一种钢结构加工设备及使用方法与流程

1.本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工设备及使用方法。


背景技术：

2.在钢结构构件(如钢条、钢筋、钢板等)的加工中，经常会有折弯的需求，以使钢条、钢筋、钢板弯曲或具有弧度，进而能够更好的应用。现有技术中，一般使用折弯机来折弯钢结构构件。
3.如中国专利公告号为：cn110252863b的发明专利，其就提供了一种钢结构折弯加工系统，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有四个伸缩杆，所述固定底板通过四个伸缩杆分别和第一固定板和第二固定板固定连接，四个所述伸缩杆的中间设置有两个防护板，两个所述防护板的中间设置有压块，所述压块的一侧设置有调节板。该用于钢结构加工的折弯装置，通过将薄钢板卡在l形固定板和压块的中间，通过调节螺杆推动压块对薄钢板进行紧固，使薄钢板牢牢卡在l形固定板和压块的中间，通过液压缸，使推板推动薄钢板进行折弯，同时薄钢板的弯角处能够卡在折弯槽的内部，防止薄钢板在受力形变时卡和不牢固，导致薄钢板脱落。
4.上述钢结构折弯加工系统中，通过各种机构的设置，虽然能够有效对钢板进行折弯，然而在实际应用中我们发现，其仍存在有一定的不足，比如：
5.上述钢结构折弯加工系统，对于钢板折弯具有很好的效果，然而对于钢条、钢筋等条状钢构件，无法有效的进行折弯，应用范围较窄；另外，上述钢结构折弯加工系统使用起来也较为的麻烦，需要先对钢板进行固定，然而才能够进行折弯工作，折弯后，还需进行拆除工作；
6.基于此，我们提出了一种钢结构加工设备及使用方法。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构加工设备及使用方法，具备操作简单、应用范围广的优点。
9.(二)技术方案
10.为实现上述操作简单、应用范围广的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构加工设备，包括：
11.相对设置的两个机架，两个所述机架的中部均开设有用于承载转动环的转动槽，两个转动环同步转动；及
12.固定设置在两个转动环之间的翻折板，能够跟随两个转动环的旋转而同步绕转动环的圆心转动；及
13.一上一下平行布置的托板和限位板，固定设置在两个机架之间，用于定位插入两者之间的钢制构件；及
14.设置在两个机架之间的阻挡块，当翻折板在其转动路径上转动时，能够翻折钢制构件的端部并将其压紧在阻挡块上。
15.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述转动环之间固定连接有驱动杆，所述驱动杆活动设置在可左右移动的第一u型板的第一u型槽内。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一u型板固定安装在第一气缸的输出轴末端，所述第一气缸固定安装在安装板上。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述阻挡块的前后两侧均固定安装有弧形块，所述弧形块滑动设置在开设在机架上并以转动环的中心为圆心的弧形滑槽内。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形块背向阻挡块的一侧固定安装有调节杆，所述调节杆活动设置在可左右移动的第二u型板的第二u型槽内。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二u型板固定安装在第二气缸的输出轴末端，所述第二气缸固定安装在安装板上。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述阻挡块的左侧开设有内腔，所述内腔内活动设置有可伸出内腔的切割刀。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述内腔内还设置有推块，所述推块的左端延伸至内腔的外部，所述推块与切割刀之间通过固定设置在内腔中的隔板分隔，所述推块的底部通过第一连接件固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在隔板内，所述第一滑块与隔板的内侧壁之间还固定设置有第一弹簧；
22.所述推块的右端可推动驱动齿板移动，所述驱动齿板的右端活动设置在开设在内腔侧壁上的板槽内，且与板槽的内侧壁之间还固定设置有第二弹簧；
23.所述驱动齿板的外壁啮合有传动轮，所述传动轮的另一侧啮合有从动齿板，所述从动齿板滑动设置在内腔的内底壁上，所述切割刀固定安装在从动齿板的左端。
