一种大体积废砂细化处理设备的制作方法

1.本发明涉及废砂处理领域，具体的说是一种大体积废砂细化处理设备。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，砂型铸造结束后，需将铸造砂从铸件的表面进行剥离，而剥离后的铸造砂即为废砂，通过对废砂进行粉碎、筛选、焚烧、冷却等处理，可使废砂变为可再次利用的“新砂”，重生后的
‘
新砂’，灼烧减量低、发气量低，膨胀系数更低，能提高铸件合格率，降低铸造厂生产成本。同时，废砂的再利用可大幅度降低新砂用量，节约物流成本。此外，循环利用废砂还可减少硅砂资源开发，大幅度减少铸造废砂排放，减轻对土壤和大气、水环境的污染，砂型铸造往往用于结构大、形状复杂的零件加工制造，其所需要的砂型模具也相对较大，在砂型铸造结束后，剥离脱落的废砂往往具有较大的体积与重量，难以对其进行直接的回收利用，且大体积废砂团块也对后期的转运与粉碎筛选造成负面影响，因此，需对大体积废砂团进行分解细化处理，提升后期粉碎筛选及转运作业的效率，而在进行大体积废砂团分解细化处理的过程中，往往会存在以下问题：（1）对于大体积废砂团块，其自身密度与体积均相对较大，传统的分解破碎处理方式难以对废砂团块的重力进行合理利用，难以嵌入废砂团块的内侧使其崩解脱落，降低了废砂团的崩解速率。
3.（2）传统的废砂分解处理方式难以对堆积的废砂团施加多工位、多角度的穿刺与剪切作业，难以在废砂细化处理过程中降低周围空间中的扬尘及悬浮物，增加了废砂分解细化处理时间及处理过程中的损耗程度。


技术实现要素：

4.本发明提供一种大体积废砂细化处理设备，以解决大体积废砂分解细化处理过程中，难以对堆积的大体积废砂团施加多工位、多角度的穿刺与剪切作业，增加了大体积废砂分解细化处理的时间及处理过程中的损耗程度的技术问题。
5.本发明的采用如下技术方案：一种大体积废砂细化处理设备，包括立架、细化仓、收集仓、匚型板、分料板和分料气缸，所述的细化仓两端对称安装有立架，细化仓的中部下端面可拆卸式安装有收集仓，细化仓的底部开设有收集口，且细化仓通过收集口与收集仓相连通，细化仓的内侧通过滑动配合的方式安装有分料板，细化仓的内侧一端固定安装有分料气缸，且分料气缸的输出轴与分料板相连接，细化仓的上端固定安装有开口向下的匚型板，匚型板的上端中部以及细化仓的上端中部对称开设有相对应的贯穿式槽口，匚型板的内侧安装有分割架，匚型板的上端活动安装有填料架，分割架与填料架均安装有皮带轮，且分割架上的皮带轮与填料架上的皮带轮之间通过皮带传动连接；
所述的细化仓内侧对称安装有导轨，导轨的中心轴线与分料板边线平行，分料板的侧壁通过滑动配合的方式与导轨相连接，导轨的中部通过转动配合的方式安装有转向齿轮，分料板分别位于导轨的左右两侧且分料板的侧壁设置有与转向齿轮相啮合的啮合齿，分料板的板面中部均匀开设有堆料槽，堆料槽内均固定安装有磁力板，细化仓的上端固定安装有封闭箱，封闭箱位于收集口的一侧，封闭箱内通过滑动配合的方式安装有多组戳齿，戳齿的上端通过复位弹簧与封闭箱相连接，且戳齿的下端与磁力板相互吸附；优选的，所述的分料板均水平安装在细化仓的内侧底部，分料板与导轨间隔排布且分料气缸的输出轴与位于细化仓中部的分料板相连接。
6.优选的，多组所述的戳齿呈长短间隔交错排布，戳齿的下端与分料板的上端面均预留有间隙，磁力板在堆料槽内弯折排布且磁力板的上端面高度低于分料板的上端面高度。
7.优选的，所述的填料架包括填料板、填料弹簧、穿刺杆、连接板、连接弹簧、填料转轴和填料电机，细化仓的中部上端通过滑动配合的方式对称安装有填料板，填料板分别位于细化仓上端贯穿槽口的两侧，填料板的下端通过滑动配合的方式安装有多组穿刺杆，多组穿刺杆分别位于多个分料板的上方，同组穿刺杆的一端端部共同安装有连接板，连接板的两端端部均通过连接弹簧与填料板相连接，匚型板内通过轴承安装有填料转轴，填料转轴靠近连接板，匚型板的侧壁通过电机座固定安装有填料电机，且填料电机的输出轴通过联轴器与填料转轴的一端相连接。
8.优选的，所述的连接板中部通过转动配合的方式安装有滚轴，填料转轴上固定安装有多个固定环，固定环的环面沿其切线方向均匀安装有延伸板，延伸板抵靠在滚轴上，且延伸板的侧壁通过转动配合的方式均匀安装有滚珠。
