木材依次运输。
17.(3)、其木材切割自动上料装置，链轮可带动传动链发生移动，在移动效果下，可以使链柱带动第一螺纹柱进行旋转，对木材通过第一螺纹柱进行旋转，木材旋转过程中，使第二螺纹柱可以反向旋转，使木材在其之间进行旋转而后移动，对木材进行定位，使切割稳定，在移动过程中，可以使挤压台通过回位弹簧对挤压柱进移动，从而使运输柱对木材进行挤压移动，进一步提高了对木板的固定效果，从而能够降低机器的震动对切割端面的影响。
18.(4)、其木材切割自动上料装置，第一传动齿轮带动第一卡槽柱，从而第一卡槽柱带动第二卡槽柱进行旋转，利用旋转效果，可以使第二卡槽柱上的圆锥块与转动块进行摩擦旋转，在旋转效果下，可以使转动柱进行旋转，从而使切割片对木材进行切割，可以加工不同尺寸的木材，自动化程度高，使切割稳定，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明链柱整体结构示意图；
21.图3为本发明摇摆机构整体结构示意图；
22.图4为本发明挤压台整体结构示意图；
23.图5为本发明整体结构立体剖视图；
24.图6为本发明结构传动轴整体示意图；
25.图7为本发明固定运输机构整体结构示意图；
26.图8为本发明连接杆整体结构示意图。
27.图中：1、支撑台；101、切割箱；102、传动轴；103、第一传动齿轮；104、第二传动齿轮；105、电机；2、固定运输机构；201、运输带；202、固定三角板；203、传送孔；204、固定块；3、摇摆机构；301、第一半圆连动齿轮；302、第二半圆连动齿轮；303、滑动杆；304、拉杆；305、滑杆；306、圆卡块；307、推杆；308、半圆形滑动板；309、固定杆；310、连接杆；311、限位槽；312、上料柱；313、限位板；4、切割机构；401、第一卡槽柱；402、第二卡槽柱；403、圆锥块；404、转动块；405、转动柱；406、切割片；5、传动机构；501、链轮；502、传动链；503、链柱；504、第一螺纹柱；505、架板；506、第二螺纹柱；6、挤压机构；601、挤压台；602、挤压柱；603、回位弹簧；604、导柱；605、运输柱。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种木材切割自动上料装置，包括支撑台1，支撑台1的侧壁固定连接有切割箱101，这样设置的目的是为了便于对切割箱101进行固定，支撑台1的侧壁连通设置有传动轴102，这样设置的目的是为了便于传动轴102的转动，传动轴102的顶部固定连接有第一传动齿轮103，这样设置的目的是为了便于对第一传动齿轮103进行固定，第一传动齿轮103的侧壁贴合设置有第二传动齿轮104，这样设置的目的是为了便于利用第二传动齿轮104的传动效果，第二传动齿轮104的底部侧壁固定连接有电机105，这样设置的目的是为了便于旋转，还包括：
30.固定运输机构2，固定运输机构2还包括固定连接在传动轴102上的运输带201，这样设置的目的是为了便于使运输带201进行运动，运输带201的侧壁设置有若干个固定三角板202，这样设置的目的是为了便于对材料进行固定，运输带201的侧壁开设有若干个传送孔203，这样设置的目的是为了便于辅助运输带201进行运动，传送孔203的侧壁贴合设置有固定块204，固定块204的底部与传动轴102的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于辅助传动轴102进行运动；
31.摇摆机构3，摇摆机构3包括固定连接在传动轴102上的若干个第一半圆连动齿轮301，这样设置的目的是为了便于辅助第一半圆连动齿轮301进行转动，第一半圆连动齿轮301的侧壁上贴合设置有第二半圆连动齿轮302，这样设置的目的是为了便于带动第二半圆连动齿轮302进行转动，第二半圆连动齿轮302的侧壁设置有滑动杆303，这样设置的目的是为了便于对滑动杆303进行固定，滑动杆303的侧壁贴合连接有拉杆304，这样设置的目的是为了便于辅助拉杆304进行移动0，拉杆304的一端贴合设置有滑杆305，拉杆304的一端远离滑动杆303与滑杆305的侧壁滑动连接，滑杆305的侧壁设置有圆卡块306，这样设置的目的是为了便于辅助滑杆305进行固定，圆卡块306的底部侧壁贴合设置有推杆307，这样设置的目的是为了便于进行限位，推杆307的侧壁贴合设置有半圆形滑动板308，这样设置的目的是为了便于带动半圆滑动板308进行旋转。
32.实施例2
33.与实施例1的区别特征在于，
34.请参阅图5-图8，第一传动齿轮103的侧壁上设置有切割机构4，切割机构4包括固定连接在第一传动齿轮103顶部上的第一卡槽柱401，这样设置的目的是为了便于辅助第一卡槽柱401进行旋转，第一卡槽柱401的侧壁设置有第二卡槽柱402，这样设置的目的是为了便于对第二卡槽柱402旋转，第一卡槽柱401的一端远离第一传动齿轮103与第二卡槽柱402的底部侧壁贴合连接，这样设置的目的是为了便于旋转。
