一种PC构件模板磁盒处理装置的制作方法

一种pc构件模板磁盒处理装置
技术领域
1.本发明涉及pc构件生产技术领域，特别涉及一种pc构件模板磁盒处理装置。


背景技术：

2.pc构件是在工厂预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件。采用pc构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。在预制pc构件时，一般通过磁盒通过磁力将钢模拼接或固定在一起，然后需要在钢模内浇筑混凝土。在浇筑混凝土以及后期整平时，不部分混凝土会粘结在磁盒外侧，甚至磁盒的磁块上。目前，对于这种粘结混凝土的磁盒，没有固定的清理方式，均是工作人员在施工时，通过钢刷和其他硬质物品简单的清理一下。这就存在以下问题：一是，影响工作效率；二是，影响磁盒的安装质量；三是，人工手动清理，产生的粉尘对人体有危害且钢刷和硬质物容易碰到工作人员，造成伤口。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种pc构件模板磁盒处理装置。
4.本发明是通过如下措施实现的：一种pc构件模板磁盒处理装置，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的支架、设置在所述支架上的磁盒固定机构和磁盒打磨结构；
5.所述支架包括立板，所述立板上设置有滑道，所述打磨结构包括滑动设置在所述滑道上的滑块，所述滑块的外侧通过安装架设置有打磨件；所述打磨件可以为铁刷或者耐磨的砂纸。
6.所述固定机构包括对称设置在所述立板上且位于所述打磨结构两侧的导向杆，所述导向杆上套接有固定架，所述固定架包括底板、设置在底板内侧两端的立杆，所述立杆的上端设置有套接在所述导向杆上的套筒，所述套筒和立板之间通过弹簧一连接，所述底板的外侧两端对称设置有磁盒限位杆，两个所述限位杆之间具有放置磁盒上的螺杆的间隔；
7.所述磁盒放置在所述限位杆和打磨件之间并通过所述弹簧一实现磁盒与打磨件的紧贴；
8.还包括驱动所述打磨结构沿着所述滑道做往复直线运动对磁盒进行打磨的驱动机构。
9.所述安装架下部两侧设置有导向块一，两个所述立杆上部设置有与所述导向块一配合的导向块二，当所述导向块一和导向块二接触时，所述弹簧一被拉伸且所述固定架与所述打磨件的间距变大。
10.所述导向杆上且位于所述套筒的外侧通过螺纹连接设置有螺母。
11.工作原理：往外侧拉动所述固定架，所述弹簧一被拉伸，固定架和打磨件之间的距离变大，此时人工可以将磁盒放置在底板上且磁盒的螺杆放置在两个限位杆之间的间隔中，一是方便定位；二是避免磁盒滑落，间隔的大小一般略大于磁盒螺杆的外径；
12.将磁盒放置完毕之后，松开所述固定架，弹簧一复位使所述磁盒的磁铁部压在打
磨件上；
13.启动驱动机构，驱动机构带动所述打磨件沿着所述滑道做往复直线运动，进而实现对磁盒的打磨；
14.当驱动机构带动打磨件上移时，所述安装架下部的导向块一上移并与导向块二接触并将所述固定架往外侧推动，此时固定架和打磨件之间的距离变大，磁盒能够拿出且所述打磨件处于最高点。
15.当驱动机构带动打磨件下移时，所述安装架下部的导向块一下移并与导向块二接触，当导向块一和导向块二脱离时，所述固定架复位。
16.所述驱动机构为伸缩杆，所述伸缩杆的壳体设置在所述支架上，所述伸缩杆的活动端设置在所述滑块上。
17.所述驱动机构包括转杆，所述转杆的一端固定设置有转轴，所述转轴转动设置在所述机架上，所述转杆的另一端铰接设置有连接杆，所述连接杆的另一端铰接设置有摆杆，所述摆杆的另一端铰接在所述滑块上；
18.还包括所述滑块的限位结构，所述限位结构包括固定设置在所述转轴上的凸轮以及转动设置在所述机架上的v型杆，所述v型杆的连接处转动设置在所述机架上，所述凸轮的外轮廓包括近程段和远程段，近程段和远程段通过斜面连接且连接处通过圆弧过渡；所述v型杆的一端位于所述滑块的下方且与所述滑块的下端面接触，所述v型杆的另一端位于所述凸轮的下方且与所述凸轮的外轮廓接触；
