烧结炉控制方法及装置、存储介质、终端与流程

1.本发明涉及冶金设备控制技术领域，特别是涉及一种烧结炉控制方法及装置、存储介质、终端。


背景技术：

2.烧结炉是在真空环境下或惰性气体保护条件下，利用加热设备元件对金属粉末进行烧结的成套设备，并在烧结结束后可实现快速冷却，达到金属所需形成的相组织。烧结炉包括复杂的机构组成，例如，充放气机构、抽真空机构、加热机构等。金属烧结的过程涉及各机构之间复杂的配合运行，例如，对钐钴的烧结过程，需要机械泵、初级阀、粗抽阀、罗茨泵、充气阀、扩散泵、主阀、分压充气阀、分压抽气阀等多个机构之间的配合。
3.现有对于烧结炉的控制过程主要依赖现场操作人员手动控制各个阀门、泵体的开启与关闭，操作过程繁琐，对操作人员的技术水平要求较高，且生产过程控制精度容易受操作人员技术水平及疲劳程度的影响，导致烧结炉控制复杂度较高、精度较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种烧结炉控制方法及装置、存储介质、终端，主要目的在于解决现有烧结炉控制精度较低的问题。
5.依据本发明一个方面，提供了一种烧结炉控制方法，包括：
6.获取参数配置界面中对参数进行设定的第一操作内容，并根据所述第一操作内容确定烧结炉运行参数；
7.获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容，并根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线；
8.基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令，并将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行。
9.进一步地，所述获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容之前，所述方法还包括：
10.响应于加热曲线存储请求，获取加热曲线配置界面中对加热曲线进行配置的第三操作内容，所述第三操作内容至少包括曲线编号配置操作内容、起始温度配置操作内容、真空度阈值配置操作内容、数据清除操作内容、曲线保持配置内容中的一个；
11.根据所述第三操作内容生成加热曲线，并将所述加热曲线存储至所述加热曲线存储请求所携带的第一目标路径。
12.进一步地，所述获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容之前，所述方法还包括：
13.响应于工艺曲线存储请求，获取工艺曲线配置界面中对工艺曲线进行配置的第四操作内容；
14.根据所述第四操作内容生成工艺曲线，并将所述工艺曲线存储至所述工艺曲线存储请求所携带的第二目标路径。
15.进一步地，所述第二操作内容包括对至少一个加热曲线进行选择的加热曲线操作内容，以及对至少一个所述加热曲线所匹配的工艺曲线进行选择的工艺曲线操作内容，所述根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线包括：
16.若加热曲线操作内容包含一个选中加热曲线，则将所述选中加热曲线确定为目标加热曲线；
17.若加热曲线操作内容包含多于一个选中加热曲线，则根据对选中加热曲线执行顺序进行配置的顺序配置操作内容对所述选中加热曲线进行排序，并根据排序结果对所述选中加热曲线进行拼接处理得到目标加热曲线；
18.若所述工艺曲线操作内容中包含选中工艺曲线，则将所述选中工艺曲线确定为目标工艺曲线；
19.若所述工艺曲线操作内容中未包含选中工艺曲线，则将预设真空工艺曲线确定为目标工艺曲线。
20.进一步地，所述将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行之后，所述方法还包括：
21.响应于烧结炉监控数据展示请求，获取烧结炉监控数据，所述烧结炉监控数据至少包括设备运行数据、曲线运行状态数据、环境状态数据、热偶切换状态数据中的一个；
22.将所述烧结炉监控数据发送至第一显示终端，以使所述第一显示终端对所述烧结炉监控数据进行展示。
23.进一步地，所述基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令之前，所述方法还包括：
24.解析所述烧结炉运行参数确定烧结炉中各机构的实时状态数据；
25.将所述实时状态数据与各机构运行条件进行匹配，若匹配结果为未通过，则生成用于指示当前设备状态不满足各机构运行条件的第一提示信息，并将所述第一提示信息发送至配置终端；和/或，
26.解析所述目标工艺曲线中所包含的执行机构，并对所述执行机构之间的互锁性进行检验，若检验结果为未通过，则生成用于指示工艺曲线配置存在机构互锁的第二提示信息，并将所述第二提示信息发送至配置终端。
27.进一步地，所述方法还包括：
28.获取数据查询请求，根据所述数据查询请求所携带的查询目标调取目标展示数据，所述查询目标至少包括历史运行数据、历史事件数据、预警信息、设备运行时间信息、曲线运行状态数据、漏率检测数据中的一项；
29.将所述目标展示数据发送至所述数据查询请求所携带的第二显示终端，以使所述第二显示终端对所述目标展示数据进行展示。
30.依据本发明另一个方面，提供了一种烧结炉控制装置，包括：
31.获取模块，用于获取参数配置界面中对参数进行设定的第一操作内容，并根据所述第一操作内容确定烧结炉运行参数；
