一种提高精炼钙处理收得率的冶炼方法与流程

1.本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种提高精炼钙处理收得率的冶炼方法。


背景技术：

2.钙线收得率低严重影响着钢水的质量和钢水的可浇性，随着钢铁价格不断下跌，提高钙线收得率对降低成本提高钢水质量迫在眉睫。
3.钙处理主要目的是将钙通过丝线的方式喂入钢液内，与高熔点链条状钢液脱氧产物al2o3和硫化物夹杂反应，生产低熔点球状铝酸盐复合物，通过钙处理的软吹效果将夹杂物上浮并被精炼渣吸附，以提高钢液洁净性，并且避免在水口处产生al2o3瘤状物而引起水口堵塞，保证浇铸过程的正常进行。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种提高精炼钙处理收得率的冶炼方法，其包括以下操作：
5.(s1)降低喂丝前炉渣的氧化性
6.通过造低氧化性的还原渣，可有效减少在喂丝过程中钙线与渣中氧反应而降低收得率。保证喂丝前精炼渣为白渣。通过造低氧化性的还原渣，可有效减少在喂丝过程中钙线与渣中氧反应而降低收得率。具体为：lf炉在加热过程中分批加入白灰进行造渣，并在第一次加热过程中加入45-55kg铝粒进行脱渣中氧，在加热结束后续搅拌脱氧脱硫过程中观察炉渣变化，及时补加渣脱氧剂以保持白渣，保证渣中feo+mno＜1％；
7.(s2)喂丝精确控制
8.1)喂丝氩气流量：在喂丝过程中严禁大氩气喂丝，避免钢水喷溅造成的二次氧化，保证软吹喂丝。具体为：喂丝前期氩气流量控制在双线100-150l/min，喂丝后期氩气控制在30-80l/min；
9.2)喂丝导管长度：规范导管上线标准，新上线导管长度需≥1.7m，生产期间中导管长度需≥1.4m，导管长度＜1.4米必须更换新导管；
10.3)喂丝导管直径：减小喂丝的导管直径可以减小喂丝过程中钙线的偏转和打结、盘圈的情况。具体为规范导管上线标准，导管直径需在0.1m-0.15m之内；
11.4)喂丝速度：制定喂丝速度标准，高钙线喂丝速度为1.4-1.6m/s，铁钙线喂丝速度为1.8-2.2m/s，避免由于喂丝速度太快造成喂丝过程中喷溅，减少喂丝过程的二次氧化；同时减少钙线用量，低硅钢高钙线喂丝250-350m，铁钙线喂丝300-400m，含硅钢高钙线150-250m，铁钙线200-300m；
12.5)喂丝后软吹控制：建立软吹标准，以渣面微动钢水不裸漏为标准，避免在喂丝结束后由于软吹氩气太大导致钢中钙的损失；软吹氩气流量为双线16-200l/min；规范固定软吹时间为7-9分钟。
13.基于以上技术方案提供的提高精炼钙处理收得率的冶炼方法可提高精炼过程中
钙线收得率，实际生产表明，采用本发明提供的方法可从未改进前的平均33.51％提升至44.72％以上，可有效节省钙线用量降低生产成本。并且通过工艺的改进可有效提高钢水洁净度，减少在喂丝过程中对钢水的二次氧化。
具体实施方式
14.以下通过具体实施例详细说明本发明的内容，实施例旨在有助于理解本发明，而不在于限制本发明的内容。
15.实施例1
16.钢种spcc，喂丝种类为高钙线，喂丝导管长度为1.8m，直径为0.15m，喂丝前期氩气流量为双线120l/min，喂丝后期氩气流量为双线50l/min，喂丝速度为1.5m/s，喂丝量为300m，软吹时间8min，软吹氩气流量为双线30l/min，喂丝前渣中feo+mno＜0.7％(lf炉在加热过程中分批加入白灰进行造渣，并在第一次加热过程中加入50kg铝粒进行脱渣中氧，在加热结束后续搅拌脱氧脱硫过程中观察炉渣变化，及时补加渣脱氧剂以保持白渣)，喂丝后钢中钙含量为0.0021％，钙线收得率为45.31％。