24.作为本发明的一种优选技术方案，所述推块与驱动齿板之间活动设置有联结块，所述联结块的顶部通过第二连接件固定连接有第二滑块，所述第二滑块活动设置在升降板内，且第二滑块的右侧与升降板的内侧壁之间还固定设置有第三弹簧；
25.所述升降板上下活动设置在顶槽内，所述顶槽开设在内腔的内顶壁上；
26.所述阻挡块的顶部还固定安装有第三气缸，所述升降板固定安装在第三气缸的输出轴底端。
27.(三)有益效果
28.与现有技术相比，本发明提供了一种钢结构加工设备，具备以下有益效果：
29.1、该钢结构加工设备，钢制构件插在托板与限位板之间，且首端处于悬空状态，通过控制第一气缸的运行，可以使转动环和翻折板旋转，通过翻折板的旋转，能够翻折钢制构件的首端，并将其压紧在阻挡块上，从而实现钢制构件的折弯，不仅操作简单，无需繁杂的定位工作，同时也适用于钢条、钢筋、钢板等不同类型的钢制构件，应用范围更广。
30.2、该钢结构加工设备，通过调整弧形块在弧形滑槽内的位置，能够改变阻挡块的位置，使阻挡块的左侧边处于不同的倾斜状态，进而，也就便于把钢制构件折弯至不同的角度，进一步的提高了使用效果。
31.3、该钢结构加工设备，翻折板旋转翻折钢制构件的首端并把其压紧在阻挡块上的同时，也会挤压推块，推块被挤压通过传动能够使切割刀伸出，通过伸出的切割刀，能够切
断钢制构件首端的多余料体；
32.从而，当同时折弯多个钢制构件时，即使多个钢制构件在托板与限位板之间的插入深度不一致，通过统一的切割，也能够有效的保证切割后的钢制构件，其首端具有统一的弯折幅度、弯折边的长度。
附图说明
33.图1为本发明整体结构的立体示意图；
34.图2为本发明整体结构的剖视图；
35.图3为本发明机架部分的正视图；
36.图4为本发明第一u型板部分的放大示意图；
37.图5为本发明阻挡块部分的放大示意图；
38.图6为本发明阻挡块部分的剖视图；
39.图7为本发明阻挡块部分的正视剖面图。
40.图中：1、机架；2、转动槽；3、转动环；4、驱动杆；5、第一u型板；6、第一气缸；7、安装板；8、托板；9、限位板；10、翻折板；11、阻挡块；12、弧形块；13、弧形滑槽；14、调节杆；15、第二u型板；16、第二气缸；17、内腔；18、切割刀；19、推块；20、隔板；21、第一滑块；22、第一弹簧；23、驱动齿板；24、板槽；25、第二弹簧；26、传动轮；27、从动齿板；28、联结块；29、第二滑块；30、第三弹簧；31、升降板；32、顶槽；33、第三气缸。
具体实施方式
41.实施例一：
42.请参阅图1-图5，一种钢结构加工设备，包括：
43.相对设置的两个机架1，两个机架1的中部均开设有用于承载转动环3的转动槽2，两个转动环3同步转动，并且两个转动环3之间固定设置有翻折板10，翻折板10能够跟随两个转动环3的旋转而同步绕转动环3的圆心转动；
44.如图3所示，还设置有一上一下平行布置的托板8和限位板9，托板8和限位板9固定设置在两个机架1之间，用于定位插入两者之间的钢制构件；
45.两个机架1之间还设置有阻挡块11，当翻折板10在其转动路径上转动时，能够翻折钢制构件的端部并将其压紧在阻挡块11上；
46.在本实施例中，如图3所示，两个转动环3之间固定连接有驱动杆4，驱动杆4活动设置在可左右移动的第一u型板5的第一u型槽内，第一u型板5固定安装在第一气缸6的输出轴末端，第一气缸6固定安装在安装板7上；
47.第一气缸6的输出轴伸出或者回缩，能够带动第一u型板5左右移动，第一u型板5左右移动，能够带动第一u型槽内的驱动杆4移动，进而能够使两个转动环3产生旋转；
48.从而，在本实施例中，钢制构件插在托板8与限位板9之间，且首端处于悬空状态，通过控制第一气缸6的运行，可以使转动环3和翻折板10旋转，通过翻折板10的旋转，能够翻折钢制构件的首端，并将其压紧在阻挡块11上，从而实现钢制构件的折弯，不仅操作简单，无需繁杂的定位工作，同时也适用于钢条、钢筋、钢板等不同类型的钢制构件，应用范围更广。
49.实施例二：
50.请参阅图1-图5，在实施例一的基础上，本实施例中阻挡块11的前后两侧均固定安装有弧形块12，弧形块12滑动设置在开设在机架1上并以转动环3的中心为圆心的弧形滑槽13内；
51.通过调整弧形块12在弧形滑槽13内的位置，能够改变阻挡块11的位置，使阻挡块11的左侧边处于不同的倾斜状态，进而，也就便于把钢制构件折弯至不同的角度，进一步的提高了使用效果。
52.如图1，弧形块12背向阻挡块11的一侧固定安装有调节杆14，调节杆14活动设置在可左右移动的第二u型板15的第二u型槽内，第二u型板15固定安装在第二气缸16的输出轴末端，第二气缸16固定安装在安装板7上；
