一种金属螺母垫片冲压设备的制作方法

1.本发明涉及一种冲压技术，尤其涉及一种金属螺母垫片冲压设备。


背景技术：

2.目前，螺母垫片指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。螺母垫片的生产大多都是冲压成型。
3.申请号为“cn201821382076.5”的专利文献公开了一种自动化冲压设备，涉及冲压设备技术领域，解决了常见对螺栓的连体螺母垫片部分进行切边工艺时，传统的切边工艺需要逐次安装与拆除工件，加工数量庞大的螺栓需要耗费大量的人工成本的问题，其技术方案要点是，包括工作台、冲压头以及位于冲压头下方的进料转盘，进料转盘的侧壁环绕贴合设有固定于工作台上的滑槽，滑槽靠近进料转盘的内壁转动连接有弹性拨片，进料转盘的侧壁沿着中轴线均布有若干个圆弧通孔，圆弧通孔的圆心均与进料转盘的侧面轮廓线重合，滑槽的轴向与进料转盘靠近滑槽的平面设有垂直高度差，达到可便于工件跟随进料转盘的转动而自动卡紧和拆除，进而提高冲压头切边的工作效率的目的。
4.申请号为“cn201921208087.6”的专利文献公开了一种螺母垫片冲压装置，包括冲压机本体、模具固定台和出料孔，模具固定台位于冲压机本体的中部，出料孔开设在模具固定台的中部，出料孔的底端固定设有收料盒，收料盒正面底端的中部活动插接有第一插板，第一插板的底部设置有清洗机构，清洗机构包括清洗箱、第二插板和第三插板。本实用新型冲压出来的螺母垫片首先会从出料孔进入到收料盒的内部，当收料盒内部的收集较多的螺母垫片之后，将清洗箱上的第三插板和浸泡室抽出，并将收料盒上的第一插板抽出，这时收料盒内部的螺母垫片就会进入到清洗箱的内部进行浸泡清洁，然后将清洗箱整体取出更换上另一个空的清洗箱即可，这样就可以避免来回运输，进而可以有效的提高生产效率。
5.申请号为“cn201811430819.6”的专利文献公开了冲压模具，包括下模座、滑动板、储能弹簧、堵塞机构、u形罩、两个滑块、两个连接杆、铁杆二、两个输液管、两个蓬头、电动推杆、移动板和永磁铁一。本发明利用开设的载物槽用于集中收集被冲掉的工件，从而避免被冲掉的工件污染下模座的台面。再利用永磁铁一间歇向上吸引铁杆一和铁杆二。利用铁杆二的上下运动使得滑块往返运动并挤压清理液，达到自动清理的效果并且不费时、费力。此外，本发明通过铁杆一的上下运动并在储能弹簧的作用下，使得滑动板发生震颤。利用滑动板的震颤增加清理液与被冲掉的工件之间的接触频率。在堵塞机构的作用下，实现清理液对被冲掉的工件进行浸泡洗和漂洗的双重清洗程序，进一步的提升清理液的清洗效率。
6.但是，现有的金属螺母垫片冲压设备存在以下缺陷：
7.在目前连续冲压的设备中，被冲压的条形原料会出现晃动偏位的问题，无法保障被冲压的条形原料的中部被冲压到，对于边缘料有问题的原料，会出现冲压废料多的问题。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种金属螺母垫片冲压设备，解决无法保障被冲压的条形原料的中部始终被冲压到问题。
9.本发明第一方面在于提供一种金属螺母垫片冲压设备，包括：
10.一种金属螺母垫片冲压设备，包括：
11.底座组件，所述底座组件用于支撑；中部冲压组件，用于金属螺母垫片的原料的冲压；原料输送组件，所述原料输送组件安装于所述底座组件上并用于输送和输出冲压的原料，所述原料输送组件包括输入组件、输出组件，所述输入组件与输出组件结构相同并分别设置于中部冲压组件的两侧，所述输入组件包括前端输入结构、支撑组件、设置于支撑组件两侧的2个压稳组件，所述前端输入结构包括用于支撑原料输送的传动辊；所述支撑组件的两端分别与中部冲压组件和前端输入结构衔接，所述支撑组件包括2组输送机构，每一所述输送机构包括支撑座、转动安装于支撑座的外端转轮、腰型皮带、上下浮动气缸、上下转轮，所述上下浮动气缸的输出端设置有上下转轮，所述腰型皮带套设于所述外端转轮、上下转轮，2组输送机构的输送方向相反；所述压稳组件包括转动电机、转盘、弯折杆、压稳辊件，所述压稳辊件包括与原料直接接触的外弹性套、内转棍，所述外弹性套转动安装于所述内转棍的外侧，所述转动电机、通过转盘带动所述弯折杆转动，所述压稳辊件的端部铰接于所述弯折杆；原料沿输入组件进入中部冲压组件加工后沿输出组件输出，原料先沿前端输入结构输入支撑组件，输入到位后，输入组件、输出组件中的压稳组件同时压稳固定，中部冲压组件进行加工。
12.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述金属螺母垫片冲压设备还包括2个侧边框，所述前端输入结构、支撑组件安装于2个侧边框之间。