19.所述转杆和凸轮同时转动，所述转杆转动通过所述连接杆带动所述摆杆摆动，所述滑块则沿所述滑道往复移动；当所述凸轮的近程段与v型杆接触时，所述滑块处于最低点；当所述凸轮的远程段与v型杆接触时，所述滑块处于最高点；
20.所述转轴通过带有减速器的电机驱动。
21.所述转杆、连接杆和摆杆的长度根据实际情况而定，所述转杆的长度小于所述连接杆和摆杆的长度，所述连接杆的长度大于所述摆杆的长度。
22.所述滑道倾斜设置且与水平线的夹角为50-60度，一般为60度。这样方便对打磨后产生的杂物进行清理。
23.所述支架上且位于所述滑道的上方设置有挡板，所述滑块通过弹簧二设置在所述挡板上。
24.所述转轴朝向凸轮的方向延伸且延伸段设置有清理辊筒，所述机架上且位于所述辊筒的下方设置有托板，磁盒放置在所述托板上通过所述辊筒进行清理。
25.工作原理：所述转杆和凸轮同时转动，所述转杆带动连接杆和摆杆运动，由于所述滑块能够在所述滑道内滑动，所述凸轮的远程段与v型杆接触，所述v型杆的另一端上移，滑块处于最高点，当从远程段向近程段过渡时，所述滑块从最高点往最低点移动，当近程段与v型杆接触时，v型杆的另一端下移，所述滑块处于最低点，通过滑块的上下移动带动所述打磨件对磁盒进行打磨。
26.通过转杆和凸轮的双重配合，提高打磨件往复运动时的动力，提高打磨效果。
27.所述转轴上还设置有清理辊筒，所述清理辊筒一般为外部设置有毛刷的筒体，可拆卸的固定在所述转轴上。
28.通过清理辊筒对需要打磨的磁盒外部进行简单的清扫。这样通过一个电机可以同
时实现打磨和清扫两个工作。
29.所述机架包括对称设置的两个立柱，所述转轴设置在两个所述立柱上，所述凸轮位于一个立柱的内侧，所述转杆位于此立柱的外侧，此立柱的一侧外接有水平杆，所述水平杆上固定设置有耳板，所述v型杆的连接处转动设置在所述耳板上，所述v型杆位于所述耳板的内侧，所述支架通过l型杆与所述水平杆连接，所述支架设置在所述l型杆上；
30.所述清理辊筒位于两个所述立柱之间，两个所述立柱的下方通过固定杆连接，所述固定杆上对称设置有支撑杆，两个所述支撑杆均设置有所述托板。
31.所述连接杆和摆杆位于所述支架的外侧，所述打磨件位于所述支架的内侧。
32.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：对粘结有混凝土的磁盒的磁性部进行打磨处理，提高磁吸能力。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例一的整体结构示意图；
35.图2为与图1角度不同的结构示意图；
36.图3为图2中a处的局部放大图；
37.图4为实施例一中机架和支架的结构示意图；
38.图5为固定架的结构示意图；
39.图6为实施例二的整体结构示意图(凸轮远程段与v型杆接触)；
40.图7为与图6角度不同的结构示意图；
41.图8为凸轮近程段与v型杆接触的结构示意图；
42.图9为与图8角度不同的结构示意图；
43.图10为支架及其相关件的结构示意图；
44.图11为实施例二中机架的结构示意图；
45.图12为滑块与固定架的结构示意图；
46.图13为凸轮的结构示意图。
47.附图中，各标号所代表的组件列表如下：1、机架；2、立板；3、滑块；4、安装架；5、导向杆；6、固定架；7、驱动机构；8、清理辊筒；10、托板；11、弹簧二；12、磁盒一；13、磁盒二；101、立柱；102、固定杆；103、支撑杆；104、水平杆；105、耳板；106、l型杆；201、滑道；202、挡板；401、打磨件；402、导向块一；501、弹簧一；502、螺母；601、底板；602、套筒；603、立杆；604、限位杆；605、导向块二；701、转杆；702、连接杆；703、摆杆；704、凸轮；705、v型杆；706、电机；707、壳体；708、推杆；7041、远程段；7042、近程段；7043、斜面。