53.第二气缸16的输出轴伸出或者回缩，能够带动第二u型板15左右移动，第二u型板15左右移动，能够带动第二u型槽内的调节杆14移动，进而能够使弧形块12在弧形滑槽13内移动，以调整阻挡块11的位置。
54.实施例三：
55.请参阅图6和图7，在实施例一或实施例二的基础上，本实施例中阻挡块11的左侧开设有内腔17，内腔17内活动设置有可伸出内腔17的切割刀18；
56.翻折板10旋转翻折钢制构件的首端并把其压紧在阻挡块11上时，若使切割刀18伸出，通过伸出的切割刀18，能够切断钢制构件首端的多余料体。
57.如图7所示，内腔17内还设置有推块19，推块19的左端延伸至内腔17的外部，推块19与切割刀18之间通过固定设置在内腔17中的隔板20分隔，推块19的底部通过第一连接件固定连接有第一滑块21，第一滑块21滑动设置在隔板20内，第一滑块21与隔板20的内侧壁之间还固定设置有第一弹簧22，从而，推块19在移动时，会通过第一滑块21压缩第一弹簧22；
58.在本实施例中，推块19的右端可推动驱动齿板23移动，驱动齿板23的右端活动设置在开设在内腔17侧壁上的板槽24内，且与板槽24的内侧壁之间还固定设置有第二弹簧25；
59.驱动齿板23的外壁啮合有传动轮26，传动轮26的另一侧啮合有从动齿板27，从动齿板27滑动设置在内腔17的内底壁上，切割刀18固定安装在从动齿板27的左端；
60.翻折板10旋转翻折钢制构件的首端并把其压紧在阻挡块11上的同时，也会挤压推块19，推块19被挤压通过传动能够使切割刀18伸出，通过伸出的切割刀18，能够切断钢制构件首端的多余料体；
61.从而，当同时折弯多个钢制构件时，即使多个钢制构件在托板8与限位板9之间的插入深度不一致，通过统一的切割，也能够有效的保证切割后的钢制构件，其首端具有统一的弯折幅度、弯折边的长度；
62.具体的，推块19被挤压会推动驱动齿板23移动，驱动齿板23移动在压缩第二弹簧25的同时，通过传动轮26的传动能够带动从动齿板27反向移动，从动齿板27反向移动即能够使切割刀18伸出，对钢制构件进行切割。
63.如图7所示，推块19与驱动齿板23之间活动设置有联结块28，联结块28的顶部通过第二连接件固定连接有第二滑块29，第二滑块29活动设置在升降板31内，且第二滑块29的
右侧与升降板31的内侧壁之间还固定设置有第三弹簧30，升降板31上下活动设置在顶槽32内，顶槽32开设在内腔17的内顶壁上，具体的，阻挡块11的顶部还固定安装有第三气缸33，升降板31固定安装在第三气缸33的输出轴底端；
64.当联结块28位于推块19与驱动齿板23之间时，推块19被推动，通过联结块28能够推动驱动齿板23移动，进而实现切割刀18的伸出；
65.若不想使切割刀18伸出，使联结块28上移不位于推块19与驱动齿板23之间即可，若联结块28不位于推块19与驱动齿板23之间，那么推块19的移动并不会带动驱动齿板23的移动；
66.从而，通过调整联结块28的位置，便能够控制推块19被推动时切割刀18的伸出与否，工作人员可以根据工作需要自动选择；
67.至于联结块28的上下移动，通过控制第三气缸33输出轴的伸出或者回缩即能够实现，控制系统也较为简单。
68.在本实施例中，通过第一弹簧22的设置，便于推块19被推动后的复位，通过第二弹簧25的设置，便于驱动齿板23被推动后的复位，通过第三弹簧30的设置，便于联结块28被推动后的复位。
69.实施例四：
70.请参阅图1-图7，在实施例一、实施例二或实施例三的基础上，本实施例中提供了一种钢结构加工设备的使用方法，包括以下步骤：
71.步骤一、将钢制构件插在托板8与限位板9之间，并使钢制构件的首端处于悬空状态；
72.步骤二、控制第一气缸6运行，使转动环3和翻折板10旋转；
73.步骤三、通过翻折板10的旋转，翻折钢制构件的首端，并将其压紧在阻挡块11上；
74.步骤四、再次控制第一气缸6运行，使转动环3和翻折板10复位；
75.步骤五、反向从托板8与限位板9之间抽出钢制构件，完成折弯工作。

技术特征：
1.一种钢结构加工设备，其特征在于，包括：相对设置的两个机架(1)，两个所述机架(1)的中部均开设有用于承载转动环(3)的转动槽(2)，两个转动环(3)同步转动；及固定设置在两个转动环(3)之间的翻折板(10)，能够跟随两个转动环(3)的旋转而同步绕转动环(3)的圆心转动；及一上一下平行布置的托板(8)和限位板(9)，固定设置在两个机架(1)之间，用于定位插入两者之间的钢制构件；及设置在两个机架(1)之间的阻挡块(11)，当翻折板(10)在其转动路径上转动时，能够翻折钢制构件的端部并将其压紧在阻挡块(11)上。