13.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述前端输入结构包括传动皮带、第一传动辊、第二传动辊、驱动电机，所述第一传动辊平行于所述第二传动辊，所述第一传动辊的延伸方向与所述外端转轮的轴线垂直，所述传动皮带套设于所述第一传动辊、第二传动辊，所述驱动电机带动所述第一传动辊、第二传动辊转动。
14.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述转盘设置有一圈用于调节锁固位置的圆孔，所述弯折杆包括设有2个固定孔的第一连接杆、与第一连接杆衔接的第二连接杆，2个固定孔通过螺丝与锁固安装于所述转盘上的圆孔。
15.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一连接杆与所述第二连接杆呈150
°
，所述第一连接杆的长度为所述第二连接杆的一半。
16.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述输入组件还包括多个用于支撑原料冲压的支撑结构，每一所述支撑结构包括锁固螺丝、弹性支撑套，所述支撑结构卡接于所述锁固螺丝。
17.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，多个用于支撑原料冲压的支撑结构均匀设置于所述腰型皮带内，所述锁固螺丝的下部设置有用于浮动的弹性垫或弹簧。
18.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述输入组件还包括内端转棍，所述内端转棍和前端输入结构分布于输入组件的两端。
19.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述中部冲压组件包括上部冲压驱动件、中部压板、下底座、u型架，所述下底座固定于所述u型架，所述上部冲压驱动件带动
所述中部压板靠近或远离下底座进行冲压。
20.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述上部冲压驱动件设置有与中部压板铰接的输出轴，所述中部压板设置有用于安装上冲压模的上压模安装部，所述下底座设置有用于安装下冲压模的下压模安装部。
21.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
22.原料先沿前端输入结构输入支撑组件，输入到位后，输入组件、输出组件中的压稳组件同时压稳固定，中部冲压组件进行加工。采用输入组件、输出组件中的压稳组件同时压稳固定，与多个转棍相配合，2组输送方向相反的输送机构的中部进行原料输送，既可以保障下部支撑的稳定性，又可以通过上压稳为冲压提供稳定性，始终保持原料输送冲压的过程中，条形原料的中部被冲压到，解决了被冲压的条形原料会出现晃动偏位的问题。
附图说明
23.图1为本发明金属螺母垫片冲压设备中一较佳实施例的立体图；
24.图2为图1所示金属螺母垫片冲压设备的另一立体图；
25.图3为图1所示金属螺母垫片冲压设备的又一立体图；
26.图4为图1所示金属螺母垫片冲压设备的再一立体图；
27.图5为图1所示金属螺母垫片冲压设备的局部立体图；
28.图6为图1所示金属螺母垫片冲压设备的另一局部立体图；
29.图7为图1所示金属螺母垫片冲压设备的又一局部立体图；
30.图8为图1所示金属螺母垫片冲压设备的再一局部立体图
31.图9为图1所示金属螺母垫片冲压设备中一输入组件的立体图；
32.图10为输入组件的立体图。
33.图中：100、底座组件；200、原料输送组件；201、输入组件；202、输出组件；10、侧边框；20、前端输入结构；21、传动皮带；22、第一传动辊；23、第二传动辊；24、驱动电机；30、支撑组件；31、支撑座；32、外端转轮；33、腰型皮带；34、上下浮动气缸；341、上下转轮；40、压稳组件；41、转动电机；42、转盘；43、弯折杆；431、第一连接杆；4311、固定孔；432、第二连接杆；44、压稳辊件；441、外弹性套；442、内转棍；50、支撑结构；51、锁固螺丝；52、弹性支撑套；60、内端转棍；300、中部冲压组件；70、上部冲压驱动件；71、输出轴；80、中部压板；81、上压模安装部；90、下底座；91、下压模安装部；92、u型架；93、导向轴。
具体实施方式
34.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.如图1-10所示的金属螺母垫片冲压设备，包括：