35.切割机构4还包括固定连接在第二卡槽柱402上圆锥块403，这样设置的目的是为了便于对圆锥块403进行固定，圆锥块403的侧壁设置有转动块404，这样设置的目的是为了便于辅助转动块404进行旋转，转动块404底部固定连接有转动柱405，这样设置的目的是为了便于对转动块405进行固定，转动柱405的底部与切割箱101的侧壁贴合连接，转动柱405的侧壁设置有切割片406，这样设置的目的是为了便于辅助切割片406进行旋转。
36.摇摆机构3还包括固定连接在推杆307内壁的固定杆309，固定杆309的两端与支撑台1的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于对固定杆309进行固定，推杆307的一端贴合设置有连接杆310，这样设置的目的是为了便于辅助连接杆310进行移动，连接杆310远离推杆307的一端与半圆形滑动板308贴合连接，这样设置的目的是为了便于辅助半圆形滑动板308进行位移。
37.摇摆机构3还包括半圆形滑动板308内壁上开设的限位槽311，半圆形滑动板308的侧壁固定设置有上料柱312，上料柱312的两端与支撑台1的侧壁贴合连接，这样设置的目的是为了便于对半圆形滑动板308进行固定，半圆形滑动板308的顶部固定连接有限位板313，这样设置的目的是为了便于对木材进行限位。
38.传动轴102的侧壁设置有传动机构5，传动机构5包括固定连接在传动轴102上的链轮501，这样设置的目的是为了便于辅助链轮501进行旋转，链轮501的侧壁贴合连接有传动链502，这样设置的目的是为了便于辅助传动链502进行移动，传动机构5还包括贴合连接在传动链502侧壁上的链柱503，这样设置的目的是为了便于使链柱503进行旋转，链柱503的内壁固定连接有第一螺纹柱504，这样设置的目的是为了便于对螺纹柱504进行固定，第一螺纹柱504的侧壁贴合设置有架板505，架板505的侧壁贴合连接有第二螺纹柱506，这样设置的目的是为了便于使第二螺纹柱进行固定。
39.切割箱101的侧壁设置有挤压机构6，挤压机构6包括贴合连接在切割箱101内部侧壁上的挤压台601，这样设置的目的是为了便于对挤压台601进行固定，挤压台601的顶部贴合连接有挤压柱602，这样设置的目的是为了便于使挤压柱602进行位移，挤压柱602的侧壁贴合设置有回位弹簧603，这样设置的目的是为了便于回位，回位弹簧603的一端固定连接有导柱604，这样设置的目的是为了便于对导柱604进行固定，导柱604的侧壁固定连接有运输柱605，这样设置的目的是为了便于对材料进行挤压运输。
40.本实施例的一个具体应用为：当需要对木材进行切割时，木材在运输带201上进行移动，同时对固定三角板202对木材进行固定，防止木材滚动，从而进一步提高了对木板的固定效果，电机105的启动带动第二传动齿轮104进行转动，同时使第二传动齿轮104带动第一传动齿轮103进行转动，从而利用转动效果，使传动轴102进行旋转，在传动轴102上的固定块204对运输带201进行带动，从而使木材进行移动，在移动效果下，可以使传动轴102上的第一半圆连动齿轮301进行转动，从而使第二半圆连动从齿轮302进行旋转，利用其旋转
效果，可以使滑动杆303对拉杆304进行推动，从而使拉杆304带动滑杆305对推杆307进行推动，可以使推杆307进行位移，从而带动连接杆310在限位槽311上进行滑动，在滑动效果下，使半圆形滑动板308进行旋转，可以使限位板313对木材进行限位，增强了限位板313对木材阻挡，将成叠的木材依次运输。
41.同时，传动轴102带动通过链轮501进行旋转，可以使链轮501带动传动链502发生横向移动，在移动效果下，可以使链柱503进行旋转，并且可以使链柱503带动第一螺纹柱504进行旋转，对木材通过第一螺纹柱504进行旋转，木材旋转过程中，使第二螺纹柱506可以反向旋转，使木材在其之间进行旋转从而移动，在移动过程中，可以使挤压台601通过回位弹簧603对挤压柱602进移动，从而使运输柱605对木材进行挤压移动，在移动过程中，使第一传动齿轮103带动第一卡槽柱401，从而第一卡槽柱401带动第二卡槽柱402进行旋转，利用旋转效果，可以使第二卡槽柱402上的圆锥块403与转动块404进行摩擦旋转，在旋转效果下，可以使转动柱405进行旋转，从而使切割片406对木材进行切割。