17.实施例2
18.钢种spcc，喂丝种类为高钙线，喂丝导管长度为1.8m，直径为0.15m，喂丝前期氩气流量为双线130l/min，喂丝后期氩气流量为双线60l/min,喂丝速度为1.5m/s，喂丝量为280m，软吹时间8min，软吹氩气流量为双线40l/min，喂丝前渣中feo+mno＜0.5％(lf炉在加热过程中分批加入白灰进行造渣，并在第一次加热过程中加入50kg铝粒进行脱渣中氧，在加热结束后续搅拌脱氧脱硫过程中观察炉渣变化，及时补加渣脱氧剂以保持白渣)，喂丝后钢中钙含量为0.0020％，钙线收得率为44.72％。
19.实施例3
20.钢种spcc，喂丝种类为高钙线，喂丝导管长度为1.8m，直径为0.15m，喂丝前期氩气流量为双线100l/min，喂丝后期氩气流量为双线50l/min，喂丝速度为1.5m/s，喂丝量为330m，软吹时间8min，软吹氩气流量为双线20l/min，喂丝前渣中feo+mno＜0.5％(lf炉在加热过程中分批加入白灰进行造渣，并在第一次加热过程中加入50kg铝粒进行脱渣中氧，在加热结束后续搅拌脱氧脱硫过程中观察炉渣变化，及时补加渣脱氧剂以保持白渣)，喂丝后钢中钙含量为0.0026％，钙线收得率为46.53％。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高精炼钙处理收得率的冶炼方法，其包括以下操作：(s1)降低喂丝前炉渣的氧化性保证喂丝前精炼渣为白渣，渣中feo+mno＜1％；(s2)喂丝精确控制1)喂丝氩气流量：喂丝前期氩气流量控制在双线100-150l/min，喂丝后期氩气控制在30-80l/min；2)喂丝导管长度：规范导管上线标准，新上线导管长度需≥1.7m，生产期间中导管长度需≥1.4m，导管长度＜1.4米必须更换新导管；3)喂丝导管直径：规范导管上线标准，导管直径需在0.1m-0.15m之内；4)喂丝速度：制定喂丝速度标准，高钙线喂丝速度为1.4-1.6m/s，铁钙线喂丝速度为1.8-2.2m/s，避免由于喂丝速度太快造成喂丝过程中喷溅，减少喂丝过程的二次氧化；同时减少钙线用量，低硅钢高钙线喂丝250-350m，铁钙线喂丝300-400m，含硅钢高钙线150-250m，铁钙线200-300m；5)喂丝后软吹控制：建立软吹标准，以渣面微动钢水不裸漏为标准，避免在喂丝结束后由于软吹氩气太大导致钢中钙的损失；软吹氩气流量为双线16-200l/min；规范固定软吹时间为7-9分钟。2.根据权利要求1所述的冶炼方法，步骤(s1)中的具体操作为：lf炉在加热过程中分批加入白灰进行造渣，并在第一次加热过程中加入45-55kg铝粒进行脱渣中氧，在加热结束后续搅拌脱氧脱硫过程中观察炉渣变化，及时补加渣脱氧剂以保持白渣，保证渣中feo+mno＜1％。

技术总结
本发明公开一种提高精炼钙处理收得率的冶炼方法，其包括降低喂丝前炉渣的氧化性和喂丝精确控制的操作，其中在降低喂丝前炉渣的氧化性中保证喂丝前精炼渣为白渣，渣中FeO+MnO＜1％，在喂丝精确控制中控制喂丝氩气流量、喂丝导管长度、喂丝导管直径、喂丝速度和喂丝后软吹氩气流量。本发明提供的方法能够有效提高精炼程序中钙线收得率。精炼程序中钙线收得率。


技术研发人员：徐少华 王与帅 张文儒 王进财 曲瑞庭 韩浩田 李志成
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/9