39.底座组件100，所述底座组件100用于支撑；中部冲压组件300，用于金属螺母垫片的原料的冲压；原料输送组件200，所述原料输送组件200安装于所述底座组件100上并用于输送和输出冲压的原料，所述原料输送组件200包括输入组件201、输出组件202，所述输入组件201与输出组件202结构相同并分别设置于中部冲压组件300的两侧，所述输入组件201包括前端输入结构20、支撑组件30、设置于支撑组件30两侧的2个压稳组件40，所述前端输入结构20包括用于支撑原料输送的传动辊；所述支撑组件30的两端分别与中部冲压组件300和前端输入结构20衔接，所述支撑组件30包括2组输送机构，每一所述输送机构包括支撑座31、转动安装于支撑座31的外端转轮32、腰型皮带33、上下浮动气缸34、上下转轮341，所述上下浮动气缸34的输出端设置有上下转轮341，所述腰型皮带33套设于所述外端转轮32、上下转轮341，2组输送机构的输送方向相反；所述压稳组件40包括转动电机41、转盘42、弯折杆43、压稳辊件44，所述压稳辊件44包括与原料直接接触的外弹性套441、内转棍442，所述外弹性套441转动安装于所述内转棍442的外侧，所述转动电机41、通过转盘42带动所述弯折杆43转动，所述压稳辊件44的端部铰接于所述弯折杆43；原料沿输入组件201进入中部冲压组件300加工后沿输出组件202输出，原料先沿前端输入结构20输入支撑组件30，输入到位后，输入组件201、输出组件202中的压稳组件40同时压稳固定，中部冲压组件300进行加工。采用输入组件201、输出组件202中的压稳组件40同时压稳固定，与多个转棍相配合，2组输送方向相反的输送机构的中部进行原料输送，既可以保障下部支撑的稳定性，又可以通过上压稳为冲压提供稳定性，始终保持原料输送冲压的过程中，条形原料的中部被冲压到，解决了被冲压的条形原料会出现晃动偏位的问题。
40.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述金属螺母垫片冲压设备还包括2个侧边框10，所述前端输入结构20、支撑组件30安装于2个侧边框10之间，设置2个2个侧边框10形成外侧保护。
41.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述前端输入结构20包括传动皮带21、第一传动辊22、第二传动辊23、驱动电机24，所述第一传动辊22平行于所述第二传动辊23，所述第一传动辊22的延伸方向与所述外端转轮32的轴线垂直，所述传动皮带21套设于所述第一传动辊22、第二传动辊23，所述驱动电机24带动所述第一传动辊22、第二传动辊
23转动。设置“传动皮带21、第一传动辊22、第二传动辊23、驱动电机24”的目的在于：提供边缘输送部的稳定性。
42.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述转盘42设置有一圈用于调节锁固位置的圆孔，所述弯折杆43包括设有2个固定孔4311的第一连接杆431、与第一连接杆431衔接的第二连接杆432，2个固定孔4311通过螺丝与锁固安装于所述转盘42上的圆孔。设置“2个固定孔4311的第一连接杆431、与第一连接杆431衔接的第二连接杆432”的目的在于：针对本技术的特殊设置，采用2个固定孔4311提高稳定性，采用用于调节锁固位置的圆孔针对不同原料的厚度进行调整。
43.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一连接杆431与所述第二连接杆432呈150
°
，所述第一连接杆431的长度为所述第二连接杆432的一半，进一步提高按压稳定性。
44.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述输入组件201还包括多个用于支撑原料冲压的支撑结构50，每一所述支撑结构50包括锁固螺丝51、弹性支撑套52，所述支撑结构50卡接于所述锁固螺丝51。设置“多个用于支撑原料冲压的支撑结构50”的目的在于：减小对于转棍的压力，避免压坏。
45.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，多个用于支撑原料冲压的支撑结构50均匀设置于所述腰型皮带33内，所述锁固螺丝51的下部设置有用于浮动的弹性垫或弹簧，进一步减小对于转棍的压力，避免压坏。
46.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述输入组件201还包括内端转棍60，所述内端转棍60和前端输入结构20分布于输入组件201的两端。所述中部冲压组件300包括上部冲压驱动件70、中部压板80、下底座90、u型架92，所述下底座90固定于所述u型架92，所述上部冲压驱动件70带动所述中部压板80靠近或远离下底座90进行冲压。所述上部冲压驱动件70设置有与中部压板80铰接的输出轴71，所述中部压板80设置有用于安装上冲压模的上压模安装部81，所述下底座90设置有用于安装下冲压模的下压模安装部91，提高压动效率。