9.优选的，所述的填料板中部设置有角度为锐角的v形折角，填料板的折角位置下端与分料板平行，穿刺杆均通过滑动配合的方式安装在填料板的折角位置处，穿刺杆中心轴线与分料板上端面之间的夹角为锐角，穿刺杆的端部均匀开设有凹槽。
10.优选的，所述的分割架包括腰型槽、挡料板、导向轴、钢索、张紧槽、张紧板和拉簧，匚型板的中部侧壁开设有两组腰型槽，同组腰型槽之间共同安装有一个挡料板，且挡料板分别位于匚型板贯穿槽口的两侧，匚型板的两端内壁均安装有张紧槽，张紧槽内通过滑动配合的方式安装有张紧板，张紧板均通过拉簧与匚型板的侧壁相连接，位于匚型板两端的张紧板之间共同安装有多个钢索，且钢索的位置高度均高于填料板，挡料板的中部均匀安装有多个导向轴，导向轴与钢索一一对应且钢索滑动贯穿导向轴。
11.优选的，多个所述的钢索中部共同安装有横杆，匚型板的侧壁固定安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与固定端之间设置有压缩弹簧，伸缩杆的伸缩端端部固定安装有水平架，水平架的一端固定安装有u形环，u形环开口向下且u形环的内壁抵靠在横杆的侧壁上，水平架的另一端固定安装有下拉架，细化仓的侧壁通过轴承安装有敲击轴，敲击轴的中部固定安装有敲击杆，敲击杆滑动抵靠在下拉架的侧壁上，敲击轴的端部以及填料转轴的端部均固定安装有皮带轮，且敲击轴端部的皮带轮与填料转轴端部的皮带轮之间通过皮带传动连接。
12.优选的，所述的u形环为磁性材料，且u形环与横杆相互吸附。
13.优选的，所述的钢索外壁沿其轴线方向均匀焊接有凸块，且凸块位于横杆与导向
轴之间。
14.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种大体积废砂细化处理设备，通过对大体积废砂团掉落时向下冲击振动作用的合理利用，可使钢索根据其上层废砂堆积过程中的重力变化拉进行适用性伸展，并增大钢索与大体积废砂表面的接触面积及嵌入深度，提升钢索对废砂的线性割裂效果及崩解脱落速率，同时降低废砂分解过程中所需的能耗，设置于钢索上的凸块可在嵌入滑动的过程中使废砂块的表层裂隙增大，加速废砂团的崩解速率，通过钢索对废砂团底层的线性割裂及辅助支撑作用，可在加速废砂团分解破碎的同时，控制废砂向下掉落的体积。
15.（2）本发明所述的一种大体积废砂细化处理设备，通过延伸板与连接板的间歇配合，可使穿刺杆从废砂团的底层进行连续往复的穿插破碎，通过延伸板侧壁上滚珠与滚轴之间接触时的振动效果，还可使穿刺杆在穿插废砂团块的过程中同步进行振动，置于穿刺杆侧壁上的凹槽，可增加穿刺杆与废砂团之间的接触面粗糙度，提升大体积废砂团的崩解破碎效率，通过填料板与连接板的整体移动可使穿刺杆在穿插废砂团时同步进行水平方向上的横向移动，在提升废砂团分解速率的同时将分料板内堆积的废砂颗粒进行刮平，通过底层作业的方式还可降低周围空间扬尘及悬浮物的产生，降低损耗。
16.（3）本发明所述的一种大体积废砂细化处理设备，通过多个分料板进行方向相反的同步滑动，可使堆积的废砂团承受水平方向上的剪切力，并逐步分解破碎，通过长短错位设置的戳齿可适应废砂上层的凹凸变化，并通过多工位穿插的方式将不符合体积要求的突出状废砂颗粒进行击碎。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明提供的一种大体积废砂细化处理设备的一种较佳实施例整体结构示意图；图2为本发明图1的俯视示意图；图3为本发明图2的a-a方向剖视示意图；图4为本发明图3的b处放大示意图；图5为本发明图3的c处放大示意图；图6为本发明立体结构的局部剖视示意图；图7为本发明图6的d处放大示意图；图8为本发明分割架与填料架的局部立体结构剖视示意图；图9为本发明图8的e处放大示意图；图10为本发明图8的f处放大示意图；图11为本发明填料架与分料板的局部立体结构剖视示意图；图12为本发明图11的g处放大示意图；