32.确定模块，用于获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作
内容，并根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线；
33.生成模块，用于基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令，并将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行。
34.进一步地，所述装置还包括：
35.所述获取模块，还用于响应于加热曲线存储请求，获取加热曲线配置界面中对加热曲线进行配置的第三操作内容，所述第三操作内容至少包括曲线编号配置操作内容、起始温度配置操作内容、真空度阈值配置操作内容、数据清除操作内容、曲线保持配置内容中的一个；
36.所述生成模块，还用于根据所述第三操作内容生成加热曲线，并将所述加热曲线存储至所述加热曲线存储请求所携带的第一目标路径。
37.进一步地，所述装置还包括：
38.所述获取模块，还用于响应于工艺曲线存储请求，获取工艺曲线配置界面中对工艺曲线进行配置的第四操作内容；
39.存储模块，用于根据所述第四操作内容生成工艺曲线，并将所述工艺曲线存储至所述工艺曲线存储请求所携带的第二目标路径。
40.进一步地，所述确定模块包括：
41.第一确定单元，用于若加热曲线操作内容包含一个选中加热曲线，则将所述选中加热曲线确定为目标加热曲线；
42.处理单元，用于若加热曲线操作内容包含多于一个选中加热曲线，则根据对选中加热曲线执行顺序进行配置的顺序配置操作内容对所述选中加热曲线进行排序，并根据排序结果对所述选中加热曲线进行拼接处理得到目标加热曲线；
43.第二确定单元，用于若所述工艺曲线操作内容中包含选中工艺曲线，则将所述选中工艺曲线确定为目标工艺曲线；
44.第三确定单元，用于若所述工艺曲线操作内容中未包含选中工艺曲线，则将预设真空工艺曲线确定为目标工艺曲线。
45.进一步地，所述装置还包括：
46.所述获取模块，还用于响应于烧结炉监控数据展示请求，获取烧结炉监控数据，所述烧结炉监控数据至少包括设备运行数据、曲线运行状态数据、环境状态数据、热偶切换状态数据中的一个；
47.第一发送模块，用于将所述烧结炉监控数据发送至第一显示终端，以使所述第一显示终端对所述烧结炉监控数据进行展示。
48.进一步地，所述装置还包括：
49.解析模块，用于解析所述烧结炉运行参数确定烧结炉中各机构的实时状态数据；
50.第一检验模块，用于将所述实时状态数据与各机构运行条件进行匹配，若匹配结果为未通过，则生成用于指示当前设备状态不满足各机构运行条件的第一提示信息，并将所述第一提示信息发送至配置终端；和/或，
51.第二检验模块，用于解析所述目标工艺曲线中所包含的执行机构，并对所述执行机构之间的互锁性进行检验，若检验结果为未通过，则生成用于指示工艺曲线配置存在机
构互锁的第二提示信息，并将所述第二提示信息发送至配置终端。
52.进一步地，所述装置还包括：
53.所述获取模块，还用于获取数据查询请求，根据所述数据查询请求所携带的查询目标调取目标展示数据，所述查询目标至少包括历史运行数据、历史事件数据、预警信息、设备运行时间信息、曲线运行状态数据、漏率检测数据中的一项；
54.第二发送模块，用于将所述目标展示数据发送至所述数据查询请求所携带的第二显示终端，以使所述第二显示终端对所述目标展示数据进行展示。
55.根据本发明的又一方面，提供了一种存储介质，所述存储介质中存储有至少一可执行指令，所述可执行指令使处理器执行如上述烧结炉控制方法对应的操作。
56.根据本发明的再一方面，提供了一种终端，包括：处理器、存储器、通信接口和通信总线，所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信；
57.所述存储器用于存放至少一可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行上述烧结炉控制方法对应的操作。
58.借由上述技术方案，本发明实施例提供的技术方案至少具有下列优点：
59.本发明提供了一种烧结炉控制方法及装置、存储介质、终端，本发明实施例通过获取参数配置界面中对参数进行设定的第一操作内容，并根据所述第一操作内容确定烧结炉运行参数；获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容，并根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线；基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令，并将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行，大大减少了烧结炉控制过程中人的介入，降低了失误及操作偏差，同时，又确保控制效率，从而大大提高烧结炉控制的精度。
60.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
61.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
62.图1示出了本发明实施例提供的一种烧结炉控制方法流程图；
63.图2示出了本发明实施例提供的一种钐钴烧结炉控制系统的主界面示意图；
64.图3示出了本发明实施例提供的一种参数配置界面示意图；