42.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种木材切割自动上料装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的侧壁固定连接有切割箱(101)，所述支撑台(1)的侧壁连通设置有传动轴(102)，所述传动轴(102)的顶部固定连接有第一传动齿轮(103)，所述第一传动齿轮(103)的侧壁贴合设置有第二传动齿轮(104)，所述第二传动齿轮(104)的底部侧壁固定连接有电机(105)，其特征在于，还包括：固定运输机构(2)，所述固定运输机构(2)还包括固定连接在传动轴(102)上的运输带(201)，所述运输带(201)的侧壁设置有若干个固定三角板(202)，所述运输带(201)的侧壁开设有若干个传送孔(203)，所述传送孔(203)的侧壁贴合设置有固定块(204)，所述固定块(204)的底部与传动轴(102)的侧壁固定连接；摇摆机构(3)，所述摇摆机构(3)包括固定连接在传动轴(102)上的若干个第一半圆连动齿轮(301)，所述第一半圆连动齿轮(301)的侧壁上贴合设置有第二半圆连动齿轮(302)，所述第二半圆连动齿轮(302)的侧壁设置有滑动杆(303)，所述滑动杆(303)的侧壁贴合连接有拉杆(304)，所述拉杆(304)的一端贴合设置有滑杆(305)，所述拉杆(304)的一端远离滑动杆(303)与滑杆(305)的侧壁滑动连接，所述滑杆(305)的侧壁设置有圆卡块(306)，所述圆卡块(306)的底部侧壁贴合设置有推杆(307)，所述推杆(307)的侧壁贴合设置有半圆形滑动板(308)。2.根据权利要求1所述的一种木材切割自动上料装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(103)的侧壁上设置有切割机构(4)，所述切割机构(4)包括固定连接在第一传动齿轮(103)顶部上的第一卡槽柱(401)，所述第一卡槽柱(401)的侧壁设置有第二卡槽柱(402)，第一卡槽柱(401)的一端远离第一传动齿轮(103)与第二卡槽柱(402)的底部侧壁贴合连接。3.根据权利要求2所述的一种木材切割自动上料装置，其特征在于：所述切割机构(4)还包括固定连接在第二卡槽柱(402)上圆锥块(403)，所述圆锥块(403)的侧壁设置有转动块(404)，所述转动块(404)底部固定连接有转动柱(405)，所述转动柱(405)的底部与切割箱(101)的侧壁贴合连接，所述转动柱(405)的侧壁设置有切割片(406)。4.根据权利要求3所述的一种木材切割自动上料装置，其特征在于：所述摇摆机构(3)还包括固定连接在推杆(307)内壁的固定杆(309)，所述固定杆(309)的两端与支撑台(1)的侧壁固定连接，所述推杆(307)的一端贴合设置有连接杆(310)，所述连接杆(310)远离推杆(307)的一端与半圆形滑动板(308)贴合连接。5.根据权利要求4所述的一种木材切割自动上料装置，其特征在于：所述摇摆机构(3)还包括半圆形滑动板(308)内壁上开设的限位槽(311)，所述半圆形滑动板(308)的侧壁固定设置有上料柱(312)，所述上料柱(312)的两端与支撑台(1)的侧壁贴合连接，所述半圆形滑动板(308)的顶部固定连接有限位板(313)。6.根据权利要求5所述的一种木材切割自动上料装置，其特征在于：所述传动轴(102)的侧壁设置有传动机构(5)，所述传动机构(5)包括固定连接在传动轴(102)上的链轮(501)，所述链轮(501)的侧壁贴合连接有传动链(502)。7.根据权利要求6所述的一种木材切割自动上料装置，其特征在于：所述传动机构(5)还包括贴合连接在传动链(502)侧壁上的链柱(503)，所述链柱(503)的内壁固定连接有第一螺纹柱(504)，所述第一螺纹柱(504)的侧壁贴合设置有架板(505)，所述架板(505)的侧壁贴合连接有第二螺纹柱(506)。8.根据权利要求7所述的一种木材切割自动上料装置，其特征在于：所述切割箱(101)
的侧壁设置有挤压机构(6)，所述挤压机构(6)包括贴合连接在切割箱(101)内部侧壁上的挤压台(601)，所述挤压台(601)的顶部贴合连接有挤压柱(602)，所述挤压柱(602)的侧壁贴合设置有回位弹簧(603)，所述回位弹簧(603)的一端固定连接有导柱(604)，所述导柱(604)的侧壁固定连接有运输柱(605)。

技术总结
本发明涉及木材加工技术领域，本发明公开了一种木材切割自动上料装置，包括支撑台，所述支撑台的侧壁固定连接有切割箱，所述支撑台的侧壁连通设置有传动轴。该木材切割自动上料装置，当需要对木材进行切割时，木材在运输带上进行移动，同时对固定三角板对木材进行固定，防止木材滚动，从而进一步提高了对木板的固定效果，在转动效果下，使半圆形滑动板进行旋转，可以使限位板对木材进行限位，增强了限位板对木材阻挡，将成叠的木材依次运输，且在移动切割过程中，可以使运输柱对木材进行挤压，能够降低机器的震动对切割端面的影响。能够降低机器的震动对切割端面的影响。能够降低机器的震动对切割端面的影响。


技术研发人员：王曙新 王曙明
受保护的技术使用者：新沂市超华木业有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/8/9