图13为本发明图11的h处放大示意图；图14为本发明图11的k处放大示意图；图中：1、立架；2、细化仓；3、收集仓；4、匚型板；5、分料板；6、分料气缸；7、分割架；8、填料架；9、皮带轮；10、皮带；20、收集口；21、导轨；211、转向齿轮；51、堆料槽；511、磁力板；22、封闭箱；221、戳齿；222、复位弹簧；81、填料板；82、填料弹簧；83、穿刺杆；84、连接板；85、连接弹簧；86、填料转轴；87、填料电机；841、滚轴；861、延伸板；862、滚珠；831、凹槽；71、腰型槽；72、挡料板；73、导向轴；74、钢索；75、张紧槽；76、张紧板；77、拉簧；741、横杆；41、伸缩杆；411、水平架；412、u形环；413、下拉架；23、敲击轴；231、敲击杆；742、凸块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明的一种的实施例，参阅图1、图2、图6和图7，一种大体积废砂细化处理设备，包括立架1、细化仓2、收集仓3、匚型板4、分料板5和分料气缸6，所述的细化仓2两端对称安装有立架1，细化仓2的中部下端面可拆卸式安装有收集仓3，细化仓2的底部开设有收集口20，且细化仓2通过收集口20与收集仓3相连通，细化仓2的内侧通过滑动配合的方式安装有分料板5，细化仓2的内侧一端固定安装有分料气缸6，且分料气缸6的输出轴与分料板5相连接，细化仓2的上端固定安装有开口向下的匚型板4，匚型板4的上端中部以及细化仓2的上端中部对称开设有相对应的贯穿式槽口，匚型板4的内侧安装有分割架7，匚型板4的上端活动安装有填料架8，分割架7与填料架8均安装有皮带轮9，且分割架7上的皮带轮9与填料架8上的皮带轮9之间通过皮带10传动连接。
21.具体工作时，启动分料气缸6进行间歇性往复工作，通过分料气缸6输出轴带动分料板5在细化仓2内进行往复直线运动，之后，通过工作人员或现有输送设备将待细化破碎处理的大体积废砂从匚型板4上端的开口部位进行装填，随后，大体积废砂在自身重力作用下进入到匚型板4的内侧，并依次穿过分割架7与填料架8，随后，废砂在细化仓2的中部形成堆积，随后，在分料板5的往复搬运作用下，堆积于底部的部分废砂跟随分料板5进行同步移动，通过分料板5横向移动时的剪切作用可对大体积废砂进行连续多次的层层剥离作业，并最终将细化处理后的废砂颗粒搬运至收集口20位置，使废砂从收集口20下落到收集仓3进行堆放收集，随后，通过工作人员或现有输送设备将细化破碎处理后的废砂进行搬运与存放。
22.作为本发明的一种实施方式，如图3、图4、图8、图9和图10所示，所述的分割架7包括腰型槽71、挡料板72、导向轴73、钢索74、张紧槽75、张紧板76和拉簧77，匚型板4的中部侧壁开设有两组腰型槽71，同组腰型槽71之间共同安装有一个挡料板72，且挡料板72分别位于匚型板4贯穿槽口的两侧，匚型板4的两端内壁均安装有张紧槽75，张紧槽75内通过滑动配合的方式安装有张紧板76，张紧板76均通过拉簧77与匚型板4的侧壁相连接，位于匚型板4两端的张紧板76之间共同安装有多个钢索74，且钢索74的位置高度均高于填料板81，挡料板72的中部均匀安装有多个导向轴73，导向轴73与钢索74一一对应且钢索74滑动贯穿导向
轴73。
23.具体工作时，当大体积废砂初步向匚型板4内侧装填的过程中，张紧板76受到拉簧77的拉紧作用始终处于张紧槽75的末端位置，连接于两个张紧板76之间的钢索74在张紧板76的拉动作用下处于水平绷直状态，当大体积废砂进入匚型板4内侧之后，通过钢索74的底部支撑作用可对部分废砂进行隔档阻拦，使其在钢索74的上层形成堆积，部分松散状废砂则直接穿过钢索74之间的间隙，并掉落至下方的细化仓2中，随着废砂在钢索74上层的堆积，钢索74受到废砂重力的挤压作用开始向下弯曲凹陷，并拉动张紧板76在张紧槽75内进行移动，使拉簧77的拉伸加剧，且贴合在钢索74上的大体积废砂在钢索74的勒紧作用下，钢索74同步嵌入到废砂的内侧，随后，伴随着上方废砂装填时的向下冲击振动作用，与钢索74嵌合部位的大体积废砂开始逐渐脱落，通过钢索74的适应性弯曲凹陷，可增大与大体积废砂表面的接触面积及嵌入深度，通过拉簧77的弹性拉拽作用，可使钢索74根据其上层废砂堆积过程中的重力变化拉进行适用性伸展，提升钢索74对废砂的线性割裂效果，加速大体积废砂的崩解脱落速率。