具体实施方式
48.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
49.实施例一：
50.参见图1-图13，一种pc构件模板磁盒处理装置，包括机架1、设置在机架1上的支架、设置在支架上的磁盒固定机构和磁盒打磨结构；
51.支架包括立板2，立板2上设置有滑道201，打磨结构包括滑动设置在滑道201上的滑块3，滑块3的外侧通过安装架4设置有打磨件401；打磨件401可以为铁刷或者耐磨的砂纸。
52.固定机构包括对称设置在立板2上且位于打磨结构两侧的导向杆5，导向杆5上套接有固定架6，固定架6包括底板601、设置在底板601内侧两端的立杆603，立杆603的上端设置有套接在导向杆5上的套筒602，套筒602和立板2之间通过弹簧一501连接，底板601的外侧两端对称设置有磁盒限位杆604，两个限位杆604之间具有放置磁盒上的螺杆的间隔；
53.磁盒放置在限位杆604和打磨件401之间并通过弹簧一501实现磁盒与打磨件401的紧贴；
54.还包括驱动打磨结构沿着滑道201做往复直线运动对磁盒进行打磨的驱动机构7。
55.安装架4下部两侧设置有导向块一402，两个立杆603上部设置有与导向块一402配合的导向块二605，当导向块一402和导向块二605接触时，弹簧一501被拉伸且固定架6与打磨件401的间距变大。
56.导向杆5上且位于套筒602的外侧通过螺纹连接设置有螺母502。
57.工作原理：往外侧拉动固定架6，弹簧一501被拉伸，固定架6和打磨件401之间的距离变大，此时人工可以将磁盒一12放置在底板601上且磁盒一12的螺杆放置在两个限位杆604之间的间隔中，一是方便定位；二是避免磁盒一12滑落，间隔的大小一般略大于磁盒螺杆的外径；
58.将磁盒一12放置完毕之后，松开固定架6，弹簧一501复位使磁盒的磁铁部压在打磨件401上；
59.启动驱动机构7，驱动机构7带动打磨件401沿着滑道201做往复直线运动，进而实现对磁盒一12的打磨；
60.当驱动机构7带动打磨件401上移时，安装架4下部的导向块一402上移并与导向块二605接触并将固定架6往外侧推动，此时固定架6和打磨件401之间的距离变大，磁盒一12能够拿出且打磨件401处于最高点。
61.当驱动机构7带动打磨件401下移时，安装架4下部的导向块一402下移并与导向块二605接触，当导向块一402和导向块二605脱离时，固定架6复位。
62.实施例二：
63.参见图1-图5，在实施例一的基础上，驱动机构7为伸缩杆，伸缩杆的壳体707设置在支架上，伸缩杆的活动端设置在滑块3上，一般采用电推杆或液压杆，壳体707设置在支架上，推杆708设置在滑块3上。
64.实施例三：
65.参见图5-图13，在实施例一的基础上，驱动机构7包括转杆701，转杆701的一端固定设置有转轴，转轴转动设置在机架1上，转杆701的另一端铰接设置有连接杆702，连接杆702的另一端铰接设置有摆杆703，摆杆703的另一端铰接在滑块3上；
66.还包括滑块3的限位结构，限位结构包括固定设置在转轴上的凸轮704以及转动设
置在机架1上的v型杆705，v型杆705的连接处转动设置在机架1上，凸轮704的外轮廓包括近程段7042和远程段7041，近程段7042和远程段7041通过斜面7043连接且连接处通过圆弧过渡；v型杆705的一端位于滑块3的下方且与滑块3的下端面接触，v型杆705的另一端位于凸轮704的下方且与凸轮704的外轮廓接触；
67.转杆701和凸轮704同时转动，转杆701转动通过连接杆702带动摆杆703摆动，滑块3则沿滑道201往复移动；当凸轮704的近程段7042与v型杆705接触时，滑块3处于最低点；当凸轮704的远程段7041与v型杆705接触时，滑块3处于最高点；