65.图4示出了本发明实施例提供的一种单曲线调用界面示意图；
66.图5示出了本发明实施例提供的一种多曲线调用界面示意图；
67.图6示出了本发明实施例提供的一种工艺曲线设定界面示意图；
68.图7示出了本发明实施例提供的另烧结炉控制方法流程图；
69.图8示出了本发明实施例提供的一种加热曲线配置界面示意图；
70.图9示出了本发明实施例提供的一种工艺曲线配置界面示意图；
71.图10示出了本发明实施例提供的一种运行监控界面示意图；
72.图11示出了本发明实施例提供的一种主阀运行条件预警界面；
73.图12示出了本发明实施例提供的一种预警信息查询界面示意图；
74.图13示出了本发明实施例提供的一种烧结炉控制装置组成框图；
75.图14示出了本发明实施例提供的一种终端的结构示意图。
具体实施方式
76.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
77.针对现有对于烧结炉的控制过程主要依赖现场操作人员手动控制各个阀门、泵体的开启与关闭，操作过程繁琐，对操作人员的技术水平要求较高，且生产过程控制精度容易受操作人员技术水平及疲劳程度的影响，导致烧结炉控制复杂度较高、精度较低问题。本发明实施例提供了一种烧结炉控制方法，如图1所示，该方法包括：
78.101、获取参数配置界面中对参数进行设定的第一操作内容，并根据所述第一操作内容确定烧结炉运行参数。
79.本发明实施例中，当前执行主体为烧结炉控制系统服务器，烧结炉控制系统提供一个可视化的配置界面，用于可以基于该可视化配置界面对烧结炉的运行参数、加热曲线、工艺曲线进行配置。参数配置界面为可视化配置界面中的一个子页面，用于供用户对烧结炉运行参数进行配置。烧结炉运行参数至少包括设备运行参数、温控仪温度补偿参数、温控仪控温参数、多曲线运行参数中的一个。如图2所示，为一种钐钴烧结炉控制系统的主界面示意图，图中包括烧结炉的各个泵体、阀门、加热炉、鼓风机等完整的结构，可用于动态演示烧结炉的运行过程。在界面下方有进入不同子界面的控件，用户通过点击参数设定，即可展开参数配置界面，并在参数配置界面中对烧结炉的设备运行参数、温控仪温度补偿参数、温控仪控温参数、多曲线运行参数进行设定。其中，设备运行参数可以包括对设备各机构的动作触发条件参数，如，超压报警压力、开启罗茨泵压力、开加热真空度、扩散泵开启温度等，风机冷区压力及其他压力参数，如放冷充气压力上限、对接充气压力、出炉充气压力等，小压力分压和大压力分压的压力值，如分压压力上限、氩气烧结压力上限等，还包括不同温度下的风机运行频率参数。温控仪温度补偿参数，即不同温度时热电偶测量温度的修正值，以折线表形式写入到温控表，包括对不同区折点、偏置的温度补偿参数，例如，前区折点、前区偏置、中区折点、中区偏置等。温控仪控温参数为根据工艺需求，防止曲线运行时温度偏差过程大而设定的参数，包括曲线测量温度差、起始温度、曲线控制温度差。多曲线运行参数为设定多曲线运行时，真空机组的选择以及充气风冷参数包括每次加热的温度参数及气体类别参数，例如，扩散泵启动温度、气体类别、冷却充气温度、启动风机温度、冷却结束温度等。如图3所示，为一种参数配置界面示意图，图中包括对设备运行参数、温控仪温度补偿参数、温控仪控温参数、多曲线运行参数进行配置的组件。当确认用户完成参数设定时，根据用户在参数配置界面中的输入、选择等操作，得到第一操作内容。
80.102、获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容，并根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线。
81.本发明实施例中，烧结炉控制系统还提供对加热曲线及工艺曲线的选择界面，从该界面示意图中，用户可以选择加热曲线模式为单曲线加热或多曲线加热，当选择单曲线加热时，通过单曲线调用控件进入单曲线界调用界面；当选择多曲线加热时，通过多曲线调用控件进入多曲线调用界面。如图4所示，为一种单曲线调用界面示意图，如图5所示，为一种多曲线调用界面示意图。用户通过工艺曲线设定控件进入工艺曲线选择，如图6所示，为一种工艺曲线设定界面示意图。用户可以在单曲线界调用界面中通过对曲线编号、起始温度、真空受控状态的配置，完成对单曲线调用的配置。为了用户更好的权限管理，此界面可以选择不支持曲线编辑操作，仅用于快速调用曲线。或者，用户在多曲线调用界面中通过对第一次、第二次、第三次加热分别的曲线编号设定，完成对多曲线调用的配置。工艺曲线设定界面中，用户可以选择是否按照工艺曲线运行，当选择按照工艺曲线运行，则进一步选择每个加热曲线运行过程需要对应的工艺曲线编号，以完成对工艺曲线的配置。此外，还提供对工艺曲线进行读取的功能，以便于用户了解所选择工艺的工艺流程的具体内容，对选择内容进行详细确认，从而保证工艺曲线设定的准确性。
82.103、基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令，并将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行。