24.作为本发明的一种实施方式，如图8、图11、图13和图14所示，所述的填料架8包括填料板81、填料弹簧82、穿刺杆83、连接板84、连接弹簧85、填料转轴86和填料电机87，细化仓2的中部上端通过滑动配合的方式对称安装有填料板81，填料板81分别位于细化仓2上端贯穿槽口的两侧，填料板81的下端通过滑动配合的方式安装有多组穿刺杆83，填料板81中部设置有角度为锐角的v形折角，填料板81的折角位置下端与分料板5平行，穿刺杆83均通过滑动配合的方式安装在填料板81的折角位置处，穿刺杆83中心轴线与分料板5上端面之间的夹角为锐角，穿刺杆83的端部均匀开设有凹槽831，多组穿刺杆83分别位于多个分料板5的上方，同组穿刺杆83的一端端部共同安装有连接板84，连接板84的两端端部均通过连接弹簧85与填料板81相连接，连接板84中部通过转动配合的方式安装有滚轴841，填料转轴86上固定安装有多个圆环，圆环的环面沿其切线方向均匀安装有延伸板861，延伸板861抵靠在滚轴841上，且延伸板861的侧壁通过转动配合的方式均匀安装有滚珠862，匚型板4内通过轴承安装有填料转轴86，填料转轴86靠近连接板84，匚型板4的侧壁通过电机座固定安装有填料电机87，且填料电机87的输出轴通过联轴器与填料转轴86的一端相连接。
25.具体工作时，当废砂从匚型板4中上层掉落的过程中，部分废砂团直接撞击到填料板81中上部的倾斜侧壁上，随后，废砂团在撞击作用下部分分解脱落，而填料板81在废砂团的冲撞作用下开始进行水平方向上的让位收缩滑动，并使填料弹簧82进入短暂的压缩状态，当废砂撞击结束并沿着填料板81倾斜侧壁滑落的过程中，填料弹簧82受力减弱并逐渐伸长回复，在恢复的过程中推动填料板81进行复位移动，通过填料板81带动穿刺杆83进行同步移动，当废砂团滑落至填料板81折角位置时，通过穿刺杆83的倾斜穿刺作用，可对废砂团进行敲击并使其破碎；随后，启动填料电机87进行运转，通过填料电机87带动填料转轴86进行转动，通过填料转轴86带动圆环及圆环上的延伸板861进行周向转动，此时，连接弹簧85通过自身弹力作用可使连接板84侧壁上的滚轴841始终抵靠在圆环的侧壁上，随后，在延伸板861周向转动的过程中，通过延伸板861的推送作用可将连接板84向远离填料转轴86的方向进行推动，通过连接板84推动穿刺杆83向填料板81的外侧进行伸出移动，使穿刺杆83的端部插入废砂团块中，且通过延伸板861侧壁上滚珠862与滚轴841之间接触时的振动效果，还可使穿刺杆
83在穿插废砂团块的过程中同步进行振动，增强废砂团的分解破碎效果，同时，在延伸板861的推送作用下，连接板84与填料板81之间间距缩小，且此时的连接弹簧85逐渐进入压缩状态，当连接弹簧85的压缩强度达到预设范围后，连接板84与填料板81进行整体移动，通过填料板81的水平移动可使堆积在匚型板4上方的废砂团向中部进行集中，同时，通过填料板81与连接板84的整体移动可使穿刺杆83在穿插废砂团时同步进行水平方向上的横向移动，在提升废砂团分解速率的同时将分料板5内堆积的废砂颗粒进行刮平，提升分料板5内堆积废砂的平均厚度，设置于穿刺杆83侧壁上的凹槽831，可增加穿刺杆83与废砂团之间的接触面粗糙度，提升废砂团的崩解速率，当填料转轴86带动延伸板861转过预设角度之后，延伸板861暂时脱离与连接板84之间的接触，随后，在连接弹簧85的弹力复位作用下，填料板81与连接板84同步进行复位，并带动穿刺杆83向填料板81内收缩移动，解除穿刺杆83对废砂团的穿刺作业，如此往复，通过延伸板861与连接板84的间歇配合，可使穿刺杆83从废砂团的底层进行连续往复的穿插破碎，提升大体积废砂团的分解破碎效率，同时，通过底层作业的方式还可降低周围空间扬尘及悬浮物的产生。