68.转轴通过带有减速器的电机706驱动。
69.转杆701、连接杆702和摆杆703的长度根据实际情况而定，转杆701的长度小于连接杆702和摆杆703的长度，连接杆702的长度大于摆杆703的长度。
70.滑道201倾斜设置且与水平线的夹角为50-60度，一般为60度。这样方便对打磨后产生的杂物进行清理。
71.支架上且位于滑道201的上方设置有挡板202，滑块3通过弹簧二11设置在挡板202上。
72.工作原理：转杆701和凸轮704同时转动，转杆701带动连接杆702和摆杆703运动，由于滑块3能够在滑道201内滑动，凸轮704的远程段7041与v型杆705接触，v型杆705的另一端上移，滑块3处于最高点，当从远程段7041向近程段7042过渡时，滑块3从最高点往最低点移动，当近程段7042与v型杆705接触时，v型杆705的另一端下移，滑块3处于最低点，通过滑块3的上下移动带动打磨件401对磁盒一12进行打磨。
73.通过转杆701和凸轮704的双重配合，提高打磨件401往复运动时的动力，提高打磨效果。
74.实施例四：
75.参见图5-图13，在实施例三的基础上，转轴朝向凸轮704的方向延伸且延伸段设置有清理辊筒8，机架1上且位于辊筒的下方设置有托板10，磁盒放置在托板10上通过清理辊筒8进行清理。清理辊筒8一般为外部设置有毛刷的筒体，可拆卸的固定在转轴上。
76.通过清理辊筒8对需要打磨的磁盒外部进行简单的清扫。这样通过一个电机706可以同时实现打磨和清扫两个工作。
77.使用时，将磁盒二13放置在托板上，当清理辊筒8转动时，对磁盒二13的外部进行清扫。
78.机架1包括对称设置的两个立柱101，转轴设置在两个立柱101上，凸轮704位于一个立柱101的内侧，转杆701位于此立柱101的外侧，此立柱101的一侧外接有水平杆104，水平杆104上固定设置有耳板105，v型杆705的连接处转动设置在耳板105上，v型杆705位于耳板105的内侧，支架通过l型杆106与水平杆104连接，支架设置在l型杆106上；
79.清理辊筒8位于两个立柱101之间，两个立柱101的下方通过固定杆102连接，固定杆102上对称设置有支撑杆103，两个支撑杆103均设置有托板10；
80.连接杆702和摆杆703位于支架的外侧，打磨件401位于支架的内侧。
81.实施例五：
82.参见图5-图13，一种pc构件模板磁盒处理装置，包括机架1、设置在机架1上的支架、设置在支架上的磁盒固定机构和磁盒打磨结构；
83.支架包括立板2，立板2上设置有滑道201，打磨结构包括滑动设置在滑道201上的滑块3，滑块3的外侧通过安装架4设置有打磨件401；打磨件401可以为铁刷或者耐磨的砂纸。
84.固定机构包括对称设置在立板2上且位于打磨结构两侧的导向杆5，导向杆5上套接有固定架6，固定架6包括底板601、设置在底板601内侧两端的立杆603，立杆603的上端设置有套接在导向杆5上的套筒602，套筒602和立板2之间通过弹簧一501连接，底板601的外侧两端对称设置有磁盒限位杆604，两个限位杆604之间具有放置磁盒上的螺杆的间隔；
85.磁盒放置在限位杆604和打磨件401之间并通过弹簧一501实现磁盒与打磨件401的紧贴；
86.还包括驱动打磨结构沿着滑道201做往复直线运动对磁盒进行打磨的驱动机构7。
87.安装架4下部两侧设置有导向块一402，两个立杆603上部设置有与导向块一402配合的导向块二605，当导向块一402和导向块二605接触时，弹簧一501被拉伸且固定架6与打磨件401的间距变大。
88.导向杆5上且位于套筒602的外侧通过螺纹连接设置有螺母502。
89.驱动机构7包括转杆701，转杆701的一端固定设置有转轴，转轴转动设置在机架1上，转杆701的另一端铰接设置有连接杆702，连接杆702的另一端铰接设置有摆杆703，摆杆703的另一端铰接在滑块3上；