83.本发明实施例中，烧结炉的运行，加热曲线、工艺曲线的控制是基于目标控制端向每个对应端口发送执行动作指令实现的。其中，目标控制端为可编程控制器(plc)，plc的数量可以为一个也可以为多个，例如，针对工艺曲线及烧结炉运行的控制基于泵体阀门控制器，加热曲线的控制基于加热机构控制器，也可以通过一个plc实现对烧结炉的运行、加热曲线、工艺曲线的整体控制，本发明实施例不做具体限定。为了使烧结炉基于设定好的运行参数及曲线运行，需要将烧结炉运行参数、目标加热曲线、目标工艺曲线的具体内容转换为目标控制终端能够识别的指令语句，即烧结炉运行控制指令。其中，指令语句的格式根据对应plc的型号确定，本发明实施例不对plc的具体型号进行限定。生成烧结炉运行控制指令之后，将该烧结炉运行控制指令发送至目标控制终端，由目标控制终端向对应控制端口下达执行指令，以实现烧结炉的运行。其中，当目标控制端为多个时，将烧结炉运行控制指令中对应不同控制终端的运行控制指令分别发送至对应控制终端。
84.需要说明的是，通过基于可视化配置界面对烧结炉运行参数进行设定，并对预设的加热曲线、工艺曲线进行选择，完成对金属烧结全过程控制动作的配置，避免由现场工作人员根据经验对各阀门、泵体进行控制，大大提高了控制的准确度，同时，避免了在烧结炉运行过程中人为监控运行过程，并依据烧结进程向各个机构分别输入控制指令，大大降低了过程控制的复杂度，从而有效提高烧结炉过程控制的效率及精确度，同时，降低人力成本。
85.在一个本发明实施例中，为了进一步说明及限定，如图7所示，步骤所述获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容之前，所述方法还包括：
86.201、响应于加热曲线存储请求，获取加热曲线配置界面中对加热曲线进行配置的第三操作内容。
87.202、根据所述第三操作内容生成加热曲线，并将所述加热曲线存储至所述加热曲线存储请求所携带的第一目标路径。
88.本发明实施例中，在对加热曲线、工艺曲线进行选择之前，首先需要对加热曲线进行预设编辑。烧结炉控制系统的可视化配置界面还提供加热曲线配置界面，用户可以通过该界面对加热曲线的曲线编号配置操作内容、起始温度配置操作内容、真空度阈值配置操作内容、数据清除操作内容、曲线保持配置内容中的一项或多项进行配置，即第三操作内容，并根据第三操作内容生成加热曲线的曲线图。例如，如图8所示，一种加热曲线配置界面示意图，可以通过在设定曲线编号组件中填入编号，完成对当前编辑的加热曲线的编号设定；通过在起始温度组件中输入或选择温度，完成对起始温度的设定；通过在真空受控选择中选择真空受控或真空度设定值为0，完成对真空受控状态的调整，当选择真空度受控时，当实际真空度大于设定的真空度时，曲线自动保温，低于设定的真空度时，按照加热曲进行加热；若对1号曲线进行编辑，则可以通过清楚控件对曲线原有设定内容进行清除；若涉及到重新选择曲线，则需要通过保持控件使当前加热曲线处于保持状态；写入曲线，即向服务器发出加热曲线存储请求，由服务器根据第三操作内容生成加热曲线，并将加热曲线存储至默认路径(第一目标路径)，也可以将曲线另存为选项中选择的路径作为第一目标路径进行存储。此外，在曲线编辑完成之后，若用户需求对编辑的曲线进行确认，还可以通过查看曲线控件展开选中曲线的配置数据。
89.需要说明的是，基于加热曲线配置界面对加热曲线进行预先配置，能够实现针对不同烧结对象、不同烧结需求的加热曲线的灵活配置，从而提高加热曲线对于不同应用场景的适用性。
90.在一个本发明实施例中，为了进一步说明及限定，所述获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容之前，所述方法还包括：
91.响应于工艺曲线存储请求，获取工艺曲线配置界面中对工艺曲线进行配置的第四操作内容；
92.根据所述第四操作内容生成工艺曲线，并将所述工艺曲线存储至所述工艺曲线存储请求所携带的第二目标路径。
93.本发明实施例中，在对加热曲线、工艺曲线进行选择之前，还需要针对不同的加热曲线配置相匹配的一个或多于一个的工艺曲线，以供后续对工艺曲线进行选择。用户可以基于可视化配置界面对每个加热曲线过程所对应的每一步骤动作的阀或泵体进行配置，并为曲线设定对应编号。例如，如图9所示，一种工艺曲线配置界面示意图，用户可以基于该界面将第一步配置为分压烧结粗抽阀动作、第二步配置分压烧结粗抽阀罗茨泵动作、第三不配置为氩气烧结粗抽阀等，也可以将每一步都设定为真空烧结，实现对每一步工艺所对应机构动作的精细配置，当完成工艺曲线配置之后，通过点击写入曲线，配置终端向服务器端发送工艺曲线存储请求，服务器根据获取到的用户在工艺曲线配置界面中的操作内容，即第四操作内容生成工艺曲线，并将工艺曲线存储至第二目标路径，以用于后续工艺曲线设定过程对工艺曲线进行选择。
94.需要说明的是，工艺曲线是更加炉内的气氛确定的，大致可分为真空烧结工艺、小压力气氛分压烧结工艺、大压力气氛分压烧结工艺几类，工艺曲线配置界面的设定，能够使用户预先针对不同的生产工艺需求配置出对应的生成工艺流程，在实际生产过程中，无需再经人工对各个机构设备进行手动开启、关闭的操作，仅需在生产开始前选择符合当前生产需求的工艺曲线，大大减少了生产过程的人工接入，实现烧结炉过程控制的全自动化，从
而有效降低人力成本，同时，提高控制精度及生产效率。此外，由于烧结炉所针对的烧结对象不限于一种，而每种金属的烧结工艺差别接较大，例如，钐钴烧结过程较为复杂，需要充入氩气，而有些金属的烧结过程比较简单，全程真空烧结就可以完成。通过对工艺曲线的灵活配置，使得烧结控制能够适用于更多金属烧结过程的工艺控制需求，从而有效提升烧结炉控制的灵活性及适用性。
95.在一个本发明实施例中，为了进一步说明及限定，所述根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线包括：