26.作为本发明的一种实施方式，如图6至图9所示，多个所述的钢索74中部共同安装有横杆741，钢索74外壁沿其轴线方向均匀焊接有凸块742，且凸块742位于横杆741与导向轴73之间匚型板4的侧壁固定安装有伸缩杆41，伸缩杆41的伸缩端与固定端之间设置有压缩弹簧，伸缩杆41的伸缩端端部固定安装有水平架411，水平架411的一端固定安装有u形环412，u形环412开口向下且u形环412的内壁抵靠在横杆741的侧壁上，u形环412为磁性材料，且u形环412与横杆741相互吸附，水平架411的另一端固定安装有下拉架413，细化仓2的侧壁通过轴承安装有敲击轴23，敲击轴23的中部固定安装有敲击杆231，敲击杆231滑动抵靠在下拉架413的侧壁上，敲击轴23的端部以及填料转轴86的端部均固定安装有皮带轮9，且敲击轴23端部的皮带轮9与填料转轴86端部的皮带轮9之间通过皮带10传动连接。
27.具体工作时，在初始位置时，伸缩杆41处于伸长状态，当钢索74处于水平绷直状态时，横杆741同步处于水平放置状态，此时的u形环412抵靠并吸附在横杆741的侧壁上，随后，在填料电机87带动填料转轴86转动的过程中，通过皮带轮9与皮带10之间的连接转动可带动敲击轴23进行连续转动，通过敲击轴23带动敲击杆231进行周向转动，当敲击杆231转动至预定位置时，敲击杆231的端部拨动下拉架413向下进行移动，通过下拉架413带动水平架411向下进行移动，通过水平架411带动u形环412同步向下进行移动，在使伸缩杆41伸缩端收缩的同时，通过u形环412的下移可推动横杆741向下移动，通过横杆741对钢索74的牵引作用，使钢索74从水平或微量凹陷状态进入到大角度弯折状态，同时，在横杆741的牵引及导向轴73的导向作用下，钢索74嵌入废砂团中的深度加深，且在钢索74嵌入的过程中，同步沿着废砂团的外层进行滑动，设置于钢索74上的凸块742可在嵌入滑动的过程中使废砂块的表层裂隙增大，当敲击杆231转动至预定角度并脱离与下拉架413的接触推动作用之后，u形环412向上复位，随后，在磁力吸附以及拉簧77的复位作用下，横杆741向上进行复位移动，并使钢索74由弯折状态进行恢复，在钢索74恢复水平的过程中，其再次在废砂表层的裂隙中滑动，且此时凸块742在滑动的过程中同步向裂隙的外侧进行滑动，通过凸块742的拨动作用可加速废砂团的崩解速率，如此往复，通过钢索74对废砂团底层的线性割裂作用，可在加速废砂团分解破碎的同时，控制废砂向下掉落的体积。
28.作为本发明的一种实施方式，如图3、图5、图6、图11和图12所示，所述的细化仓2内
侧对称安装有导轨21，导轨21的中心轴线与分料板5边线平行，分料板5的侧壁通过滑动配合的方式与导轨21相连接，分料板5均水平安装在细化仓2的内侧底部，分料板5与导轨21间隔排布且分料气缸6的输出轴与位于细化仓2中部的分料板5相连接，导轨21的中部通过转动配合的方式安装有转向齿轮211，分料板5分别位于导轨21的左右两侧且分料板5的侧壁设置有与转向齿轮211相啮合的啮合齿，分料板5的板面中部均匀开设有堆料槽51，堆料槽51内均固定安装有磁力板511，细化仓2的上端固定安装有封闭箱22，封闭箱22位于收集口20的一侧，封闭箱22内通过滑动配合的方式安装有多组戳齿221，戳齿221的上端通过复位弹簧222与封闭箱22相连接，且戳齿221的下端与磁力板511相互吸附，多组戳齿221呈长短间隔交错排布，戳齿221的下端与分料板5的上端面均预留有间隙，磁力板511在堆料槽51内弯折排布且磁力板511的上端面高度低于分料板5的上端面高度。
29.具体工作时，当分料气缸6推动细化仓2中部的分料板5进行往复滑动的过程中，通过转向齿轮211与啮合齿之间的啮合传动作用可使位于细化仓2两侧的分料板5进行方向相反的位移滑动，当废砂团从匚型板4上方掉落至细化仓2中的过程中，废砂开始在分料板5中的堆料槽51内形成堆积，随后，通过分料板5的水平移动可带动废砂进行同步移动，通过多个分料板5进行方向相反的同步滑动，可使堆积的废砂团承受水平方向上的剪切力，并逐步分解破碎，当废砂跟随分料板5穿过穿刺杆83下方区域时，通过穿刺杆83的隔档及穿插作用，废砂得到进一步的分解破碎，且穿过穿刺杆83区域位置的废砂厚度保持均匀，当废砂跟随分料板5的移动并到达封闭箱22下方位置时，通过戳齿221与磁力板511之间的吸附作用，戳齿221逐渐向磁力板511方向进行贴近移动，并在移动的过程中将路径上突出的废砂进行破碎处理，且由于磁力板511为多角度弯折排布，当磁力板511移出戳齿221下方位置区域时，戳齿221便在复位弹簧222的复位作用下向上进行复位移动，通过长短错位设置的戳齿221可适应废砂上层的凹凸变化，并通过多工位穿插的方式将不符合体积要求的突出状废砂颗粒进行击碎，而分解破碎后的废砂则在堆料槽51内跟随分料板5继续移动，直至到达收集口20位置，随后，废砂在重力作用下掉落至收集仓3中。