90.还包括滑块3的限位结构，限位结构包括固定设置在转轴上的凸轮704以及转动设置在机架1上的v型杆705，v型杆705的连接处转动设置在机架1上，凸轮704的外轮廓包括近程段7042和远程段7041，近程段7042和远程段7041通过斜面7043连接且连接处通过圆弧过渡；v型杆705的一端位于滑块3的下方且与滑块3的下端面接触，v型杆705的另一端位于凸轮704的下方且与凸轮704的外轮廓接触；
91.转杆701和凸轮704同时转动，转杆701转动通过连接杆702带动摆杆703摆动，滑块3则沿滑道201往复移动；当凸轮704的近程段7042与v型杆705接触时，滑块3处于最低点；当凸轮704的远程段7041与v型杆705接触时，滑块3处于最高点；
92.转轴通过带有减速器的电机706驱动。
93.转杆701、连接杆702和摆杆703的长度根据实际情况而定，转杆701的长度小于连接杆702和摆杆703的长度，连接杆702的长度大于摆杆703的长度。
94.滑道201倾斜设置且与水平线的夹角为50-60度，一般为60度。这样方便对打磨后产生的杂物进行清理。
95.支架上且位于滑道201的上方设置有挡板202，滑块3通过弹簧二11设置在挡板202上。
96.转轴朝向凸轮704的方向延伸且延伸段设置有清理辊筒8，机架1上且位于辊筒的下方设置有托板10，磁盒放置在托板10上通过辊筒进行清理。清理辊筒8一般为外部设置有毛刷的筒体，可拆卸的固定在转轴上。
97.通过清理辊筒8对需要打磨的磁盒外部进行简单的清扫。这样通过一个电机可以同时实现打磨和清扫两个工作。
98.机架1包括对称设置的两个立柱101，转轴设置在两个立柱101上，凸轮704位于一个立柱101的内侧，转杆701位于此立柱101的外侧，此立柱101的一侧外接有水平杆104，水
平杆104上固定设置有耳板105，v型杆705的连接处转动设置在耳板105上，v型杆705位于耳板105的内侧，支架通过l型杆106与水平杆104连接，支架设置在l型杆106上；
99.清理辊筒8位于两个立柱101之间，两个立柱101的下方通过固定杆102连接，固定杆102上对称设置有支撑杆103，两个支撑杆103均设置有托板10；
100.连接杆702和摆杆703位于支架的外侧，打磨件401位于支架的内侧。
101.工作原理：往外侧拉动固定架6，弹簧一501被拉伸，固定架6和打磨件401之间的距离变大，此时人工可以将磁盒一12放置在底板601上且磁盒一12的螺杆放置在两个限位杆604之间的间隔中，一是方便定位；二是避免磁盒滑落，间隔的大小一般略大于磁盒螺杆的外径；
102.将磁盒一12放置完毕之后，松开固定架6，弹簧一501复位使磁盒的磁铁部压在打磨件401上；
103.将磁盒二13放置在托板10上且磁盒二13上的螺杆位于两个托板10之间。
104.启动驱动机构7的电机706，转杆701和凸轮704同时转动，转杆701带动连接杆702和摆杆703运动，由于滑块3能够在滑道201内滑动，凸轮704的远程段7041与v型杆705接触，v型杆705的另一端上移，滑块3处于最高点，当从远程段7041向近程段7042过渡时，滑块3从最高点往最低点移动，当近程段7042与v型杆705接触时，v型杆705的另一端下移，滑块3处于最低点，通过滑块3的上下移动带动打磨件401对磁盒进行打磨。
105.当打磨件401上移时，安装架4下部的导向块一402上移并与导向块二605接触并将固定架6往外侧推动，此时固定架6和打磨件401之间的距离变大，磁盒能够拿出且打磨件401处于最高点。
106.当驱动机构7带动打磨件401下移时，安装架4下部的导向块一402下移并与导向块二605接触，当导向块一402和导向块二605脱离时，固定架6复位。