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工设备，其特征在于：两个所述转动环(3)之间固定连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)活动设置在可左右移动的第一u型板(5)的第一u型槽内。3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工设备，其特征在于：所述第一u型板(5)固定安装在第一气缸(6)的输出轴末端，所述第一气缸(6)固定安装在安装板(7)上。4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工设备，其特征在于：所述阻挡块(11)的前后两侧均固定安装有弧形块(12)，所述弧形块(12)滑动设置在开设在机架(1)上并以转动环(3)的中心为圆心的弧形滑槽(13)内。5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工设备，其特征在于：所述弧形块(12)背向阻挡块(11)的一侧固定安装有调节杆(14)，所述调节杆(14)活动设置在可左右移动的第二u型板(15)的第二u型槽内。6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工设备，其特征在于：所述第二u型板(15)固定安装在第二气缸(16)的输出轴末端，所述第二气缸(16)固定安装在安装板(7)上。7.根据权利要求1或4或5或6所述的一种钢结构加工设备，其特征在于：所述阻挡块(11)的左侧开设有内腔(17)，所述内腔(17)内活动设置有可伸出内腔(17)的切割刀(18)。8.根据权利要求7所述的一种钢结构加工设备，其特征在于：所述内腔(17)内还设置有推块(19)，所述推块(19)的左端延伸至内腔(17)的外部，所述推块(19)与切割刀(18)之间通过固定设置在内腔(17)中的隔板(20)分隔，所述推块(19)的底部通过第一连接件固定连接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)滑动设置在隔板(20)内，所述第一滑块(21)与隔板(20)的内侧壁之间还固定设置有第一弹簧(22)；所述推块(19)的右端可推动驱动齿板(23)移动，所述驱动齿板(23)的右端活动设置在开设在内腔(17)侧壁上的板槽(24)内，且与板槽(24)的内侧壁之间还固定设置有第二弹簧(25)；所述驱动齿板(23)的外壁啮合有传动轮(26)，所述传动轮(26)的另一侧啮合有从动齿板(27)，所述从动齿板(27)滑动设置在内腔(17)的内底壁上，所述切割刀(18)固定安装在从动齿板(27)的左端。9.根据权利要求8所述的一种钢结构加工设备，其特征在于：所述推块(19)与驱动齿板(23)之间活动设置有联结块(28)，所述联结块(28)的顶部通过第二连接件固定连接有第二滑块(29)，所述第二滑块(29)活动设置在升降板(31)内，且第二滑块(29)的右侧与升降板(31)的内侧壁之间还固定设置有第三弹簧(30)；
所述升降板(31)上下活动设置在顶槽(32)内，所述顶槽(32)开设在内腔(17)的内顶壁上；所述阻挡块(11)的顶部还固定安装有第三气缸(33)，所述升降板(31)固定安装在第三气缸(33)的输出轴底端。10.一种钢结构加工设备的使用方法，用于如权利要求1-9中任意一项所述的一种钢结构加工设备，其特征在于，包括以下步骤：s1、将钢制构件插在托板(8)与限位板(9)之间，并使钢制构件的首端处于悬空状态；s2、控制第一气缸(6)运行，使转动环(3)和翻折板(10)旋转；s3、通过翻折板(10)的旋转，翻折钢制构件的首端，并将其压紧在阻挡块(11)上；s4、再次控制第一气缸(6)运行，使转动环(3)和翻折板(10)复位；s5、反向从托板(8)与限位板(9)之间抽出钢制构件，完成折弯工作。

技术总结
本发明涉及钢结构加工技术领域，且公开了一种钢结构加工设备，包括：相对设置的两个机架，两个所述机架的中部均开设有用于承载转动环的转动槽，两个转动环同步转动；及固定设置在两个转动环之间的翻折板，能够跟随两个转动环的旋转而同步绕转动环的圆心转动；钢制构件插在托板与限位板之间，且首端处于悬空状态，通过控制第一气缸的运行，可以使转动环和翻折板旋转，通过翻折板的旋转，能够翻折钢制构件的首端，并将其压紧在阻挡块上，从而实现钢制构件的折弯，不仅操作简单，无需繁杂的定位工作，同时也适用于钢条、钢筋、钢板等不同类型的钢制构件，应用范围更广。应用范围更广。应用范围更广。


技术研发人员：邱立发 邱钊强 姚明 王巨凯
受保护的技术使用者：青海龙明钢结构科技工程有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/9