96.若加热曲线操作内容包含一个选中加热曲线，则将所述选中加热曲线确定为目标加热曲线；
97.若加热曲线操作内容包含多于一个选中加热曲线，则根据对选中加热曲线执行顺序进行配置的顺序配置操作内容对所述选中加热曲线进行排序，并根据排序结果对所述选中加热曲线进行拼接处理得到目标加热曲线；
98.若所述工艺曲线操作内容中包含选中工艺曲线，则将所述选中工艺曲线确定为目标工艺曲线；
99.若所述工艺曲线操作内容中未包含选中工艺曲线，则将预设真空工艺曲线确定为目标工艺曲线。
100.本发明实施例中，第二操作内容包括对至少一个加热曲线进行选择的加热曲线操作内容。用户可以通过曲线选择界面选择对一个或多于一个的加热曲线进行选择，用户可以通过界面中的相应控件选择单曲线调用或多曲线调用，若用户选择了单曲线调用，则进一步向用户展开单曲线调用界面，以使用户在单曲线调用界面中配置需要选择的单一加热曲线，若用户选择了多曲线调用，则进一步向用户展开多曲线调用界面，以使用户在多曲线调用界面中配置需要选择的多个加热曲线，并设定不同加热曲线之间的顺序关系。服务器根据用户的加热曲线操作内容生成对应的目标加热曲线，例如，用户选择了一个加热曲线，则将该加热曲线作为目标加热曲线；若用户选择了多个加热曲线，则需要结合顺序配置操作内容对多个加热曲线进行组合拼接，得到目标加热曲线。
101.本发明实施例中，第二操作内容还包括对至少一个加热曲线所匹配的工艺曲线进行选择的工艺曲线操作内容，即用户可以基于工艺曲线配置界面为目标加热曲线配置对应的工艺曲线。例如，如图6所示，用户可以选择加热曲线号，并对应选择工艺曲线号，从而完成对工艺曲线的配置。为了满足不同用户的生产实际需求，该工艺曲线配置界面还可以用于配置不按照工艺曲线运行，即用户手动介入运行或执行全真空烧结工艺。通过对工艺曲线的配置，能够实现不同加热曲线匹配不同的工艺曲线，实现加热曲线与工艺曲线的灵活配置与组合，有效提升工艺配置的多样性，此外，通过该界面配置还可以选择不按照工艺曲线，满足简单工艺的操作需求，从而有效提高工艺配置的生产场景适用性。
102.在一个本发明实施例中，为了进一步说明及限定，所述将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行之后，所述方法还包括：
103.响应于烧结炉监控数据展示请求，获取烧结炉监控数据；
104.将所述烧结炉监控数据发送至第一显示终端，以使所述第一显示终端对所述烧结炉监控数据进行展示。
105.本发明实施例中，为了便于用户及时了解烧结炉的运行状况，用户可以通过调取
运行监控界面对烧结炉的各项运行参数进行监控，服务器响应于用户终端发出的烧结炉监控数据展示请求，获取烧结炉监控数据，并将该数据发送至第一显示终端，以使第一显示终端对烧结炉监控数据进行展示。第一显示终端可以为用户终端，也可以为用户终端及其他显示终端，例如，用户通过移动终端操作请求在生产运行展示屏上进行展示，或用户通过计算机终端操作请求在当前计算机终端及生产运行展示屏上同时进行展示，本发明实施例不做具体限定。其中，烧结炉监控数据至少包括设备运行数据、曲线运行状态数据、环境状态数据、热偶切换状态数据中的一个，如图10所示，为一种运行监控界面示意图，其中，设备运行数据为设备运行的各项参数，如，加热状态，炉内压力、分压压力等；曲线运行状态数据为加曲线运行的过程数据，如，加热曲线号、总步数、当前步、步目标值、升温速率等；环境状态数据为温度、真空度监控数据，如温度实时曲线，真空度实时曲线等；热偶切换状态数据，即监控是否发生热偶断线，并切换热偶的记录数据；此外，在此界面中还可以对曲线运行进行控制，例如，曲线保持，即曲线暂停运行，保持在当前设定温度；曲线跳步，即长按预设时间，曲线自动跳到下一步；跳过时间配置，即配置每次跳过的曲线运行时间，跳过曲线上相应的时间继续运行。
106.在一个本发明实施例中，为了进一步说明及限定，所述基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令之前，所述方法还包括：
107.解析所述烧结炉运行参数确定烧结炉中各机构的实时状态数据；
108.将所述实时状态数据与各机构运行条件进行匹配，若匹配结果为未通过，则生成用于指示当前设备状态不满足各机构运行条件的第一提示信息，并将所述第一提示信息发送至配置终端；和/或，
109.解析所述目标工艺曲线中所包含的执行机构，并对所述执行机构之间的互锁性进行检验，若检验结果为未通过，则生成用于指示工艺曲线配置存在机构互锁的第二提示信息，并将所述第二提示信息发送至配置终端。
110.本发明实施例中，为了避免人为配置设备参数的失误，在指示烧结炉运行前，还可以对烧结炉的配置条件进行检验，主要包括各机构运行条件的校验，及各机构之间的互锁性检验。各机构运行条件的校验，即验证各个运行机构是否满足其对应的运行条件。以钐钴烧结炉主阀为例，主阀可以运行的各机构的状态条件包括前级阀启动并开到位、粗抽阀关限位开、分压抽气阀关限位开等，当各个机构的状态有一个不满足主阀运行条件时，则判定检验结果为未通过，并通过界面提示不合格项，如图11所示，为一种主阀运行条件预警界面，以不同颜色标识出当前满足项与不满足项，以提示用户技术对不满足运行条件项进行调整修改。各机构之间互锁性为一个机构的状态对另一机构的状态存在约束性，例如，a机构关闭状态下才可以开启b机构，b机构一旦开启，则c机构则自动锁定为关闭状态。为保证机构的互锁性，服务器需要对工艺曲线的配置进行检验，以防止工艺曲线中存在违背机构互锁性的配置。配置终端为用户用于配置设备参数、工艺曲线的终端设备，可以为带有触摸功能的一体机、平板电脑等，本发明实施例不做具体限定。