30.工作时：工作原理：启动分料气缸6进行间歇性往复工作，通过分料气缸6输出轴带动分料板5在细化仓2内进行往复直线运动，之后，通过工作人员或现有输送设备将待细化破碎处理的大体积废砂从匚型板4上端的开口部位进行装填，随后，大体积废砂在自身重力作用下进入到匚型板4的内侧，并依次穿过分割架7与填料架8，随后，废砂在细化仓2的中部形成堆积，随后，在分料板5的往复搬运作用下，堆积于底部的部分废砂跟随分料板5进行同步移动，通过分料板5横向移动时的剪切作用可对大体积废砂进行连续多次的层层剥离作业，并最终将细化处理后的废砂颗粒搬运至收集口20位置，使废砂从收集口20下落到收集仓3进行堆放收集，随后，通过工作人员或现有输送设备将细化破碎处理后的废砂进行搬运与存放。
31.第一步：当大体积废砂进入匚型板4内侧之后，通过钢索74的底部支撑作用可对部分废砂进行隔档阻拦，使其在钢索74的上层形成堆积，部分松散状废砂则直接穿过钢索74之间的间隙，并掉落至下方的细化仓2中；第二步：当废砂从匚型板4中上层掉落的过程中，部分废砂团直接撞击到填料板81中上部的倾斜侧壁上，随后，废砂团在撞击作用下部分分解脱落，而填料板81在废砂团的冲
撞作用下开始进行水平方向上的让位收缩滑动，并使填料弹簧82进入短暂的压缩状态，当废砂撞击结束并沿着填料板81倾斜侧壁滑落的过程中，填料弹簧82受力减弱并逐渐伸长回复，在恢复的过程中推动填料板81进行复位移动，通过填料板81带动穿刺杆83进行同步移动，当废砂团滑落至填料板81折角位置时，通过穿刺杆83的倾斜穿刺作用，可对废砂团进行敲击并使其破碎；第三步：启动填料电机87进行运转，通过填料电机87带动填料转轴86进行转动，通过填料转轴86带动圆环及圆环上的延伸板861进行周向转动，此时，连接弹簧85通过自身弹力作用可使连接板84侧壁上的滚轴841始终抵靠在圆环的侧壁上，随后，在延伸板861周向转动的过程中，通过延伸板861的推送作用可将连接板84向远离填料转轴86的方向进行推动，通过连接板84推动穿刺杆83向填料板81的外侧进行伸出移动，使穿刺杆83的端部插入废砂团块中，且通过延伸板861侧壁上滚珠862与滚轴841之间接触时的振动效果，还可使穿刺杆83在穿插废砂团块的过程中同步进行振动，增强废砂团的分解破碎效果，通过延伸板861与连接板84的间歇配合，可使穿刺杆83从废砂团的底层进行连续往复的穿插破碎，提升大体积废砂团的分解破碎效率，同时，通过底层作业的方式还可降低周围空间扬尘及悬浮物的产生；第四步：在填料电机87带动填料转轴86转动的过程中，通过皮带轮9与皮带10之间的连接转动可带动敲击轴23进行连续转动，通过敲击轴23带动敲击杆231进行周向转动，当敲击杆231转动至预定位置时，敲击杆231的端部拨动下拉架413向下进行移动，通过下拉架413带动水平架411向下进行移动，通过水平架411带动u形环412同步向下进行移动，在使伸缩杆41伸缩端收缩的同时，通过u形环412的下移可推动横杆741向下移动，通过横杆741对钢索74的牵引作用，使钢索74从水平或微量凹陷状态进入到大角度弯折状态，同时，在横杆741的牵引及导向轴73的导向作用下，钢索74嵌入废砂团中的深度加深，且在钢索74嵌入的过程中，同步沿着废砂团的外层进行滑动，通过钢索74对废砂团底层的线性割裂作用，可在加速废砂团分解破碎的同时，控制废砂向下掉落的体积；第五步：当分料气缸6推动细化仓2中部的分料板5进行往复滑动的过程中，通过转向齿轮211与啮合齿之间的啮合传动作用可使位于细化仓2两侧的分料板5进行方向相反的