47.需要特别说明的是：所述中部冲压组件300还包括2个导向轴93，2个导向轴93用于中部压板80的导向并固定于下底座90。
48.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种金属螺母垫片冲压设备，其特征在于，包括：底座组件，所述底座组件用于支撑；中部冲压组件，用于金属螺母垫片的原料的冲压；原料输送组件，所述原料输送组件安装于所述底座组件上并用于输送和输出冲压的原料，所述原料输送组件包括输入组件、输出组件，所述输入组件与输出组件结构相同并分别设置于中部冲压组件的两侧，所述输入组件包括前端输入结构、支撑组件、设置于支撑组件两侧的2个压稳组件，所述前端输入结构包括用于支撑原料输送的传动辊；所述支撑组件的两端分别与中部冲压组件和前端输入结构衔接，所述支撑组件包括2组输送机构，每一所述输送机构包括支撑座、转动安装于支撑座的外端转轮、腰型皮带、上下浮动气缸、上下转轮，所述上下浮动气缸的输出端设置有上下转轮，所述腰型皮带套设于所述外端转轮、上下转轮，2组输送机构的输送方向相反；所述压稳组件包括转动电机、转盘、弯折杆、压稳辊件，所述压稳辊件包括与原料直接接触的外弹性套、内转棍，所述外弹性套转动安装于所述内转棍的外侧，所述转动电机、通过转盘带动所述弯折杆转动，所述压稳辊件的端部铰接于所述弯折杆；原料沿输入组件进入中部冲压组件加工后沿输出组件输出，原料先沿前端输入结构输入支撑组件，输入到位后，输入组件、输出组件中的压稳组件同时压稳固定，中部冲压组件进行加工。2.如权利要求1所述的金属螺母垫片冲压设备，其特征在于：所述金属螺母垫片冲压设备还包括2个侧边框，所述前端输入结构、支撑组件安装于2个侧边框之间。3.如权利要求1所述的金属螺母垫片冲压设备，其特征在于：所述前端输入结构包括传动皮带、第一传动辊、第二传动辊、驱动电机，所述第一传动辊平行于所述第二传动辊，所述第一传动辊的延伸方向与所述外端转轮的轴线垂直，所述传动皮带套设于所述第一传动辊、第二传动辊，所述驱动电机带动所述第一传动辊、第二传动辊转动。4.如权利要求1所述的金属螺母垫片冲压设备，其特征在于：所述转盘设置有一圈用于调节锁固位置的圆孔，所述弯折杆包括设有2个固定孔的第一连接杆、与第一连接杆衔接的第二连接杆，2个固定孔通过螺丝与锁固安装于所述转盘上的圆孔。5.如权利要求4所述的金属螺母垫片冲压设备，其特征在于：所述第一连接杆与所述第二连接杆呈150
°
，所述第一连接杆的长度为所述第二连接杆的一半。6.如权利要求1所述的金属螺母垫片冲压设备，其特征在于：所述输入组件还包括多个用于支撑原料冲压的支撑结构，每一所述支撑结构包括锁固螺丝、弹性支撑套，所述支撑结构卡接于所述锁固螺丝。7.如权利要求6所述的金属螺母垫片冲压设备，其特征在于：多个用于支撑原料冲压的支撑结构均匀设置于所述腰型皮带内，所述锁固螺丝的下部设置有用于浮动的弹性垫或弹簧。8.如权利要求1所述的金属螺母垫片冲压设备，其特征在于：所述输入组件还包括内端转棍，所述内端转棍和前端输入结构分布于输入组件的两端。9.如权利要求1所述的金属螺母垫片冲压设备，其特征在于：所述中部冲压组件包括上部冲压驱动件、中部压板、下底座、u型架，所述下底座固定于所述u型架，所述上部冲压驱动件带动所述中部压板靠近或远离下底座进行冲压。
10.如权利要求9所述的金属螺母垫片冲压设备，其特征在于：所述上部冲压驱动件设置有与中部压板铰接的输出轴，所述中部压板设置有用于安装上冲压模的上压模安装部，所述下底座设置有用于安装下冲压模的下压模安装部。

技术总结
本发明公开了一种金属螺母垫片冲压设备，包括：底座组件、中部冲压组件、原料输送组件，原料输送组件、包括输入组件、输出组件，输入组件包括前端输入结构、支撑组件、2个压稳组件，支撑组件包括2组输送机构，每一输送机构包括支撑座、外端转轮、腰型皮带、上下浮动气缸、上下转轮，压稳组件包括转动电机、转盘、弯折杆、压稳辊件，原料先沿前端输入结构输入支撑组件，输入到位后，输入组件、输出组件中的压稳组件同时压稳固定，中部冲压组件进行加工。采用压稳组件同时压稳固定，2组输送机构的中部进行原料输送，既可以保障下部支撑的稳定性，又可以通过上压稳为冲压提供稳定性，解决了被冲压的条形原料会出现晃动偏位的问题。压的条形原料会出现晃动偏位的问题。压的条形原料会出现晃动偏位的问题。


技术研发人员：孙旭波 徐治国 赵粉花 许克琴
受保护的技术使用者：盐城腾鸿金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/9