111.需要说明的是，通过主阀运行状态检验、机构互锁性检验，能够及时发现设备参数配置、工艺曲线配置中的问题，并及时提醒相关工作人员进行修正，从而有效保障设备的顺利运行。
112.在一个本发明实施例中，为了进一步说明及限定，所述方法还包括：
113.获取数据查询请求，根据所述数据查询请求所携带的查询目标调取目标展示数据。
114.将所述目标展示数据发送至所述数据查询请求所携带的第二显示终端，以使所述第二显示终端对所述目标展示数据进行展示。
115.本发明实施例中，为了满足对烧结炉设备运行数据的全面了解需求，提供数据查询功能，用户可以通过可视化配置界面中的控件进入不同数据的查询界面，以对需要了解的数据进行查询，被查询的项目为查询目标，查询目标至少包括历史运行数据、历史事件数据、预警信息、设备运行时间信息、曲线运行状态数据、漏率检测数据中的一项。其中，历史运行数据为设备运行的历史数据，可以基于历史数据界面查询不同时间段内的运行数据，包括但不限于温度数据、压力数据、真空度数据等。历史事件数据为历史设备配置操作事件的数据，可以对不同时间段内所发生的设定时间进行查询，并可以将查询到的事件进行导出，以了解对烧结炉各机构的配置事件。预警信息，即发生预警的预警信息，例如，如图12所示，一种预警信息查询界面示意图，可以基于该界面接入任何预警项的详情界面，了解预警详细原因。设备运行时间信息为记录各个机构的累计运行时间或次数，为定期维护设备提供参考数据，维护完成后可将运行时间或次数清零，开始下一维护周期。曲线运行状态数据为加热曲线运行状态的统计数据，可以对不同时间段内的温度曲线的坐标信息分布进行查询。漏检率为检验设备是否存在漏点，提供辅助记录的工具，通过测量值与设备压升率指标进行比对，判断设备压升了指标是否合格。第二显示终端可以为与第一显示终端相同的终端，也可以为根据具体应用需求设定的其他显示设备，本发明实施例不做具体限定。
116.本发明提供了一种烧结炉控制方法，本发明实施例通过获取参数配置界面中对参数进行设定的第一操作内容，并根据所述第一操作内容确定烧结炉运行参数；获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容，并根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线；基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令，并将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行，大大减少了烧结炉控制过程中人的介入，降低了失误及操作偏差，同时，又确保控制效率，从而大大提高烧结炉控制的精度。
117.进一步的，作为对上述图1所示方法的实现，本发明实施例提供了一种烧结炉控制装置，如图13所示，该装置包括：
118.获取模块31，用于获取参数配置界面中对参数进行设定的第一操作内容，并根据所述第一操作内容确定烧结炉运行参数；
119.确定模块32，用于获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容，并根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线；
120.生成模块33，用于基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令，并将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行。
121.进一步地，所述装置还包括：
122.所述获取模块31，还用于响应于加热曲线存储请求，获取加热曲线配置界面中对加热曲线进行配置的第三操作内容，所述第三操作内容至少包括曲线编号配置操作内容、起始温度配置操作内容、真空度阈值配置操作内容、数据清除操作内容、曲线保持配置内容
中的一个；
123.所述生成模块33，还用于根据所述第三操作内容生成加热曲线，并将所述加热曲线存储至所述加热曲线存储请求所携带的第一目标路径。
124.进一步地，所述装置还包括：
125.所述获取模块31，还用于响应于工艺曲线存储请求，获取工艺曲线配置界面中对工艺曲线进行配置的第四操作内容；
126.存储模块，用于根据所述第四操作内容生成工艺曲线，并将所述工艺曲线存储至所述工艺曲线存储请求所携带的第二目标路径。
127.进一步地，所述确定模块32包括：
128.第一确定单元，用于若加热曲线操作内容包含一个选中加热曲线，则将所述选中加热曲线确定为目标加热曲线；
129.处理单元，用于若加热曲线操作内容包含多于一个选中加热曲线，则根据对选中加热曲线执行顺序进行配置的顺序配置操作内容对所述选中加热曲线进行排序，并根据排序结果对所述选中加热曲线进行拼接处理得到目标加热曲线；
130.第二确定单元，用于若所述工艺曲线操作内容中包含选中工艺曲线，则将所述选中工艺曲线确定为目标工艺曲线；
131.第三确定单元，用于若所述工艺曲线操作内容中未包含选中工艺曲线，则将预设真空工艺曲线确定为目标工艺曲线。
132.进一步地，所述装置还包括：
133.所述获取模块31，还用于响应于烧结炉监控数据展示请求，获取烧结炉监控数据，所述烧结炉监控数据至少包括设备运行数据、曲线运行状态数据、环境状态数据、热偶切换状态数据中的一个；