位移滑动，当废砂团从匚型板4上方掉落至细化仓2中的过程中，废砂开始在分料板5中的堆料槽51内形成堆积，随后，通过分料板5的水平移动可带动废砂进行同步移动，通过多个分料板5进行方向相反的同步滑动，可使堆积的废砂团承受水平方向上的剪切力，并逐步分解破碎，当废砂跟随分料板5穿过穿刺杆83下方区域时，通过穿刺杆83的隔档及穿插作用，废砂得到进一步的分解破碎，且穿过穿刺杆83区域位置的废砂厚度保持均匀，当废砂跟随分料板5的移动并到达封闭箱22下方位置时，通过戳齿221与磁力板511之间的吸附作用，戳齿221逐渐向磁力板511方向进行贴近移动，并在移动的过程中将路径上突出的废砂进行破碎处理，且由于磁力板511为多角度弯折排布，当磁力板511移出戳齿221下方位置区域时，戳齿221便在复位弹簧222的复位作用下向上进行复位移动，通过长短错位设置的戳齿221可适应废砂上层的凹凸变化，并通过多工位穿插的方式将不符合体积要求的突出状废砂颗粒进行击碎，而分解破碎后的废砂则在堆料槽51内跟随分料板5继续移动，直至到达收集口20位置，随后，废砂在重力作用下掉落至收集仓3中。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种大体积废砂细化处理设备，包括立架（1）、细化仓（2）、收集仓（3）、匚型板（4）、分料板（5）和分料气缸（6），其特征在于：所述的细化仓（2）两端对称安装有立架（1），细化仓（2）的中部下端面可拆卸式安装有收集仓（3），细化仓（2）的底部开设有收集口（20），且细化仓（2）通过收集口（20）与收集仓（3）相连通，细化仓（2）的内侧通过滑动配合的方式安装有分料板（5），细化仓（2）的内侧一端固定安装有分料气缸（6），且分料气缸（6）的输出轴与分料板（5）相连接，细化仓（2）的上端固定安装有开口向下的匚型板（4），匚型板（4）的上端中部以及细化仓（2）的上端中部对称开设有相对应的贯穿式槽口，匚型板（4）的内侧安装有分割架（7），匚型板（4）的上端活动安装有填料架（8），分割架（7）与填料架（8）均安装有皮带轮（9），且分割架（7）上的皮带轮（9）与填料架（8）上的皮带轮（9）之间通过皮带（10）传动连接；所述的细化仓（2）内侧对称安装有导轨（21），导轨（21）的中心轴线与分料板（5）边线平行，分料板（5）的侧壁通过滑动配合的方式与导轨（21）相连接，导轨（21）的中部通过转动配合的方式安装有转向齿轮（211），分料板（5）分别位于导轨（21）的左右两侧且分料板（5）的侧壁设置有与转向齿轮（211）相啮合的啮合齿，分料板（5）的板面中部均匀开设有堆料槽（51），堆料槽（51）内均固定安装有磁力板（511），细化仓（2）的上端固定安装有封闭箱（22），封闭箱（22）位于收集口（20）的一侧，封闭箱（22）内通过滑动配合的方式安装有多组戳齿（221），戳齿（221）的上端通过复位弹簧（222）与封闭箱（22）相连接，且戳齿（221）的下端与磁力板（511）相互吸附。2.根据权利要求1所述的一种大体积废砂细化处理设备，其特征在于：所述的分料板（5）均水平安装在细化仓（2）的内侧底部，分料板（5）与导轨（21）间隔排布且分料气缸（6）的输出轴与位于细化仓（2）中部的分料板（5）相连接。3.根据权利要求1所述的一种大体积废砂细化处理设备，其特征在于：多组所述的戳齿（221）呈长短间隔交错排布，戳齿（221）的下端与分料板（5）的上端面均预留有间隙，磁力板（511）在堆料槽（51）内弯折排布且磁力板（511）的上端面高度低于分料板（5）的上端面高度。4.根据权利要求1所述的一种大体积废砂细化处理设备，其特征在于：所述的填料架（8）包括填料板（81）、填料弹簧（82）、穿刺杆（83）、连接板（84）、连接弹簧（85）、填料转轴（86）和填料电机（87），细化仓（2）的中部上端通过滑动配合的方式对称安装有填料板（81），填料板（81）分别位于细化仓（2）上端贯穿槽口的两侧，填料板（81）的下端通过滑动配合的方式安装有多组穿刺杆（83），多组穿刺杆（83）分别位于多个分料板（5）的上方，同组穿刺杆（83）的一端端部共同安装有连接板（84），连接板（84）的两端端部均通过连接弹簧（85）与填料板（81）相连接，匚型板（4）内通过轴承安装有填料转轴（86），填料转轴（86）靠近连接板（84），匚型板（4）的侧壁通过电机座固定安装有填料电机（87），且填料电机（87）的输出轴通过联轴器与填料转轴（86）的一端相连接。