107.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种pc构件模板磁盒处理装置，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的支架、设置在所述支架上的磁盒固定机构和磁盒打磨结构；所述支架包括立板，所述立板上设置有滑道，所述打磨结构包括滑动设置在所述滑道上的滑块，所述滑块的外侧通过安装架设置有打磨件；所述固定机构包括对称设置在所述立板上且位于所述打磨结构两侧的导向杆，所述导向杆上套接有固定架，所述固定架包括底板、设置在底板内侧两端的立杆，所述立杆的上端设置有套接在所述导向杆上的套筒，所述套筒和立板之间通过弹簧一连接，所述底板的外侧两端对称设置有磁盒限位杆，两个所述限位杆之间具有放置磁盒上的螺杆的间隔；所述磁盒放置在所述限位杆和打磨件之间并通过所述弹簧一实现磁盒与打磨件的紧贴；还包括驱动所述打磨结构沿着所述滑道做往复直线运动对磁盒进行打磨的驱动机构。2.根据权利要求1所述pc构件模板磁盒处理装置，其特征在于，所述驱动机构为伸缩杆，所述伸缩杆的壳体设置在所述支架上，所述伸缩杆的活动端设置在所述滑块上。3.根据权利要求1所述pc构件模板磁盒处理装置，其特征在于，所述安装架下部两侧设置有导向块一，两个所述立杆上部设置有与所述导向块一配合的导向块二，当所述导向块一和导向块二接触时，所述弹簧一被拉伸且所述固定架与所述打磨件的间距变大。4.根据权利要求1所述pc构件模板磁盒处理装置，其特征在于，所述导向杆上且位于所述套筒的外侧通过螺纹连接设置有螺母。5.根据权利要求1所述pc构件模板磁盒处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括转杆，所述转杆的一端固定设置有转轴，所述转轴转动设置在所述机架上，所述转杆的另一端铰接设置有连接杆，所述连接杆的另一端铰接设置有摆杆，所述摆杆的另一端铰接在所述滑块上；还包括所述滑块的限位结构，所述限位结构包括固定设置在所述转轴上的凸轮以及转动设置在所述机架上的v型杆，所述v型杆的连接处转动设置在所述机架上，所述凸轮的外轮廓包括近程段和远程段，近程段和远程段通过斜面连接且连接处通过圆弧过渡；所述v型杆的一端位于所述滑块的下方且与所述滑块的下端面接触，所述v型杆的另一端位于所述凸轮的下方且与所述凸轮的外轮廓接触；所述转杆和凸轮同时转动，所述转杆转动通过所述连接杆带动所述摆杆摆动，所述滑块则沿所述滑道往复移动；当所述凸轮的近程段与v型杆接触时，所述滑块处于最低点；当所述凸轮的远程段与v型杆接触时，所述滑块处于最高点；所述转轴通过带有减速器的电机驱动。6.根据权利要求5所述pc构件模板磁盒处理装置，其特征在于，所述滑道倾斜设置且与水平线的夹角为60度。7.根据权利要求5所述pc构件模板磁盒处理装置，其特征在于，所述支架上且位于所述滑道的上方设置有挡板，所述滑块通过弹簧二设置在所述挡板上。8.根据权利要求5所述pc构件模板磁盒处理装置，其特征在于，所述转轴朝向凸轮的方向延伸且延伸段设置有清理辊筒，所述机架上且位于所述辊筒的下方设置有托板，磁盒放置在所述托板上通过所述辊筒进行清理。

技术总结
本发明公开了一种PC构件模板磁盒处理装置，涉及PC构件生产技术领域，技术方案为，包括机架、设置在机架上的支架、设置在支架上的固定机构和打磨结构；支架包括立板，立板上设置有滑道，打磨结构包括滑块，滑块的外侧通过安装架设置有打磨件；固定机构包括对称设置在立板上的导向杆，导向杆上套接有固定架，固定架包括底板、设置在底板内侧两端的立杆，立杆的上端设置有套接在导向杆上的套筒，套筒和立板之间通过弹簧一连接，底板的外侧两端对称设置有磁盒限位杆；磁盒放置在限位杆和打磨件之间并通过弹簧一实现磁盒与打磨件的紧贴；还包括驱动打磨结构对磁盒进行打磨的驱动机构。本发明的有益效果为：可以对磁盒的磁吸部进行打磨。磨。磨。


技术研发人员：颜开 陈伟功 卢加新 张鑫 贾红卫 施志领 孔亮 张志军 梁硕 吕彦雷
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/9