134.第一发送模块，用于将所述烧结炉监控数据发送至第一显示终端，以使所述第一显示终端对所述烧结炉监控数据进行展示。
135.进一步地，所述装置还包括：
136.解析模块，用于解析所述烧结炉运行参数确定烧结炉中各机构的实时状态数据；
137.第一检验模块，用于将所述实时状态数据与各机构运行条件进行匹配，若匹配结果为未通过，则生成用于指示当前设备状态不满足各机构运行条件的第一提示信息，并将所述第一提示信息发送至配置终端；和/或，
138.第二检验模块，用于解析所述目标工艺曲线中所包含的执行机构，并对所述执行机构之间的互锁性进行检验，若检验结果为未通过，则生成用于指示工艺曲线配置存在机构互锁的第二提示信息，并将所述第二提示信息发送至配置终端。
139.进一步地，所述装置还包括：
140.所述获取模块31，还用于获取数据查询请求，根据所述数据查询请求所携带的查询目标调取目标展示数据，所述查询目标至少包括历史运行数据、历史事件数据、预警信息、设备运行时间信息、曲线运行状态数据、漏率检测数据中的一项；
141.第二发送模块，用于将所述目标展示数据发送至所述数据查询请求所携带的第二显示终端，以使所述第二显示终端对所述目标展示数据进行展示。
142.本发明提供了一种烧结炉控制装置，本发明实施例通过获取参数配置界面中对参
数进行设定的第一操作内容，并根据所述第一操作内容确定烧结炉运行参数；获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容，并根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线；基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令，并将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行，大大减少了烧结炉控制过程中人的介入，降低了失误及操作偏差，同时，又确保控制效率，从而大大提高烧结炉控制的精度。
143.根据本发明一个实施例提供了一种存储介质，所述存储介质存储有至少一可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的烧结炉控制方法。
144.图14示出了根据本发明一个实施例提供的一种终端的结构示意图，本发明具体实施例并不对终端的具体实现做限定。
145.如图14所示，该终端可以包括：处理器(processor)402、通信接口(communications interface)404、存储器(memory)406、以及通信总线408。
146.其中：处理器402、通信接口404、以及存储器406通过通信总线408完成相互间的通信。
147.通信接口404，用于与其它设备比如客户端或其它服务器等的网元通信。
148.处理器402，用于执行程序410，具体可以执行上述烧结炉控制方法实施例中的相关步骤。
149.具体地，程序410可以包括程序代码，该程序代码包括计算机操作指令。
150.处理器402可能是中央处理器cpu，或者是特定集成电路asic(application specific integrated circuit)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。终端包括的一个或多个处理器，可以是同一类型的处理器，如一个或多个cpu；也可以是不同类型的处理器，如一个或多个cpu以及一个或多个asic。
151.存储器406，用于存放程序410。存储器406可能包含高速ram存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
152.程序410具体可以用于使得处理器402执行以下操作：
153.获取参数配置界面中对参数进行设定的第一操作内容，并根据所述第一操作内容确定烧结炉运行参数；
154.获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容，并根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线；
155.基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令，并将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行。
156.显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
157.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烧结炉控制方法，其特征在于，包括：获取参数配置界面中对参数进行设定的第一操作内容，并根据所述第一操作内容确定烧结炉运行参数；获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容，并根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线；基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令，并将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容之前，所述方法还包括：响应于加热曲线存储请求，获取加热曲线配置界面中对加热曲线进行配置的第三操作内容，所述第三操作内容至少包括曲线编号配置操作内容、起始温度配置操作内容、真空度阈值配置操作内容、数据清除操作内容、曲线保持配置内容中的一个；根据所述第三操作内容生成加热曲线，并将所述加热曲线存储至所述加热曲线存储请求所携带的第一目标路径。