5.根据权利要求4所述的一种大体积废砂细化处理设备，其特征在于：所述的连接板（84）中部通过转动配合的方式安装有滚轴（841），填料转轴（86）上固定安装有多个圆环，圆环的环面沿其切线方向均匀安装有延伸板（861），延伸板（861）抵靠在滚轴（841）上，且延伸板（861）的侧壁通过转动配合的方式均匀安装有滚珠（862）。6.根据权利要求4所述的一种大体积废砂细化处理设备，其特征在于：所述的填料板（81）中部设置有角度为锐角的v形折角，填料板（81）的折角位置下端与分料板（5）平行，穿
刺杆（83）均通过滑动配合的方式安装在填料板（81）的折角位置处，穿刺杆（83）中心轴线与分料板（5）上端面之间的夹角为锐角，穿刺杆（83）的端部均匀开设有凹槽（831）。7.根据权利要求1所述的一种大体积废砂细化处理设备，其特征在于：所述的分割架（7）包括腰型槽（71）、挡料板（72）、导向轴（73）、钢索（74）、张紧槽（75）、张紧板（76）和拉簧（77），匚型板（4）的中部侧壁开设有两组腰型槽（71），同组腰型槽（71）之间共同安装有一个挡料板（72），且挡料板（72）分别位于匚型板（4）贯穿槽口的两侧，匚型板（4）的两端内壁均安装有张紧槽（75），张紧槽（75）内通过滑动配合的方式安装有张紧板（76），张紧板（76）均通过拉簧（77）与匚型板（4）的侧壁相连接，位于匚型板（4）两端的张紧板（76）之间共同安装有多个钢索（74），且钢索（74）的位置高度均高于填料板（81），挡料板（72）的中部均匀安装有多个导向轴（73），导向轴（73）与钢索（74）一一对应且钢索（74）滑动贯穿导向轴（73）。8.根据权利要求7所述的一种大体积废砂细化处理设备，其特征在于：多个所述的钢索（74）中部共同安装有横杆（741），匚型板（4）的侧壁固定安装有伸缩杆（41），伸缩杆（41）的伸缩端与固定端之间设置有压缩弹簧，伸缩杆（41）的伸缩端端部固定安装有水平架（411），水平架（411）的一端固定安装有u形环（412），u形环（412）开口向下且u形环（412）的内壁抵靠在横杆（741）的侧壁上，水平架（411）的另一端固定安装有下拉架（413），细化仓（2）的侧壁通过轴承安装有敲击轴（23），敲击轴（23）的中部固定安装有敲击杆（231），敲击杆（231）滑动抵靠在下拉架（413）的侧壁上，敲击轴（23）的端部以及填料转轴（86）的端部均固定安装有皮带轮（9），且敲击轴（23）端部的皮带轮（9）与填料转轴（86）端部的皮带轮（9）之间通过皮带（10）传动连接。9.根据权利要求8所述的一种大体积废砂细化处理设备，其特征在于：所述的u形环（412）为磁性材料，且u形环（412）与横杆（741）相互吸附。10.根据权利要求8所述的一种大体积废砂细化处理设备，其特征在于：所述的钢索（74）外壁沿其轴线方向均匀焊接有凸块（742），且凸块（742）位于横杆（741）与导向轴（73）之间。

技术总结
本发明涉及废砂处理领域，具体的说是一种大体积废砂细化处理设备，包括立架、细化仓、收集仓、匚型板、分料板和分料气缸；本发明解决了大体积废砂团块分解细化处理过程中，传统的分解破碎处理方式难以对废砂团块的重力进行合理利用，难以嵌入废砂团块的内侧使其崩解脱落，降低了废砂团的崩解速率的问题；解决了传统的废砂分解处理方式难以对堆积的废砂团施加多工位、多角度的穿刺与剪切作业，难以在废砂细化处理过程中降低周围空间中的扬尘及悬浮物，增加了废砂分解细化处理时间及处理过程中的损耗程度的问题。中的损耗程度的问题。中的损耗程度的问题。


技术研发人员：廖振廷
受保护的技术使用者：柳晶机械设备(溧阳)有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/9