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容之前，所述方法还包括：响应于工艺曲线存储请求，获取工艺曲线配置界面中对工艺曲线进行配置的第四操作内容；根据所述第四操作内容生成工艺曲线，并将所述工艺曲线存储至所述工艺曲线存储请求所携带的第二目标路径。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二操作内容包括对至少一个加热曲线进行选择的加热曲线操作内容，以及对至少一个所述加热曲线所匹配的工艺曲线进行选择的工艺曲线操作内容，所述根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线包括：若加热曲线操作内容包含一个选中加热曲线，则将所述选中加热曲线确定为目标加热曲线；若加热曲线操作内容包含多于一个选中加热曲线，则根据对选中加热曲线执行顺序进行配置的顺序配置操作内容对所述选中加热曲线进行排序，并根据排序结果对所述选中加热曲线进行拼接处理得到目标加热曲线；若所述工艺曲线操作内容中包含选中工艺曲线，则将所述选中工艺曲线确定为目标工艺曲线；若所述工艺曲线操作内容中未包含选中工艺曲线，则将预设真空工艺曲线确定为目标工艺曲线。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行之后，所述方法还包括：响应于烧结炉监控数据展示请求，获取烧结炉监控数据，所述烧结炉监控数据至少包括设备运行数据、曲线运行状态数据、环境状态数据、热偶切换状态数据中的一个；将所述烧结炉监控数据发送至第一显示终端，以使所述第一显示终端对所述烧结炉监
控数据进行展示。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令之前，所述方法还包括：解析所述烧结炉运行参数确定烧结炉中各机构的实时状态数据；将所述实时状态数据与各机构运行条件进行匹配，若匹配结果为未通过，则生成用于指示当前设备状态不满足各机构运行条件的第一提示信息，并将所述第一提示信息发送至配置终端；和/或，解析所述目标工艺曲线中所包含的执行机构，并对所述执行机构之间的互锁性进行检验，若检验结果为未通过，则生成用于指示工艺曲线配置存在机构互锁的第二提示信息，并将所述第二提示信息发送至配置终端。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取数据查询请求，根据所述数据查询请求所携带的查询目标调取目标展示数据，所述查询目标至少包括历史运行数据、历史事件数据、预警信息、设备运行时间信息、曲线运行状态数据、漏率检测数据中的一项；将所述目标展示数据发送至所述数据查询请求所携带的第二显示终端，以使所述第二显示终端对所述目标展示数据进行展示。8.一种烧结炉控制装置，其特征在于，包括：获取模块，用于获取参数配置界面中对参数进行设定的第一操作内容，并根据所述第一操作内容确定烧结炉运行参数；确定模块，用于获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容，并根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线；生成模块，用于基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令，并将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行。9.一种存储介质，所述存储介质中存储有至少一可执行指令，所述可执行指令使处理器执行如权利要求1-7中任一项所述的烧结炉控制方法对应的操作。10.一种终端，包括：处理器、存储器、通信接口和通信总线，所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信；所述存储器用于存放至少一可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行如权利要求1-7中任一项所述的烧结炉控制方法对应的操作。

技术总结
本发明公开了一种烧结炉控制方法及装置、存储介质、终端，涉及冶金设备控制技术领域，主要目的在于解决烧结炉控制精度较低的问题。主要包括获取参数配置界面中对参数进行设定的第一操作内容，并根据所述第一操作内容确定烧结炉运行参数；获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容，并根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线；基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令，并将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行。主要用于烧结炉控制。要用于烧结炉控制。要用于烧结炉控制。


技术研发人员：高阳 刘顺钢 王宏达
受保护的技术使用者：沈阳广泰真空科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/9